7，2.熔化系统7 2.1,供料系统应符合下列规定、1 窑头料仓应符合下列规定、1.宜储存3h.4h的熔窑用料量，2。应设有料位检测装置。3 应有收尘设施、2 投料机选型应符合下列规定 1,投料能力应满足熔化量的需要，2,入窑料的落差应小.3，应便于调整偏料和料层厚度、7、2。2、熔窑燃烧系统应符合下列规定、1，应采用火焰长度可调。燃烧效率高、低噪声 低NOx排放的燃油或燃气喷枪,2。每对小炉应设一组燃料流量计量调节装置.3.燃料油宜采用蒸汽。电两级加热,温度应分级控制 4、燃烧系统的工艺参数应实行自动监测与控制.7.2，3。熔窑助燃风系统应符合下列规定、1.助燃风量,风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的需要 并应有备用风机,2,应有助燃风自动调节装置，7 2、4，熔窑燃烧换向系统应符合下列规定，1。换向系统控制应符合下列规定 1、应设自动,半自动和手动换向装置。2，控制室应设换向程序显示屏 2.换向方式应根据燃料种类确定，并应符合下列规定、1.重油宜采用支管换向。雾化介质宜采用总管或分区换向 2.天然气宜采用支管换向。3，烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机 4 当采用分支烟道单独传动时，应采用同步控制、7，2,5。熔窑冷却风系统应符合下列规定 1,对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定。2、冷却风保护应符合下列规定、1。熔窑自投产开始 冷却风不得中断 车间内应有备用风机。2、冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求 7，2、6，熔窑结构设计应符合下列规定 1、熔窑结构设计原则应包括下列内容。1.满足生产工艺,生产规模和玻璃液质量的要求 2.适应燃料与配合料的性能要求,3，满足燃料燃烧工艺要求,4。节能降耗、5.宜采用新结构，新技术的窑型 6。应根据窑龄.燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质耐火材料 2,熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求、1、熔化量可按300 400 500、600。700及以上进行分级。2.重油 天然气熔化率宜符合表7，2.6 1的规定。表7，2,6,1。熔化率,注。1，采用全氧助燃时,同等规模的窑炉.熔化率可比表中高10、15、2,熔化面积的计算长度，空气助燃窑算至末对小炉中心线后1 0m处、全氧助燃窑算至末支喷枪后1，0m处 3 单位重量玻璃液热耗宜符合表7,2 6，2的规定,表7.2,6、2.单位重量玻璃液热耗，注、1，单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础、当燃料采用天然气或焦炉煤气时、可乘以系数1 05,1,15，2.熔窑后期热耗应乘以系数1，1、3。燃料热值应采用低位发热值，4.采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10 25,3,熔窑钢结构设计应符合下列规定。1 熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件下的受力。变形特性及设定的可调性能。2.处于地震区的熔窑钢结构布置和联结,应有利于在地震力作用下的窑体各部分整体稳定 4.熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定，1,熔化部窑池深度不宜低于1 4m，2，熔化部池底除设有电熔锆刚玉,AZS，铺面砖外.还应设有厚度不小于25mm的池底密封层、密封层的材质应采用锆质.或锆英石质.密封料 或浇注料,5、熔窑的保温设计应符合下列规定 1，熔窑应实施全保温.2,保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度选择,3。通路池壁砖缝处不应保温、6.小炉结构设计应符合下列规定，1，小炉对数应根据熔化量 燃料种类.熔化率以及温度曲线等因素确定、2 一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48。59,7,蓄热室结构设计应符合下列规定，1、蓄热室宜使用筒形砖。十字形砖等体比表面积较大的异形格子砖，2,格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算,宜选用35m2,50m2,8，烟道应做密封和保温。9.烟囱设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力增加的需要、10 冷修放玻璃水宜采用水淬法。