8.矿井提升设备及设施安装工程8。1，液压、润滑和气动设备。主控项目8，1,1 机械设备附属液压,润滑和气动设备。元件的型号。规格和数量,应符合设计要求和设备技术文件的规定、检查数量.全数检查 检验方法，观察检查及核查质量合格证明文件、8,1。2.管件的材质.规格应符合设计要求。检查数量、全数检查.检验方法,观察检查及核查产品合格证、8 1，3,管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定,管端接头加工应符合卡套式。扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求.检查数量,全数检查、检验方法 观察及尺量检查。8。1，4,管道的焊接质量应符合设计要求，检查数量.符合设计规定.检验方法.外观质量观察,焊缝量规检查及核查探伤报告、8.1，5。管道配制完成后应酸洗除锈,检查管子内壁应无铁锈 氧化皮及其他异物 检查数量，抽查10，且不少于5处，检验方法。观察检查管口.8 1、6.液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级，应符合设计要求或设备技术文件的规定、检查数量、全数检查 检验方法,颗粒计数法检测或目测法检测.8，1、7 气动设备管道吹扫后的清洁度检测,应用白色靶板在排气口处检查。并应连续吹扫5min.靶板上应无铁锈.灰尘及其他脏物。检查数量。全数检查 检验方法、观察检查。8，1。8,管道的压力试验应符合下列规定.1,液压设备,润滑设备管道的试验介质应为工作介质,当工作压力不大于16MPa时。试验压力应为工作压力的1。5倍。当工作压力为16MPa、31，5MPa时。试验压力应为工作压力的1，25倍.2 气动设备管道、试验介质应为压缩空气.试验压力应为工作压力的1、15倍.3.试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后，再升至试验压力，应保持压力10min 然后降至工作压力.检查焊缝,接口和密封处等 均不得有渗漏，变形现象，检查数量。全数检查,检验方法，核查管道压力试验记录.8。1，9.液压设备调试应符合下列规定，1 工作油液的牌号.数量应符合设备技术文件的规定、检查数量、全数检查、检验方法，核查油液的质量证明文件及检查油箱油位,2,灌注油液的过滤精度，应符合液压系统对油液清洁度等级的要求、检查数量 全数检查 检验方法.核查施工记录，3.压力控制阀,压力继电器。溢流阀.蓄能器等整定值 应符合设备技术文件的要求、检查数量。全数检查,检验方法,核查调试记录。4、液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳 可靠,不应有振动爬行和停滞现象。换向和卸压时不得有不正常的冲击现象。检查数量 全数检查,检验方法 观察检查,8.1 10,润滑设备调试应符合下列规定,1、润滑油的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定,检查数量。全数检查、检验方法,核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位，2 应将调节压力阀的压力调到额定压力的1，1倍下连续运转5min、然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值。其允许偏差应为被测压力的。5.检查数量，全数检查、检验方法。观察检查、3.在额定压力和额定转速下.润滑设备的给油量允许偏差为,5 10。检查数量 全数检查 检验方法，量杯重复三次检测出油口3min的油量、4 在额定压力和最大流量下 应连续运转24h,其压力和流量波动值均应为额定值的.5.检查数量,全数检查，检验方法 按本条第2、3款的检验方法执行.5，油温 油位等警示信号应正确、灵敏。可靠，润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定。检查数量。全数检查 检验方法 观察检查及模拟试验、8，1，11。气动设备的调试应符合下列规定。1,注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节.应符合设备技术文件的规定.检查数量、全数检查 检验方法 核查调试记录，2 气动设备的速度.缓冲调试应在工作压力下进行.执行元件动作不应少于5次,其行程，速度及运动平衡性应符合主机运行的要求.检查数量,全数检查、检验方法。观察及尺量检查、3、气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定、检查数量。全数检查 检验方法 观察检查 一般项目8，1.12.成套液压站,润滑站安装的允许偏差及检验方法,应符合表8 1、12的规定，检查数量.全数检查、表8 1.12,成套液压站.润滑站安装的允许偏差及检验方法8、1,13 分水滤气器,油雾器，控制阀安装的位置。应符合设计技术文件的规定,检查数量。全数检查 检验方法、观察检查,8,1.14 管道布置合理.排列整齐、其坡度和方向,应符合设计技术文件的规定，检查数量,全数检查.检验方法,观察检查及水平仪检查,