6.4。工艺流程及布置6 4，1，原料系统各工序应布置紧凑.简捷,流畅。工艺环节少。缩短物料运输距离,并应避免物流.人流交叉相互影响 6。4、2，原料的加工和运输应采用机械化、自动化和密封的工艺流程.6、4.3 纯碱、芒硝 硝酸钠仓的储存量应为1,5d,3d。其他原料的储存量不应少于3d的用量。6，4、4.粉料仓应设置助流破拱装置.6。4。5、原料工艺流程中，应设有除铁，防铁装置、斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料.进。出料口应设置耐磨防铁内衬。6。4、6、混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料，混合机下方应设缓冲钢料仓.仓壁应配置耐磨防铁内衬。6，4，7,混合机内加水,加蒸汽应设计量装置,6.4 8、应设有原料称错时的排出装置。6.4、9。碎玻璃不应进入混合机、6。4。10,原料车间大型设备应设有检修设施。6.4、11 外露提升机头部和机身应有防雨设施，6。4、12，车间内人行通道的宽度不得小于1、0m。6，4，13。胶带输送机通廊的净空尺寸,应符合本规范附录D的规定,6，4.14 车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准 工业企业噪声控制设计规范、GB，T、50087的有关规定.6,4，15.纯碱，芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备、墙和地面.且不应设置降尘喷雾风扇.6、4 16,原料车间内应设有更衣室,化验站，易损件库,可设淋浴室.