7,6，加压，预养。脱模与蒸压养护7.6,1 生产纤维增强硅酸钙板时。可对板坯进行加压，7。6 2 压机工艺设计选型时.板材加压的压力宜设定为5MPa。25MPa，加压全过程时间不宜小于20min 7，6，3.预养室工艺设计时。板坯预养温度宜设定为30，60。预养时间宜设定为4h、10h。7,6 4 预养室的净空高度宜为1，8m.2、0m 7 6,5，采用室温自然静停时，养护时间宜大于8h。7.6，6.预养室模位数量的最小值可按下式计算。式中，N，预养室模位数量的最小值 个,T 坯体的预养时间。h，t、生产一车板坯所需时间,min、7.6.7、预养室内堆垛小车的移动宜采用牵引机、自动化程度低的生产线可采用卷扬机，7、6、8,进蒸压釜前,板坯中间应间隔放置蒸压垫板、相邻蒸压垫板间距宜为150mm。200mm，7.6.9。脱模工位的设备配置能力和形式应与堆垛工位相适应 7 6,10 脱模机堆垛高度应根据吸盘下净空高度。蒸养车高度及蒸压釜直径确定，7,6 11。蒸压釜直径的确定 宜选用蒸压釜填充率最大的设计方案 7，6.12，蒸压釜长度应根据蒸养小车搭接长度与釜内蒸养小车数量确定 宜按下式计算，式中,H，蒸压釜的长度 m。L，蒸养小车的搭接长度,m，辆,N.单台蒸压釜内蒸养小车的数量，辆，7，6、13,蒸压釜数量应由设计规模 蒸压釜长度及每车板坯堆放数量确定 可按下式计算。式中、Q 蒸压釜的数量，台。G、设计规模 m2，a.D.年工作日.d、a，按300d，a计算,t、蒸压釜日工作时间。h。d,按24h,d计算、c，蒸压周期、h N.单台蒸压釜内蒸养小车的数量,辆，台、m 每个蒸养小车上的板坯数.张,辆,S 单张板材面积,m2,张、注，计算出的数据.当小数点后第一位数值大于或等于5时,蒸压釜的数量为计算数量加1，小于5时，需要调整方案并重新计算，7、6 14.蒸压养护过程应由制品进釜.抽真空.升压,恒压。降压.制品出釜六个阶段组成,整个蒸压养护周期应为18h，24h,蒸压釜的设计压力不宜小于1 4MPa。7、6,15,两台蒸压釜在同一处安装时 蒸压釜之间的中心距宜符合表7。6，15规定。表7，6 15，蒸压釜之间的中心距7，6、16。蒸养车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养小车数量确定。蒸养车的最小数量计算应符合下列规定，1，当蒸压釜的总数量小于或等于2台时、可按下式计算。2.当蒸压釜的总数量大于2台时.可按下式计算。式中、S 蒸养车的数量。辆 Q，蒸压釜的总数量。台，N，单台蒸压釜内蒸养小车的数量.辆、台,7,6 17，脱模工段应设置模板清理及接收整理装置、7。6、18 蒸养小车及蒸养垫板的循环系统宜设置蒸养小车轴承的检修工位