8.矿井提升设备及设施安装工程8 1,液压,润滑和气动设备.主控项目8 1,1。机械设备附属液压。润滑和气动设备,元件的型号 规格和数量,应符合设计要求和设备技术文件的规定,检查数量。全数检查、检验方法、观察检查及核查质量合格证明文件,8 1、2 管件的材质，规格应符合设计要求 检查数量、全数检查 检验方法，观察检查及核查产品合格证。8,1,3,管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定 管端接头加工应符合卡套式。扩口式.插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。检查数量。全数检查、检验方法、观察及尺量检查，8。1。4、管道的焊接质量应符合设计要求,检查数量。符合设计规定、检验方法.外观质量观察,焊缝量规检查及核查探伤报告。8,1，5，管道配制完成后应酸洗除锈、检查管子内壁应无铁锈。氧化皮及其他异物 检查数量。抽查10.且不少于5处.检验方法.观察检查管口,8,1、6，液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级 应符合设计要求或设备技术文件的规定 检查数量,全数检查，检验方法 颗粒计数法检测或目测法检测，8 1、7.气动设备管道吹扫后的清洁度检测 应用白色靶板在排气口处检查。并应连续吹扫5min、靶板上应无铁锈.灰尘及其他脏物,检查数量、全数检查。检验方法。观察检查,8、1,8。管道的压力试验应符合下列规定.1、液压设备，润滑设备管道的试验介质应为工作介质、当工作压力不大于16MPa时。试验压力应为工作压力的1。5倍.当工作压力为16MPa、31,5MPa时.试验压力应为工作压力的1，25倍.2、气动设备管道、试验介质应为压缩空气,试验压力应为工作压力的1,15倍，3、试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后、再升至试验压力，应保持压力10min。然后降至工作压力 检查焊缝，接口和密封处等，均不得有渗漏，变形现象。检查数量,全数检查 检验方法，核查管道压力试验记录，8,1。9.液压设备调试应符合下列规定。1。工作油液的牌号。数量应符合设备技术文件的规定、检查数量、全数检查、检验方法,核查油液的质量证明文件及检查油箱油位。2,灌注油液的过滤精度，应符合液压系统对油液清洁度等级的要求，检查数量 全数检查。检验方法、核查施工记录，3.压力控制阀,压力继电器、溢流阀，蓄能器等整定值,应符合设备技术文件的要求、检查数量 全数检查、检验方法，核查调试记录,4。液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳 可靠,不应有振动爬行和停滞现象、换向和卸压时不得有不正常的冲击现象，检查数量.全数检查.检验方法,观察检查 8.1，10 润滑设备调试应符合下列规定，1、润滑油的性能 规格和数量应符合设备技术文件的规定.检查数量。全数检查,检验方法.核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位,2，应将调节压力阀的压力调到额定压力的1,1倍下连续运转5min，然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力。检查供油压力波动值，其允许偏差应为被测压力的.5.检查数量,全数检查、检验方法。观察检查.3 在额定压力和额定转速下.润滑设备的给油量允许偏差为，5、10,检查数量.全数检查、检验方法、量杯重复三次检测出油口3min的油量、4 在额定压力和最大流量下。应连续运转24h,其压力和流量波动值均应为额定值的 5、检查数量.全数检查,检验方法，按本条第2.3款的检验方法执行.5、油温。油位等警示信号应正确。灵敏.可靠,润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定.检查数量。全数检查，检验方法 观察检查及模拟试验 8,1 11,气动设备的调试应符合下列规定，1、注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节 应符合设备技术文件的规定 检查数量，全数检查。检验方法，核查调试记录、2，气动设备的速度、缓冲调试应在工作压力下进行。执行元件动作不应少于5次.其行程、速度及运动平衡性应符合主机运行的要求。检查数量、全数检查，检验方法、观察及尺量检查.3,气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定.检查数量。全数检查，检验方法，观察检查.一般项目8 1。12。成套液压站、润滑站安装的允许偏差及检验方法,应符合表8、1、12的规定、检查数量 全数检查,表8、1。12、成套液压站.润滑站安装的允许偏差及检验方法8、1,13,分水滤气器、油雾器，控制阀安装的位置，应符合设计技术文件的规定 检查数量,全数检查。检验方法。观察检查.8 1。14，管道布置合理 排列整齐，其坡度和方向 应符合设计技术文件的规定,检查数量。全数检查。检验方法,观察检查及水平仪检查,