7 6 加压 预养，脱模与蒸压养护7，6、1,生产纤维增强硅酸钙板时.可对板坯进行加压、7，6 2、压机工艺设计选型时，板材加压的压力宜设定为5MPa，25MPa,加压全过程时间不宜小于20min、7。6.3，预养室工艺设计时,板坯预养温度宜设定为30 60,预养时间宜设定为4h.10h.7,6，4，预养室的净空高度宜为1。8m,2，0m 7.6.5。采用室温自然静停时、养护时间宜大于8h、7、6，6,预养室模位数量的最小值可按下式计算、式中、N。预养室模位数量的最小值 个。T。坯体的预养时间,h.t.生产一车板坯所需时间、min。7.6,7,预养室内堆垛小车的移动宜采用牵引机,自动化程度低的生产线可采用卷扬机 7 6，8。进蒸压釜前，板坯中间应间隔放置蒸压垫板,相邻蒸压垫板间距宜为150mm。200mm、7.6。9，脱模工位的设备配置能力和形式应与堆垛工位相适应，7,6。10.脱模机堆垛高度应根据吸盘下净空高度。蒸养车高度及蒸压釜直径确定 7、6，11、蒸压釜直径的确定，宜选用蒸压釜填充率最大的设计方案.7。6。12。蒸压釜长度应根据蒸养小车搭接长度与釜内蒸养小车数量确定 宜按下式计算、式中 H.蒸压釜的长度、m L 蒸养小车的搭接长度，m.辆。N、单台蒸压釜内蒸养小车的数量，辆，7,6,13，蒸压釜数量应由设计规模 蒸压釜长度及每车板坯堆放数量确定、可按下式计算.式中 Q 蒸压釜的数量,台，G 设计规模，m2，a、D.年工作日，d、a，按300d、a计算,t 蒸压釜日工作时间，h。d，按24h。d计算 c，蒸压周期.h,N，单台蒸压釜内蒸养小车的数量 辆 台 m，每个蒸养小车上的板坯数、张，辆。S，单张板材面积、m2.张，注，计算出的数据 当小数点后第一位数值大于或等于5时，蒸压釜的数量为计算数量加1,小于5时,需要调整方案并重新计算。7,6。14,蒸压养护过程应由制品进釜 抽真空 升压,恒压，降压.制品出釜六个阶段组成.整个蒸压养护周期应为18h 24h,蒸压釜的设计压力不宜小于1、4MPa 7,6。15 两台蒸压釜在同一处安装时.蒸压釜之间的中心距宜符合表7，6,15规定.表7,6,15。蒸压釜之间的中心距7,6。16.蒸养车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养小车数量确定,蒸养车的最小数量计算应符合下列规定.1.当蒸压釜的总数量小于或等于2台时.可按下式计算、2，当蒸压釜的总数量大于2台时。可按下式计算.式中，S，蒸养车的数量 辆.Q,蒸压釜的总数量、台.N 单台蒸压釜内蒸养小车的数量,辆.台。7、6 17.脱模工段应设置模板清理及接收整理装置。7.6。18,蒸养小车及蒸养垫板的循环系统宜设置蒸养小车轴承的检修工位,