7 6、加压 预养 脱模与蒸压养护7、6.1。生产纤维增强硅酸钙板时。可对板坯进行加压，7,6。2 压机工艺设计选型时,板材加压的压力宜设定为5MPa，25MPa。加压全过程时间不宜小于20min 7。6。3。预养室工艺设计时、板坯预养温度宜设定为30 60，预养时间宜设定为4h 10h.7，6,4,预养室的净空高度宜为1。8m，2、0m.7.6,5、采用室温自然静停时.养护时间宜大于8h，7。6、6.预养室模位数量的最小值可按下式计算,式中。N 预养室模位数量的最小值，个.T.坯体的预养时间.h。t 生产一车板坯所需时间,min,7。6，7、预养室内堆垛小车的移动宜采用牵引机、自动化程度低的生产线可采用卷扬机，7，6、8。进蒸压釜前，板坯中间应间隔放置蒸压垫板、相邻蒸压垫板间距宜为150mm，200mm 7、6、9，脱模工位的设备配置能力和形式应与堆垛工位相适应、7 6。10 脱模机堆垛高度应根据吸盘下净空高度、蒸养车高度及蒸压釜直径确定、7.6.11。蒸压釜直径的确定，宜选用蒸压釜填充率最大的设计方案 7,6，12,蒸压釜长度应根据蒸养小车搭接长度与釜内蒸养小车数量确定 宜按下式计算 式中。H。蒸压釜的长度。m，L。蒸养小车的搭接长度 m，辆，N,单台蒸压釜内蒸养小车的数量、辆 7。6 13.蒸压釜数量应由设计规模，蒸压釜长度及每车板坯堆放数量确定,可按下式计算、式中,Q、蒸压釜的数量、台 G 设计规模。m2，a、D 年工作日，d。a，按300d，a计算，t,蒸压釜日工作时间.h、d。按24h、d计算.c。蒸压周期。h N，单台蒸压釜内蒸养小车的数量 辆、台,m、每个蒸养小车上的板坯数。张、辆、S,单张板材面积、m2，张。注。计算出的数据。当小数点后第一位数值大于或等于5时,蒸压釜的数量为计算数量加1。小于5时,需要调整方案并重新计算 7、6，14，蒸压养护过程应由制品进釜。抽真空 升压、恒压。降压、制品出釜六个阶段组成.整个蒸压养护周期应为18h,24h。蒸压釜的设计压力不宜小于1、4MPa.7，6 15 两台蒸压釜在同一处安装时。蒸压釜之间的中心距宜符合表7 6,15规定,表7.6，15。蒸压釜之间的中心距7、6。16、蒸养车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养小车数量确定 蒸养车的最小数量计算应符合下列规定,1 当蒸压釜的总数量小于或等于2台时，可按下式计算、2,当蒸压釜的总数量大于2台时.可按下式计算.式中，S 蒸养车的数量，辆,Q,蒸压釜的总数量,台、N 单台蒸压釜内蒸养小车的数量、辆.台，7。6,17 脱模工段应设置模板清理及接收整理装置，7，6 18,蒸养小车及蒸养垫板的循环系统宜设置蒸养小车轴承的检修工位,