7,6 加压.预养.脱模与蒸压养护7、6，1,生产纤维增强硅酸钙板时,可对板坯进行加压.7 6、2。压机工艺设计选型时 板材加压的压力宜设定为5MPa，25MPa.加压全过程时间不宜小于20min,7、6,3，预养室工艺设计时.板坯预养温度宜设定为30，60。预养时间宜设定为4h.10h.7,6 4。预养室的净空高度宜为1,8m、2，0m 7、6,5。采用室温自然静停时,养护时间宜大于8h 7、6.6,预养室模位数量的最小值可按下式计算.式中，N.预养室模位数量的最小值，个 T 坯体的预养时间，h,t、生产一车板坯所需时间。min、7。6，7,预养室内堆垛小车的移动宜采用牵引机，自动化程度低的生产线可采用卷扬机。7 6，8,进蒸压釜前.板坯中间应间隔放置蒸压垫板 相邻蒸压垫板间距宜为150mm。200mm,7。6,9,脱模工位的设备配置能力和形式应与堆垛工位相适应,7。6.10，脱模机堆垛高度应根据吸盘下净空高度、蒸养车高度及蒸压釜直径确定。7。6,11 蒸压釜直径的确定,宜选用蒸压釜填充率最大的设计方案、7 6、12.蒸压釜长度应根据蒸养小车搭接长度与釜内蒸养小车数量确定.宜按下式计算 式中，H、蒸压釜的长度,m。L，蒸养小车的搭接长度.m.辆,N。单台蒸压釜内蒸养小车的数量.辆、7,6,13。蒸压釜数量应由设计规模，蒸压釜长度及每车板坯堆放数量确定。可按下式计算，式中、Q 蒸压釜的数量。台，G，设计规模.m2，a,D。年工作日。d。a，按300d a计算.t，蒸压釜日工作时间 h,d 按24h。d计算。c、蒸压周期、h.N.单台蒸压釜内蒸养小车的数量.辆,台,m，每个蒸养小车上的板坯数,张,辆、S、单张板材面积.m2.张,注、计算出的数据。当小数点后第一位数值大于或等于5时，蒸压釜的数量为计算数量加1,小于5时。需要调整方案并重新计算.7,6,14，蒸压养护过程应由制品进釜。抽真空.升压。恒压 降压，制品出釜六个阶段组成,整个蒸压养护周期应为18h,24h，蒸压釜的设计压力不宜小于1。4MPa,7.6,15。两台蒸压釜在同一处安装时.蒸压釜之间的中心距宜符合表7、6。15规定，表7 6 15。蒸压釜之间的中心距7.6.16 蒸养车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养小车数量确定，蒸养车的最小数量计算应符合下列规定，1.当蒸压釜的总数量小于或等于2台时、可按下式计算.2 当蒸压釜的总数量大于2台时 可按下式计算.式中、S.蒸养车的数量。辆。Q 蒸压釜的总数量、台,N,单台蒸压釜内蒸养小车的数量,辆 台。7.6，17 脱模工段应设置模板清理及接收整理装置,7，6、18、蒸养小车及蒸养垫板的循环系统宜设置蒸养小车轴承的检修工位、