8,矿井提升设备及设施安装工程8，1。液压.润滑和气动设备、主控项目8，1，1.机械设备附属液压 润滑和气动设备.元件的型号、规格和数量,应符合设计要求和设备技术文件的规定.检查数量，全数检查，检验方法。观察检查及核查质量合格证明文件，8，1.2。管件的材质，规格应符合设计要求 检查数量、全数检查.检验方法 观察检查及核查产品合格证 8，1 3，管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定，管端接头加工应符合卡套式、扩口式,插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。检查数量。全数检查 检验方法、观察及尺量检查。8,1,4，管道的焊接质量应符合设计要求、检查数量.符合设计规定，检验方法 外观质量观察、焊缝量规检查及核查探伤报告、8，1.5.管道配制完成后应酸洗除锈、检查管子内壁应无铁锈,氧化皮及其他异物、检查数量 抽查10,且不少于5处，检验方法,观察检查管口、8.1、6 液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级,应符合设计要求或设备技术文件的规定.检查数量。全数检查.检验方法 颗粒计数法检测或目测法检测、8、1。7.气动设备管道吹扫后的清洁度检测.应用白色靶板在排气口处检查 并应连续吹扫5min，靶板上应无铁锈，灰尘及其他脏物。检查数量.全数检查 检验方法.观察检查、8、1。8，管道的压力试验应符合下列规定、1。液压设备.润滑设备管道的试验介质应为工作介质。当工作压力不大于16MPa时 试验压力应为工作压力的1,5倍。当工作压力为16MPa、31、5MPa时,试验压力应为工作压力的1.25倍，2,气动设备管道。试验介质应为压缩空气。试验压力应为工作压力的1。15倍 3,试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后 再升至试验压力,应保持压力10min,然后降至工作压力 检查焊缝 接口和密封处等、均不得有渗漏、变形现象。检查数量.全数检查，检验方法.核查管道压力试验记录，8 1 9，液压设备调试应符合下列规定.1。工作油液的牌号。数量应符合设备技术文件的规定.检查数量。全数检查 检验方法、核查油液的质量证明文件及检查油箱油位，2.灌注油液的过滤精度、应符合液压系统对油液清洁度等级的要求.检查数量，全数检查 检验方法。核查施工记录 3，压力控制阀.压力继电器、溢流阀、蓄能器等整定值、应符合设备技术文件的要求。检查数量。全数检查、检验方法，核查调试记录、4，液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳、可靠.不应有振动爬行和停滞现象 换向和卸压时不得有不正常的冲击现象。检查数量。全数检查。检验方法、观察检查,8.1,10 润滑设备调试应符合下列规定.1.润滑油的性能,规格和数量应符合设备技术文件的规定。检查数量、全数检查.检验方法。核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位，2，应将调节压力阀的压力调到额定压力的1 1倍下连续运转5min,然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力 检查供油压力波动值 其允许偏差应为被测压力的、5。检查数量,全数检查。检验方法。观察检查.3 在额定压力和额定转速下 润滑设备的给油量允许偏差为、5。10。检查数量，全数检查。检验方法，量杯重复三次检测出油口3min的油量，4.在额定压力和最大流量下 应连续运转24h.其压力和流量波动值均应为额定值的 5，检查数量 全数检查,检验方法.按本条第2.3款的检验方法执行.5.油温.油位等警示信号应正确,灵敏。可靠.润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定.检查数量、全数检查 检验方法。观察检查及模拟试验，8 1.11、气动设备的调试应符合下列规定，1，注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节,应符合设备技术文件的规定、检查数量、全数检查 检验方法,核查调试记录。2。气动设备的速度、缓冲调试应在工作压力下进行,执行元件动作不应少于5次、其行程,速度及运动平衡性应符合主机运行的要求，检查数量 全数检查，检验方法 观察及尺量检查、3.气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定.检查数量、全数检查、检验方法 观察检查、一般项目8.1。12.成套液压站，润滑站安装的允许偏差及检验方法.应符合表8,1 12的规定，检查数量,全数检查,表8。1，12，成套液压站。润滑站安装的允许偏差及检验方法8。1、13，分水滤气器。油雾器。控制阀安装的位置、应符合设计技术文件的规定 检查数量.全数检查，检验方法。观察检查 8，1，14、管道布置合理，排列整齐 其坡度和方向,应符合设计技术文件的规定、检查数量.全数检查。检验方法。观察检查及水平仪检查.