7、2，熔化系统7 2.1，供料系统应符合下列规定、1 窑头料仓应符合下列规定 1 宜储存3h.4h的熔窑用料量,2.应设有料位检测装置。3。应有收尘设施.2、投料机选型应符合下列规定、1、投料能力应满足熔化量的需要，2，入窑料的落差应小,3。应便于调整偏料和料层厚度,7，2。2 熔窑燃烧系统应符合下列规定 1.应采用火焰长度可调。燃烧效率高、低噪声、低NOx排放的燃油或燃气喷枪，2，每对小炉应设一组燃料流量计量调节装置。3,燃料油宜采用蒸汽,电两级加热 温度应分级控制。4、燃烧系统的工艺参数应实行自动监测与控制.7，2,3,熔窑助燃风系统应符合下列规定。1、助燃风量,风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的需要,并应有备用风机、2.应有助燃风自动调节装置、7,2，4,熔窑燃烧换向系统应符合下列规定、1。换向系统控制应符合下列规定.1，应设自动，半自动和手动换向装置，2.控制室应设换向程序显示屏 2，换向方式应根据燃料种类确定、并应符合下列规定,1、重油宜采用支管换向、雾化介质宜采用总管或分区换向,2 天然气宜采用支管换向。3，烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机 4.当采用分支烟道单独传动时 应采用同步控制、7,2 5,熔窑冷却风系统应符合下列规定 1、对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定,2、冷却风保护应符合下列规定,1 熔窑自投产开始.冷却风不得中断.车间内应有备用风机，2。冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求、7,2，6、熔窑结构设计应符合下列规定，1 熔窑结构设计原则应包括下列内容,1、满足生产工艺 生产规模和玻璃液质量的要求，2 适应燃料与配合料的性能要求，3 满足燃料燃烧工艺要求 4,节能降耗，5,宜采用新结构、新技术的窑型.6，应根据窑龄，燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质耐火材料、2。熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求，1.熔化量可按300、400。500、600、700及以上进行分级.2。重油，天然气熔化率宜符合表7，2.6，1的规定、表7、2、6.1、熔化率、注 1,采用全氧助燃时.同等规模的窑炉,熔化率可比表中高10，15、2,熔化面积的计算长度、空气助燃窑算至末对小炉中心线后1、0m处、全氧助燃窑算至末支喷枪后1、0m处,3 单位重量玻璃液热耗宜符合表7、2 6 2的规定 表7。2.6.2，单位重量玻璃液热耗,注，1。单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础.当燃料采用天然气或焦炉煤气时,可乘以系数1，05.1。15.2，熔窑后期热耗应乘以系数1。1、3、燃料热值应采用低位发热值，4.采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10、25，3,熔窑钢结构设计应符合下列规定,1,熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件下的受力,变形特性及设定的可调性能 2、处于地震区的熔窑钢结构布置和联结，应有利于在地震力作用下的窑体各部分整体稳定。4，熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定、1，熔化部窑池深度不宜低于1 4m 2.熔化部池底除设有电熔锆刚玉 AZS,铺面砖外，还应设有厚度不小于25mm的池底密封层 密封层的材质应采用锆质.或锆英石质，密封料.或浇注料。5。熔窑的保温设计应符合下列规定.1.熔窑应实施全保温,2，保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度选择，3，通路池壁砖缝处不应保温。6，小炉结构设计应符合下列规定。1。小炉对数应根据熔化量.燃料种类,熔化率以及温度曲线等因素确定，2.一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48，59,7、蓄热室结构设计应符合下列规定、1。蓄热室宜使用筒形砖.十字形砖等体比表面积较大的异形格子砖、2,格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算。宜选用35m2、50m2、8。烟道应做密封和保温.9。烟囱设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力增加的需要.10,冷修放玻璃水宜采用水淬法，