8,矿井提升设备及设施安装工程8。1 液压、润滑和气动设备。主控项目8，1，1,机械设备附属液压，润滑和气动设备。元件的型号。规格和数量.应符合设计要求和设备技术文件的规定.检查数量，全数检查 检验方法.观察检查及核查质量合格证明文件 8、1。2、管件的材质，规格应符合设计要求，检查数量 全数检查。检验方法,观察检查及核查产品合格证、8 1,3、管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定。管端接头加工应符合卡套式 扩口式。插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求，检查数量，全数检查。检验方法，观察及尺量检查。8、1。4 管道的焊接质量应符合设计要求,检查数量。符合设计规定、检验方法 外观质量观察。焊缝量规检查及核查探伤报告、8，1。5 管道配制完成后应酸洗除锈、检查管子内壁应无铁锈、氧化皮及其他异物。检查数量,抽查10.且不少于5处.检验方法.观察检查管口，8.1.6，液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级，应符合设计要求或设备技术文件的规定，检查数量，全数检查,检验方法，颗粒计数法检测或目测法检测 8。1,7,气动设备管道吹扫后的清洁度检测.应用白色靶板在排气口处检查。并应连续吹扫5min。靶板上应无铁锈.灰尘及其他脏物。检查数量、全数检查,检验方法、观察检查 8,1，8，管道的压力试验应符合下列规定.1。液压设备,润滑设备管道的试验介质应为工作介质.当工作压力不大于16MPa时.试验压力应为工作压力的1。5倍 当工作压力为16MPa 31.5MPa时 试验压力应为工作压力的1、25倍。2、气动设备管道.试验介质应为压缩空气、试验压力应为工作压力的1 15倍.3.试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后，再升至试验压力，应保持压力10min。然后降至工作压力。检查焊缝，接口和密封处等，均不得有渗漏.变形现象、检查数量、全数检查 检验方法，核查管道压力试验记录、8.1.9。液压设备调试应符合下列规定 1、工作油液的牌号。数量应符合设备技术文件的规定。检查数量.全数检查、检验方法、核查油液的质量证明文件及检查油箱油位，2。灌注油液的过滤精度.应符合液压系统对油液清洁度等级的要求.检查数量.全数检查,检验方法、核查施工记录.3 压力控制阀,压力继电器,溢流阀，蓄能器等整定值.应符合设备技术文件的要求 检查数量。全数检查，检验方法、核查调试记录、4 液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳 可靠，不应有振动爬行和停滞现象,换向和卸压时不得有不正常的冲击现象，检查数量、全数检查，检验方法,观察检查 8、1、10.润滑设备调试应符合下列规定、1,润滑油的性能 规格和数量应符合设备技术文件的规定、检查数量,全数检查 检验方法.核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位、2 应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运转5min,然后分别将压力调至额定压力,中间压力和最低压力 检查供油压力波动值，其允许偏差应为被测压力的、5,检查数量 全数检查。检验方法、观察检查。3，在额定压力和额定转速下.润滑设备的给油量允许偏差为.5、10。检查数量，全数检查 检验方法、量杯重复三次检测出油口3min的油量。4，在额定压力和最大流量下,应连续运转24h 其压力和流量波动值均应为额定值的 5，检查数量，全数检查,检验方法.按本条第2 3款的检验方法执行 5，油温、油位等警示信号应正确,灵敏、可靠，润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定 检查数量。全数检查,检验方法,观察检查及模拟试验,8。1,11.气动设备的调试应符合下列规定,1.注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节,应符合设备技术文件的规定,检查数量，全数检查,检验方法，核查调试记录.2 气动设备的速度 缓冲调试应在工作压力下进行，执行元件动作不应少于5次，其行程，速度及运动平衡性应符合主机运行的要求,检查数量。全数检查，检验方法 观察及尺量检查.3.气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定 检查数量，全数检查，检验方法，观察检查。一般项目8、1。12 成套液压站,润滑站安装的允许偏差及检验方法。应符合表8 1.12的规定,检查数量。全数检查，表8、1。12。成套液压站。润滑站安装的允许偏差及检验方法8.1.13.分水滤气器。油雾器，控制阀安装的位置 应符合设计技术文件的规定.检查数量。全数检查 检验方法、观察检查 8.1,14，管道布置合理、排列整齐,其坡度和方向。应符合设计技术文件的规定、检查数量,全数检查、检验方法。观察检查及水平仪检查。