8,5、提升容器及导向装置 主控项目8 5、1.提升容器 平衡锤的检验应符合下列规定，1，提升容器。平衡锤的型号及几何尺寸.应符合设计要求,检查数量 全数检查。检验方法、观察及尺量检查、2 提升容器.平衡锤的重要承载件应进行无损探伤检测，其结果应符合现行行业标准 矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范、MT,684的规定。检查数量。全数检查 检验方法,核查产品无损探伤检测报告 3。提升容器的运动部件应灵活。到位，无卡阻现象,检查数量。全数检查，检验方法,操作检查、8.5,2。提升容器现场组装除应符合本规范第8.5。1条的规定外，尚应符合下列规定.1、高强度螺栓终拧扭矩应符合现行国家标准,罐笼安全技术要求。GB 16542的有关规定。检查数最、高强度螺栓总数的10、检验方法 采用转角法检查，扭矩误差不应超过10。2。焊缝应平滑，整齐、不得有烧穿,未焊透，裂纹和弧坑等缺陷.提升容器主要受力连接处的焊缝质量应进行无损探伤检测,其结果应符合现行国家标准.罐笼安全技术要求、GB.16542的有关规定,检查数量 全数检查。检验方法，观察及用10倍放大镜检查.核查焊缝无损探伤检测报告、3.斜井箕斗车轮与轨面均应接触,检查数量.全数检查.检验方法 观察检查,4，提升容器在运转过程中。高强度螺栓连接构件应无滑移。漆膜拉开或流锈水等现象。检查数量,全数检查 检验方法 观察检查。8.5，3,导向装置与罐道的间隙应符合下列规定、1 木罐道每侧间隙不应大于10mm,2，钢丝绳罐道滑动导向套内径应大于罐道绳直径2mm.5mm。3，型钢罐道不采用滚轮罐耳时。每侧间隙不应大于5mm,4.型钢罐道采用滚轮罐耳时、滑动导向槽每侧间隙应为10mm，15mm、检查数量、全数检查、检验方法。尺量.塞尺。游标卡尺测量.8。5、4。提升容器之间,提升容器与井壁或罐道之间最小距离 应符合现行国家标准，金属非金属矿山安全规程、GB,16423的规定.检查数量,全数检查.检验方法.实测检查,一般项目8、5 5，装配滚轮罐耳应符合下列规定.1.滚轮罐耳表面应光洁。平整 不得有裂纹、毛刺。划伤，锈蚀等缺陷 所有紧固件应拧紧.运动件应灵活.无卡阻现象 检查数量.全数检查.检验方法。观察及扳手检查、转动检查，2 滚轮罐耳与罐道之间的压力应符合设计要求 支架与底座连接螺栓应紧固,轴心线应水平。径向中心线应垂直罐道面.检查数量、全数检查,检验方法 测力计检查及观察检查