6、4,工艺流程及布置6.4 1，原料系统各工序应布置紧凑、简捷 流畅、工艺环节少，缩短物料运输距离.并应避免物流，人流交叉相互影响。6.4 2、原料的加工和运输应采用机械化,自动化和密封的工艺流程、6.4、3，纯碱.芒硝 硝酸钠仓的储存量应为1，5d，3d 其他原料的储存量不应少于3d的用量,6,4。4 粉料仓应设置助流破拱装置.6 4。5.原料工艺流程中，应设有除铁、防铁装置,斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料，进 出料口应设置耐磨防铁内衬，6.4。6，混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料,混合机下方应设缓冲钢料仓.仓壁应配置耐磨防铁内衬、6。4，7、混合机内加水、加蒸汽应设计量装置、6,4、8，应设有原料称错时的排出装置。6。4、9、碎玻璃不应进入混合机。6 4。10、原料车间大型设备应设有检修设施.6、4、11.外露提升机头部和机身应有防雨设施,6.4,12。车间内人行通道的宽度不得小于1.0m、6、4,13,胶带输送机通廊的净空尺寸,应符合本规范附录D的规定。6 4、14.车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准、工业企业噪声控制设计规范.GB，T.50087的有关规定。6.4。15、纯碱，芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备,墙和地面 且不应设置降尘喷雾风扇，6,4,16,原料车间内应设有更衣室 化验站.易损件库、可设淋浴室，