8。5,提升容器及导向装置,主控项目8、5。1,提升容器 平衡锤的检验应符合下列规定.1.提升容器,平衡锤的型号及几何尺寸 应符合设计要求 检查数量.全数检查，检验方法.观察及尺量检查、2,提升容器，平衡锤的重要承载件应进行无损探伤检测、其结果应符合现行行业标准。矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范.MT，684的规定，检查数量、全数检查。检验方法 核查产品无损探伤检测报告 3.提升容器的运动部件应灵活。到位、无卡阻现象，检查数量、全数检查,检验方法 操作检查，8,5，2，提升容器现场组装除应符合本规范第8.5、1条的规定外.尚应符合下列规定.1、高强度螺栓终拧扭矩应符合现行国家标准，罐笼安全技术要求、GB，16542的有关规定 检查数最 高强度螺栓总数的10、检验方法，采用转角法检查.扭矩误差不应超过10、2.焊缝应平滑。整齐、不得有烧穿 未焊透.裂纹和弧坑等缺陷。提升容器主要受力连接处的焊缝质量应进行无损探伤检测.其结果应符合现行国家标准。罐笼安全技术要求,GB，16542的有关规定。检查数量、全数检查.检验方法。观察及用10倍放大镜检查、核查焊缝无损探伤检测报告.3 斜井箕斗车轮与轨面均应接触，检查数量。全数检查.检验方法 观察检查,4.提升容器在运转过程中 高强度螺栓连接构件应无滑移.漆膜拉开或流锈水等现象,检查数量 全数检查、检验方法 观察检查,8、5 3。导向装置与罐道的间隙应符合下列规定.1。木罐道每侧间隙不应大于10mm 2。钢丝绳罐道滑动导向套内径应大于罐道绳直径2mm.5mm.3,型钢罐道不采用滚轮罐耳时、每侧间隙不应大于5mm。4、型钢罐道采用滚轮罐耳时。滑动导向槽每侧间隙应为10mm，15mm 检查数量、全数检查.检验方法、尺量。塞尺 游标卡尺测量，8,5 4 提升容器之间，提升容器与井壁或罐道之间最小距离.应符合现行国家标准、金属非金属矿山安全规程，GB.16423的规定，检查数量、全数检查，检验方法 实测检查.一般项目8，5.5,装配滚轮罐耳应符合下列规定 1 滚轮罐耳表面应光洁，平整，不得有裂纹 毛刺。划伤 锈蚀等缺陷、所有紧固件应拧紧。运动件应灵活，无卡阻现象.检查数量.全数检查。检验方法，观察及扳手检查,转动检查.2,滚轮罐耳与罐道之间的压力应符合设计要求，支架与底座连接螺栓应紧固、轴心线应水平，径向中心线应垂直罐道面、检查数量、全数检查。检验方法.测力计检查及观察检查,