6,4。工艺流程及布置6,4.1,原料系统各工序应布置紧凑.简捷、流畅。工艺环节少 缩短物料运输距离、并应避免物流，人流交叉相互影响.6 4,2 原料的加工和运输应采用机械化 自动化和密封的工艺流程，6 4，3，纯碱 芒硝.硝酸钠仓的储存量应为1,5d,3d，其他原料的储存量不应少于3d的用量、6。4 4。粉料仓应设置助流破拱装置 6，4.5 原料工艺流程中。应设有除铁，防铁装置.斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料，进 出料口应设置耐磨防铁内衬 6、4，6,混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料,混合机下方应设缓冲钢料仓.仓壁应配置耐磨防铁内衬，6 4.7。混合机内加水、加蒸汽应设计量装置、6，4。8,应设有原料称错时的排出装置、6、4，9,碎玻璃不应进入混合机,6,4，10。原料车间大型设备应设有检修设施 6,4,11，外露提升机头部和机身应有防雨设施 6.4.12、车间内人行通道的宽度不得小于1，0m，6，4 13.胶带输送机通廊的净空尺寸,应符合本规范附录D的规定 6.4，14.车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准.工业企业噪声控制设计规范,GB,T,50087的有关规定.6，4,15，纯碱。芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备，墙和地面 且不应设置降尘喷雾风扇，6，4 16.原料车间内应设有更衣室，化验站，易损件库 可设淋浴室