7，2,熔化系统7 2，1，供料系统应符合下列规定.1,窑头料仓应符合下列规定,1 宜储存3h 4h的熔窑用料量，2,应设有料位检测装置，3.应有收尘设施、2.投料机选型应符合下列规定.1。投料能力应满足熔化量的需要、2、入窑料的落差应小。3,应便于调整偏料和料层厚度,7 2,2 熔窑燃烧系统应符合下列规定 1、应采用火焰长度可调，燃烧效率高。低噪声。低NOx排放的燃油或燃气喷枪、2,每对小炉应设一组燃料流量计量调节装置 3,燃料油宜采用蒸汽,电两级加热,温度应分级控制、4,燃烧系统的工艺参数应实行自动监测与控制、7.2。3。熔窑助燃风系统应符合下列规定,1,助燃风量,风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的需要，并应有备用风机.2.应有助燃风自动调节装置.7.2。4 熔窑燃烧换向系统应符合下列规定,1，换向系统控制应符合下列规定。1 应设自动 半自动和手动换向装置。2，控制室应设换向程序显示屏、2。换向方式应根据燃料种类确定、并应符合下列规定.1、重油宜采用支管换向.雾化介质宜采用总管或分区换向,2.天然气宜采用支管换向，3.烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机，4、当采用分支烟道单独传动时。应采用同步控制,7。2,5 熔窑冷却风系统应符合下列规定,1、对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定,2.冷却风保护应符合下列规定，1。熔窑自投产开始、冷却风不得中断.车间内应有备用风机 2、冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求 7，2 6。熔窑结构设计应符合下列规定,1.熔窑结构设计原则应包括下列内容.1,满足生产工艺。生产规模和玻璃液质量的要求.2.适应燃料与配合料的性能要求，3，满足燃料燃烧工艺要求 4、节能降耗。5 宜采用新结构。新技术的窑型、6,应根据窑龄 燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质耐火材料、2，熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求。1、熔化量可按300,400。500 600。700及以上进行分级 2 重油 天然气熔化率宜符合表7 2 6,1的规定,表7.2，6，1。熔化率.注,1,采用全氧助燃时.同等规模的窑炉。熔化率可比表中高10、15，2,熔化面积的计算长度、空气助燃窑算至末对小炉中心线后1,0m处，全氧助燃窑算至末支喷枪后1.0m处 3、单位重量玻璃液热耗宜符合表7 2。6,2的规定.表7，2 6，2、单位重量玻璃液热耗、注。1.单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础、当燃料采用天然气或焦炉煤气时.可乘以系数1，05、1、15、2，熔窑后期热耗应乘以系数1、1.3.燃料热值应采用低位发热值 4、采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10 25 3,熔窑钢结构设计应符合下列规定、1,熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件下的受力,变形特性及设定的可调性能。2.处于地震区的熔窑钢结构布置和联结。应有利于在地震力作用下的窑体各部分整体稳定,4,熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定,1 熔化部窑池深度不宜低于1,4m 2 熔化部池底除设有电熔锆刚玉，AZS 铺面砖外 还应设有厚度不小于25mm的池底密封层。密封层的材质应采用锆质、或锆英石质 密封料.或浇注料。5 熔窑的保温设计应符合下列规定，1,熔窑应实施全保温，2 保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度选择、3。通路池壁砖缝处不应保温。6 小炉结构设计应符合下列规定.1。小炉对数应根据熔化量、燃料种类。熔化率以及温度曲线等因素确定。2，一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48.59.7、蓄热室结构设计应符合下列规定。1.蓄热室宜使用筒形砖，十字形砖等体比表面积较大的异形格子砖，2 格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算、宜选用35m2、50m2，8，烟道应做密封和保温.9.烟囱设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力增加的需要.10 冷修放玻璃水宜采用水淬法