6。4。工艺流程及布置6。4、1、原料系统各工序应布置紧凑,简捷 流畅。工艺环节少、缩短物料运输距离,并应避免物流.人流交叉相互影响、6 4,2,原料的加工和运输应采用机械化 自动化和密封的工艺流程，6.4。3 纯碱，芒硝 硝酸钠仓的储存量应为1 5d、3d。其他原料的储存量不应少于3d的用量,6。4,4 粉料仓应设置助流破拱装置,6，4,5,原料工艺流程中 应设有除铁，防铁装置。斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料,进，出料口应设置耐磨防铁内衬、6。4，6.混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料，混合机下方应设缓冲钢料仓 仓壁应配置耐磨防铁内衬 6.4 7 混合机内加水，加蒸汽应设计量装置.6、4 8、应设有原料称错时的排出装置 6.4。9。碎玻璃不应进入混合机，6.4.10、原料车间大型设备应设有检修设施 6。4、11.外露提升机头部和机身应有防雨设施.6、4,12.车间内人行通道的宽度不得小于1、0m、6 4 13,胶带输送机通廊的净空尺寸，应符合本规范附录D的规定 6.4 14 车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准.工业企业噪声控制设计规范,GB，T.50087的有关规定。6。4.15。纯碱。芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备，墙和地面,且不应设置降尘喷雾风扇 6.4 16,原料车间内应设有更衣室，化验站.易损件库。可设淋浴室.