7，6.加压.预养,脱模与蒸压养护7，6 1,生产纤维增强硅酸钙板时 可对板坯进行加压 7。6.2,压机工艺设计选型时，板材加压的压力宜设定为5MPa。25MPa，加压全过程时间不宜小于20min，7，6。3，预养室工艺设计时.板坯预养温度宜设定为30 60，预养时间宜设定为4h，10h,7 6,4.预养室的净空高度宜为1。8m、2 0m 7,6.5、采用室温自然静停时、养护时间宜大于8h，7、6,6,预养室模位数量的最小值可按下式计算，式中、N,预养室模位数量的最小值、个、T 坯体的预养时间 h，t，生产一车板坯所需时间,min.7，6。7。预养室内堆垛小车的移动宜采用牵引机 自动化程度低的生产线可采用卷扬机,7 6。8，进蒸压釜前,板坯中间应间隔放置蒸压垫板，相邻蒸压垫板间距宜为150mm。200mm、7,6,9，脱模工位的设备配置能力和形式应与堆垛工位相适应，7.6.10，脱模机堆垛高度应根据吸盘下净空高度,蒸养车高度及蒸压釜直径确定.7，6。11 蒸压釜直径的确定 宜选用蒸压釜填充率最大的设计方案 7.6.12。蒸压釜长度应根据蒸养小车搭接长度与釜内蒸养小车数量确定,宜按下式计算、式中,H。蒸压釜的长度。m，L.蒸养小车的搭接长度 m、辆、N 单台蒸压釜内蒸养小车的数量。辆。7 6、13。蒸压釜数量应由设计规模 蒸压釜长度及每车板坯堆放数量确定 可按下式计算、式中，Q，蒸压釜的数量，台、G 设计规模,m2 a,D,年工作日，d a,按300d。a计算.t。蒸压釜日工作时间,h.d,按24h.d计算 c.蒸压周期、h.N、单台蒸压釜内蒸养小车的数量 辆.台、m，每个蒸养小车上的板坯数，张.辆.S 单张板材面积,m2 张。注、计算出的数据.当小数点后第一位数值大于或等于5时,蒸压釜的数量为计算数量加1。小于5时,需要调整方案并重新计算。7。6，14.蒸压养护过程应由制品进釜、抽真空.升压.恒压、降压,制品出釜六个阶段组成 整个蒸压养护周期应为18h,24h,蒸压釜的设计压力不宜小于1，4MPa,7。6.15 两台蒸压釜在同一处安装时.蒸压釜之间的中心距宜符合表7 6，15规定。表7.6、15，蒸压釜之间的中心距7、6,16,蒸养车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养小车数量确定，蒸养车的最小数量计算应符合下列规定。1.当蒸压釜的总数量小于或等于2台时，可按下式计算.2 当蒸压釜的总数量大于2台时，可按下式计算.式中。S，蒸养车的数量 辆,Q。蒸压釜的总数量,台,N。单台蒸压釜内蒸养小车的数量.辆.台.7，6,17.脱模工段应设置模板清理及接收整理装置、7、6 18,蒸养小车及蒸养垫板的循环系统宜设置蒸养小车轴承的检修工位