7,6，加压。预养,脱模与蒸压养护7、6.1，生产纤维增强硅酸钙板时 可对板坯进行加压.7 6。2、压机工艺设计选型时.板材加压的压力宜设定为5MPa 25MPa.加压全过程时间不宜小于20min，7 6，3，预养室工艺设计时、板坯预养温度宜设定为30、60、预养时间宜设定为4h,10h。7.6、4,预养室的净空高度宜为1,8m。2 0m，7 6。5,采用室温自然静停时，养护时间宜大于8h，7。6.6 预养室模位数量的最小值可按下式计算,式中,N 预养室模位数量的最小值、个,T，坯体的预养时间,h.t.生产一车板坯所需时间.min.7、6，7.预养室内堆垛小车的移动宜采用牵引机、自动化程度低的生产线可采用卷扬机，7。6。8,进蒸压釜前.板坯中间应间隔放置蒸压垫板 相邻蒸压垫板间距宜为150mm.200mm。7、6、9，脱模工位的设备配置能力和形式应与堆垛工位相适应，7.6.10，脱模机堆垛高度应根据吸盘下净空高度。蒸养车高度及蒸压釜直径确定。7。6.11，蒸压釜直径的确定、宜选用蒸压釜填充率最大的设计方案、7,6,12、蒸压釜长度应根据蒸养小车搭接长度与釜内蒸养小车数量确定，宜按下式计算。式中，H，蒸压釜的长度、m,L,蒸养小车的搭接长度。m，辆、N,单台蒸压釜内蒸养小车的数量,辆。7 6 13，蒸压釜数量应由设计规模、蒸压釜长度及每车板坯堆放数量确定,可按下式计算 式中.Q,蒸压釜的数量.台,G。设计规模，m2。a，D、年工作日,d,a.按300d。a计算。t。蒸压釜日工作时间。h、d,按24h d计算,c.蒸压周期，h,N,单台蒸压釜内蒸养小车的数量 辆。台,m,每个蒸养小车上的板坯数，张.辆 S 单张板材面积.m2,张，注、计算出的数据、当小数点后第一位数值大于或等于5时,蒸压釜的数量为计算数量加1。小于5时,需要调整方案并重新计算，7.6。14,蒸压养护过程应由制品进釜。抽真空,升压 恒压、降压 制品出釜六个阶段组成、整个蒸压养护周期应为18h,24h，蒸压釜的设计压力不宜小于1、4MPa,7，6。15,两台蒸压釜在同一处安装时.蒸压釜之间的中心距宜符合表7。6 15规定。表7。6,15,蒸压釜之间的中心距7。6,16,蒸养车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养小车数量确定,蒸养车的最小数量计算应符合下列规定 1.当蒸压釜的总数量小于或等于2台时，可按下式计算、2 当蒸压釜的总数量大于2台时、可按下式计算、式中,S,蒸养车的数量 辆、Q 蒸压釜的总数量，台。N,单台蒸压釜内蒸养小车的数量.辆.台.7。6.17、脱模工段应设置模板清理及接收整理装置。7、6。18 蒸养小车及蒸养垫板的循环系统宜设置蒸养小车轴承的检修工位，