7，6,加压 预养，脱模与蒸压养护7。6 1、生产纤维增强硅酸钙板时、可对板坯进行加压 7,6.2,压机工艺设计选型时 板材加压的压力宜设定为5MPa、25MPa，加压全过程时间不宜小于20min 7.6，3 预养室工艺设计时,板坯预养温度宜设定为30,60 预养时间宜设定为4h，10h.7,6.4.预养室的净空高度宜为1、8m。2 0m.7。6。5，采用室温自然静停时,养护时间宜大于8h,7.6、6 预养室模位数量的最小值可按下式计算。式中 N 预养室模位数量的最小值，个.T.坯体的预养时间。h,t，生产一车板坯所需时间 min,7，6,7,预养室内堆垛小车的移动宜采用牵引机，自动化程度低的生产线可采用卷扬机。7，6、8，进蒸压釜前，板坯中间应间隔放置蒸压垫板.相邻蒸压垫板间距宜为150mm，200mm 7，6 9，脱模工位的设备配置能力和形式应与堆垛工位相适应。7、6，10.脱模机堆垛高度应根据吸盘下净空高度。蒸养车高度及蒸压釜直径确定。7 6.11.蒸压釜直径的确定。宜选用蒸压釜填充率最大的设计方案。7，6、12,蒸压釜长度应根据蒸养小车搭接长度与釜内蒸养小车数量确定、宜按下式计算，式中,H、蒸压釜的长度。m.L.蒸养小车的搭接长度。m、辆。N、单台蒸压釜内蒸养小车的数量，辆。7。6。13 蒸压釜数量应由设计规模 蒸压釜长度及每车板坯堆放数量确定，可按下式计算.式中,Q，蒸压釜的数量，台.G、设计规模、m2、a.D，年工作日.d。a,按300d a计算 t。蒸压釜日工作时间、h,d。按24h,d计算。c，蒸压周期 h,N,单台蒸压釜内蒸养小车的数量。辆 台 m,每个蒸养小车上的板坯数.张，辆、S。单张板材面积 m2 张、注.计算出的数据。当小数点后第一位数值大于或等于5时 蒸压釜的数量为计算数量加1。小于5时,需要调整方案并重新计算，7,6。14.蒸压养护过程应由制品进釜.抽真空。升压、恒压，降压 制品出釜六个阶段组成.整个蒸压养护周期应为18h,24h.蒸压釜的设计压力不宜小于1、4MPa。7。6。15，两台蒸压釜在同一处安装时，蒸压釜之间的中心距宜符合表7，6 15规定、表7、6 15 蒸压釜之间的中心距7、6 16。蒸养车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养小车数量确定,蒸养车的最小数量计算应符合下列规定。1、当蒸压釜的总数量小于或等于2台时.可按下式计算。2 当蒸压釜的总数量大于2台时,可按下式计算 式中。S.蒸养车的数量，辆，Q 蒸压釜的总数量。台，N,单台蒸压釜内蒸养小车的数量 辆，台,7.6、17、脱模工段应设置模板清理及接收整理装置.7,6、18，蒸养小车及蒸养垫板的循环系统宜设置蒸养小车轴承的检修工位，