7,2 熔化系统7，2,1.供料系统应符合下列规定,1 窑头料仓应符合下列规定、1。宜储存3h 4h的熔窑用料量,2、应设有料位检测装置。3。应有收尘设施。2,投料机选型应符合下列规定,1 投料能力应满足熔化量的需要、2.入窑料的落差应小,3，应便于调整偏料和料层厚度，7,2.2。熔窑燃烧系统应符合下列规定,1。应采用火焰长度可调、燃烧效率高 低噪声，低NOx排放的燃油或燃气喷枪、2。每对小炉应设一组燃料流量计量调节装置,3，燃料油宜采用蒸汽 电两级加热.温度应分级控制。4，燃烧系统的工艺参数应实行自动监测与控制、7,2、3、熔窑助燃风系统应符合下列规定、1、助燃风量.风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的需要,并应有备用风机，2。应有助燃风自动调节装置.7 2.4。熔窑燃烧换向系统应符合下列规定.1,换向系统控制应符合下列规定.1，应设自动，半自动和手动换向装置.2。控制室应设换向程序显示屏 2.换向方式应根据燃料种类确定,并应符合下列规定。1，重油宜采用支管换向。雾化介质宜采用总管或分区换向.2,天然气宜采用支管换向、3。烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机.4 当采用分支烟道单独传动时.应采用同步控制,7，2，5、熔窑冷却风系统应符合下列规定、1，对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定 2。冷却风保护应符合下列规定、1,熔窑自投产开始。冷却风不得中断 车间内应有备用风机、2.冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求、7 2 6，熔窑结构设计应符合下列规定。1、熔窑结构设计原则应包括下列内容。1 满足生产工艺，生产规模和玻璃液质量的要求、2.适应燃料与配合料的性能要求。3，满足燃料燃烧工艺要求 4,节能降耗.5 宜采用新结构,新技术的窑型,6,应根据窑龄。燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质耐火材料,2、熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求、1.熔化量可按300 400.500,600。700及以上进行分级.2、重油。天然气熔化率宜符合表7.2、6 1的规定,表7、2 6。1,熔化率。注。1,采用全氧助燃时、同等规模的窑炉,熔化率可比表中高10，15 2 熔化面积的计算长度,空气助燃窑算至末对小炉中心线后1,0m处。全氧助燃窑算至末支喷枪后1,0m处 3、单位重量玻璃液热耗宜符合表7。2.6。2的规定,表7、2。6,2,单位重量玻璃液热耗.注 1 单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础。当燃料采用天然气或焦炉煤气时、可乘以系数1、05,1 15、2,熔窑后期热耗应乘以系数1 1 3、燃料热值应采用低位发热值,4,采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10,25.3。熔窑钢结构设计应符合下列规定 1.熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件下的受力 变形特性及设定的可调性能,2。处于地震区的熔窑钢结构布置和联结.应有利于在地震力作用下的窑体各部分整体稳定，4 熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定.1。熔化部窑池深度不宜低于1 4m、2,熔化部池底除设有电熔锆刚玉 AZS,铺面砖外。还应设有厚度不小于25mm的池底密封层.密封层的材质应采用锆质,或锆英石质、密封料 或浇注料、5。熔窑的保温设计应符合下列规定 1。熔窑应实施全保温，2。保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度选择。3 通路池壁砖缝处不应保温 6,小炉结构设计应符合下列规定.1,小炉对数应根据熔化量，燃料种类.熔化率以及温度曲线等因素确定，2，一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48,59.7.蓄热室结构设计应符合下列规定。1、蓄热室宜使用筒形砖 十字形砖等体比表面积较大的异形格子砖。2、格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算,宜选用35m2,50m2 8 烟道应做密封和保温 9.烟囱设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力增加的需要.10 冷修放玻璃水宜采用水淬法。