8，5,提升容器及导向装置。主控项目8，5。1、提升容器、平衡锤的检验应符合下列规定.1,提升容器.平衡锤的型号及几何尺寸、应符合设计要求,检查数量、全数检查，检验方法。观察及尺量检查,2.提升容器 平衡锤的重要承载件应进行无损探伤检测，其结果应符合现行行业标准.矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范。MT。684的规定.检查数量.全数检查,检验方法。核查产品无损探伤检测报告，3 提升容器的运动部件应灵活 到位,无卡阻现象 检查数量。全数检查 检验方法,操作检查。8、5。2。提升容器现场组装除应符合本规范第8，5、1条的规定外,尚应符合下列规定，1,高强度螺栓终拧扭矩应符合现行国家标准、罐笼安全技术要求 GB。16542的有关规定 检查数最、高强度螺栓总数的10,检验方法，采用转角法检查 扭矩误差不应超过10,2、焊缝应平滑 整齐.不得有烧穿,未焊透.裂纹和弧坑等缺陷.提升容器主要受力连接处的焊缝质量应进行无损探伤检测。其结果应符合现行国家标准,罐笼安全技术要求。GB 16542的有关规定、检查数量 全数检查、检验方法.观察及用10倍放大镜检查,核查焊缝无损探伤检测报告、3。斜井箕斗车轮与轨面均应接触，检查数量 全数检查，检验方法.观察检查、4，提升容器在运转过程中、高强度螺栓连接构件应无滑移。漆膜拉开或流锈水等现象、检查数量、全数检查 检验方法。观察检查、8 5.3。导向装置与罐道的间隙应符合下列规定 1，木罐道每侧间隙不应大于10mm 2.钢丝绳罐道滑动导向套内径应大于罐道绳直径2mm。5mm。3.型钢罐道不采用滚轮罐耳时 每侧间隙不应大于5mm。4，型钢罐道采用滚轮罐耳时。滑动导向槽每侧间隙应为10mm、15mm,检查数量,全数检查，检验方法。尺量。塞尺.游标卡尺测量、8，5，4，提升容器之间 提升容器与井壁或罐道之间最小距离，应符合现行国家标准、金属非金属矿山安全规程、GB、16423的规定 检查数量，全数检查 检验方法.实测检查,一般项目8,5、5、装配滚轮罐耳应符合下列规定,1,滚轮罐耳表面应光洁,平整 不得有裂纹。毛刺。划伤.锈蚀等缺陷，所有紧固件应拧紧。运动件应灵活。无卡阻现象,检查数量。全数检查、检验方法，观察及扳手检查、转动检查 2,滚轮罐耳与罐道之间的压力应符合设计要求,支架与底座连接螺栓应紧固,轴心线应水平、径向中心线应垂直罐道面，检查数量，全数检查，检验方法、测力计检查及观察检查，