8、5、提升容器及导向装置、主控项目8、5 1。提升容器 平衡锤的检验应符合下列规定,1。提升容器,平衡锤的型号及几何尺寸。应符合设计要求,检查数量、全数检查.检验方法，观察及尺量检查。2,提升容器,平衡锤的重要承载件应进行无损探伤检测。其结果应符合现行行业标准，矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范。MT，684的规定 检查数量,全数检查。检验方法 核查产品无损探伤检测报告 3 提升容器的运动部件应灵活。到位,无卡阻现象、检查数量,全数检查,检验方法,操作检查，8.5、2.提升容器现场组装除应符合本规范第8、5.1条的规定外,尚应符合下列规定 1.高强度螺栓终拧扭矩应符合现行国家标准、罐笼安全技术要求，GB.16542的有关规定.检查数最,高强度螺栓总数的10，检验方法。采用转角法检查。扭矩误差不应超过10,2，焊缝应平滑、整齐，不得有烧穿，未焊透 裂纹和弧坑等缺陷、提升容器主要受力连接处的焊缝质量应进行无损探伤检测.其结果应符合现行国家标准 罐笼安全技术要求，GB 16542的有关规定、检查数量,全数检查。检验方法,观察及用10倍放大镜检查,核查焊缝无损探伤检测报告、3。斜井箕斗车轮与轨面均应接触、检查数量，全数检查，检验方法。观察检查、4，提升容器在运转过程中。高强度螺栓连接构件应无滑移、漆膜拉开或流锈水等现象,检查数量.全数检查.检验方法，观察检查、8，5,3 导向装置与罐道的间隙应符合下列规定、1.木罐道每侧间隙不应大于10mm。2.钢丝绳罐道滑动导向套内径应大于罐道绳直径2mm 5mm.3,型钢罐道不采用滚轮罐耳时,每侧间隙不应大于5mm、4。型钢罐道采用滚轮罐耳时,滑动导向槽每侧间隙应为10mm,15mm.检查数量，全数检查。检验方法.尺量、塞尺 游标卡尺测量、8 5、4、提升容器之间、提升容器与井壁或罐道之间最小距离，应符合现行国家标准,金属非金属矿山安全规程、GB、16423的规定,检查数量 全数检查.检验方法.实测检查，一般项目8、5。5.装配滚轮罐耳应符合下列规定，1、滚轮罐耳表面应光洁,平整。不得有裂纹,毛刺。划伤，锈蚀等缺陷，所有紧固件应拧紧，运动件应灵活。无卡阻现象。检查数量,全数检查、检验方法，观察及扳手检查,转动检查.2 滚轮罐耳与罐道之间的压力应符合设计要求、支架与底座连接螺栓应紧固,轴心线应水平,径向中心线应垂直罐道面 检查数量 全数检查 检验方法，测力计检查及观察检查,