8,矿井提升设备及设施安装工程8,1,液压 润滑和气动设备,主控项目8 1。1.机械设备附属液压.润滑和气动设备.元件的型号。规格和数量。应符合设计要求和设备技术文件的规定。检查数量，全数检查,检验方法、观察检查及核查质量合格证明文件，8 1。2、管件的材质、规格应符合设计要求、检查数量 全数检查,检验方法 观察检查及核查产品合格证 8、1 3,管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定、管端接头加工应符合卡套式。扩口式 插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求、检查数量,全数检查.检验方法.观察及尺量检查。8。1，4 管道的焊接质量应符合设计要求、检查数量，符合设计规定,检验方法。外观质量观察,焊缝量规检查及核查探伤报告、8。1,5。管道配制完成后应酸洗除锈 检查管子内壁应无铁锈、氧化皮及其他异物，检查数量,抽查10,且不少于5处,检验方法，观察检查管口,8,1 6。液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级。应符合设计要求或设备技术文件的规定。检查数量.全数检查、检验方法。颗粒计数法检测或目测法检测。8.1。7、气动设备管道吹扫后的清洁度检测，应用白色靶板在排气口处检查，并应连续吹扫5min,靶板上应无铁锈，灰尘及其他脏物，检查数量,全数检查，检验方法.观察检查、8 1。8.管道的压力试验应符合下列规定.1、液压设备。润滑设备管道的试验介质应为工作介质 当工作压力不大于16MPa时 试验压力应为工作压力的1 5倍.当工作压力为16MPa 31。5MPa时.试验压力应为工作压力的1。25倍。2。气动设备管道.试验介质应为压缩空气，试验压力应为工作压力的1 15倍。3 试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后 再升至试验压力。应保持压力10min 然后降至工作压力。检查焊缝 接口和密封处等，均不得有渗漏、变形现象,检查数量.全数检查,检验方法.核查管道压力试验记录、8，1。9、液压设备调试应符合下列规定.1.工作油液的牌号.数量应符合设备技术文件的规定。检查数量、全数检查，检验方法。核查油液的质量证明文件及检查油箱油位 2。灌注油液的过滤精度.应符合液压系统对油液清洁度等级的要求 检查数量。全数检查、检验方法。核查施工记录、3.压力控制阀，压力继电器，溢流阀、蓄能器等整定值 应符合设备技术文件的要求,检查数量、全数检查。检验方法、核查调试记录、4。液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳、可靠。不应有振动爬行和停滞现象.换向和卸压时不得有不正常的冲击现象。检查数量，全数检查,检验方法 观察检查.8.1,10、润滑设备调试应符合下列规定.1，润滑油的性能，规格和数量应符合设备技术文件的规定、检查数量。全数检查.检验方法、核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位 2。应将调节压力阀的压力调到额定压力的1,1倍下连续运转5min 然后分别将压力调至额定压力 中间压力和最低压力，检查供油压力波动值。其允许偏差应为被测压力的，5.检查数量，全数检查.检验方法 观察检查，3 在额定压力和额定转速下，润滑设备的给油量允许偏差为.5、10 检查数量。全数检查 检验方法,量杯重复三次检测出油口3min的油量、4。在额定压力和最大流量下,应连续运转24h.其压力和流量波动值均应为额定值的、5、检查数量、全数检查 检验方法。按本条第2。3款的检验方法执行、5,油温.油位等警示信号应正确、灵敏.可靠。润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定 检查数量，全数检查,检验方法,观察检查及模拟试验,8，1.11 气动设备的调试应符合下列规定、1.注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节 应符合设备技术文件的规定。检查数量 全数检查、检验方法、核查调试记录,2.气动设备的速度.缓冲调试应在工作压力下进行。执行元件动作不应少于5次 其行程 速度及运动平衡性应符合主机运行的要求。检查数量。全数检查、检验方法，观察及尺量检查.3，气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定,检查数量 全数检查、检验方法、观察检查,一般项目8 1，12 成套液压站.润滑站安装的允许偏差及检验方法。应符合表8 1,12的规定。检查数量、全数检查。表8、1,12、成套液压站.润滑站安装的允许偏差及检验方法8 1，13.分水滤气器、油雾器，控制阀安装的位置,应符合设计技术文件的规定.检查数量、全数检查。检验方法.观察检查。8，1、14，管道布置合理,排列整齐，其坡度和方向,应符合设计技术文件的规定 检查数量 全数检查 检验方法。观察检查及水平仪检查.