8，5.提升容器及导向装置。主控项目8。5。1、提升容器.平衡锤的检验应符合下列规定 1 提升容器,平衡锤的型号及几何尺寸，应符合设计要求。检查数量。全数检查。检验方法,观察及尺量检查、2、提升容器、平衡锤的重要承载件应进行无损探伤检测 其结果应符合现行行业标准，矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范、MT。684的规定、检查数量。全数检查.检验方法.核查产品无损探伤检测报告,3,提升容器的运动部件应灵活 到位，无卡阻现象.检查数量 全数检查，检验方法.操作检查.8 5。2。提升容器现场组装除应符合本规范第8、5.1条的规定外，尚应符合下列规定.1.高强度螺栓终拧扭矩应符合现行国家标准，罐笼安全技术要求,GB,16542的有关规定,检查数最、高强度螺栓总数的10。检验方法。采用转角法检查 扭矩误差不应超过10,2,焊缝应平滑、整齐、不得有烧穿,未焊透 裂纹和弧坑等缺陷 提升容器主要受力连接处的焊缝质量应进行无损探伤检测、其结果应符合现行国家标准、罐笼安全技术要求、GB，16542的有关规定,检查数量.全数检查，检验方法，观察及用10倍放大镜检查、核查焊缝无损探伤检测报告.3、斜井箕斗车轮与轨面均应接触。检查数量，全数检查.检验方法,观察检查。4 提升容器在运转过程中,高强度螺栓连接构件应无滑移、漆膜拉开或流锈水等现象。检查数量。全数检查，检验方法，观察检查。8 5.3，导向装置与罐道的间隙应符合下列规定，1、木罐道每侧间隙不应大于10mm.2 钢丝绳罐道滑动导向套内径应大于罐道绳直径2mm.5mm,3。型钢罐道不采用滚轮罐耳时，每侧间隙不应大于5mm 4 型钢罐道采用滚轮罐耳时 滑动导向槽每侧间隙应为10mm，15mm 检查数量 全数检查.检验方法。尺量，塞尺,游标卡尺测量,8、5，4,提升容器之间 提升容器与井壁或罐道之间最小距离 应符合现行国家标准.金属非金属矿山安全规程。GB.16423的规定、检查数量。全数检查，检验方法，实测检查.一般项目8，5。5 装配滚轮罐耳应符合下列规定.1,滚轮罐耳表面应光洁、平整,不得有裂纹,毛刺。划伤,锈蚀等缺陷,所有紧固件应拧紧，运动件应灵活 无卡阻现象、检查数量 全数检查。检验方法.观察及扳手检查,转动检查 2。滚轮罐耳与罐道之间的压力应符合设计要求、支架与底座连接螺栓应紧固、轴心线应水平 径向中心线应垂直罐道面，检查数量 全数检查、检验方法。测力计检查及观察检查。