6，4,工艺流程及布置6、4。1、原料系统各工序应布置紧凑 简捷 流畅.工艺环节少。缩短物料运输距离、并应避免物流。人流交叉相互影响、6 4。2、原料的加工和运输应采用机械化 自动化和密封的工艺流程，6，4。3、纯碱.芒硝。硝酸钠仓的储存量应为1 5d、3d，其他原料的储存量不应少于3d的用量，6.4、4.粉料仓应设置助流破拱装置，6.4、5。原料工艺流程中 应设有除铁.防铁装置,斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料，进,出料口应设置耐磨防铁内衬、6。4 6，混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料.混合机下方应设缓冲钢料仓。仓壁应配置耐磨防铁内衬。6.4,7.混合机内加水、加蒸汽应设计量装置 6,4、8 应设有原料称错时的排出装置 6。4,9。碎玻璃不应进入混合机,6、4，10。原料车间大型设备应设有检修设施,6,4 11。外露提升机头部和机身应有防雨设施，6，4,12.车间内人行通道的宽度不得小于1.0m，6。4.13 胶带输送机通廊的净空尺寸 应符合本规范附录D的规定,6.4、14，车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准 工业企业噪声控制设计规范。GB T,50087的有关规定.6。4、15 纯碱，芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备.墙和地面.且不应设置降尘喷雾风扇、6，4。16，原料车间内应设有更衣室 化验站、易损件库，可设淋浴室、