10。2，管道加工、主控项目10 2.1,弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚、检查数量,全数检查、每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处 检验方法、测厚仪检查.10、2 2,设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后。应进行表面无损检测、合格标准不应低于现行行业标准.承压设备无损检测第4部分.磁粉检测.JB、T、4730.4和.承压设备无损检测,第5部分，渗透检测、JB。T、4730、5规定的，级。检查数量.全数检查 检验方法。核查磁粉或渗透检测报告,一般项目10。2、3.弯管的制作质量应符合下列规定 1,不得有裂纹。分层，过烧等缺陷，2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3,波浪间距不应小于褶皱高度的12倍、3,圆度不应大于8、4,弯管管端中心的偏差应符合下列规定、1、设计压力大于或等于10MPa的弯管,每米管端中心的偏差值不得大于1。5mm。当直管段长度大于3m时.最大偏差值不得大于5mm 2,其他管道的弯管 每米管端中心的偏差值不得大于3mm。当直管段长度大于3m时。最大偏差值不得大于10mm.5。弯管后的热处理工艺应符合设计要求 检查数量.全数检查.检验方法,观察及检查几何尺寸 核查弯管加工记录.弯管热处理记录 10,2 4,Π形弯管平面度的允许偏差应符合表10、2.4的规定，检查数量。全数检查,检验方法.核查弯管加工记录 表10.2、4，Π形弯管平面度的允许偏差、mm 10.2,5。斜接弯头的制作质量应符合下列规定.1.斜接弯头的型式和尺寸应符合设计要求。接头焊缝应为全焊透焊缝,2 斜接弯头切口的周长允许偏差应符合下列规定，1.当公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为,6mm.2 当公称尺寸小于或等于1000mm时，允许偏差为,4mm、检查数量，全数检查 检验方法 观察及尺量检查、核查斜接弯头加工记录、10。2.6、管子的切割质量应符合下列规定。1、下料尺寸应正确.直管弯曲度不得大于1 5.1000.2。管子切口表面应平整，无裂缝 重皮 毛刺，凸凹、缩口。熔碴,氧化物及铁屑等、3,管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1 且不得大于3mm、检查数量,按批次抽查10。且不少于5件，检查方法、观察检查及用角尺。塞尺检查。10、2 7，管螺纹的主要尺寸应符合现行国家标准.55、密封管螺纹第1部分。圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB T、7306、1的有关规定，检查数量，按批次抽查10.且不少于5件,检查方法、外观检查,螺纹应光滑。无毛刺.乱丝.断丝现象 并用螺纹规检验其质量 10，2.8，法兰与管子应同心,法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差应符合表10 2、8的规定,检查数量,按批次抽查10，且不少于5件，检查方法.法兰尺及塞尺检查.表10。2,8.法兰端面与管子中心线垂直度允许偏差。mm.10.2、9,管座梁.管道梁,托梁，支架.吊架等的形式。材质.加工尺寸及主要承载构件焊缝质量 应符合设计文件和现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范,GB,50205的有关规定、检验数量。全数检查。检验方法。观察及尺量检查，