8、5,提升容器及导向装置。主控项目8、5.1。提升容器.平衡锤的检验应符合下列规定.1。提升容器。平衡锤的型号及几何尺寸.应符合设计要求,检查数量 全数检查。检验方法.观察及尺量检查、2。提升容器 平衡锤的重要承载件应进行无损探伤检测。其结果应符合现行行业标准。矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范 MT 684的规定、检查数量。全数检查 检验方法、核查产品无损探伤检测报告，3.提升容器的运动部件应灵活。到位 无卡阻现象。检查数量.全数检查 检验方法.操作检查 8,5，2、提升容器现场组装除应符合本规范第8、5 1条的规定外。尚应符合下列规定，1 高强度螺栓终拧扭矩应符合现行国家标准、罐笼安全技术要求。GB、16542的有关规定，检查数最，高强度螺栓总数的10,检验方法。采用转角法检查，扭矩误差不应超过10。2 焊缝应平滑.整齐.不得有烧穿 未焊透。裂纹和弧坑等缺陷,提升容器主要受力连接处的焊缝质量应进行无损探伤检测、其结果应符合现行国家标准 罐笼安全技术要求 GB 16542的有关规定。检查数量，全数检查,检验方法 观察及用10倍放大镜检查,核查焊缝无损探伤检测报告，3，斜井箕斗车轮与轨面均应接触，检查数量。全数检查，检验方法。观察检查。4 提升容器在运转过程中，高强度螺栓连接构件应无滑移 漆膜拉开或流锈水等现象,检查数量,全数检查,检验方法。观察检查 8.5,3，导向装置与罐道的间隙应符合下列规定 1、木罐道每侧间隙不应大于10mm。2,钢丝绳罐道滑动导向套内径应大于罐道绳直径2mm,5mm、3，型钢罐道不采用滚轮罐耳时,每侧间隙不应大于5mm、4 型钢罐道采用滚轮罐耳时。滑动导向槽每侧间隙应为10mm,15mm.检查数量、全数检查。检验方法.尺量 塞尺,游标卡尺测量.8 5 4,提升容器之间.提升容器与井壁或罐道之间最小距离.应符合现行国家标准,金属非金属矿山安全规程 GB。16423的规定 检查数量.全数检查.检验方法 实测检查，一般项目8。5,5,装配滚轮罐耳应符合下列规定。1 滚轮罐耳表面应光洁。平整。不得有裂纹、毛刺 划伤，锈蚀等缺陷.所有紧固件应拧紧，运动件应灵活、无卡阻现象。检查数量，全数检查，检验方法、观察及扳手检查，转动检查。2 滚轮罐耳与罐道之间的压力应符合设计要求 支架与底座连接螺栓应紧固,轴心线应水平，径向中心线应垂直罐道面、检查数量,全数检查.检验方法,测力计检查及观察检查,