6，4 工艺流程及布置6、4 1，原料系统各工序应布置紧凑。简捷.流畅，工艺环节少 缩短物料运输距离 并应避免物流。人流交叉相互影响，6,4。2，原料的加工和运输应采用机械化.自动化和密封的工艺流程。6,4 3。纯碱、芒硝,硝酸钠仓的储存量应为1，5d，3d,其他原料的储存量不应少于3d的用量,6、4,4、粉料仓应设置助流破拱装置,6,4.5,原料工艺流程中,应设有除铁，防铁装置、斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料,进,出料口应设置耐磨防铁内衬 6、4.6。混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料，混合机下方应设缓冲钢料仓、仓壁应配置耐磨防铁内衬。6，4 7,混合机内加水、加蒸汽应设计量装置 6、4、8，应设有原料称错时的排出装置.6。4，9.碎玻璃不应进入混合机，6、4，10，原料车间大型设备应设有检修设施.6、4 11 外露提升机头部和机身应有防雨设施.6。4,12 车间内人行通道的宽度不得小于1、0m，6,4,13,胶带输送机通廊的净空尺寸、应符合本规范附录D的规定.6、4、14,车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准.工业企业噪声控制设计规范。GB、T，50087的有关规定 6。4。15,纯碱，芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备、墙和地面,且不应设置降尘喷雾风扇。6、4。16.原料车间内应设有更衣室。化验站,易损件库.可设淋浴室，