7 2,熔化系统7 2 1，供料系统应符合下列规定,1。窑头料仓应符合下列规定.1 宜储存3h、4h的熔窑用料量,2。应设有料位检测装置，3.应有收尘设施.2、投料机选型应符合下列规定 1。投料能力应满足熔化量的需要。2.入窑料的落差应小,3 应便于调整偏料和料层厚度,7 2.2。熔窑燃烧系统应符合下列规定 1.应采用火焰长度可调。燃烧效率高.低噪声 低NOx排放的燃油或燃气喷枪,2。每对小炉应设一组燃料流量计量调节装置，3 燃料油宜采用蒸汽.电两级加热，温度应分级控制 4.燃烧系统的工艺参数应实行自动监测与控制、7。2.3、熔窑助燃风系统应符合下列规定、1，助燃风量.风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的需要.并应有备用风机，2、应有助燃风自动调节装置,7.2.4、熔窑燃烧换向系统应符合下列规定、1.换向系统控制应符合下列规定,1 应设自动,半自动和手动换向装置。2,控制室应设换向程序显示屏,2、换向方式应根据燃料种类确定。并应符合下列规定，1、重油宜采用支管换向,雾化介质宜采用总管或分区换向,2,天然气宜采用支管换向.3,烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机，4,当采用分支烟道单独传动时、应采用同步控制，7，2，5,熔窑冷却风系统应符合下列规定。1.对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定,2.冷却风保护应符合下列规定，1 熔窑自投产开始。冷却风不得中断 车间内应有备用风机，2。冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求，7、2、6.熔窑结构设计应符合下列规定。1.熔窑结构设计原则应包括下列内容，1.满足生产工艺，生产规模和玻璃液质量的要求。2。适应燃料与配合料的性能要求,3，满足燃料燃烧工艺要求.4.节能降耗、5.宜采用新结构、新技术的窑型.6、应根据窑龄，燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质耐火材料，2。熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求 1.熔化量可按300.400。500.600、700及以上进行分级、2,重油.天然气熔化率宜符合表7，2、6.1的规定。表7 2，6,1.熔化率。注 1 采用全氧助燃时,同等规模的窑炉 熔化率可比表中高10。15,2.熔化面积的计算长度 空气助燃窑算至末对小炉中心线后1、0m处。全氧助燃窑算至末支喷枪后1.0m处，3.单位重量玻璃液热耗宜符合表7 2,6.2的规定 表7 2.6。2 单位重量玻璃液热耗 注、1。单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础、当燃料采用天然气或焦炉煤气时.可乘以系数1.05 1，15 2,熔窑后期热耗应乘以系数1.1 3.燃料热值应采用低位发热值，4，采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10,25,3。熔窑钢结构设计应符合下列规定，1.熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件下的受力.变形特性及设定的可调性能,2，处于地震区的熔窑钢结构布置和联结.应有利于在地震力作用下的窑体各部分整体稳定。4、熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定 1.熔化部窑池深度不宜低于1.4m,2.熔化部池底除设有电熔锆刚玉，AZS。铺面砖外。还应设有厚度不小于25mm的池底密封层,密封层的材质应采用锆质。或锆英石质 密封料,或浇注料、5.熔窑的保温设计应符合下列规定、1.熔窑应实施全保温、2。保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度选择 3，通路池壁砖缝处不应保温 6，小炉结构设计应符合下列规定.1，小炉对数应根据熔化量、燃料种类.熔化率以及温度曲线等因素确定。2、一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48，59 7。蓄热室结构设计应符合下列规定.1.蓄热室宜使用筒形砖、十字形砖等体比表面积较大的异形格子砖、2。格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算 宜选用35m2 50m2.8,烟道应做密封和保温、9，烟囱设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力增加的需要，10,冷修放玻璃水宜采用水淬法。