10.2、管道加工、主控项目10.2 1,弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚.检查数量、全数检查 每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处.检验方法，测厚仪检查，10 2，2 设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后.应进行表面无损检测,合格标准不应低于现行行业标准.承压设备无损检测第4部分 磁粉检测、JB、T，4730.4和、承压设备无损检测。第5部分，渗透检测.JB、T.4730、5规定的。级、检查数量，全数检查.检验方法，核查磁粉或渗透检测报告，一般项目10.2,3,弯管的制作质量应符合下列规定、1.不得有裂纹 分层。过烧等缺陷、2、弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3，波浪间距不应小于褶皱高度的12倍.3.圆度不应大于8、4、弯管管端中心的偏差应符合下列规定。1，设计压力大于或等于10MPa的弯管.每米管端中心的偏差值不得大于1,5mm、当直管段长度大于3m时,最大偏差值不得大于5mm。2,其他管道的弯管。每米管端中心的偏差值不得大于3mm.当直管段长度大于3m时.最大偏差值不得大于10mm 5。弯管后的热处理工艺应符合设计要求。检查数量，全数检查、检验方法,观察及检查几何尺寸。核查弯管加工记录 弯管热处理记录.10,2 4.Π形弯管平面度的允许偏差应符合表10。2,4的规定、检查数量。全数检查 检验方法 核查弯管加工记录、表10、2 4 Π形弯管平面度的允许偏差、mm，10、2。5，斜接弯头的制作质量应符合下列规定 1。斜接弯头的型式和尺寸应符合设计要求,接头焊缝应为全焊透焊缝，2 斜接弯头切口的周长允许偏差应符合下列规定，1,当公称尺寸大于1000mm时、允许偏差为、6mm 2。当公称尺寸小于或等于1000mm时,允许偏差为，4mm。检查数量.全数检查,检验方法、观察及尺量检查。核查斜接弯头加工记录 10。2 6 管子的切割质量应符合下列规定 1，下料尺寸应正确。直管弯曲度不得大于1，5 1000、2 管子切口表面应平整，无裂缝、重皮、毛刺，凸凹.缩口，熔碴.氧化物及铁屑等.3.管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,且不得大于3mm,检查数量,按批次抽查10，且不少于5件 检查方法。观察检查及用角尺.塞尺检查、10，2，7，管螺纹的主要尺寸应符合现行国家标准、55,密封管螺纹第1部分。圆柱内螺纹与圆锥外螺纹、GB T.7306 1的有关规定，检查数量、按批次抽查10,且不少于5件，检查方法.外观检查，螺纹应光滑、无毛刺。乱丝。断丝现象.并用螺纹规检验其质量.10、2 8 法兰与管子应同心.法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差应符合表10,2,8的规定 检查数量。按批次抽查10，且不少于5件 检查方法.法兰尺及塞尺检查、表10.2,8，法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差。mm,10，2，9 管座梁.管道梁,托梁，支架。吊架等的形式、材质，加工尺寸及主要承载构件焊缝质量、应符合设计文件和现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范.GB.50205的有关规定、检验数量,全数检查,检验方法,观察及尺量检查.