8.矿井提升设备及设施安装工程8。1.液压，润滑和气动设备 主控项目8,1 1.机械设备附属液压 润滑和气动设备.元件的型号,规格和数量。应符合设计要求和设备技术文件的规定,检查数量，全数检查、检验方法、观察检查及核查质量合格证明文件,8.1、2 管件的材质，规格应符合设计要求,检查数量。全数检查,检验方法、观察检查及核查产品合格证,8 1 3，管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定.管端接头加工应符合卡套式、扩口式 插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求 检查数量,全数检查,检验方法。观察及尺量检查、8，1、4 管道的焊接质量应符合设计要求。检查数量.符合设计规定、检验方法 外观质量观察、焊缝量规检查及核查探伤报告、8 1 5.管道配制完成后应酸洗除锈、检查管子内壁应无铁锈，氧化皮及其他异物 检查数量,抽查10 且不少于5处,检验方法，观察检查管口,8，1、6、液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级。应符合设计要求或设备技术文件的规定,检查数量。全数检查，检验方法 颗粒计数法检测或目测法检测,8，1,7，气动设备管道吹扫后的清洁度检测.应用白色靶板在排气口处检查,并应连续吹扫5min.靶板上应无铁锈 灰尘及其他脏物 检查数量.全数检查 检验方法。观察检查。8，1,8。管道的压力试验应符合下列规定,1。液压设备.润滑设备管道的试验介质应为工作介质,当工作压力不大于16MPa时、试验压力应为工作压力的1、5倍 当工作压力为16MPa 31、5MPa时,试验压力应为工作压力的1。25倍、2 气动设备管道、试验介质应为压缩空气,试验压力应为工作压力的1，15倍，3,试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后、再升至试验压力，应保持压力10min、然后降至工作压力.检查焊缝,接口和密封处等、均不得有渗漏 变形现象,检查数量,全数检查。检验方法。核查管道压力试验记录,8、1,9、液压设备调试应符合下列规定.1,工作油液的牌号、数量应符合设备技术文件的规定.检查数量。全数检查,检验方法。核查油液的质量证明文件及检查油箱油位，2,灌注油液的过滤精度.应符合液压系统对油液清洁度等级的要求，检查数量、全数检查 检验方法,核查施工记录。3.压力控制阀.压力继电器 溢流阀。蓄能器等整定值、应符合设备技术文件的要求.检查数量，全数检查.检验方法。核查调试记录、4。液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳、可靠、不应有振动爬行和停滞现象、换向和卸压时不得有不正常的冲击现象、检查数量.全数检查，检验方法。观察检查,8，1.10。润滑设备调试应符合下列规定、1。润滑油的性能 规格和数量应符合设备技术文件的规定，检查数量 全数检查.检验方法 核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位.2,应将调节压力阀的压力调到额定压力的1 1倍下连续运转5min,然后分别将压力调至额定压力 中间压力和最低压力、检查供油压力波动值.其允许偏差应为被测压力的。5，检查数量，全数检查,检验方法,观察检查，3.在额定压力和额定转速下、润滑设备的给油量允许偏差为 5。10.检查数量、全数检查。检验方法,量杯重复三次检测出油口3min的油量,4.在额定压力和最大流量下 应连续运转24h.其压力和流量波动值均应为额定值的.5。检查数量、全数检查、检验方法。按本条第2。3款的检验方法执行、5、油温、油位等警示信号应正确、灵敏、可靠，润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定、检查数量、全数检查 检验方法,观察检查及模拟试验，8 1 11 气动设备的调试应符合下列规定。1,注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节、应符合设备技术文件的规定 检查数量。全数检查、检验方法、核查调试记录,2，气动设备的速度、缓冲调试应在工作压力下进行.执行元件动作不应少于5次，其行程,速度及运动平衡性应符合主机运行的要求，检查数量，全数检查，检验方法 观察及尺量检查，3,气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定,检查数量。全数检查。检验方法、观察检查 一般项目8 1.12，成套液压站 润滑站安装的允许偏差及检验方法、应符合表8。1、12的规定,检查数量、全数检查 表8，1，12.成套液压站 润滑站安装的允许偏差及检验方法8，1.13.分水滤气器.油雾器，控制阀安装的位置 应符合设计技术文件的规定,检查数量，全数检查。检验方法，观察检查，8.1。14 管道布置合理、排列整齐、其坡度和方向、应符合设计技术文件的规定,检查数量，全数检查、检验方法 观察检查及水平仪检查、