7。6.加压.预养、脱模与蒸压养护7、6、1 生产纤维增强硅酸钙板时。可对板坯进行加压.7，6、2。压机工艺设计选型时.板材加压的压力宜设定为5MPa，25MPa.加压全过程时间不宜小于20min、7 6，3、预养室工艺设计时，板坯预养温度宜设定为30.60 预养时间宜设定为4h.10h.7、6,4 预养室的净空高度宜为1，8m,2、0m。7.6 5.采用室温自然静停时 养护时间宜大于8h 7 6.6，预养室模位数量的最小值可按下式计算、式中。N、预养室模位数量的最小值,个。T.坯体的预养时间。h.t,生产一车板坯所需时间、min。7，6 7,预养室内堆垛小车的移动宜采用牵引机 自动化程度低的生产线可采用卷扬机，7。6 8 进蒸压釜前 板坯中间应间隔放置蒸压垫板、相邻蒸压垫板间距宜为150mm、200mm，7。6、9,脱模工位的设备配置能力和形式应与堆垛工位相适应。7。6,10.脱模机堆垛高度应根据吸盘下净空高度、蒸养车高度及蒸压釜直径确定、7。6,11 蒸压釜直径的确定。宜选用蒸压釜填充率最大的设计方案、7 6，12 蒸压釜长度应根据蒸养小车搭接长度与釜内蒸养小车数量确定，宜按下式计算，式中 H、蒸压釜的长度、m。L，蒸养小车的搭接长度，m 辆,N.单台蒸压釜内蒸养小车的数量 辆,7、6、13 蒸压釜数量应由设计规模 蒸压釜长度及每车板坯堆放数量确定.可按下式计算。式中,Q，蒸压釜的数量 台.G.设计规模 m2，a。D 年工作日。d、a.按300d，a计算，t 蒸压釜日工作时间，h，d 按24h、d计算.c.蒸压周期.h N，单台蒸压釜内蒸养小车的数量 辆 台 m、每个蒸养小车上的板坯数.张，辆 S，单张板材面积。m2.张。注.计算出的数据.当小数点后第一位数值大于或等于5时、蒸压釜的数量为计算数量加1。小于5时 需要调整方案并重新计算。7,6.14。蒸压养护过程应由制品进釜,抽真空.升压,恒压，降压,制品出釜六个阶段组成。整个蒸压养护周期应为18h。24h,蒸压釜的设计压力不宜小于1。4MPa 7.6.15.两台蒸压釜在同一处安装时.蒸压釜之间的中心距宜符合表7、6、15规定,表7、6.15.蒸压釜之间的中心距7。6，16，蒸养车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养小车数量确定 蒸养车的最小数量计算应符合下列规定。1，当蒸压釜的总数量小于或等于2台时 可按下式计算.2、当蒸压釜的总数量大于2台时、可按下式计算，式中.S,蒸养车的数量.辆。Q，蒸压釜的总数量 台，N、单台蒸压釜内蒸养小车的数量，辆,台 7,6。17,脱模工段应设置模板清理及接收整理装置、7 6,18,蒸养小车及蒸养垫板的循环系统宜设置蒸养小车轴承的检修工位.