7,2.熔化系统7、2。1.供料系统应符合下列规定,1，窑头料仓应符合下列规定 1，宜储存3h,4h的熔窑用料量 2,应设有料位检测装置。3，应有收尘设施，2。投料机选型应符合下列规定。1.投料能力应满足熔化量的需要，2 入窑料的落差应小.3.应便于调整偏料和料层厚度，7。2,2,熔窑燃烧系统应符合下列规定、1。应采用火焰长度可调.燃烧效率高、低噪声,低NOx排放的燃油或燃气喷枪，2，每对小炉应设一组燃料流量计量调节装置,3、燃料油宜采用蒸汽.电两级加热。温度应分级控制 4.燃烧系统的工艺参数应实行自动监测与控制。7、2、3，熔窑助燃风系统应符合下列规定 1、助燃风量,风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的需要。并应有备用风机,2,应有助燃风自动调节装置.7、2，4 熔窑燃烧换向系统应符合下列规定，1.换向系统控制应符合下列规定.1。应设自动.半自动和手动换向装置,2.控制室应设换向程序显示屏，2。换向方式应根据燃料种类确定。并应符合下列规定.1 重油宜采用支管换向，雾化介质宜采用总管或分区换向、2。天然气宜采用支管换向.3、烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机,4。当采用分支烟道单独传动时,应采用同步控制。7,2、5,熔窑冷却风系统应符合下列规定，1.对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定,2、冷却风保护应符合下列规定、1,熔窑自投产开始 冷却风不得中断 车间内应有备用风机、2.冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求 7.2。6，熔窑结构设计应符合下列规定、1、熔窑结构设计原则应包括下列内容 1 满足生产工艺，生产规模和玻璃液质量的要求，2、适应燃料与配合料的性能要求 3。满足燃料燃烧工艺要求，4 节能降耗.5，宜采用新结构.新技术的窑型，6。应根据窑龄、燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质耐火材料，2、熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求，1、熔化量可按300 400,500 600.700及以上进行分级。2。重油、天然气熔化率宜符合表7。2 6 1的规定、表7。2。6，1.熔化率。注。1.采用全氧助燃时，同等规模的窑炉。熔化率可比表中高10，15，2、熔化面积的计算长度 空气助燃窑算至末对小炉中心线后1。0m处、全氧助燃窑算至末支喷枪后1，0m处，3.单位重量玻璃液热耗宜符合表7、2.6、2的规定、表7、2、6.2,单位重量玻璃液热耗。注。1,单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础,当燃料采用天然气或焦炉煤气时、可乘以系数1，05，1,15。2,熔窑后期热耗应乘以系数1,1 3,燃料热值应采用低位发热值，4、采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10，25。3，熔窑钢结构设计应符合下列规定.1，熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件下的受力 变形特性及设定的可调性能，2，处于地震区的熔窑钢结构布置和联结、应有利于在地震力作用下的窑体各部分整体稳定。4、熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定。1。熔化部窑池深度不宜低于1 4m.2.熔化部池底除设有电熔锆刚玉.AZS 铺面砖外。还应设有厚度不小于25mm的池底密封层,密封层的材质应采用锆质。或锆英石质。密封料。或浇注料.5 熔窑的保温设计应符合下列规定。1、熔窑应实施全保温 2.保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度选择。3.通路池壁砖缝处不应保温.6。小炉结构设计应符合下列规定 1，小炉对数应根据熔化量.燃料种类。熔化率以及温度曲线等因素确定。2。一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48,59、7 蓄热室结构设计应符合下列规定。1 蓄热室宜使用筒形砖,十字形砖等体比表面积较大的异形格子砖。2。格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算。宜选用35m2、50m2，8.烟道应做密封和保温,9、烟囱设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力增加的需要，10，冷修放玻璃水宜采用水淬法,