8。矿井提升设备及设施安装工程8，1。液压,润滑和气动设备、主控项目8。1,1,机械设备附属液压，润滑和气动设备.元件的型号、规格和数量。应符合设计要求和设备技术文件的规定、检查数量.全数检查 检验方法.观察检查及核查质量合格证明文件、8、1。2.管件的材质,规格应符合设计要求、检查数量.全数检查.检验方法.观察检查及核查产品合格证 8.1。3。管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定，管端接头加工应符合卡套式、扩口式。插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求 检查数量。全数检查，检验方法、观察及尺量检查。8 1 4，管道的焊接质量应符合设计要求.检查数量.符合设计规定.检验方法、外观质量观察，焊缝量规检查及核查探伤报告.8 1、5。管道配制完成后应酸洗除锈,检查管子内壁应无铁锈。氧化皮及其他异物，检查数量。抽查10，且不少于5处 检验方法.观察检查管口、8.1，6、液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级.应符合设计要求或设备技术文件的规定、检查数量 全数检查,检验方法、颗粒计数法检测或目测法检测，8。1，7,气动设备管道吹扫后的清洁度检测,应用白色靶板在排气口处检查。并应连续吹扫5min 靶板上应无铁锈 灰尘及其他脏物 检查数量,全数检查，检验方法,观察检查 8。1,8,管道的压力试验应符合下列规定 1 液压设备。润滑设备管道的试验介质应为工作介质。当工作压力不大于16MPa时，试验压力应为工作压力的1,5倍.当工作压力为16MPa。31 5MPa时 试验压力应为工作压力的1、25倍，2,气动设备管道、试验介质应为压缩空气、试验压力应为工作压力的1.15倍.3,试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后,再升至试验压力。应保持压力10min，然后降至工作压力.检查焊缝。接口和密封处等、均不得有渗漏。变形现象.检查数量，全数检查，检验方法，核查管道压力试验记录，8 1，9，液压设备调试应符合下列规定、1、工作油液的牌号、数量应符合设备技术文件的规定、检查数量 全数检查。检验方法。核查油液的质量证明文件及检查油箱油位、2。灌注油液的过滤精度。应符合液压系统对油液清洁度等级的要求,检查数量，全数检查，检验方法 核查施工记录。3。压力控制阀、压力继电器，溢流阀、蓄能器等整定值,应符合设备技术文件的要求、检查数量.全数检查。检验方法、核查调试记录，4 液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳 可靠、不应有振动爬行和停滞现象,换向和卸压时不得有不正常的冲击现象、检查数量，全数检查,检验方法。观察检查,8。1 10 润滑设备调试应符合下列规定 1、润滑油的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定、检查数量.全数检查,检验方法，核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位,2。应将调节压力阀的压力调到额定压力的1 1倍下连续运转5min.然后分别将压力调至额定压力,中间压力和最低压力。检查供油压力波动值.其允许偏差应为被测压力的,5,检查数量。全数检查.检验方法。观察检查.3,在额定压力和额定转速下，润滑设备的给油量允许偏差为 5，10.检查数量、全数检查，检验方法、量杯重复三次检测出油口3min的油量,4。在额定压力和最大流量下。应连续运转24h.其压力和流量波动值均应为额定值的。5。检查数量 全数检查、检验方法 按本条第2。3款的检验方法执行。5，油温 油位等警示信号应正确.灵敏,可靠,润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定。检查数量.全数检查、检验方法,观察检查及模拟试验，8 1 11，气动设备的调试应符合下列规定,1，注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节 应符合设备技术文件的规定.检查数量 全数检查，检验方法。核查调试记录 2、气动设备的速度.缓冲调试应在工作压力下进行,执行元件动作不应少于5次,其行程.速度及运动平衡性应符合主机运行的要求,检查数量、全数检查 检验方法、观察及尺量检查，3。气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定 检查数量，全数检查、检验方法.观察检查，一般项目8。1 12,成套液压站 润滑站安装的允许偏差及检验方法 应符合表8，1。12的规定,检查数量。全数检查 表8.1 12。成套液压站。润滑站安装的允许偏差及检验方法8、1，13,分水滤气器，油雾器、控制阀安装的位置。应符合设计技术文件的规定.检查数量 全数检查，检验方法。观察检查、8 1。14,管道布置合理、排列整齐 其坡度和方向,应符合设计技术文件的规定。检查数量、全数检查.检验方法。观察检查及水平仪检查