6 4。辅助设备及系统6、4，1.内燃式瓦斯发电机组排烟管宜单机独立设置，排烟系统总阻力应小于机组允许最大排烟背压,6。4 2.多台机组设置一台余热锅炉或共用一根排烟管时，应进行排烟系统阻力平衡计算,烟管汇集时应设置导流措施 各分支排烟管应采取防止烟气倒流的措施,6 4,3.内燃式瓦斯发电机组烟道上应设置泄爆阀。泄爆口应朝向安全处、6.4,4，内燃式瓦斯发电机组排烟管 应设置防止凝结水倒流人机组的装置 并应采取排水措施,6、4、5.内燃式瓦斯发电机组排烟管材质应根据排烟温度确定、管壁厚度应按强度.刚度条件计算确定并预留腐蚀余量。且不宜小于3mm,6，4、6。内燃式瓦斯发电机组排烟管。宜设置火星熄灭型排烟消音器 6，4，7、排烟管道穿楼板,屋面,墙体处应采取隔热措施,隔热层外表面温度不应高于60.保温长度应超出楼板,屋面.墙体2m，6,4，8。内燃式瓦斯发电机组曲轴箱呼吸管烟气 宜回收利用或处理后排放、6。4 9 瓦斯发电机冷却系统应根据当地气候，水源选择空冷式或水冷式，当采用空冷式冷却器时 应采用单元制配置，当采用间接水冷式冷却系统时 宜采用母管制配置.6，4，10，冷却塔及直接空冷式冷却器的布置。应避开发电机间的排风口和排烟管。6.4。11 采用间接水冷式冷却系统时、冷却塔的布置应符合现行国家标准,工业循环水冷却设计规范,GB、T 50102的有关规定，6 4，12。直接空冷式冷却器距周边建、构，筑物的水平距离不宜小于2m。直接空冷式冷却器下净空高度、应满足空冷器的进风要求,安装在地面或屋面的不宜小于2m.安装在集装箱顶时不宜小于1、5m.6 4.13、在严寒地区、寒冷地区 夏热冬冷地区运行的直接空冷式冷却系统的冷却液 宜采用防冻液,采用防冻液的冷却器应按防冻液进行选型设计.6。4、14、冷却系统应设置定压补液装置、并应设置高位排气口及低位排液口，当冷却液介质采用防冻液时、宜设置冷却液暂存罐 6。4。15、站区内宜设置润滑油库,间、储油能力宜按15d使用量,设置。当交通便利时，宜按7d使用量设置,6,4,16。润滑油补油系统应根据机组的要求设置 采用管道系统补油时.应采取保持冬季润滑油流动性的措施、6，4、17.机组废油应回收、机组较多时可统一设置废油罐，废油回收装置容量,应根据废油处理方式和运输能力确定，6,4、18,瓦斯管路在进入瓦斯发电机房或集装箱前,应设手动切断阀和紧急自动切断阀,紧急切断阀应与瓦斯泄漏检测装置联锁、紧急自动切断阀应选用常闭型、并应在故障消除确认后手动开启,室外手动切断阀前应设置检修放散口、6 4 19，发电机组瓦斯进口阀组,应包含管道阻火器.快速切断阀，电磁阀.安全阀等保护装置 6，4、20,不可控放散与可控放散宜集中设置、放散管布置位置应符合本规范第4、4 7条的规定、不可控放散管口应高出20m范围内的平台或建筑物顶2m以上,在放散管口20m半径以外 以放散口高度为基准45，射线角以内。不应有平台或建筑物 图6,4、20，放散管口还应高出所在地面10m、图6 4,20,放散管允许最低高度示意6 4.21 不可控放散管排放口前应设置管道阻火器.并应设置相应的防雷保护、6 4，22。当可控放散与不可控放散分开设置时，可控放散口与发电机组排烟管.火炬及其他有明火或散发火花地点的水平间距不宜小于5m.放散口宜高于5m半径范围内最高建。构,筑物最高点2。2m以上、放散口不得朝向邻近设备或有人通过的地方。6、4,23.放散口阀门应选择密闭性能较好的球阀。检修放散口管径应根据吹扫管段的容积和吹扫时间计算确定 放散量宜为吹扫管段容积的10倍，20倍,放散时间宜为15min。30min，不可控放散管的放散量应取管道最大输送量，放散管的流速及管径应根据放散背压经阻力平衡计算确定。放散背压应小于放散设定值.6。4，24、检修放散阀门出口侧宜设置取样管及取样阀门,取样管径不应大于DN15，取样阀门应布置在便于操作的位置。6、4，25，寒冷及严寒地区有防冻要求的设备,阀门及仪表。宜布置在室内 室内应设防冻采暖。室外布置的管道.设备，阀门及仪表，应采取防冻措施，