8 矿井提升设备及设施安装工程8、1,液压,润滑和气动设备、主控项目8、1,1 机械设备附属液压，润滑和气动设备、元件的型号。规格和数量、应符合设计要求和设备技术文件的规定.检查数量 全数检查、检验方法。观察检查及核查质量合格证明文件。8 1、2.管件的材质。规格应符合设计要求.检查数量。全数检查，检验方法,观察检查及核查产品合格证。8,1。3，管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定,管端接头加工应符合卡套式，扩口式,插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求,检查数量,全数检查,检验方法，观察及尺量检查 8 1、4,管道的焊接质量应符合设计要求,检查数量 符合设计规定 检验方法 外观质量观察、焊缝量规检查及核查探伤报告.8。1,5,管道配制完成后应酸洗除锈,检查管子内壁应无铁锈，氧化皮及其他异物。检查数量,抽查10。且不少于5处 检验方法，观察检查管口，8、1 6，液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级.应符合设计要求或设备技术文件的规定、检查数量，全数检查，检验方法。颗粒计数法检测或目测法检测。8.1，7、气动设备管道吹扫后的清洁度检测。应用白色靶板在排气口处检查。并应连续吹扫5min。靶板上应无铁锈。灰尘及其他脏物、检查数量.全数检查，检验方法.观察检查，8.1，8,管道的压力试验应符合下列规定 1。液压设备。润滑设备管道的试验介质应为工作介质.当工作压力不大于16MPa时,试验压力应为工作压力的1 5倍 当工作压力为16MPa。31、5MPa时 试验压力应为工作压力的1。25倍 2。气动设备管道，试验介质应为压缩空气。试验压力应为工作压力的1，15倍.3.试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后，再升至试验压力,应保持压力10min、然后降至工作压力，检查焊缝、接口和密封处等 均不得有渗漏。变形现象,检查数量，全数检查.检验方法，核查管道压力试验记录、8,1,9，液压设备调试应符合下列规定，1、工作油液的牌号.数量应符合设备技术文件的规定,检查数量、全数检查,检验方法。核查油液的质量证明文件及检查油箱油位.2。灌注油液的过滤精度,应符合液压系统对油液清洁度等级的要求。检查数量,全数检查。检验方法 核查施工记录。3。压力控制阀 压力继电器,溢流阀、蓄能器等整定值,应符合设备技术文件的要求，检查数量，全数检查.检验方法，核查调试记录，4，液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳,可靠.不应有振动爬行和停滞现象。换向和卸压时不得有不正常的冲击现象、检查数量,全数检查 检验方法,观察检查.8 1、10.润滑设备调试应符合下列规定，1、润滑油的性能.规格和数量应符合设备技术文件的规定,检查数量.全数检查，检验方法。核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位.2、应将调节压力阀的压力调到额定压力的1 1倍下连续运转5min。然后分别将压力调至额定压力,中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差应为被测压力的.5。检查数量,全数检查,检验方法,观察检查,3。在额定压力和额定转速下、润滑设备的给油量允许偏差为，5,10、检查数量。全数检查，检验方法 量杯重复三次检测出油口3min的油量。4,在额定压力和最大流量下、应连续运转24h,其压力和流量波动值均应为额定值的.5.检查数量.全数检查，检验方法。按本条第2 3款的检验方法执行、5 油温。油位等警示信号应正确、灵敏、可靠，润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定、检查数量.全数检查 检验方法。观察检查及模拟试验.8、1,11，气动设备的调试应符合下列规定、1.注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节，应符合设备技术文件的规定、检查数量，全数检查，检验方法，核查调试记录。2,气动设备的速度。缓冲调试应在工作压力下进行。执行元件动作不应少于5次、其行程。速度及运动平衡性应符合主机运行的要求,检查数量.全数检查、检验方法 观察及尺量检查,3 气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定,检查数量。全数检查。检验方法 观察检查，一般项目8 1 12。成套液压站,润滑站安装的允许偏差及检验方法，应符合表8,1，12的规定.检查数量,全数检查。表8。1 12。成套液压站、润滑站安装的允许偏差及检验方法8,1、13，分水滤气器.油雾器、控制阀安装的位置 应符合设计技术文件的规定.检查数量 全数检查。检验方法、观察检查,8。1，14，管道布置合理 排列整齐 其坡度和方向。应符合设计技术文件的规定.检查数量、全数检查 检验方法、观察检查及水平仪检查，