7。联合车间7，2.熔化系统7。2,1,本条是结合国内目前的生产、装备水平提出的设计要求，7.2、3。熔窑助燃风通过热工计算确定其用量,通过管道阻力计算和所选用燃烧器型式确定其风压，7，2.4。为了对熔窑均匀加热及回收和利用由烟气带走的余热，每隔一定时间进行一次换火。根据熔窑使用燃料的种类 确定换向设备的类型,根据熔窑的操作与控制水平、选择换向方式 7。2、5 根据热工要求确定熔窑各部位冷却风的选型参数、7，2.6.本条对光伏压延玻璃熔窑结构设计作了规定、1 本款是熔窑设计应遵循的设计原则,6 耐火材料的选用及配套设计直接关系到熔窑的使用寿命.具体操作时应根据燃烧工艺。熔窑各部位热工特点及耐火材料性能进行设计 2 主要技术指标应包括熔化能力，熔化率.能耗.窑龄等.2 熔化率是熔窑设计的一个主要指标，熔化率的确定与玻璃品种 质量,燃料种类，燃烧工艺及生产操作水平等有密切的关系,因此不宜追求熔化率的高指标。3,玻璃液热耗是根据熔窑熔化能力、结构特征及所采用的燃料,并结合国内熔窑的实际情况提出。3。钢结构设计应考虑熔窑作为一个热工设备的特点,4。光伏压延玻璃由于透热性好。池底玻璃液黏度相对较低,为了确保熔窑的安全生产和使用寿命、其熔窑的熔池深度宜比生产普通钠钙玻璃的熔池深度深。同时为了防止池底渗玻璃液。池底应设有密封料对池底进行密封保护、6。小炉的设计原则及有关参数是根据国内设计经验总结提出的、7 蓄热室的设计原则及有关参数是根据熔窑能耗要求和国内设计经验总结提出的 8,为减少烟道的漏风量及提高余热的利用率。烟道应加强密封和保温