6 4.辅助设备及系统6.4、1.内燃式瓦斯发电机组排烟管宜单机独立设置。排烟系统总阻力应小于机组允许最大排烟背压 6，4,2，多台机组设置一台余热锅炉或共用一根排烟管时，应进行排烟系统阻力平衡计算。烟管汇集时应设置导流措施,各分支排烟管应采取防止烟气倒流的措施，6，4,3 内燃式瓦斯发电机组烟道上应设置泄爆阀 泄爆口应朝向安全处。6，4，4，内燃式瓦斯发电机组排烟管，应设置防止凝结水倒流人机组的装置.并应采取排水措施、6、4、5，内燃式瓦斯发电机组排烟管材质应根据排烟温度确定,管壁厚度应按强度，刚度条件计算确定并预留腐蚀余量.且不宜小于3mm、6.4 6。内燃式瓦斯发电机组排烟管,宜设置火星熄灭型排烟消音器。6。4 7.排烟管道穿楼板,屋面.墙体处应采取隔热措施.隔热层外表面温度不应高于60 保温长度应超出楼板.屋面、墙体2m,6。4.8、内燃式瓦斯发电机组曲轴箱呼吸管烟气 宜回收利用或处理后排放，6。4 9，瓦斯发电机冷却系统应根据当地气候.水源选择空冷式或水冷式,当采用空冷式冷却器时,应采用单元制配置 当采用间接水冷式冷却系统时、宜采用母管制配置，6，4。10.冷却塔及直接空冷式冷却器的布置、应避开发电机间的排风口和排烟管、6.4。11。采用间接水冷式冷却系统时。冷却塔的布置应符合现行国家标准 工业循环水冷却设计规范.GB T、50102的有关规定，6 4、12，直接空冷式冷却器距周边建 构,筑物的水平距离不宜小于2m、直接空冷式冷却器下净空高度.应满足空冷器的进风要求 安装在地面或屋面的不宜小于2m，安装在集装箱顶时不宜小于1.5m。6，4、13，在严寒地区、寒冷地区 夏热冬冷地区运行的直接空冷式冷却系统的冷却液,宜采用防冻液。采用防冻液的冷却器应按防冻液进行选型设计,6,4.14。冷却系统应设置定压补液装置,并应设置高位排气口及低位排液口,当冷却液介质采用防冻液时、宜设置冷却液暂存罐,6、4 15。站区内宜设置润滑油库 间，储油能力宜按15d使用量，设置.当交通便利时.宜按7d使用量设置.6、4、16,润滑油补油系统应根据机组的要求设置 采用管道系统补油时,应采取保持冬季润滑油流动性的措施 6.4 17,机组废油应回收.机组较多时可统一设置废油罐。废油回收装置容量 应根据废油处理方式和运输能力确定 6.4，18、瓦斯管路在进入瓦斯发电机房或集装箱前。应设手动切断阀和紧急自动切断阀、紧急切断阀应与瓦斯泄漏检测装置联锁.紧急自动切断阀应选用常闭型、并应在故障消除确认后手动开启.室外手动切断阀前应设置检修放散口、6。4。19,发电机组瓦斯进口阀组 应包含管道阻火器.快速切断阀、电磁阀.安全阀等保护装置。6、4 20。不可控放散与可控放散宜集中设置、放散管布置位置应符合本规范第4 4。7条的规定,不可控放散管口应高出20m范围内的平台或建筑物顶2m以上，在放散管口20m半径以外,以放散口高度为基准45。射线角以内 不应有平台或建筑物，图6 4.20.放散管口还应高出所在地面10m。图6 4，20 放散管允许最低高度示意6,4,21.不可控放散管排放口前应设置管道阻火器,并应设置相应的防雷保护、6 4 22，当可控放散与不可控放散分开设置时 可控放散口与发电机组排烟管、火炬及其他有明火或散发火花地点的水平间距不宜小于5m,放散口宜高于5m半径范围内最高建，构 筑物最高点2。2m以上 放散口不得朝向邻近设备或有人通过的地方 6。4、23,放散口阀门应选择密闭性能较好的球阀.检修放散口管径应根据吹扫管段的容积和吹扫时间计算确定,放散量宜为吹扫管段容积的10倍.20倍、放散时间宜为15min、30min，不可控放散管的放散量应取管道最大输送量 放散管的流速及管径应根据放散背压经阻力平衡计算确定,放散背压应小于放散设定值 6、4.24、检修放散阀门出口侧宜设置取样管及取样阀门,取样管径不应大于DN15。取样阀门应布置在便于操作的位置 6，4,25。寒冷及严寒地区有防冻要求的设备、阀门及仪表.宜布置在室内 室内应设防冻采暖,室外布置的管道、设备。阀门及仪表.应采取防冻措施,