7、6、加压 预养，脱模与蒸压养护7、6、1，生产纤维增强硅酸钙板时，可对板坯进行加压.7,6。2.压机工艺设计选型时。板材加压的压力宜设定为5MPa,25MPa。加压全过程时间不宜小于20min 7,6、3，预养室工艺设计时.板坯预养温度宜设定为30，60 预养时间宜设定为4h,10h,7，6 4,预养室的净空高度宜为1，8m.2，0m.7.6、5、采用室温自然静停时,养护时间宜大于8h.7。6，6.预养室模位数量的最小值可按下式计算 式中 N。预养室模位数量的最小值.个、T。坯体的预养时间.h.t，生产一车板坯所需时间,min,7 6,7.预养室内堆垛小车的移动宜采用牵引机.自动化程度低的生产线可采用卷扬机。7 6、8 进蒸压釜前 板坯中间应间隔放置蒸压垫板、相邻蒸压垫板间距宜为150mm.200mm 7、6,9，脱模工位的设备配置能力和形式应与堆垛工位相适应.7 6，10 脱模机堆垛高度应根据吸盘下净空高度.蒸养车高度及蒸压釜直径确定、7.6。11.蒸压釜直径的确定、宜选用蒸压釜填充率最大的设计方案,7，6，12、蒸压釜长度应根据蒸养小车搭接长度与釜内蒸养小车数量确定 宜按下式计算，式中.H，蒸压釜的长度，m.L.蒸养小车的搭接长度 m,辆.N。单台蒸压釜内蒸养小车的数量 辆，7，6 13。蒸压釜数量应由设计规模 蒸压釜长度及每车板坯堆放数量确定，可按下式计算，式中，Q、蒸压釜的数量.台。G，设计规模，m2，a。D、年工作日,d a,按300d.a计算，t,蒸压釜日工作时间,h，d,按24h.d计算。c，蒸压周期、h、N 单台蒸压釜内蒸养小车的数量、辆、台、m，每个蒸养小车上的板坯数。张。辆。S、单张板材面积、m2 张 注,计算出的数据，当小数点后第一位数值大于或等于5时,蒸压釜的数量为计算数量加1,小于5时 需要调整方案并重新计算,7，6、14、蒸压养护过程应由制品进釜。抽真空.升压、恒压.降压。制品出釜六个阶段组成，整个蒸压养护周期应为18h.24h,蒸压釜的设计压力不宜小于1。4MPa,7,6.15 两台蒸压釜在同一处安装时.蒸压釜之间的中心距宜符合表7，6、15规定.表7,6 15.蒸压釜之间的中心距7、6,16，蒸养车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养小车数量确定.蒸养车的最小数量计算应符合下列规定，1,当蒸压釜的总数量小于或等于2台时.可按下式计算。2,当蒸压釜的总数量大于2台时、可按下式计算。式中 S 蒸养车的数量 辆、Q。蒸压釜的总数量,台。N,单台蒸压釜内蒸养小车的数量 辆、台。7.6.17 脱模工段应设置模板清理及接收整理装置，7,6、18、蒸养小车及蒸养垫板的循环系统宜设置蒸养小车轴承的检修工位，