6,4、工艺流程及布置6，4，1 原料系统各工序应布置紧凑,简捷 流畅,工艺环节少.缩短物料运输距离。并应避免物流.人流交叉相互影响、6.4、2.原料的加工和运输应采用机械化。自动化和密封的工艺流程。6,4、3.纯碱。芒硝。硝酸钠仓的储存量应为1.5d.3d、其他原料的储存量不应少于3d的用量、6，4。4。粉料仓应设置助流破拱装置.6。4、5、原料工艺流程中、应设有除铁.防铁装置 斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料，进.出料口应设置耐磨防铁内衬.6。4.6 混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料 混合机下方应设缓冲钢料仓,仓壁应配置耐磨防铁内衬，6、4,7，混合机内加水、加蒸汽应设计量装置、6.4、8 应设有原料称错时的排出装置,6。4 9,碎玻璃不应进入混合机 6.4,10.原料车间大型设备应设有检修设施.6、4,11,外露提升机头部和机身应有防雨设施、6 4、12,车间内人行通道的宽度不得小于1、0m、6.4.13.胶带输送机通廊的净空尺寸,应符合本规范附录D的规定，6。4.14。车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准,工业企业噪声控制设计规范.GB T.50087的有关规定.6,4，15 纯碱、芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备.墙和地面、且不应设置降尘喷雾风扇、6.4,16，原料车间内应设有更衣室.化验站,易损件库。可设淋浴室