6 4 工艺流程及布置6、4 1 原料系统各工序应布置紧凑、简捷、流畅.工艺环节少，缩短物料运输距离 并应避免物流，人流交叉相互影响。6 4 2.原料的加工和运输应采用机械化 自动化和密封的工艺流程.6,4.3.纯碱、芒硝,硝酸钠仓的储存量应为1,5d，3d、其他原料的储存量不应少于3d的用量。6 4 4.粉料仓应设置助流破拱装置。6 4。5 原料工艺流程中.应设有除铁，防铁装置。斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料、进,出料口应设置耐磨防铁内衬。6.4.6、混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料。混合机下方应设缓冲钢料仓、仓壁应配置耐磨防铁内衬。6.4。7 混合机内加水 加蒸汽应设计量装置，6、4。8.应设有原料称错时的排出装置.6,4 9、碎玻璃不应进入混合机，6,4.10 原料车间大型设备应设有检修设施、6 4。11,外露提升机头部和机身应有防雨设施,6。4，12.车间内人行通道的宽度不得小于1，0m,6.4 13 胶带输送机通廊的净空尺寸 应符合本规范附录D的规定,6 4，14,车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准,工业企业噪声控制设计规范 GB T,50087的有关规定。6.4.15、纯碱，芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备，墙和地面.且不应设置降尘喷雾风扇，6，4 16.原料车间内应设有更衣室、化验站、易损件库 可设淋浴室,