8、矿井提升设备及设施安装工程8.1。液压 润滑和气动设备,主控项目8，1 1,机械设备附属液压.润滑和气动设备，元件的型号 规格和数量、应符合设计要求和设备技术文件的规定,检查数量。全数检查，检验方法 观察检查及核查质量合格证明文件,8 1 2,管件的材质、规格应符合设计要求，检查数量。全数检查、检验方法 观察检查及核查产品合格证 8 1、3,管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定,管端接头加工应符合卡套式，扩口式，插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求 检查数量,全数检查，检验方法,观察及尺量检查。8,1 4 管道的焊接质量应符合设计要求,检查数量,符合设计规定、检验方法，外观质量观察,焊缝量规检查及核查探伤报告,8、1。5、管道配制完成后应酸洗除锈。检查管子内壁应无铁锈、氧化皮及其他异物 检查数量。抽查10、且不少于5处。检验方法，观察检查管口，8，1 6,液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级，应符合设计要求或设备技术文件的规定,检查数量 全数检查.检验方法,颗粒计数法检测或目测法检测，8 1,7 气动设备管道吹扫后的清洁度检测，应用白色靶板在排气口处检查、并应连续吹扫5min,靶板上应无铁锈 灰尘及其他脏物 检查数量 全数检查、检验方法.观察检查、8.1 8。管道的压力试验应符合下列规定.1 液压设备 润滑设备管道的试验介质应为工作介质。当工作压力不大于16MPa时，试验压力应为工作压力的1。5倍。当工作压力为16MPa、31,5MPa时、试验压力应为工作压力的1、25倍,2、气动设备管道，试验介质应为压缩空气,试验压力应为工作压力的1,15倍。3，试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后.再升至试验压力。应保持压力10min、然后降至工作压力，检查焊缝，接口和密封处等，均不得有渗漏、变形现象 检查数量。全数检查、检验方法，核查管道压力试验记录、8.1、9,液压设备调试应符合下列规定 1 工作油液的牌号,数量应符合设备技术文件的规定,检查数量。全数检查.检验方法。核查油液的质量证明文件及检查油箱油位、2。灌注油液的过滤精度、应符合液压系统对油液清洁度等级的要求、检查数量 全数检查 检验方法,核查施工记录，3 压力控制阀.压力继电器。溢流阀，蓄能器等整定值,应符合设备技术文件的要求.检查数量.全数检查。检验方法，核查调试记录，4.液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳.可靠 不应有振动爬行和停滞现象，换向和卸压时不得有不正常的冲击现象。检查数量。全数检查,检验方法 观察检查,8 1.10 润滑设备调试应符合下列规定,1,润滑油的性能 规格和数量应符合设备技术文件的规定，检查数量.全数检查，检验方法.核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位、2，应将调节压力阀的压力调到额定压力的1、1倍下连续运转5min、然后分别将压力调至额定压力 中间压力和最低压力 检查供油压力波动值 其允许偏差应为被测压力的.5。检查数量、全数检查，检验方法，观察检查.3.在额定压力和额定转速下.润滑设备的给油量允许偏差为.5 10。检查数量。全数检查,检验方法.量杯重复三次检测出油口3min的油量.4,在额定压力和最大流量下、应连续运转24h。其压力和流量波动值均应为额定值的、5,检查数量.全数检查,检验方法.按本条第2.3款的检验方法执行,5,油温.油位等警示信号应正确、灵敏 可靠 润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定、检查数量,全数检查.检验方法，观察检查及模拟试验、8 1。11、气动设备的调试应符合下列规定.1 注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节。应符合设备技术文件的规定.检查数量.全数检查 检验方法,核查调试记录。2，气动设备的速度,缓冲调试应在工作压力下进行。执行元件动作不应少于5次，其行程 速度及运动平衡性应符合主机运行的要求.检查数量,全数检查、检验方法。观察及尺量检查，3.气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定。检查数量。全数检查。检验方法,观察检查 一般项目8.1.12。成套液压站。润滑站安装的允许偏差及检验方法、应符合表8.1、12的规定、检查数量 全数检查,表8.1、12、成套液压站,润滑站安装的允许偏差及检验方法8.1、13，分水滤气器、油雾器.控制阀安装的位置，应符合设计技术文件的规定，检查数量.全数检查 检验方法。观察检查 8、1,14。管道布置合理。排列整齐 其坡度和方向，应符合设计技术文件的规定。检查数量 全数检查，检验方法 观察检查及水平仪检查