7，2。熔化系统7、2,1,供料系统应符合下列规定。1.窑头料仓应符合下列规定,1。宜储存3h 4h的熔窑用料量，2.应设有料位检测装置.3、应有收尘设施 2，投料机选型应符合下列规定、1，投料能力应满足熔化量的需要.2 入窑料的落差应小，3，应便于调整偏料和料层厚度、7,2 2。熔窑燃烧系统应符合下列规定,1.应采用火焰长度可调。燃烧效率高，低噪声,低NOx排放的燃油或燃气喷枪、2.每对小炉应设一组燃料流量计量调节装置、3、燃料油宜采用蒸汽,电两级加热。温度应分级控制.4.燃烧系统的工艺参数应实行自动监测与控制。7、2,3，熔窑助燃风系统应符合下列规定，1 助燃风量，风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的需要 并应有备用风机,2，应有助燃风自动调节装置.7 2,4.熔窑燃烧换向系统应符合下列规定、1，换向系统控制应符合下列规定,1.应设自动.半自动和手动换向装置,2、控制室应设换向程序显示屏。2 换向方式应根据燃料种类确定 并应符合下列规定、1、重油宜采用支管换向.雾化介质宜采用总管或分区换向 2 天然气宜采用支管换向,3、烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机,4,当采用分支烟道单独传动时、应采用同步控制。7,2，5,熔窑冷却风系统应符合下列规定。1,对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定.2，冷却风保护应符合下列规定 1。熔窑自投产开始.冷却风不得中断，车间内应有备用风机 2。冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求、7。2.6.熔窑结构设计应符合下列规定、1，熔窑结构设计原则应包括下列内容 1,满足生产工艺、生产规模和玻璃液质量的要求,2.适应燃料与配合料的性能要求.3，满足燃料燃烧工艺要求，4 节能降耗,5.宜采用新结构，新技术的窑型 6，应根据窑龄，燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质耐火材料、2 熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求,1。熔化量可按300，400.500。600。700及以上进行分级.2。重油，天然气熔化率宜符合表7 2，6,1的规定.表7，2,6，1.熔化率 注,1。采用全氧助燃时。同等规模的窑炉，熔化率可比表中高10、15、2。熔化面积的计算长度，空气助燃窑算至末对小炉中心线后1 0m处.全氧助燃窑算至末支喷枪后1,0m处.3.单位重量玻璃液热耗宜符合表7 2,6，2的规定.表7。2。6 2.单位重量玻璃液热耗 注。1 单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础。当燃料采用天然气或焦炉煤气时、可乘以系数1 05。1，15.2，熔窑后期热耗应乘以系数1,1。3，燃料热值应采用低位发热值。4，采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10.25.3.熔窑钢结构设计应符合下列规定.1，熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件下的受力 变形特性及设定的可调性能。2 处于地震区的熔窑钢结构布置和联结,应有利于在地震力作用下的窑体各部分整体稳定 4。熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定.1,熔化部窑池深度不宜低于1,4m 2 熔化部池底除设有电熔锆刚玉,AZS、铺面砖外，还应设有厚度不小于25mm的池底密封层。密封层的材质应采用锆质,或锆英石质，密封料。或浇注料 5 熔窑的保温设计应符合下列规定 1,熔窑应实施全保温，2。保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度选择 3。通路池壁砖缝处不应保温,6.小炉结构设计应符合下列规定、1、小炉对数应根据熔化量,燃料种类.熔化率以及温度曲线等因素确定.2.一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48、59.7。蓄热室结构设计应符合下列规定、1，蓄热室宜使用筒形砖.十字形砖等体比表面积较大的异形格子砖。2。格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算。宜选用35m2.50m2.8,烟道应做密封和保温.9,烟囱设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力增加的需要 10。冷修放玻璃水宜采用水淬法。