7，2。熔化系统7.2、1.供料系统应符合下列规定.1.窑头料仓应符合下列规定，1，宜储存3h，4h的熔窑用料量 2 应设有料位检测装置。3 应有收尘设施.2,投料机选型应符合下列规定、1。投料能力应满足熔化量的需要，2 入窑料的落差应小,3。应便于调整偏料和料层厚度。7 2，2.熔窑燃烧系统应符合下列规定,1、应采用火焰长度可调，燃烧效率高、低噪声，低NOx排放的燃油或燃气喷枪,2.每对小炉应设一组燃料流量计量调节装置,3，燃料油宜采用蒸汽、电两级加热。温度应分级控制 4.燃烧系统的工艺参数应实行自动监测与控制.7.2。3,熔窑助燃风系统应符合下列规定 1.助燃风量.风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的需要，并应有备用风机，2,应有助燃风自动调节装置 7、2,4.熔窑燃烧换向系统应符合下列规定,1。换向系统控制应符合下列规定,1,应设自动.半自动和手动换向装置，2,控制室应设换向程序显示屏，2、换向方式应根据燃料种类确定,并应符合下列规定、1,重油宜采用支管换向、雾化介质宜采用总管或分区换向。2。天然气宜采用支管换向，3 烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机 4、当采用分支烟道单独传动时、应采用同步控制 7，2、5,熔窑冷却风系统应符合下列规定。1，对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定、2,冷却风保护应符合下列规定、1、熔窑自投产开始，冷却风不得中断,车间内应有备用风机，2，冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求.7、2，6.熔窑结构设计应符合下列规定.1.熔窑结构设计原则应包括下列内容，1,满足生产工艺 生产规模和玻璃液质量的要求。2，适应燃料与配合料的性能要求、3、满足燃料燃烧工艺要求，4,节能降耗,5。宜采用新结构,新技术的窑型 6。应根据窑龄、燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质耐火材料.2，熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求,1 熔化量可按300。400.500 600、700及以上进行分级,2.重油、天然气熔化率宜符合表7、2。6.1的规定，表7,2。6。1,熔化率。注、1.采用全氧助燃时，同等规模的窑炉.熔化率可比表中高10，15.2。熔化面积的计算长度,空气助燃窑算至末对小炉中心线后1.0m处，全氧助燃窑算至末支喷枪后1，0m处,3,单位重量玻璃液热耗宜符合表7、2 6，2的规定。表7、2。6 2.单位重量玻璃液热耗，注、1、单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础、当燃料采用天然气或焦炉煤气时,可乘以系数1，05、1.15,2 熔窑后期热耗应乘以系数1、1、3,燃料热值应采用低位发热值 4,采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10,25，3，熔窑钢结构设计应符合下列规定、1。熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件下的受力 变形特性及设定的可调性能。2.处于地震区的熔窑钢结构布置和联结,应有利于在地震力作用下的窑体各部分整体稳定.4.熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定.1.熔化部窑池深度不宜低于1,4m、2.熔化部池底除设有电熔锆刚玉,AZS。铺面砖外.还应设有厚度不小于25mm的池底密封层，密封层的材质应采用锆质、或锆英石质.密封料 或浇注料，5。熔窑的保温设计应符合下列规定.1，熔窑应实施全保温.2，保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度选择.3。通路池壁砖缝处不应保温 6、小炉结构设计应符合下列规定 1。小炉对数应根据熔化量 燃料种类，熔化率以及温度曲线等因素确定.2.一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48.59。7,蓄热室结构设计应符合下列规定.1。蓄热室宜使用筒形砖，十字形砖等体比表面积较大的异形格子砖 2。格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算.宜选用35m2。50m2，8、烟道应做密封和保温.9，烟囱设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力增加的需要.10。冷修放玻璃水宜采用水淬法，