6,4,工艺流程及布置6、4，1.原料系统各工序应布置紧凑 简捷,流畅.工艺环节少，缩短物料运输距离.并应避免物流，人流交叉相互影响.6.4、2。原料的加工和运输应采用机械化、自动化和密封的工艺流程，6,4、3，纯碱 芒硝、硝酸钠仓的储存量应为1,5d。3d、其他原料的储存量不应少于3d的用量。6 4 4，粉料仓应设置助流破拱装置 6 4 5.原料工艺流程中、应设有除铁 防铁装置 斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料,进.出料口应设置耐磨防铁内衬、6，4、6。混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料，混合机下方应设缓冲钢料仓，仓壁应配置耐磨防铁内衬 6 4.7 混合机内加水 加蒸汽应设计量装置、6。4 8 应设有原料称错时的排出装置 6.4，9 碎玻璃不应进入混合机.6、4。10 原料车间大型设备应设有检修设施。6,4.11、外露提升机头部和机身应有防雨设施，6,4、12 车间内人行通道的宽度不得小于1，0m.6、4。13，胶带输送机通廊的净空尺寸.应符合本规范附录D的规定.6。4、14。车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准 工业企业噪声控制设计规范、GB,T 50087的有关规定.6、4 15,纯碱.芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备。墙和地面，且不应设置降尘喷雾风扇 6.4 16，原料车间内应设有更衣室，化验站.易损件库,可设淋浴室