8、矿井提升设备及设施安装工程8、1、液压、润滑和气动设备,主控项目8，1，1.机械设备附属液压 润滑和气动设备,元件的型号，规格和数量，应符合设计要求和设备技术文件的规定,检查数量.全数检查 检验方法,观察检查及核查质量合格证明文件,8。1.2 管件的材质,规格应符合设计要求 检查数量。全数检查,检验方法，观察检查及核查产品合格证。8，1、3.管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定、管端接头加工应符合卡套式，扩口式。插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求 检查数量，全数检查,检验方法。观察及尺量检查。8、1.4。管道的焊接质量应符合设计要求 检查数量。符合设计规定。检验方法,外观质量观察 焊缝量规检查及核查探伤报告、8、1。5，管道配制完成后应酸洗除锈。检查管子内壁应无铁锈 氧化皮及其他异物、检查数量.抽查10、且不少于5处，检验方法、观察检查管口，8.1，6、液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级,应符合设计要求或设备技术文件的规定、检查数量,全数检查,检验方法、颗粒计数法检测或目测法检测。8.1、7.气动设备管道吹扫后的清洁度检测、应用白色靶板在排气口处检查 并应连续吹扫5min。靶板上应无铁锈.灰尘及其他脏物。检查数量,全数检查、检验方法、观察检查,8,1.8，管道的压力试验应符合下列规定。1。液压设备。润滑设备管道的试验介质应为工作介质 当工作压力不大于16MPa时、试验压力应为工作压力的1.5倍,当工作压力为16MPa,31。5MPa时、试验压力应为工作压力的1.25倍，2、气动设备管道。试验介质应为压缩空气,试验压力应为工作压力的1。15倍,3，试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后、再升至试验压力。应保持压力10min,然后降至工作压力、检查焊缝.接口和密封处等，均不得有渗漏、变形现象,检查数量。全数检查.检验方法.核查管道压力试验记录,8，1.9 液压设备调试应符合下列规定，1、工作油液的牌号，数量应符合设备技术文件的规定 检查数量。全数检查 检验方法.核查油液的质量证明文件及检查油箱油位，2.灌注油液的过滤精度。应符合液压系统对油液清洁度等级的要求 检查数量，全数检查 检验方法 核查施工记录,3 压力控制阀.压力继电器、溢流阀.蓄能器等整定值，应符合设备技术文件的要求。检查数量，全数检查.检验方法.核查调试记录、4。液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳、可靠，不应有振动爬行和停滞现象，换向和卸压时不得有不正常的冲击现象，检查数量,全数检查，检验方法 观察检查，8，1，10、润滑设备调试应符合下列规定。1、润滑油的性能，规格和数量应符合设备技术文件的规定,检查数量 全数检查，检验方法，核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位、2,应将调节压力阀的压力调到额定压力的1、1倍下连续运转5min。然后分别将压力调至额定压力,中间压力和最低压力、检查供油压力波动值 其允许偏差应为被测压力的。5、检查数量。全数检查.检验方法 观察检查。3、在额定压力和额定转速下。润滑设备的给油量允许偏差为,5。10,检查数量 全数检查。检验方法,量杯重复三次检测出油口3min的油量.4，在额定压力和最大流量下，应连续运转24h，其压力和流量波动值均应为额定值的.5,检查数量，全数检查 检验方法。按本条第2。3款的检验方法执行，5,油温。油位等警示信号应正确 灵敏、可靠，润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定，检查数量。全数检查、检验方法，观察检查及模拟试验 8.1、11 气动设备的调试应符合下列规定，1。注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节,应符合设备技术文件的规定 检查数量、全数检查,检验方法,核查调试记录 2,气动设备的速度。缓冲调试应在工作压力下进行,执行元件动作不应少于5次.其行程。速度及运动平衡性应符合主机运行的要求、检查数量.全数检查.检验方法.观察及尺量检查，3.气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定,检查数量。全数检查 检验方法 观察检查、一般项目8.1.12 成套液压站、润滑站安装的允许偏差及检验方法。应符合表8、1。12的规定 检查数量、全数检查.表8,1，12,成套液压站，润滑站安装的允许偏差及检验方法8,1,13,分水滤气器，油雾器 控制阀安装的位置,应符合设计技术文件的规定、检查数量,全数检查,检验方法、观察检查、8,1 14，管道布置合理,排列整齐.其坡度和方向.应符合设计技术文件的规定，检查数量。全数检查。检验方法，观察检查及水平仪检查,