8.矿井提升设备及设施安装工程8、1、液压，润滑和气动设备，主控项目8、1,1 机械设备附属液压，润滑和气动设备 元件的型号,规格和数量,应符合设计要求和设备技术文件的规定，检查数量、全数检查。检验方法,观察检查及核查质量合格证明文件、8。1 2 管件的材质、规格应符合设计要求，检查数量.全数检查。检验方法.观察检查及核查产品合格证。8，1,3。管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定.管端接头加工应符合卡套式，扩口式。插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求、检查数量,全数检查，检验方法.观察及尺量检查,8.1，4,管道的焊接质量应符合设计要求。检查数量 符合设计规定。检验方法。外观质量观察、焊缝量规检查及核查探伤报告、8 1.5,管道配制完成后应酸洗除锈,检查管子内壁应无铁锈.氧化皮及其他异物。检查数量,抽查10，且不少于5处，检验方法,观察检查管口。8，1、6,液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级，应符合设计要求或设备技术文件的规定 检查数量、全数检查、检验方法，颗粒计数法检测或目测法检测、8。1，7，气动设备管道吹扫后的清洁度检测.应用白色靶板在排气口处检查,并应连续吹扫5min,靶板上应无铁锈、灰尘及其他脏物、检查数量.全数检查、检验方法。观察检查。8.1 8。管道的压力试验应符合下列规定、1,液压设备,润滑设备管道的试验介质应为工作介质 当工作压力不大于16MPa时。试验压力应为工作压力的1。5倍，当工作压力为16MPa.31。5MPa时。试验压力应为工作压力的1.25倍、2。气动设备管道、试验介质应为压缩空气，试验压力应为工作压力的1,15倍，3、试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后 再升至试验压力，应保持压力10min.然后降至工作压力。检查焊缝，接口和密封处等,均不得有渗漏.变形现象，检查数量。全数检查、检验方法.核查管道压力试验记录 8 1 9 液压设备调试应符合下列规定 1.工作油液的牌号、数量应符合设备技术文件的规定.检查数量 全数检查。检验方法.核查油液的质量证明文件及检查油箱油位 2、灌注油液的过滤精度,应符合液压系统对油液清洁度等级的要求。检查数量，全数检查，检验方法.核查施工记录,3。压力控制阀、压力继电器、溢流阀.蓄能器等整定值.应符合设备技术文件的要求.检查数量、全数检查.检验方法、核查调试记录,4，液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳、可靠 不应有振动爬行和停滞现象.换向和卸压时不得有不正常的冲击现象,检查数量。全数检查，检验方法.观察检查 8，1,10.润滑设备调试应符合下列规定.1.润滑油的性能.规格和数量应符合设备技术文件的规定，检查数量，全数检查、检验方法,核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位,2.应将调节压力阀的压力调到额定压力的1,1倍下连续运转5min、然后分别将压力调至额定压力。中间压力和最低压力.检查供油压力波动值 其允许偏差应为被测压力的,5，检查数量，全数检查，检验方法,观察检查,3,在额定压力和额定转速下，润滑设备的给油量允许偏差为，5，10.检查数量，全数检查、检验方法 量杯重复三次检测出油口3min的油量 4、在额定压力和最大流量下，应连续运转24h。其压力和流量波动值均应为额定值的 5.检查数量,全数检查。检验方法 按本条第2,3款的检验方法执行,5 油温，油位等警示信号应正确.灵敏.可靠。润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定 检查数量、全数检查 检验方法。观察检查及模拟试验。8 1。11.气动设备的调试应符合下列规定。1,注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节.应符合设备技术文件的规定,检查数量,全数检查,检验方法 核查调试记录,2,气动设备的速度。缓冲调试应在工作压力下进行,执行元件动作不应少于5次、其行程、速度及运动平衡性应符合主机运行的要求.检查数量。全数检查 检验方法、观察及尺量检查、3，气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定。检查数量。全数检查,检验方法.观察检查，一般项目8 1。12，成套液压站、润滑站安装的允许偏差及检验方法.应符合表8.1.12的规定,检查数量，全数检查 表8,1 12,成套液压站,润滑站安装的允许偏差及检验方法8。1 13。分水滤气器,油雾器、控制阀安装的位置。应符合设计技术文件的规定.检查数量、全数检查.检验方法，观察检查.8 1，14，管道布置合理.排列整齐,其坡度和方向。应符合设计技术文件的规定,检查数量，全数检查,检验方法,观察检查及水平仪检查、