10。2。管道加工,主控项目10 2、1，弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚,检查数量,全数检查.每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处、检验方法。测厚仪检查.10,2.2。设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后,应进行表面无损检测。合格标准不应低于现行行业标准。承压设备无损检测第4部分 磁粉检测，JB、T,4730。4和 承压设备无损检测、第5部分 渗透检测。JB，T,4730、5规定的 级 检查数量 全数检查，检验方法。核查磁粉或渗透检测报告.一般项目10 2,3 弯管的制作质量应符合下列规定 1.不得有裂纹.分层。过烧等缺陷,2,弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3，波浪间距不应小于褶皱高度的12倍.3、圆度不应大于8.4。弯管管端中心的偏差应符合下列规定,1、设计压力大于或等于10MPa的弯管 每米管端中心的偏差值不得大于1、5mm.当直管段长度大于3m时,最大偏差值不得大于5mm 2,其他管道的弯管,每米管端中心的偏差值不得大于3mm、当直管段长度大于3m时。最大偏差值不得大于10mm.5,弯管后的热处理工艺应符合设计要求 检查数量 全数检查，检验方法.观察及检查几何尺寸.核查弯管加工记录。弯管热处理记录、10。2,4，Π形弯管平面度的允许偏差应符合表10 2 4的规定,检查数量 全数检查。检验方法 核查弯管加工记录。表10，2.4 Π形弯管平面度的允许偏差 mm.10。2,5。斜接弯头的制作质量应符合下列规定 1。斜接弯头的型式和尺寸应符合设计要求.接头焊缝应为全焊透焊缝、2,斜接弯头切口的周长允许偏差应符合下列规定,1、当公称尺寸大于1000mm时 允许偏差为.6mm。2,当公称尺寸小于或等于1000mm时.允许偏差为 4mm 检查数量，全数检查 检验方法 观察及尺量检查,核查斜接弯头加工记录。10,2 6，管子的切割质量应符合下列规定,1、下料尺寸应正确。直管弯曲度不得大于1、5，1000、2、管子切口表面应平整,无裂缝，重皮、毛刺，凸凹。缩口、熔碴 氧化物及铁屑等。3.管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,且不得大于3mm。检查数量,按批次抽查10 且不少于5件，检查方法、观察检查及用角尺,塞尺检查，10，2，7,管螺纹的主要尺寸应符合现行国家标准 55,密封管螺纹第1部分，圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB T。7306，1的有关规定。检查数量、按批次抽查10.且不少于5件。检查方法.外观检查 螺纹应光滑。无毛刺.乱丝、断丝现象，并用螺纹规检验其质量,10.2。8，法兰与管子应同心、法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差应符合表10，2,8的规定,检查数量 按批次抽查10,且不少于5件 检查方法。法兰尺及塞尺检查、表10、2，8,法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差.mm、10,2 9 管座梁，管道梁,托梁。支架、吊架等的形式，材质,加工尺寸及主要承载构件焊缝质量、应符合设计文件和现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范。GB.50205的有关规定 检验数量,全数检查.检验方法。观察及尺量检查、