8.矿井提升设备及设施安装工程8，1.液压,润滑和气动设备,主控项目8、1 1。机械设备附属液压,润滑和气动设备.元件的型号、规格和数量,应符合设计要求和设备技术文件的规定，检查数量，全数检查 检验方法。观察检查及核查质量合格证明文件,8,1 2，管件的材质、规格应符合设计要求，检查数量.全数检查、检验方法、观察检查及核查产品合格证,8、1.3、管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定，管端接头加工应符合卡套式,扩口式，插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。检查数量.全数检查。检验方法。观察及尺量检查,8、1，4,管道的焊接质量应符合设计要求,检查数量、符合设计规定，检验方法，外观质量观察，焊缝量规检查及核查探伤报告.8。1.5.管道配制完成后应酸洗除锈 检查管子内壁应无铁锈，氧化皮及其他异物,检查数量。抽查10、且不少于5处。检验方法,观察检查管口、8、1，6 液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级 应符合设计要求或设备技术文件的规定，检查数量.全数检查、检验方法，颗粒计数法检测或目测法检测，8 1、7,气动设备管道吹扫后的清洁度检测.应用白色靶板在排气口处检查。并应连续吹扫5min。靶板上应无铁锈、灰尘及其他脏物、检查数量，全数检查,检验方法,观察检查,8，1。8 管道的压力试验应符合下列规定。1 液压设备 润滑设备管道的试验介质应为工作介质 当工作压力不大于16MPa时,试验压力应为工作压力的1,5倍.当工作压力为16MPa。31,5MPa时.试验压力应为工作压力的1，25倍，2.气动设备管道,试验介质应为压缩空气、试验压力应为工作压力的1,15倍.3,试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后,再升至试验压力、应保持压力10min，然后降至工作压力.检查焊缝,接口和密封处等.均不得有渗漏,变形现象，检查数量，全数检查，检验方法。核查管道压力试验记录,8.1，9。液压设备调试应符合下列规定 1、工作油液的牌号，数量应符合设备技术文件的规定.检查数量、全数检查，检验方法。核查油液的质量证明文件及检查油箱油位。2.灌注油液的过滤精度 应符合液压系统对油液清洁度等级的要求 检查数量、全数检查 检验方法,核查施工记录.3、压力控制阀 压力继电器，溢流阀,蓄能器等整定值。应符合设备技术文件的要求.检查数量.全数检查.检验方法 核查调试记录。4、液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳.可靠、不应有振动爬行和停滞现象。换向和卸压时不得有不正常的冲击现象 检查数量,全数检查 检验方法 观察检查。8、1，10。润滑设备调试应符合下列规定，1 润滑油的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定、检查数量，全数检查、检验方法.核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位,2 应将调节压力阀的压力调到额定压力的1,1倍下连续运转5min，然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力、检查供油压力波动值，其允许偏差应为被测压力的.5.检查数量,全数检查.检验方法。观察检查,3.在额定压力和额定转速下，润滑设备的给油量允许偏差为 5、10，检查数量,全数检查、检验方法 量杯重复三次检测出油口3min的油量,4 在额定压力和最大流量下、应连续运转24h，其压力和流量波动值均应为额定值的。5，检查数量，全数检查.检验方法，按本条第2.3款的检验方法执行,5 油温,油位等警示信号应正确、灵敏，可靠.润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定。检查数量 全数检查.检验方法，观察检查及模拟试验，8，1 11.气动设备的调试应符合下列规定，1。注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节、应符合设备技术文件的规定,检查数量 全数检查 检验方法。核查调试记录，2,气动设备的速度、缓冲调试应在工作压力下进行,执行元件动作不应少于5次 其行程，速度及运动平衡性应符合主机运行的要求,检查数量.全数检查。检验方法,观察及尺量检查,3。气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定.检查数量.全数检查，检验方法,观察检查、一般项目8,1。12.成套液压站.润滑站安装的允许偏差及检验方法.应符合表8。1，12的规定.检查数量 全数检查。表8 1,12、成套液压站。润滑站安装的允许偏差及检验方法8.1，13。分水滤气器、油雾器、控制阀安装的位置。应符合设计技术文件的规定、检查数量，全数检查。检验方法。观察检查，8。1，14。管道布置合理。排列整齐。其坡度和方向,应符合设计技术文件的规定 检查数量,全数检查 检验方法,观察检查及水平仪检查.