8 矿井提升设备及设施安装工程8.1、液压,润滑和气动设备，主控项目8,1 1,机械设备附属液压，润滑和气动设备.元件的型号、规格和数量，应符合设计要求和设备技术文件的规定,检查数量,全数检查。检验方法 观察检查及核查质量合格证明文件.8,1。2。管件的材质、规格应符合设计要求.检查数量 全数检查。检验方法,观察检查及核查产品合格证。8，1，3 管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定.管端接头加工应符合卡套式。扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求,检查数量,全数检查，检验方法.观察及尺量检查,8.1。4、管道的焊接质量应符合设计要求,检查数量,符合设计规定。检验方法，外观质量观察 焊缝量规检查及核查探伤报告,8，1,5、管道配制完成后应酸洗除锈.检查管子内壁应无铁锈,氧化皮及其他异物.检查数量。抽查10，且不少于5处.检验方法。观察检查管口、8，1 6,液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级、应符合设计要求或设备技术文件的规定，检查数量,全数检查、检验方法。颗粒计数法检测或目测法检测,8。1 7.气动设备管道吹扫后的清洁度检测.应用白色靶板在排气口处检查、并应连续吹扫5min 靶板上应无铁锈、灰尘及其他脏物.检查数量。全数检查.检验方法。观察检查，8。1 8 管道的压力试验应符合下列规定。1、液压设备，润滑设备管道的试验介质应为工作介质，当工作压力不大于16MPa时、试验压力应为工作压力的1，5倍、当工作压力为16MPa，31,5MPa时 试验压力应为工作压力的1、25倍.2,气动设备管道,试验介质应为压缩空气.试验压力应为工作压力的1,15倍.3,试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后 再升至试验压力 应保持压力10min，然后降至工作压力.检查焊缝,接口和密封处等、均不得有渗漏,变形现象、检查数量、全数检查,检验方法 核查管道压力试验记录,8。1,9,液压设备调试应符合下列规定。1，工作油液的牌号.数量应符合设备技术文件的规定、检查数量，全数检查.检验方法.核查油液的质量证明文件及检查油箱油位，2.灌注油液的过滤精度，应符合液压系统对油液清洁度等级的要求、检查数量,全数检查，检验方法.核查施工记录，3、压力控制阀.压力继电器、溢流阀，蓄能器等整定值。应符合设备技术文件的要求 检查数量.全数检查、检验方法、核查调试记录.4。液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳 可靠、不应有振动爬行和停滞现象、换向和卸压时不得有不正常的冲击现象，检查数量,全数检查.检验方法.观察检查.8 1、10 润滑设备调试应符合下列规定。1。润滑油的性能.规格和数量应符合设备技术文件的规定，检查数量.全数检查、检验方法,核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位。2、应将调节压力阀的压力调到额定压力的1、1倍下连续运转5min。然后分别将压力调至额定压力。中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差应为被测压力的。5 检查数量 全数检查,检验方法.观察检查.3 在额定压力和额定转速下,润滑设备的给油量允许偏差为,5.10、检查数量、全数检查。检验方法。量杯重复三次检测出油口3min的油量。4，在额定压力和最大流量下、应连续运转24h、其压力和流量波动值均应为额定值的、5、检查数量，全数检查.检验方法、按本条第2、3款的检验方法执行，5、油温、油位等警示信号应正确，灵敏 可靠，润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定、检查数量，全数检查，检验方法,观察检查及模拟试验 8、1、11.气动设备的调试应符合下列规定。1,注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节,应符合设备技术文件的规定。检查数量,全数检查 检验方法、核查调试记录、2.气动设备的速度、缓冲调试应在工作压力下进行,执行元件动作不应少于5次。其行程,速度及运动平衡性应符合主机运行的要求，检查数量.全数检查.检验方法 观察及尺量检查、3,气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定,检查数量.全数检查 检验方法 观察检查，一般项目8,1.12 成套液压站，润滑站安装的允许偏差及检验方法，应符合表8,1，12的规定.检查数量.全数检查。表8，1、12、成套液压站。润滑站安装的允许偏差及检验方法8，1 13,分水滤气器、油雾器,控制阀安装的位置 应符合设计技术文件的规定，检查数量、全数检查，检验方法。观察检查 8、1,14,管道布置合理.排列整齐、其坡度和方向 应符合设计技术文件的规定，检查数量。全数检查.检验方法,观察检查及水平仪检查，