3、工艺设计3、1、一般规定3 1.1，工艺设计应满足先进,可靠,安全.环保 节能,节约原材料和循环利用的要求 应选用运转效率高，运行稳定、维修方便 节能的设备 3。1，2.工艺设计范围应符合下列规定，1、原料储存宜包括液态PTMEG。液态MDI槽车卸料至原料储罐,固态PTMEG储存、MDI冷库储存.添加剂和纺丝油剂的存放等。2，聚合宜包括PTMEG输送，MDI准备。预聚合.聚合。添加剂添加,聚合物溶液储存和输送.3,纺丝宜包括过滤。纺丝 上油，卷绕落筒、存放。分级包装和产品入库.4，辅助单元宜包括聚合单元的混合胺调配。添加剂调配,滤芯清洗 原料及辅助原料的化验等，纺丝单元的纺丝热风系统、尾气淋洗系统。热媒系统.聚合和纺丝热水系统，油剂准备 组件清洗 半成品及成品的物理性能检验，机电维护保养等 5 溶剂精制及储存单元宜包括新鲜溶剂卸料。储存和输送.回收溶剂的蒸馏脱水.精馏脱酸等 3，1，3 工厂设计生产能力应符合下列规定.1 聚合装置应以100 负荷下的聚合物产能为计算依据.并应以,t。d，计.2 纺丝装置应以产品方案中各典型纤维产品的平均纤度以及100.负荷下的成品纤维产能为计算依据.并应以,t,a,计.3,1。4，生产能力的操作弹性宜为设计能力的80、110 3 1,5。年生产天数宜按350d、8400h 计算,3、1、6.保护气体应采用露点在，40.以下，且纯度不应低于99 9.的氮气、3。1,7。氨纶生产的主要物料毒性及生产火灾危险性分类应按表3。1，7确定 表3 1，7，主要物料毒性及生产火灾危险性分类