10,2，管道加工.主控项目10，2 1、弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。检查数量 全数检查.每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处。检验方法.测厚仪检查,10,2、2、设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后,应进行表面无损检测，合格标准不应低于现行行业标准.承压设备无损检测第4部分.磁粉检测 JB.T，4730。4和，承压设备无损检测,第5部分，渗透检测 JB.T。4730 5规定的。级。检查数量。全数检查，检验方法，核查磁粉或渗透检测报告,一般项目10,2 3，弯管的制作质量应符合下列规定。1，不得有裂纹.分层，过烧等缺陷 2，弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3 波浪间距不应小于褶皱高度的12倍,3、圆度不应大于8 4.弯管管端中心的偏差应符合下列规定。1。设计压力大于或等于10MPa的弯管、每米管端中心的偏差值不得大于1、5mm、当直管段长度大于3m时.最大偏差值不得大于5mm。2,其他管道的弯管。每米管端中心的偏差值不得大于3mm，当直管段长度大于3m时 最大偏差值不得大于10mm、5.弯管后的热处理工艺应符合设计要求.检查数量 全数检查。检验方法 观察及检查几何尺寸、核查弯管加工记录。弯管热处理记录、10,2.4,Π形弯管平面度的允许偏差应符合表10，2，4的规定,检查数量,全数检查。检验方法,核查弯管加工记录。表10，2,4、Π形弯管平面度的允许偏差、mm、10,2.5，斜接弯头的制作质量应符合下列规定.1 斜接弯头的型式和尺寸应符合设计要求 接头焊缝应为全焊透焊缝 2.斜接弯头切口的周长允许偏差应符合下列规定 1，当公称尺寸大于1000mm时、允许偏差为 6mm 2 当公称尺寸小于或等于1000mm时,允许偏差为 4mm。检查数量.全数检查,检验方法，观察及尺量检查、核查斜接弯头加工记录,10。2，6、管子的切割质量应符合下列规定.1 下料尺寸应正确 直管弯曲度不得大于1,5,1000、2,管子切口表面应平整、无裂缝 重皮 毛刺、凸凹，缩口。熔碴，氧化物及铁屑等 3,管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,且不得大于3mm。检查数量,按批次抽查10.且不少于5件,检查方法,观察检查及用角尺。塞尺检查,10，2,7.管螺纹的主要尺寸应符合现行国家标准.55，密封管螺纹第1部分 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB。T,7306 1的有关规定。检查数量 按批次抽查10,且不少于5件，检查方法 外观检查.螺纹应光滑.无毛刺。乱丝 断丝现象,并用螺纹规检验其质量。10，2,8,法兰与管子应同心。法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差应符合表10，2、8的规定 检查数量。按批次抽查10、且不少于5件.检查方法，法兰尺及塞尺检查.表10、2、8 法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差。mm.10。2 9,管座梁，管道梁，托梁。支架,吊架等的形式 材质 加工尺寸及主要承载构件焊缝质量.应符合设计文件和现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范，GB,50205的有关规定、检验数量。全数检查。检验方法、观察及尺量检查