3，工艺设计3.1.一般规定3，1,1，工艺设计应满足先进、可靠。安全，环保，节能，节约原材料和循环利用的要求 应选用运转效率高、运行稳定，维修方便 节能的设备。3。1，2 工艺设计范围应符合下列规定 1，原料储存宜包括液态PTMEG。液态MDI槽车卸料至原料储罐.固态PTMEG储存。MDI冷库储存.添加剂和纺丝油剂的存放等,2。聚合宜包括PTMEG输送。MDI准备 预聚合，聚合、添加剂添加。聚合物溶液储存和输送.3,纺丝宜包括过滤、纺丝，上油 卷绕落筒，存放 分级包装和产品入库,4,辅助单元宜包括聚合单元的混合胺调配,添加剂调配 滤芯清洗.原料及辅助原料的化验等 纺丝单元的纺丝热风系统、尾气淋洗系统。热媒系统、聚合和纺丝热水系统,油剂准备。组件清洗。半成品及成品的物理性能检验。机电维护保养等。5、溶剂精制及储存单元宜包括新鲜溶剂卸料，储存和输送,回收溶剂的蒸馏脱水 精馏脱酸等，3 1 3。工厂设计生产能力应符合下列规定，1。聚合装置应以100 负荷下的聚合物产能为计算依据、并应以,t，d.计、2，纺丝装置应以产品方案中各典型纤维产品的平均纤度以及100。负荷下的成品纤维产能为计算依据 并应以.t a、计，3，1,4。生产能力的操作弹性宜为设计能力的80、110、3，1。5、年生产天数宜按350d,8400h，计算 3 1、6.保护气体应采用露点在.40，以下.且纯度不应低于99,9、的氮气、3、1 7 氨纶生产的主要物料毒性及生产火灾危险性分类应按表3、1，7确定.表3 1.7 主要物料毒性及生产火灾危险性分类