6,4、工艺流程及布置6，4.1、原料系统各工序应布置紧凑，简捷 流畅、工艺环节少，缩短物料运输距离 并应避免物流。人流交叉相互影响，6.4。2.原料的加工和运输应采用机械化.自动化和密封的工艺流程 6,4 3 纯碱，芒硝。硝酸钠仓的储存量应为1.5d.3d，其他原料的储存量不应少于3d的用量，6,4 4，粉料仓应设置助流破拱装置 6。4.5。原料工艺流程中。应设有除铁 防铁装置。斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料，进,出料口应设置耐磨防铁内衬,6。4，6.混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料，混合机下方应设缓冲钢料仓.仓壁应配置耐磨防铁内衬 6.4、7、混合机内加水,加蒸汽应设计量装置，6，4、8 应设有原料称错时的排出装置。6。4、9,碎玻璃不应进入混合机 6。4，10，原料车间大型设备应设有检修设施,6，4，11.外露提升机头部和机身应有防雨设施、6。4，12。车间内人行通道的宽度不得小于1，0m,6、4,13.胶带输送机通廊的净空尺寸，应符合本规范附录D的规定、6 4 14、车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准 工业企业噪声控制设计规范、GB，T 50087的有关规定 6.4.15.纯碱 芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备,墙和地面。且不应设置降尘喷雾风扇,6.4 16、原料车间内应设有更衣室 化验站，易损件库。可设淋浴室,