8,5 提升容器及导向装置 主控项目8。5.1、提升容器。平衡锤的检验应符合下列规定.1、提升容器，平衡锤的型号及几何尺寸、应符合设计要求 检查数量,全数检查、检验方法，观察及尺量检查,2，提升容器 平衡锤的重要承载件应进行无损探伤检测。其结果应符合现行行业标准。矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范、MT、684的规定。检查数量。全数检查，检验方法，核查产品无损探伤检测报告.3.提升容器的运动部件应灵活、到位，无卡阻现象,检查数量，全数检查,检验方法,操作检查.8.5、2，提升容器现场组装除应符合本规范第8，5 1条的规定外，尚应符合下列规定，1、高强度螺栓终拧扭矩应符合现行国家标准、罐笼安全技术要求 GB,16542的有关规定.检查数最，高强度螺栓总数的10，检验方法,采用转角法检查.扭矩误差不应超过10.2.焊缝应平滑、整齐，不得有烧穿，未焊透.裂纹和弧坑等缺陷、提升容器主要受力连接处的焊缝质量应进行无损探伤检测、其结果应符合现行国家标准。罐笼安全技术要求。GB.16542的有关规定、检查数量，全数检查。检验方法。观察及用10倍放大镜检查、核查焊缝无损探伤检测报告,3,斜井箕斗车轮与轨面均应接触、检查数量，全数检查,检验方法，观察检查，4、提升容器在运转过程中。高强度螺栓连接构件应无滑移 漆膜拉开或流锈水等现象.检查数量。全数检查，检验方法、观察检查。8,5、3、导向装置与罐道的间隙应符合下列规定.1 木罐道每侧间隙不应大于10mm。2.钢丝绳罐道滑动导向套内径应大于罐道绳直径2mm。5mm 3 型钢罐道不采用滚轮罐耳时.每侧间隙不应大于5mm。4.型钢罐道采用滚轮罐耳时、滑动导向槽每侧间隙应为10mm、15mm，检查数量，全数检查、检验方法。尺量.塞尺。游标卡尺测量.8、5.4,提升容器之间,提升容器与井壁或罐道之间最小距离,应符合现行国家标准。金属非金属矿山安全规程，GB,16423的规定，检查数量。全数检查.检验方法,实测检查.一般项目8,5、5.装配滚轮罐耳应符合下列规定，1，滚轮罐耳表面应光洁，平整 不得有裂纹 毛刺，划伤，锈蚀等缺陷。所有紧固件应拧紧、运动件应灵活 无卡阻现象.检查数量.全数检查,检验方法.观察及扳手检查。转动检查。2 滚轮罐耳与罐道之间的压力应符合设计要求，支架与底座连接螺栓应紧固 轴心线应水平,径向中心线应垂直罐道面.检查数量、全数检查。检验方法，测力计检查及观察检查