8 矿井提升设备及设施安装工程8 1 液压、润滑和气动设备 主控项目8 1，1,机械设备附属液压.润滑和气动设备，元件的型号、规格和数量、应符合设计要求和设备技术文件的规定，检查数量、全数检查，检验方法 观察检查及核查质量合格证明文件，8、1，2,管件的材质，规格应符合设计要求,检查数量,全数检查，检验方法、观察检查及核查产品合格证，8，1、3、管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定。管端接头加工应符合卡套式。扩口式 插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求,检查数量.全数检查 检验方法,观察及尺量检查.8、1。4,管道的焊接质量应符合设计要求.检查数量 符合设计规定、检验方法.外观质量观察，焊缝量规检查及核查探伤报告.8,1、5.管道配制完成后应酸洗除锈.检查管子内壁应无铁锈。氧化皮及其他异物.检查数量。抽查10.且不少于5处、检验方法 观察检查管口、8，1 6.液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级，应符合设计要求或设备技术文件的规定、检查数量。全数检查。检验方法,颗粒计数法检测或目测法检测、8.1、7 气动设备管道吹扫后的清洁度检测，应用白色靶板在排气口处检查。并应连续吹扫5min、靶板上应无铁锈，灰尘及其他脏物。检查数量，全数检查.检验方法，观察检查.8 1。8。管道的压力试验应符合下列规定、1。液压设备。润滑设备管道的试验介质应为工作介质,当工作压力不大于16MPa时.试验压力应为工作压力的1、5倍.当工作压力为16MPa 31 5MPa时。试验压力应为工作压力的1。25倍、2、气动设备管道.试验介质应为压缩空气 试验压力应为工作压力的1.15倍，3，试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后、再升至试验压力,应保持压力10min。然后降至工作压力、检查焊缝,接口和密封处等，均不得有渗漏，变形现象。检查数量 全数检查,检验方法。核查管道压力试验记录，8。1，9、液压设备调试应符合下列规定。1、工作油液的牌号，数量应符合设备技术文件的规定,检查数量。全数检查.检验方法 核查油液的质量证明文件及检查油箱油位,2 灌注油液的过滤精度 应符合液压系统对油液清洁度等级的要求,检查数量,全数检查 检验方法、核查施工记录、3.压力控制阀 压力继电器 溢流阀,蓄能器等整定值。应符合设备技术文件的要求,检查数量,全数检查 检验方法,核查调试记录、4.液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳，可靠、不应有振动爬行和停滞现象，换向和卸压时不得有不正常的冲击现象、检查数量.全数检查 检验方法、观察检查 8，1、10，润滑设备调试应符合下列规定.1,润滑油的性能 规格和数量应符合设备技术文件的规定、检查数量 全数检查，检验方法 核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位,2，应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运转5min.然后分别将压力调至额定压力。中间压力和最低压力，检查供油压力波动值。其允许偏差应为被测压力的，5。检查数量。全数检查.检验方法。观察检查 3。在额定压力和额定转速下，润滑设备的给油量允许偏差为、5,10,检查数量、全数检查。检验方法，量杯重复三次检测出油口3min的油量,4。在额定压力和最大流量下 应连续运转24h。其压力和流量波动值均应为额定值的 5,检查数量，全数检查、检验方法,按本条第2，3款的检验方法执行。5.油温 油位等警示信号应正确,灵敏，可靠 润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定 检查数量.全数检查 检验方法，观察检查及模拟试验,8、1.11，气动设备的调试应符合下列规定。1 注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节。应符合设备技术文件的规定。检查数量，全数检查、检验方法.核查调试记录。2。气动设备的速度，缓冲调试应在工作压力下进行 执行元件动作不应少于5次,其行程.速度及运动平衡性应符合主机运行的要求。检查数量。全数检查，检验方法 观察及尺量检查、3,气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定、检查数量，全数检查.检验方法 观察检查,一般项目8 1、12。成套液压站.润滑站安装的允许偏差及检验方法、应符合表8、1，12的规定，检查数量、全数检查.表8 1 12 成套液压站。润滑站安装的允许偏差及检验方法8，1。13 分水滤气器,油雾器，控制阀安装的位置.应符合设计技术文件的规定。检查数量。全数检查。检验方法.观察检查。8.1.14，管道布置合理.排列整齐 其坡度和方向 应符合设计技术文件的规定、检查数量 全数检查,检验方法。观察检查及水平仪检查、