8、5、提升容器及导向装置。主控项目8。5,1,提升容器，平衡锤的检验应符合下列规定、1.提升容器、平衡锤的型号及几何尺寸、应符合设计要求。检查数量。全数检查,检验方法，观察及尺量检查.2 提升容器、平衡锤的重要承载件应进行无损探伤检测,其结果应符合现行行业标准、矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范、MT。684的规定，检查数量、全数检查。检验方法.核查产品无损探伤检测报告。3、提升容器的运动部件应灵活,到位.无卡阻现象、检查数量、全数检查,检验方法，操作检查.8 5，2 提升容器现场组装除应符合本规范第8，5，1条的规定外、尚应符合下列规定、1。高强度螺栓终拧扭矩应符合现行国家标准，罐笼安全技术要求，GB。16542的有关规定。检查数最，高强度螺栓总数的10.检验方法。采用转角法检查 扭矩误差不应超过10.2,焊缝应平滑.整齐，不得有烧穿，未焊透。裂纹和弧坑等缺陷，提升容器主要受力连接处的焊缝质量应进行无损探伤检测,其结果应符合现行国家标准.罐笼安全技术要求、GB、16542的有关规定.检查数量,全数检查,检验方法 观察及用10倍放大镜检查,核查焊缝无损探伤检测报告、3.斜井箕斗车轮与轨面均应接触.检查数量。全数检查,检验方法。观察检查、4 提升容器在运转过程中,高强度螺栓连接构件应无滑移,漆膜拉开或流锈水等现象 检查数量，全数检查 检验方法。观察检查 8,5、3、导向装置与罐道的间隙应符合下列规定。1、木罐道每侧间隙不应大于10mm.2,钢丝绳罐道滑动导向套内径应大于罐道绳直径2mm,5mm.3 型钢罐道不采用滚轮罐耳时 每侧间隙不应大于5mm 4、型钢罐道采用滚轮罐耳时,滑动导向槽每侧间隙应为10mm,15mm。检查数量，全数检查.检验方法,尺量.塞尺 游标卡尺测量,8,5、4。提升容器之间，提升容器与井壁或罐道之间最小距离、应符合现行国家标准。金属非金属矿山安全规程，GB。16423的规定,检查数量,全数检查。检验方法、实测检查.一般项目8 5。5 装配滚轮罐耳应符合下列规定。1.滚轮罐耳表面应光洁、平整，不得有裂纹,毛刺。划伤,锈蚀等缺陷，所有紧固件应拧紧,运动件应灵活 无卡阻现象,检查数量 全数检查.检验方法 观察及扳手检查 转动检查、2,滚轮罐耳与罐道之间的压力应符合设计要求,支架与底座连接螺栓应紧固.轴心线应水平 径向中心线应垂直罐道面 检查数量，全数检查、检验方法、测力计检查及观察检查、