8 矿井提升设备及设施安装工程8。1.液压、润滑和气动设备,主控项目8。1、1.机械设备附属液压、润滑和气动设备.元件的型号、规格和数量.应符合设计要求和设备技术文件的规定 检查数量,全数检查.检验方法。观察检查及核查质量合格证明文件.8.1。2，管件的材质,规格应符合设计要求 检查数量。全数检查。检验方法，观察检查及核查产品合格证。8、1。3.管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定，管端接头加工应符合卡套式、扩口式,插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。检查数量、全数检查，检验方法 观察及尺量检查.8.1，4,管道的焊接质量应符合设计要求,检查数量 符合设计规定，检验方法。外观质量观察。焊缝量规检查及核查探伤报告 8 1,5，管道配制完成后应酸洗除锈.检查管子内壁应无铁锈 氧化皮及其他异物、检查数量。抽查10.且不少于5处,检验方法 观察检查管口,8。1，6 液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级.应符合设计要求或设备技术文件的规定，检查数量 全数检查。检验方法 颗粒计数法检测或目测法检测、8。1,7.气动设备管道吹扫后的清洁度检测.应用白色靶板在排气口处检查、并应连续吹扫5min 靶板上应无铁锈,灰尘及其他脏物。检查数量，全数检查,检验方法，观察检查,8,1，8。管道的压力试验应符合下列规定、1 液压设备 润滑设备管道的试验介质应为工作介质.当工作压力不大于16MPa时,试验压力应为工作压力的1、5倍.当工作压力为16MPa.31，5MPa时 试验压力应为工作压力的1。25倍。2.气动设备管道，试验介质应为压缩空气.试验压力应为工作压力的1 15倍。3，试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后.再升至试验压力、应保持压力10min、然后降至工作压力，检查焊缝、接口和密封处等 均不得有渗漏 变形现象、检查数量,全数检查,检验方法,核查管道压力试验记录.8 1。9 液压设备调试应符合下列规定.1 工作油液的牌号，数量应符合设备技术文件的规定,检查数量、全数检查 检验方法 核查油液的质量证明文件及检查油箱油位.2.灌注油液的过滤精度。应符合液压系统对油液清洁度等级的要求.检查数量，全数检查.检验方法，核查施工记录、3、压力控制阀,压力继电器。溢流阀、蓄能器等整定值.应符合设备技术文件的要求、检查数量，全数检查。检验方法。核查调试记录,4.液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳。可靠.不应有振动爬行和停滞现象，换向和卸压时不得有不正常的冲击现象.检查数量 全数检查,检验方法,观察检查。8 1.10,润滑设备调试应符合下列规定 1，润滑油的性能.规格和数量应符合设备技术文件的规定.检查数量,全数检查。检验方法,核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位。2，应将调节压力阀的压力调到额定压力的1。1倍下连续运转5min。然后分别将压力调至额定压力，中间压力和最低压力，检查供油压力波动值,其允许偏差应为被测压力的。5。检查数量.全数检查。检验方法。观察检查.3。在额定压力和额定转速下 润滑设备的给油量允许偏差为,5.10。检查数量,全数检查,检验方法。量杯重复三次检测出油口3min的油量，4，在额定压力和最大流量下。应连续运转24h，其压力和流量波动值均应为额定值的,5、检查数量,全数检查、检验方法,按本条第2 3款的检验方法执行、5。油温。油位等警示信号应正确 灵敏、可靠。润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定 检查数量。全数检查,检验方法，观察检查及模拟试验.8、1，11,气动设备的调试应符合下列规定、1 注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节 应符合设备技术文件的规定,检查数量，全数检查 检验方法，核查调试记录 2。气动设备的速度 缓冲调试应在工作压力下进行、执行元件动作不应少于5次 其行程 速度及运动平衡性应符合主机运行的要求、检查数量。全数检查.检验方法 观察及尺量检查.3,气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定、检查数量.全数检查 检验方法，观察检查，一般项目8。1、12.成套液压站 润滑站安装的允许偏差及检验方法,应符合表8.1.12的规定、检查数量 全数检查。表8、1,12 成套液压站 润滑站安装的允许偏差及检验方法8，1。13.分水滤气器、油雾器 控制阀安装的位置。应符合设计技术文件的规定。检查数量、全数检查，检验方法,观察检查 8，1，14,管道布置合理、排列整齐、其坡度和方向.应符合设计技术文件的规定、检查数量.全数检查，检验方法 观察检查及水平仪检查.