7、2 熔化系统7.2。1，供料系统应符合下列规定,1.窑头料仓应符合下列规定 1、宜储存3h，4h的熔窑用料量。2，应设有料位检测装置，3。应有收尘设施 2、投料机选型应符合下列规定,1，投料能力应满足熔化量的需要 2、入窑料的落差应小,3.应便于调整偏料和料层厚度，7。2,2、熔窑燃烧系统应符合下列规定.1,应采用火焰长度可调.燃烧效率高.低噪声、低NOx排放的燃油或燃气喷枪.2 每对小炉应设一组燃料流量计量调节装置,3.燃料油宜采用蒸汽、电两级加热,温度应分级控制,4。燃烧系统的工艺参数应实行自动监测与控制 7、2，3、熔窑助燃风系统应符合下列规定,1，助燃风量.风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的需要。并应有备用风机.2。应有助燃风自动调节装置、7,2.4,熔窑燃烧换向系统应符合下列规定。1 换向系统控制应符合下列规定。1.应设自动，半自动和手动换向装置。2.控制室应设换向程序显示屏.2.换向方式应根据燃料种类确定，并应符合下列规定。1.重油宜采用支管换向.雾化介质宜采用总管或分区换向，2。天然气宜采用支管换向、3。烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机.4,当采用分支烟道单独传动时,应采用同步控制 7 2.5、熔窑冷却风系统应符合下列规定。1 对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定.2，冷却风保护应符合下列规定 1 熔窑自投产开始、冷却风不得中断，车间内应有备用风机。2.冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求、7。2。6。熔窑结构设计应符合下列规定、1 熔窑结构设计原则应包括下列内容、1。满足生产工艺。生产规模和玻璃液质量的要求,2.适应燃料与配合料的性能要求.3 满足燃料燃烧工艺要求,4,节能降耗 5,宜采用新结构。新技术的窑型,6，应根据窑龄,燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质耐火材料，2。熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求，1。熔化量可按300，400.500,600、700及以上进行分级.2.重油、天然气熔化率宜符合表7。2 6、1的规定 表7.2,6、1。熔化率，注.1.采用全氧助燃时.同等规模的窑炉。熔化率可比表中高10、15,2，熔化面积的计算长度，空气助燃窑算至末对小炉中心线后1 0m处 全氧助燃窑算至末支喷枪后1.0m处，3、单位重量玻璃液热耗宜符合表7，2，6 2的规定、表7 2，6。2.单位重量玻璃液热耗.注.1，单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础、当燃料采用天然气或焦炉煤气时。可乘以系数1 05，1,15，2 熔窑后期热耗应乘以系数1，1 3,燃料热值应采用低位发热值，4、采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10.25,3.熔窑钢结构设计应符合下列规定，1。熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件下的受力、变形特性及设定的可调性能、2、处于地震区的熔窑钢结构布置和联结,应有利于在地震力作用下的窑体各部分整体稳定，4，熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定.1，熔化部窑池深度不宜低于1 4m、2,熔化部池底除设有电熔锆刚玉，AZS 铺面砖外、还应设有厚度不小于25mm的池底密封层,密封层的材质应采用锆质 或锆英石质,密封料.或浇注料，5,熔窑的保温设计应符合下列规定,1。熔窑应实施全保温.2 保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度选择。3，通路池壁砖缝处不应保温.6 小炉结构设计应符合下列规定.1，小炉对数应根据熔化量.燃料种类，熔化率以及温度曲线等因素确定 2,一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48 59、7 蓄热室结构设计应符合下列规定，1，蓄热室宜使用筒形砖 十字形砖等体比表面积较大的异形格子砖，2,格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算,宜选用35m2、50m2 8 烟道应做密封和保温 9，烟囱设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力增加的需要，10、冷修放玻璃水宜采用水淬法，