8、5 提升容器及导向装置，主控项目8。5、1。提升容器，平衡锤的检验应符合下列规定，1。提升容器、平衡锤的型号及几何尺寸，应符合设计要求 检查数量,全数检查，检验方法、观察及尺量检查.2、提升容器.平衡锤的重要承载件应进行无损探伤检测,其结果应符合现行行业标准。矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范,MT。684的规定、检查数量。全数检查 检验方法。核查产品无损探伤检测报告 3，提升容器的运动部件应灵活 到位,无卡阻现象、检查数量、全数检查 检验方法，操作检查、8 5,2.提升容器现场组装除应符合本规范第8.5。1条的规定外。尚应符合下列规定 1。高强度螺栓终拧扭矩应符合现行国家标准 罐笼安全技术要求.GB、16542的有关规定 检查数最 高强度螺栓总数的10,检验方法。采用转角法检查.扭矩误差不应超过10.2.焊缝应平滑,整齐。不得有烧穿，未焊透,裂纹和弧坑等缺陷。提升容器主要受力连接处的焊缝质量应进行无损探伤检测，其结果应符合现行国家标准，罐笼安全技术要求。GB,16542的有关规定.检查数量,全数检查,检验方法、观察及用10倍放大镜检查 核查焊缝无损探伤检测报告、3、斜井箕斗车轮与轨面均应接触、检查数量.全数检查,检验方法,观察检查 4,提升容器在运转过程中,高强度螺栓连接构件应无滑移,漆膜拉开或流锈水等现象 检查数量.全数检查。检验方法，观察检查,8。5.3.导向装置与罐道的间隙应符合下列规定。1。木罐道每侧间隙不应大于10mm 2,钢丝绳罐道滑动导向套内径应大于罐道绳直径2mm。5mm、3、型钢罐道不采用滚轮罐耳时。每侧间隙不应大于5mm,4 型钢罐道采用滚轮罐耳时,滑动导向槽每侧间隙应为10mm，15mm,检查数量 全数检查 检验方法 尺量,塞尺,游标卡尺测量，8、5.4，提升容器之间.提升容器与井壁或罐道之间最小距离,应符合现行国家标准,金属非金属矿山安全规程，GB。16423的规定.检查数量。全数检查,检验方法。实测检查 一般项目8 5，5、装配滚轮罐耳应符合下列规定，1 滚轮罐耳表面应光洁.平整，不得有裂纹 毛刺 划伤、锈蚀等缺陷,所有紧固件应拧紧,运动件应灵活 无卡阻现象、检查数量 全数检查 检验方法、观察及扳手检查。转动检查。2 滚轮罐耳与罐道之间的压力应符合设计要求 支架与底座连接螺栓应紧固 轴心线应水平,径向中心线应垂直罐道面、检查数量、全数检查、检验方法 测力计检查及观察检查