3,工艺设计3.1,一般规定3。1.1、工艺设计应满足先进.可靠，安全。环保，节能.节约原材料和循环利用的要求。应选用运转效率高、运行稳定.维修方便 节能的设备.3.1,2 工艺设计范围应符合下列规定,1。原料储存宜包括液态PTMEG、液态MDI槽车卸料至原料储罐，固态PTMEG储存、MDI冷库储存 添加剂和纺丝油剂的存放等.2、聚合宜包括PTMEG输送。MDI准备,预聚合 聚合 添加剂添加.聚合物溶液储存和输送,3,纺丝宜包括过滤、纺丝,上油.卷绕落筒。存放，分级包装和产品入库，4.辅助单元宜包括聚合单元的混合胺调配,添加剂调配.滤芯清洗.原料及辅助原料的化验等。纺丝单元的纺丝热风系统 尾气淋洗系统 热媒系统.聚合和纺丝热水系统,油剂准备,组件清洗，半成品及成品的物理性能检验 机电维护保养等 5。溶剂精制及储存单元宜包括新鲜溶剂卸料，储存和输送。回收溶剂的蒸馏脱水。精馏脱酸等。3，1 3,工厂设计生产能力应符合下列规定。1。聚合装置应以100，负荷下的聚合物产能为计算依据，并应以,t。d.计 2 纺丝装置应以产品方案中各典型纤维产品的平均纤度以及100 负荷下的成品纤维产能为计算依据，并应以.t，a，计,3。1、4，生产能力的操作弹性宜为设计能力的80 110、3,1。5,年生产天数宜按350d，8400h 计算、3、1、6，保护气体应采用露点在 40，以下、且纯度不应低于99.9，的氮气。3 1。7,氨纶生产的主要物料毒性及生产火灾危险性分类应按表3。1.7确定。表3.1。7,主要物料毒性及生产火灾危险性分类