7。4.制板.接坯 堆垛7 4，1，工艺计算以及设备和管道选型时、若采用流浆法生产，进入流浆箱的料浆浓度宜设定为10。17,若采用抄取法生产,进入网箱的料浆浓度宜设定为3。10、7。4.2 成型筒加压系统的压力应根据板材厚度、密度等因素确定.7,4。3，制板机选型可根据产品品种,生产规模 投资要求等因素综合确定 7 4.4。真空系统的设计应遵循料层逐级脱水 顺着料坯行走方向真空度依次升高的原则。7.4，5、生产线中。应设置给水管对制板机毛布，网轮进行清洗、用水量应根据水压.喷水孔数量,孔径等因素确定、7。4,6。生产线中，应设置给水管对真空泵给水，真空泵应采用清洁水源，并应循环使用。7 4 7，接坯机产能应与制板机相匹配.7，4.8 制板工段应配置料浆回收系统。7。4、9.板坯切割方式可采用水切割、刀切割等切割方式 采用水切割时应使用软化水 采用刀切割时应配置磨刀机 7。4 10,堆垛工段设备应根据单线堆垛产量合理配置、7.4，11,堆垛机的堆垛高度应根据吸盘下净空高度，堆垛小车高度等因素确定.当生产加压板时,堆垛高度应与压机开口高度相适应 7,4。12 堆垛小车的数量应按下式确定 式中 M、堆垛小车数量，个、N,预养室模位数量的最小值、个、7。4、13 堆垛应采用一模一板交替码垛的形式，模板应与板坯规格相匹配.7,4.14,堆垛模板可选用钢模板或塑料模板、当生产加压板时宜采用钢模板。