10 2,管道加工,主控项目10、2，1。弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。检查数量 全数检查，每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处。检验方法,测厚仪检查。10,2,2 设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后,应进行表面无损检测 合格标准不应低于现行行业标准,承压设备无损检测第4部分。磁粉检测,JB.T 4730，4和、承压设备无损检测。第5部分 渗透检测、JB，T,4730 5规定的,级，检查数量,全数检查，检验方法.核查磁粉或渗透检测报告 一般项目10.2，3，弯管的制作质量应符合下列规定.1，不得有裂纹 分层.过烧等缺陷 2，弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3.波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。3，圆度不应大于8 4，弯管管端中心的偏差应符合下列规定 1,设计压力大于或等于10MPa的弯管、每米管端中心的偏差值不得大于1，5mm、当直管段长度大于3m时,最大偏差值不得大于5mm、2。其他管道的弯管，每米管端中心的偏差值不得大于3mm，当直管段长度大于3m时，最大偏差值不得大于10mm、5 弯管后的热处理工艺应符合设计要求.检查数量。全数检查.检验方法。观察及检查几何尺寸.核查弯管加工记录.弯管热处理记录 10，2，4、Π形弯管平面度的允许偏差应符合表10.2.4的规定.检查数量。全数检查，检验方法。核查弯管加工记录、表10.2。4.Π形弯管平面度的允许偏差.mm 10 2、5.斜接弯头的制作质量应符合下列规定、1，斜接弯头的型式和尺寸应符合设计要求,接头焊缝应为全焊透焊缝。2 斜接弯头切口的周长允许偏差应符合下列规定 1,当公称尺寸大于1000mm时.允许偏差为,6mm,2.当公称尺寸小于或等于1000mm时 允许偏差为。4mm、检查数量 全数检查 检验方法 观察及尺量检查.核查斜接弯头加工记录，10。2、6,管子的切割质量应符合下列规定 1。下料尺寸应正确 直管弯曲度不得大于1.5 1000。2。管子切口表面应平整。无裂缝.重皮，毛刺 凸凹、缩口 熔碴,氧化物及铁屑等 3。管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得大于3mm 检查数量，按批次抽查10 且不少于5件.检查方法。观察检查及用角尺 塞尺检查，10.2 7，管螺纹的主要尺寸应符合现行国家标准.55、密封管螺纹第1部分，圆柱内螺纹与圆锥外螺纹，GB，T、7306.1的有关规定.检查数量、按批次抽查10，且不少于5件，检查方法,外观检查 螺纹应光滑，无毛刺、乱丝，断丝现象。并用螺纹规检验其质量 10.2、8、法兰与管子应同心 法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差应符合表10、2,8的规定.检查数量、按批次抽查10 且不少于5件.检查方法、法兰尺及塞尺检查，表10.2,8 法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差 mm.10.2。9 管座梁，管道梁 托梁。支架.吊架等的形式,材质 加工尺寸及主要承载构件焊缝质量,应符合设计文件和现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范，GB.50205的有关规定、检验数量、全数检查.检验方法，观察及尺量检查