6。4 工艺流程及布置6、4、1、原料系统各工序应布置紧凑,简捷 流畅。工艺环节少，缩短物料运输距离,并应避免物流 人流交叉相互影响.6,4 2.原料的加工和运输应采用机械化,自动化和密封的工艺流程,6。4,3,纯碱，芒硝、硝酸钠仓的储存量应为1，5d，3d。其他原料的储存量不应少于3d的用量。6.4，4.粉料仓应设置助流破拱装置。6.4，5 原料工艺流程中,应设有除铁。防铁装置，斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料,进，出料口应设置耐磨防铁内衬、6，4 6,混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料、混合机下方应设缓冲钢料仓,仓壁应配置耐磨防铁内衬、6，4,7，混合机内加水.加蒸汽应设计量装置。6 4。8，应设有原料称错时的排出装置、6、4，9，碎玻璃不应进入混合机，6，4.10，原料车间大型设备应设有检修设施，6.4,11，外露提升机头部和机身应有防雨设施，6、4 12.车间内人行通道的宽度不得小于1。0m,6.4.13.胶带输送机通廊的净空尺寸,应符合本规范附录D的规定。6 4，14.车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准 工业企业噪声控制设计规范。GB。T、50087的有关规定。6，4，15,纯碱,芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备，墙和地面、且不应设置降尘喷雾风扇 6、4,16,原料车间内应设有更衣室,化验站，易损件库，可设淋浴室、