7。6 加压,预养 脱模与蒸压养护7、6,1、生产纤维增强硅酸钙板时.可对板坯进行加压，7。6、2、压机工艺设计选型时 板材加压的压力宜设定为5MPa.25MPa，加压全过程时间不宜小于20min，7,6 3，预养室工艺设计时。板坯预养温度宜设定为30 60，预养时间宜设定为4h,10h。7,6.4，预养室的净空高度宜为1。8m.2,0m.7,6，5,采用室温自然静停时，养护时间宜大于8h 7，6 6、预养室模位数量的最小值可按下式计算.式中。N，预养室模位数量的最小值。个、T 坯体的预养时间、h t.生产一车板坯所需时间。min。7 6 7。预养室内堆垛小车的移动宜采用牵引机.自动化程度低的生产线可采用卷扬机。7、6、8 进蒸压釜前、板坯中间应间隔放置蒸压垫板。相邻蒸压垫板间距宜为150mm.200mm.7 6，9.脱模工位的设备配置能力和形式应与堆垛工位相适应.7。6 10。脱模机堆垛高度应根据吸盘下净空高度.蒸养车高度及蒸压釜直径确定 7。6。11 蒸压釜直径的确定 宜选用蒸压釜填充率最大的设计方案，7。6。12，蒸压釜长度应根据蒸养小车搭接长度与釜内蒸养小车数量确定。宜按下式计算.式中 H,蒸压釜的长度，m,L、蒸养小车的搭接长度 m、辆、N、单台蒸压釜内蒸养小车的数量,辆.7,6，13 蒸压釜数量应由设计规模、蒸压釜长度及每车板坯堆放数量确定，可按下式计算 式中。Q。蒸压釜的数量.台,G，设计规模.m2。a、D.年工作日。d、a 按300d，a计算，t.蒸压釜日工作时间，h、d、按24h.d计算.c，蒸压周期、h.N，单台蒸压釜内蒸养小车的数量,辆，台，m，每个蒸养小车上的板坯数,张 辆 S。单张板材面积 m2，张,注,计算出的数据、当小数点后第一位数值大于或等于5时.蒸压釜的数量为计算数量加1，小于5时，需要调整方案并重新计算,7。6。14.蒸压养护过程应由制品进釜,抽真空、升压。恒压.降压,制品出釜六个阶段组成.整个蒸压养护周期应为18h、24h,蒸压釜的设计压力不宜小于1,4MPa 7，6，15.两台蒸压釜在同一处安装时,蒸压釜之间的中心距宜符合表7 6 15规定。表7 6、15、蒸压釜之间的中心距7，6，16,蒸养车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养小车数量确定,蒸养车的最小数量计算应符合下列规定，1，当蒸压釜的总数量小于或等于2台时、可按下式计算,2，当蒸压釜的总数量大于2台时。可按下式计算，式中,S.蒸养车的数量 辆。Q，蒸压釜的总数量。台、N。单台蒸压釜内蒸养小车的数量，辆。台、7,6,17 脱模工段应设置模板清理及接收整理装置.7.6、18、蒸养小车及蒸养垫板的循环系统宜设置蒸养小车轴承的检修工位，