8。矿井提升设备及设施安装工程8。1，液压。润滑和气动设备、主控项目8，1、1，机械设备附属液压.润滑和气动设备.元件的型号。规格和数量 应符合设计要求和设备技术文件的规定,检查数量。全数检查,检验方法、观察检查及核查质量合格证明文件。8。1 2 管件的材质 规格应符合设计要求，检查数量、全数检查.检验方法.观察检查及核查产品合格证,8.1,3,管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定.管端接头加工应符合卡套式、扩口式 插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求 检查数量，全数检查。检验方法 观察及尺量检查。8，1 4 管道的焊接质量应符合设计要求 检查数量.符合设计规定,检验方法。外观质量观察 焊缝量规检查及核查探伤报告、8,1.5.管道配制完成后应酸洗除锈，检查管子内壁应无铁锈、氧化皮及其他异物，检查数量,抽查10.且不少于5处 检验方法、观察检查管口，8、1.6.液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级 应符合设计要求或设备技术文件的规定、检查数量。全数检查 检验方法、颗粒计数法检测或目测法检测。8,1.7,气动设备管道吹扫后的清洁度检测。应用白色靶板在排气口处检查.并应连续吹扫5min 靶板上应无铁锈。灰尘及其他脏物 检查数量 全数检查，检验方法，观察检查，8、1、8 管道的压力试验应符合下列规定 1.液压设备.润滑设备管道的试验介质应为工作介质、当工作压力不大于16MPa时，试验压力应为工作压力的1、5倍。当工作压力为16MPa.31，5MPa时，试验压力应为工作压力的1，25倍、2，气动设备管道,试验介质应为压缩空气。试验压力应为工作压力的1。15倍,3.试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后.再升至试验压力、应保持压力10min.然后降至工作压力.检查焊缝，接口和密封处等 均不得有渗漏 变形现象,检查数量,全数检查、检验方法，核查管道压力试验记录，8,1,9 液压设备调试应符合下列规定.1 工作油液的牌号。数量应符合设备技术文件的规定、检查数量。全数检查，检验方法.核查油液的质量证明文件及检查油箱油位、2 灌注油液的过滤精度、应符合液压系统对油液清洁度等级的要求 检查数量,全数检查,检验方法 核查施工记录 3.压力控制阀。压力继电器，溢流阀 蓄能器等整定值,应符合设备技术文件的要求,检查数量，全数检查，检验方法,核查调试记录、4 液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳。可靠.不应有振动爬行和停滞现象.换向和卸压时不得有不正常的冲击现象。检查数量,全数检查。检验方法。观察检查 8 1,10,润滑设备调试应符合下列规定.1 润滑油的性能,规格和数量应符合设备技术文件的规定,检查数量,全数检查、检验方法、核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位，2、应将调节压力阀的压力调到额定压力的1、1倍下连续运转5min。然后分别将压力调至额定压力。中间压力和最低压力,检查供油压力波动值。其允许偏差应为被测压力的 5。检查数量,全数检查 检验方法,观察检查.3,在额定压力和额定转速下 润滑设备的给油量允许偏差为。5。10 检查数量。全数检查、检验方法、量杯重复三次检测出油口3min的油量.4、在额定压力和最大流量下。应连续运转24h,其压力和流量波动值均应为额定值的 5.检查数量、全数检查.检验方法、按本条第2,3款的检验方法执行,5、油温.油位等警示信号应正确、灵敏 可靠。润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定 检查数量，全数检查.检验方法 观察检查及模拟试验,8,1。11,气动设备的调试应符合下列规定、1，注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节,应符合设备技术文件的规定.检查数量.全数检查 检验方法。核查调试记录、2 气动设备的速度,缓冲调试应在工作压力下进行 执行元件动作不应少于5次,其行程，速度及运动平衡性应符合主机运行的要求,检查数量。全数检查，检验方法.观察及尺量检查，3.气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定,检查数量 全数检查，检验方法,观察检查，一般项目8 1 12。成套液压站，润滑站安装的允许偏差及检验方法、应符合表8、1.12的规定.检查数量.全数检查。表8，1，12.成套液压站,润滑站安装的允许偏差及检验方法8 1、13、分水滤气器。油雾器、控制阀安装的位置，应符合设计技术文件的规定、检查数量 全数检查、检验方法、观察检查,8,1，14、管道布置合理.排列整齐。其坡度和方向。应符合设计技术文件的规定。检查数量。全数检查.检验方法.观察检查及水平仪检查.