10 2、管道加工,主控项目10.2,1、弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。检查数量、全数检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处。检验方法 测厚仪检查 10.2。2，设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后 应进行表面无损检测.合格标准不应低于现行行业标准，承压设备无损检测第4部分 磁粉检测.JB,T,4730 4和，承压设备无损检测.第5部分,渗透检测。JB T.4730。5规定的.级、检查数量。全数检查，检验方法.核查磁粉或渗透检测报告.一般项目10,2。3 弯管的制作质量应符合下列规定。1、不得有裂纹。分层、过烧等缺陷，2。弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3 波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。3。圆度不应大于8,4.弯管管端中心的偏差应符合下列规定,1.设计压力大于或等于10MPa的弯管,每米管端中心的偏差值不得大于1,5mm，当直管段长度大于3m时 最大偏差值不得大于5mm 2、其他管道的弯管 每米管端中心的偏差值不得大于3mm,当直管段长度大于3m时.最大偏差值不得大于10mm，5。弯管后的热处理工艺应符合设计要求 检查数量.全数检查。检验方法、观察及检查几何尺寸。核查弯管加工记录、弯管热处理记录、10 2，4，Π形弯管平面度的允许偏差应符合表10、2、4的规定、检查数量。全数检查，检验方法,核查弯管加工记录、表10、2 4 Π形弯管平面度的允许偏差 mm。10,2.5,斜接弯头的制作质量应符合下列规定 1、斜接弯头的型式和尺寸应符合设计要求.接头焊缝应为全焊透焊缝，2。斜接弯头切口的周长允许偏差应符合下列规定 1.当公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为,6mm、2、当公称尺寸小于或等于1000mm时 允许偏差为,4mm,检查数量.全数检查。检验方法、观察及尺量检查、核查斜接弯头加工记录,10，2。6.管子的切割质量应符合下列规定.1.下料尺寸应正确.直管弯曲度不得大于1。5。1000、2，管子切口表面应平整。无裂缝、重皮.毛刺、凸凹.缩口。熔碴,氧化物及铁屑等。3，管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,且不得大于3mm.检查数量,按批次抽查10，且不少于5件、检查方法.观察检查及用角尺.塞尺检查,10.2、7，管螺纹的主要尺寸应符合现行国家标准.55,密封管螺纹第1部分.圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB,T 7306，1的有关规定,检查数量,按批次抽查10 且不少于5件,检查方法、外观检查 螺纹应光滑 无毛刺、乱丝,断丝现象。并用螺纹规检验其质量。10.2 8.法兰与管子应同心,法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差应符合表10，2.8的规定.检查数量，按批次抽查10、且不少于5件 检查方法,法兰尺及塞尺检查,表10，2.8，法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差。mm 10,2。9.管座梁.管道梁、托梁 支架 吊架等的形式,材质.加工尺寸及主要承载构件焊缝质量 应符合设计文件和现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范,GB.50205的有关规定 检验数量，全数检查，检验方法 观察及尺量检查,