6.4.工艺流程及布置6,4,1 原料系统各工序应布置紧凑,简捷。流畅，工艺环节少.缩短物料运输距离。并应避免物流。人流交叉相互影响.6 4,2、原料的加工和运输应采用机械化。自动化和密封的工艺流程。6。4 3,纯碱.芒硝 硝酸钠仓的储存量应为1。5d,3d.其他原料的储存量不应少于3d的用量 6，4 4,粉料仓应设置助流破拱装置,6，4，5。原料工艺流程中、应设有除铁.防铁装置.斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料，进.出料口应设置耐磨防铁内衬 6.4.6.混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料、混合机下方应设缓冲钢料仓。仓壁应配置耐磨防铁内衬,6、4,7,混合机内加水，加蒸汽应设计量装置,6.4.8 应设有原料称错时的排出装置.6 4、9，碎玻璃不应进入混合机 6.4 10、原料车间大型设备应设有检修设施，6，4.11、外露提升机头部和机身应有防雨设施、6。4,12，车间内人行通道的宽度不得小于1。0m、6、4。13。胶带输送机通廊的净空尺寸.应符合本规范附录D的规定 6,4,14,车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准、工业企业噪声控制设计规范、GB。T，50087的有关规定 6，4 15.纯碱.芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备 墙和地面 且不应设置降尘喷雾风扇。6.4 16 原料车间内应设有更衣室 化验站,易损件库。可设淋浴室。