6 4.工艺流程及布置6。4,1。原料系统各工序应布置紧凑、简捷。流畅、工艺环节少.缩短物料运输距离，并应避免物流.人流交叉相互影响,6,4.2、原料的加工和运输应采用机械化、自动化和密封的工艺流程。6。4、3。纯碱。芒硝.硝酸钠仓的储存量应为1，5d、3d、其他原料的储存量不应少于3d的用量 6 4。4,粉料仓应设置助流破拱装置。6,4、5、原料工艺流程中 应设有除铁、防铁装置 斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料.进.出料口应设置耐磨防铁内衬、6,4。6.混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料 混合机下方应设缓冲钢料仓，仓壁应配置耐磨防铁内衬、6 4.7、混合机内加水，加蒸汽应设计量装置、6。4 8，应设有原料称错时的排出装置，6，4，9。碎玻璃不应进入混合机.6，4，10、原料车间大型设备应设有检修设施 6.4。11，外露提升机头部和机身应有防雨设施、6，4,12 车间内人行通道的宽度不得小于1、0m。6.4，13、胶带输送机通廊的净空尺寸 应符合本规范附录D的规定.6.4 14,车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准、工业企业噪声控制设计规范。GB,T 50087的有关规定。6,4。15。纯碱，芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备.墙和地面。且不应设置降尘喷雾风扇、6 4。16，原料车间内应设有更衣室。化验站，易损件库,可设淋浴室、