10。2 管道加工.主控项目10、2,1、弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。检查数量。全数检查,每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处、检验方法 测厚仪检查。10，2,2 设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后 应进行表面无损检测.合格标准不应低于现行行业标准，承压设备无损检测第4部分。磁粉检测。JB,T、4730,4和 承压设备无损检测。第5部分。渗透检测.JB T.4730,5规定的 级,检查数量，全数检查,检验方法 核查磁粉或渗透检测报告,一般项目10.2 3、弯管的制作质量应符合下列规定。1.不得有裂纹.分层。过烧等缺陷。2。弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3 波浪间距不应小于褶皱高度的12倍，3 圆度不应大于8 4.弯管管端中心的偏差应符合下列规定，1，设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心的偏差值不得大于1，5mm,当直管段长度大于3m时，最大偏差值不得大于5mm、2.其他管道的弯管，每米管端中心的偏差值不得大于3mm 当直管段长度大于3m时。最大偏差值不得大于10mm，5、弯管后的热处理工艺应符合设计要求,检查数量、全数检查 检验方法、观察及检查几何尺寸，核查弯管加工记录。弯管热处理记录 10，2.4.Π形弯管平面度的允许偏差应符合表10,2.4的规定，检查数量.全数检查 检验方法、核查弯管加工记录，表10、2.4 Π形弯管平面度的允许偏差 mm、10.2、5,斜接弯头的制作质量应符合下列规定,1，斜接弯头的型式和尺寸应符合设计要求。接头焊缝应为全焊透焊缝 2，斜接弯头切口的周长允许偏差应符合下列规定、1 当公称尺寸大于1000mm时,允许偏差为 6mm。2，当公称尺寸小于或等于1000mm时，允许偏差为,4mm,检查数量、全数检查,检验方法,观察及尺量检查、核查斜接弯头加工记录 10，2、6.管子的切割质量应符合下列规定 1、下料尺寸应正确 直管弯曲度不得大于1,5。1000.2.管子切口表面应平整、无裂缝。重皮。毛刺。凸凹、缩口。熔碴 氧化物及铁屑等.3，管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,且不得大于3mm、检查数量,按批次抽查10，且不少于5件.检查方法，观察检查及用角尺，塞尺检查。10。2.7 管螺纹的主要尺寸应符合现行国家标准、55 密封管螺纹第1部分 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹、GB，T。7306，1的有关规定.检查数量.按批次抽查10,且不少于5件，检查方法.外观检查，螺纹应光滑.无毛刺,乱丝 断丝现象。并用螺纹规检验其质量。10，2 8、法兰与管子应同心.法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差应符合表10、2、8的规定,检查数量。按批次抽查10。且不少于5件,检查方法，法兰尺及塞尺检查。表10.2 8、法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差、mm 10 2。9.管座梁 管道梁，托梁、支架，吊架等的形式,材质。加工尺寸及主要承载构件焊缝质量、应符合设计文件和现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范、GB 50205的有关规定，检验数量.全数检查。检验方法 观察及尺量检查、