7,2,熔化系统7，2、1 供料系统应符合下列规定.1。窑头料仓应符合下列规定.1 宜储存3h,4h的熔窑用料量.2，应设有料位检测装置,3 应有收尘设施,2、投料机选型应符合下列规定.1.投料能力应满足熔化量的需要、2,入窑料的落差应小 3.应便于调整偏料和料层厚度、7,2,2。熔窑燃烧系统应符合下列规定，1.应采用火焰长度可调 燃烧效率高 低噪声,低NOx排放的燃油或燃气喷枪,2,每对小炉应设一组燃料流量计量调节装置、3。燃料油宜采用蒸汽，电两级加热。温度应分级控制,4、燃烧系统的工艺参数应实行自动监测与控制，7,2.3。熔窑助燃风系统应符合下列规定,1、助燃风量.风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的需要，并应有备用风机 2。应有助燃风自动调节装置 7.2,4。熔窑燃烧换向系统应符合下列规定。1 换向系统控制应符合下列规定，1，应设自动。半自动和手动换向装置.2.控制室应设换向程序显示屏,2、换向方式应根据燃料种类确定.并应符合下列规定 1 重油宜采用支管换向，雾化介质宜采用总管或分区换向。2，天然气宜采用支管换向、3.烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机，4.当采用分支烟道单独传动时、应采用同步控制。7 2，5，熔窑冷却风系统应符合下列规定.1。对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定，2 冷却风保护应符合下列规定.1，熔窑自投产开始 冷却风不得中断。车间内应有备用风机 2 冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求 7、2、6,熔窑结构设计应符合下列规定 1，熔窑结构设计原则应包括下列内容。1。满足生产工艺，生产规模和玻璃液质量的要求 2。适应燃料与配合料的性能要求,3，满足燃料燃烧工艺要求，4 节能降耗,5.宜采用新结构，新技术的窑型,6。应根据窑龄 燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质耐火材料。2.熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求 1、熔化量可按300,400,500、600.700及以上进行分级。2、重油、天然气熔化率宜符合表7,2，6，1的规定、表7 2.6.1。熔化率.注 1.采用全氧助燃时，同等规模的窑炉。熔化率可比表中高10.15 2,熔化面积的计算长度 空气助燃窑算至末对小炉中心线后1，0m处、全氧助燃窑算至末支喷枪后1，0m处。3.单位重量玻璃液热耗宜符合表7,2.6,2的规定 表7。2 6。2，单位重量玻璃液热耗、注,1。单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础，当燃料采用天然气或焦炉煤气时,可乘以系数1 05 1。15。2,熔窑后期热耗应乘以系数1 1、3.燃料热值应采用低位发热值 4、采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10。25、3,熔窑钢结构设计应符合下列规定,1 熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件下的受力 变形特性及设定的可调性能。2，处于地震区的熔窑钢结构布置和联结。应有利于在地震力作用下的窑体各部分整体稳定，4，熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定，1 熔化部窑池深度不宜低于1.4m,2。熔化部池底除设有电熔锆刚玉、AZS 铺面砖外。还应设有厚度不小于25mm的池底密封层。密封层的材质应采用锆质，或锆英石质,密封料、或浇注料.5,熔窑的保温设计应符合下列规定。1.熔窑应实施全保温,2、保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度选择.3，通路池壁砖缝处不应保温,6,小炉结构设计应符合下列规定 1、小炉对数应根据熔化量,燃料种类。熔化率以及温度曲线等因素确定 2。一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48，59，7.蓄热室结构设计应符合下列规定,1 蓄热室宜使用筒形砖、十字形砖等体比表面积较大的异形格子砖，2,格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算.宜选用35m2,50m2、8。烟道应做密封和保温 9，烟囱设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力增加的需要.10。冷修放玻璃水宜采用水淬法。