10 2。管道加工.主控项目10、2,1。弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚、检查数量.全数检查、每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处.检验方法、测厚仪检查.10 2,2.设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后。应进行表面无损检测.合格标准不应低于现行行业标准.承压设备无损检测第4部分。磁粉检测，JB,T 4730。4和。承压设备无损检测，第5部分。渗透检测、JB。T.4730，5规定的、级,检查数量。全数检查、检验方法，核查磁粉或渗透检测报告 一般项目10.2.3，弯管的制作质量应符合下列规定,1,不得有裂纹 分层，过烧等缺陷。2。弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3 波浪间距不应小于褶皱高度的12倍 3,圆度不应大于8，4.弯管管端中心的偏差应符合下列规定 1、设计压力大于或等于10MPa的弯管。每米管端中心的偏差值不得大于1.5mm,当直管段长度大于3m时 最大偏差值不得大于5mm,2。其他管道的弯管，每米管端中心的偏差值不得大于3mm 当直管段长度大于3m时.最大偏差值不得大于10mm，5 弯管后的热处理工艺应符合设计要求。检查数量 全数检查、检验方法。观察及检查几何尺寸,核查弯管加工记录.弯管热处理记录.10、2 4,Π形弯管平面度的允许偏差应符合表10。2，4的规定,检查数量，全数检查,检验方法,核查弯管加工记录，表10。2、4 Π形弯管平面度的允许偏差 mm.10,2、5.斜接弯头的制作质量应符合下列规定.1，斜接弯头的型式和尺寸应符合设计要求 接头焊缝应为全焊透焊缝。2。斜接弯头切口的周长允许偏差应符合下列规定.1，当公称尺寸大于1000mm时.允许偏差为 6mm。2，当公称尺寸小于或等于1000mm时.允许偏差为、4mm、检查数量，全数检查、检验方法 观察及尺量检查 核查斜接弯头加工记录、10,2,6,管子的切割质量应符合下列规定.1 下料尺寸应正确。直管弯曲度不得大于1 5.1000 2，管子切口表面应平整,无裂缝、重皮 毛刺 凸凹.缩口.熔碴。氧化物及铁屑等.3，管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1.且不得大于3mm，检查数量、按批次抽查10、且不少于5件,检查方法。观察检查及用角尺、塞尺检查.10、2，7。管螺纹的主要尺寸应符合现行国家标准。55,密封管螺纹第1部分.圆柱内螺纹与圆锥外螺纹。GB.T，7306.1的有关规定 检查数量,按批次抽查10,且不少于5件。检查方法 外观检查.螺纹应光滑,无毛刺 乱丝，断丝现象.并用螺纹规检验其质量.10,2。8,法兰与管子应同心。法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差应符合表10，2。8的规定。检查数量，按批次抽查10，且不少于5件,检查方法。法兰尺及塞尺检查。表10.2。8。法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差.mm。10 2,9.管座梁。管道梁,托梁,支架。吊架等的形式，材质，加工尺寸及主要承载构件焊缝质量。应符合设计文件和现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范,GB、50205的有关规定,检验数量、全数检查,检验方法 观察及尺量检查、