7 6、加压,预养,脱模与蒸压养护7 6。1.生产纤维增强硅酸钙板时、可对板坯进行加压，7 6、2、压机工艺设计选型时.板材加压的压力宜设定为5MPa 25MPa，加压全过程时间不宜小于20min。7。6、3。预养室工艺设计时、板坯预养温度宜设定为30、60.预养时间宜设定为4h.10h、7,6，4，预养室的净空高度宜为1.8m 2。0m,7。6,5、采用室温自然静停时、养护时间宜大于8h,7.6,6 预养室模位数量的最小值可按下式计算、式中。N,预养室模位数量的最小值。个,T。坯体的预养时间。h t,生产一车板坯所需时间、min 7,6。7.预养室内堆垛小车的移动宜采用牵引机，自动化程度低的生产线可采用卷扬机。7，6,8，进蒸压釜前 板坯中间应间隔放置蒸压垫板.相邻蒸压垫板间距宜为150mm 200mm 7、6,9、脱模工位的设备配置能力和形式应与堆垛工位相适应.7、6 10。脱模机堆垛高度应根据吸盘下净空高度，蒸养车高度及蒸压釜直径确定.7。6、11，蒸压釜直径的确定，宜选用蒸压釜填充率最大的设计方案.7，6.12.蒸压釜长度应根据蒸养小车搭接长度与釜内蒸养小车数量确定 宜按下式计算，式中。H 蒸压釜的长度,m。L 蒸养小车的搭接长度.m、辆，N。单台蒸压釜内蒸养小车的数量 辆。7,6。13 蒸压釜数量应由设计规模。蒸压釜长度及每车板坯堆放数量确定。可按下式计算,式中。Q.蒸压釜的数量.台,G、设计规模。m2。a、D，年工作日,d a、按300d,a计算.t、蒸压釜日工作时间 h。d、按24h,d计算、c、蒸压周期 h N,单台蒸压釜内蒸养小车的数量.辆,台，m，每个蒸养小车上的板坯数,张，辆.S。单张板材面积。m2。张。注 计算出的数据，当小数点后第一位数值大于或等于5时，蒸压釜的数量为计算数量加1，小于5时.需要调整方案并重新计算、7.6.14.蒸压养护过程应由制品进釜、抽真空.升压,恒压，降压，制品出釜六个阶段组成。整个蒸压养护周期应为18h,24h。蒸压釜的设计压力不宜小于1,4MPa.7。6，15、两台蒸压釜在同一处安装时，蒸压釜之间的中心距宜符合表7，6、15规定、表7 6.15 蒸压釜之间的中心距7.6.16.蒸养车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养小车数量确定、蒸养车的最小数量计算应符合下列规定。1 当蒸压釜的总数量小于或等于2台时.可按下式计算 2。当蒸压釜的总数量大于2台时，可按下式计算,式中。S，蒸养车的数量，辆。Q 蒸压釜的总数量 台,N 单台蒸压釜内蒸养小车的数量 辆，台，7,6、17,脱模工段应设置模板清理及接收整理装置、7。6 18 蒸养小车及蒸养垫板的循环系统宜设置蒸养小车轴承的检修工位、