6.4 工艺流程及布置6，4.1、原料系统各工序应布置紧凑 简捷 流畅.工艺环节少，缩短物料运输距离 并应避免物流、人流交叉相互影响、6.4。2、原料的加工和运输应采用机械化，自动化和密封的工艺流程 6,4、3,纯碱、芒硝。硝酸钠仓的储存量应为1，5d，3d、其他原料的储存量不应少于3d的用量.6.4，4,粉料仓应设置助流破拱装置、6 4,5 原料工艺流程中、应设有除铁。防铁装置、斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料,进、出料口应设置耐磨防铁内衬、6。4，6、混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料。混合机下方应设缓冲钢料仓，仓壁应配置耐磨防铁内衬,6.4，7，混合机内加水。加蒸汽应设计量装置 6,4。8.应设有原料称错时的排出装置、6、4。9，碎玻璃不应进入混合机 6、4,10。原料车间大型设备应设有检修设施.6，4.11,外露提升机头部和机身应有防雨设施.6、4、12 车间内人行通道的宽度不得小于1 0m。6,4，13，胶带输送机通廊的净空尺寸、应符合本规范附录D的规定,6,4,14，车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准,工业企业噪声控制设计规范,GB,T,50087的有关规定,6、4.15，纯碱。芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备 墙和地面,且不应设置降尘喷雾风扇，6。4 16.原料车间内应设有更衣室,化验站、易损件库。可设淋浴室.