7,2 熔化系统7。2。1 供料系统应符合下列规定,1.窑头料仓应符合下列规定，1，宜储存3h，4h的熔窑用料量，2，应设有料位检测装置，3 应有收尘设施，2。投料机选型应符合下列规定。1，投料能力应满足熔化量的需要、2 入窑料的落差应小。3，应便于调整偏料和料层厚度 7,2、2,熔窑燃烧系统应符合下列规定,1。应采用火焰长度可调 燃烧效率高、低噪声 低NOx排放的燃油或燃气喷枪、2,每对小炉应设一组燃料流量计量调节装置 3。燃料油宜采用蒸汽 电两级加热，温度应分级控制。4。燃烧系统的工艺参数应实行自动监测与控制。7，2,3.熔窑助燃风系统应符合下列规定.1、助燃风量.风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的需要、并应有备用风机 2、应有助燃风自动调节装置，7、2,4 熔窑燃烧换向系统应符合下列规定，1,换向系统控制应符合下列规定.1 应设自动。半自动和手动换向装置.2、控制室应设换向程序显示屏,2。换向方式应根据燃料种类确定.并应符合下列规定.1.重油宜采用支管换向.雾化介质宜采用总管或分区换向。2，天然气宜采用支管换向.3.烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机、4,当采用分支烟道单独传动时。应采用同步控制，7，2,5、熔窑冷却风系统应符合下列规定，1，对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定,2。冷却风保护应符合下列规定,1.熔窑自投产开始，冷却风不得中断,车间内应有备用风机 2 冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求.7 2.6 熔窑结构设计应符合下列规定。1、熔窑结构设计原则应包括下列内容，1,满足生产工艺,生产规模和玻璃液质量的要求，2,适应燃料与配合料的性能要求 3,满足燃料燃烧工艺要求。4。节能降耗。5。宜采用新结构、新技术的窑型、6 应根据窑龄，燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质耐火材料 2 熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求、1.熔化量可按300、400，500.600,700及以上进行分级、2,重油.天然气熔化率宜符合表7、2、6.1的规定.表7,2.6，1。熔化率、注，1。采用全氧助燃时、同等规模的窑炉、熔化率可比表中高10，15，2、熔化面积的计算长度 空气助燃窑算至末对小炉中心线后1、0m处。全氧助燃窑算至末支喷枪后1、0m处。3 单位重量玻璃液热耗宜符合表7.2、6,2的规定、表7。2.6。2 单位重量玻璃液热耗,注，1。单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础，当燃料采用天然气或焦炉煤气时。可乘以系数1，05.1、15。2.熔窑后期热耗应乘以系数1。1，3,燃料热值应采用低位发热值,4、采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10。25,3,熔窑钢结构设计应符合下列规定，1.熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件下的受力.变形特性及设定的可调性能。2，处于地震区的熔窑钢结构布置和联结，应有利于在地震力作用下的窑体各部分整体稳定。4、熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定,1 熔化部窑池深度不宜低于1.4m。2，熔化部池底除设有电熔锆刚玉 AZS,铺面砖外 还应设有厚度不小于25mm的池底密封层。密封层的材质应采用锆质 或锆英石质，密封料。或浇注料,5 熔窑的保温设计应符合下列规定,1,熔窑应实施全保温，2、保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度选择，3 通路池壁砖缝处不应保温 6.小炉结构设计应符合下列规定,1、小炉对数应根据熔化量、燃料种类,熔化率以及温度曲线等因素确定,2、一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48。59、7,蓄热室结构设计应符合下列规定 1。蓄热室宜使用筒形砖.十字形砖等体比表面积较大的异形格子砖。2、格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算。宜选用35m2 50m2。8，烟道应做密封和保温，9,烟囱设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力增加的需要、10、冷修放玻璃水宜采用水淬法、