7 6,加压 预养 脱模与蒸压养护7.6、1,生产纤维增强硅酸钙板时,可对板坯进行加压,7、6.2 压机工艺设计选型时 板材加压的压力宜设定为5MPa.25MPa，加压全过程时间不宜小于20min、7。6，3。预养室工艺设计时.板坯预养温度宜设定为30.60、预养时间宜设定为4h.10h。7.6。4.预养室的净空高度宜为1,8m。2、0m.7、6。5，采用室温自然静停时，养护时间宜大于8h,7.6、6，预养室模位数量的最小值可按下式计算.式中.N，预养室模位数量的最小值.个，T.坯体的预养时间，h，t、生产一车板坯所需时间.min。7、6.7。预养室内堆垛小车的移动宜采用牵引机,自动化程度低的生产线可采用卷扬机，7,6.8.进蒸压釜前，板坯中间应间隔放置蒸压垫板，相邻蒸压垫板间距宜为150mm。200mm 7、6，9。脱模工位的设备配置能力和形式应与堆垛工位相适应 7、6.10。脱模机堆垛高度应根据吸盘下净空高度。蒸养车高度及蒸压釜直径确定。7，6,11.蒸压釜直径的确定,宜选用蒸压釜填充率最大的设计方案。7。6,12、蒸压釜长度应根据蒸养小车搭接长度与釜内蒸养小车数量确定,宜按下式计算 式中 H.蒸压釜的长度 m L,蒸养小车的搭接长度.m,辆 N。单台蒸压釜内蒸养小车的数量.辆,7，6,13，蒸压釜数量应由设计规模.蒸压釜长度及每车板坯堆放数量确定.可按下式计算。式中。Q.蒸压釜的数量、台、G，设计规模。m2,a。D，年工作日.d a,按300d a计算.t、蒸压釜日工作时间。h，d。按24h，d计算 c.蒸压周期。h，N.单台蒸压釜内蒸养小车的数量.辆,台、m,每个蒸养小车上的板坯数,张,辆,S，单张板材面积、m2 张 注,计算出的数据，当小数点后第一位数值大于或等于5时,蒸压釜的数量为计算数量加1，小于5时，需要调整方案并重新计算、7.6.14 蒸压养护过程应由制品进釜,抽真空 升压。恒压,降压。制品出釜六个阶段组成,整个蒸压养护周期应为18h.24h。蒸压釜的设计压力不宜小于1。4MPa.7、6,15。两台蒸压釜在同一处安装时。蒸压釜之间的中心距宜符合表7。6，15规定，表7 6。15，蒸压釜之间的中心距7，6.16。蒸养车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养小车数量确定 蒸养车的最小数量计算应符合下列规定、1.当蒸压釜的总数量小于或等于2台时 可按下式计算。2 当蒸压釜的总数量大于2台时,可按下式计算,式中 S.蒸养车的数量，辆，Q、蒸压釜的总数量、台、N、单台蒸压釜内蒸养小车的数量 辆，台 7。6。17。脱模工段应设置模板清理及接收整理装置、7、6。18 蒸养小车及蒸养垫板的循环系统宜设置蒸养小车轴承的检修工位,