10 2.管道加工.主控项目10 2。1。弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。检查数量、全数检查、每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处.检验方法，测厚仪检查，10。2、2。设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测,合格标准不应低于现行行业标准.承压设备无损检测第4部分,磁粉检测、JB T、4730 4和。承压设备无损检测。第5部分、渗透检测、JB，T。4730,5规定的.级、检查数量.全数检查，检验方法、核查磁粉或渗透检测报告,一般项目10、2，3、弯管的制作质量应符合下列规定，1，不得有裂纹、分层，过烧等缺陷.2,弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3，波浪间距不应小于褶皱高度的12倍，3，圆度不应大于8，4.弯管管端中心的偏差应符合下列规定 1,设计压力大于或等于10MPa的弯管、每米管端中心的偏差值不得大于1、5mm，当直管段长度大于3m时。最大偏差值不得大于5mm、2，其他管道的弯管、每米管端中心的偏差值不得大于3mm，当直管段长度大于3m时.最大偏差值不得大于10mm、5，弯管后的热处理工艺应符合设计要求.检查数量,全数检查、检验方法 观察及检查几何尺寸、核查弯管加工记录,弯管热处理记录。10、2、4、Π形弯管平面度的允许偏差应符合表10、2，4的规定。检查数量。全数检查，检验方法,核查弯管加工记录 表10，2。4,Π形弯管平面度的允许偏差、mm,10，2 5、斜接弯头的制作质量应符合下列规定,1.斜接弯头的型式和尺寸应符合设计要求。接头焊缝应为全焊透焊缝。2.斜接弯头切口的周长允许偏差应符合下列规定。1 当公称尺寸大于1000mm时.允许偏差为。6mm、2，当公称尺寸小于或等于1000mm时。允许偏差为.4mm.检查数量，全数检查。检验方法 观察及尺量检查。核查斜接弯头加工记录，10,2。6,管子的切割质量应符合下列规定 1，下料尺寸应正确，直管弯曲度不得大于1 5,1000。2、管子切口表面应平整、无裂缝.重皮、毛刺、凸凹,缩口、熔碴.氧化物及铁屑等 3，管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,且不得大于3mm，检查数量、按批次抽查10、且不少于5件,检查方法，观察检查及用角尺 塞尺检查 10，2、7 管螺纹的主要尺寸应符合现行国家标准、55 密封管螺纹第1部分、圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB T，7306 1的有关规定.检查数量 按批次抽查10 且不少于5件、检查方法。外观检查、螺纹应光滑 无毛刺.乱丝。断丝现象、并用螺纹规检验其质量.10，2 8、法兰与管子应同心，法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差应符合表10，2。8的规定 检查数量。按批次抽查10，且不少于5件,检查方法，法兰尺及塞尺检查.表10，2.8。法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差。mm 10、2、9、管座梁 管道梁.托梁、支架 吊架等的形式 材质.加工尺寸及主要承载构件焊缝质量。应符合设计文件和现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范,GB 50205的有关规定，检验数量。全数检查,检验方法。观察及尺量检查