8。5 提升容器及导向装置,主控项目8 5。1.提升容器，平衡锤的检验应符合下列规定。1，提升容器.平衡锤的型号及几何尺寸、应符合设计要求、检查数量,全数检查。检验方法.观察及尺量检查,2.提升容器。平衡锤的重要承载件应进行无损探伤检测。其结果应符合现行行业标准、矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范 MT,684的规定，检查数量,全数检查，检验方法，核查产品无损探伤检测报告、3,提升容器的运动部件应灵活,到位.无卡阻现象.检查数量、全数检查.检验方法.操作检查。8，5，2。提升容器现场组装除应符合本规范第8、5 1条的规定外.尚应符合下列规定 1.高强度螺栓终拧扭矩应符合现行国家标准,罐笼安全技术要求.GB.16542的有关规定，检查数最.高强度螺栓总数的10.检验方法、采用转角法检查.扭矩误差不应超过10，2，焊缝应平滑.整齐.不得有烧穿。未焊透，裂纹和弧坑等缺陷 提升容器主要受力连接处的焊缝质量应进行无损探伤检测，其结果应符合现行国家标准 罐笼安全技术要求 GB。16542的有关规定。检查数量、全数检查,检验方法,观察及用10倍放大镜检查。核查焊缝无损探伤检测报告.3,斜井箕斗车轮与轨面均应接触。检查数量.全数检查。检验方法，观察检查。4。提升容器在运转过程中,高强度螺栓连接构件应无滑移，漆膜拉开或流锈水等现象，检查数量，全数检查 检验方法 观察检查,8.5，3,导向装置与罐道的间隙应符合下列规定。1。木罐道每侧间隙不应大于10mm 2 钢丝绳罐道滑动导向套内径应大于罐道绳直径2mm,5mm 3，型钢罐道不采用滚轮罐耳时 每侧间隙不应大于5mm 4,型钢罐道采用滚轮罐耳时。滑动导向槽每侧间隙应为10mm、15mm 检查数量,全数检查.检验方法，尺量 塞尺.游标卡尺测量。8,5，4 提升容器之间。提升容器与井壁或罐道之间最小距离，应符合现行国家标准.金属非金属矿山安全规程、GB,16423的规定，检查数量，全数检查 检验方法、实测检查、一般项目8 5.5、装配滚轮罐耳应符合下列规定、1。滚轮罐耳表面应光洁、平整 不得有裂纹。毛刺。划伤。锈蚀等缺陷.所有紧固件应拧紧,运动件应灵活 无卡阻现象，检查数量.全数检查。检验方法 观察及扳手检查.转动检查,2.滚轮罐耳与罐道之间的压力应符合设计要求。支架与底座连接螺栓应紧固。轴心线应水平、径向中心线应垂直罐道面。检查数量,全数检查.检验方法。测力计检查及观察检查，