10。2，管道加工、主控项目10,2,1、弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚 检查数量.全数检查.每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处。检验方法,测厚仪检查。10.2、2。设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后。应进行表面无损检测，合格标准不应低于现行行业标准、承压设备无损检测第4部分，磁粉检测,JB,T，4730。4和.承压设备无损检测。第5部分、渗透检测、JB.T。4730、5规定的,级。检查数量 全数检查.检验方法，核查磁粉或渗透检测报告，一般项目10.2。3。弯管的制作质量应符合下列规定、1、不得有裂纹，分层、过烧等缺陷、2，弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3,波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。3.圆度不应大于8。4 弯管管端中心的偏差应符合下列规定。1、设计压力大于或等于10MPa的弯管.每米管端中心的偏差值不得大于1.5mm。当直管段长度大于3m时 最大偏差值不得大于5mm。2。其他管道的弯管 每米管端中心的偏差值不得大于3mm。当直管段长度大于3m时,最大偏差值不得大于10mm，5。弯管后的热处理工艺应符合设计要求 检查数量,全数检查 检验方法。观察及检查几何尺寸 核查弯管加工记录，弯管热处理记录、10、2,4.Π形弯管平面度的允许偏差应符合表10.2，4的规定.检查数量.全数检查.检验方法。核查弯管加工记录,表10，2。4。Π形弯管平面度的允许偏差，mm，10，2.5。斜接弯头的制作质量应符合下列规定，1.斜接弯头的型式和尺寸应符合设计要求。接头焊缝应为全焊透焊缝，2，斜接弯头切口的周长允许偏差应符合下列规定 1、当公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为。6mm、2、当公称尺寸小于或等于1000mm时，允许偏差为、4mm，检查数量,全数检查，检验方法。观察及尺量检查。核查斜接弯头加工记录,10 2。6.管子的切割质量应符合下列规定。1.下料尺寸应正确 直管弯曲度不得大于1、5 1000、2,管子切口表面应平整 无裂缝，重皮、毛刺。凸凹,缩口.熔碴、氧化物及铁屑等，3。管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1、且不得大于3mm、检查数量、按批次抽查10 且不少于5件，检查方法、观察检查及用角尺 塞尺检查 10。2,7,管螺纹的主要尺寸应符合现行国家标准 55,密封管螺纹第1部分。圆柱内螺纹与圆锥外螺纹。GB、T 7306、1的有关规定，检查数量、按批次抽查10.且不少于5件.检查方法,外观检查,螺纹应光滑。无毛刺，乱丝，断丝现象 并用螺纹规检验其质量,10、2 8。法兰与管子应同心,法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差应符合表10,2，8的规定，检查数量。按批次抽查10。且不少于5件。检查方法，法兰尺及塞尺检查、表10,2.8 法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差、mm。10、2。9.管座梁.管道梁,托梁、支架，吊架等的形式、材质、加工尺寸及主要承载构件焊缝质量,应符合设计文件和现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范、GB、50205的有关规定,检验数量，全数检查 检验方法、观察及尺量检查，