8 矿井提升设备及设施安装工程8,1,液压 润滑和气动设备 主控项目8。1，1.机械设备附属液压、润滑和气动设备，元件的型号.规格和数量。应符合设计要求和设备技术文件的规定,检查数量。全数检查，检验方法，观察检查及核查质量合格证明文件，8、1。2、管件的材质。规格应符合设计要求.检查数量，全数检查 检验方法 观察检查及核查产品合格证、8 1。3、管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定,管端接头加工应符合卡套式 扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求 检查数量.全数检查、检验方法.观察及尺量检查 8，1。4。管道的焊接质量应符合设计要求,检查数量 符合设计规定 检验方法.外观质量观察 焊缝量规检查及核查探伤报告,8,1，5.管道配制完成后应酸洗除锈，检查管子内壁应无铁锈,氧化皮及其他异物,检查数量，抽查10.且不少于5处.检验方法，观察检查管口、8。1 6。液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级。应符合设计要求或设备技术文件的规定。检查数量、全数检查.检验方法，颗粒计数法检测或目测法检测、8。1，7，气动设备管道吹扫后的清洁度检测、应用白色靶板在排气口处检查，并应连续吹扫5min 靶板上应无铁锈.灰尘及其他脏物,检查数量.全数检查。检验方法.观察检查、8 1 8.管道的压力试验应符合下列规定.1、液压设备，润滑设备管道的试验介质应为工作介质 当工作压力不大于16MPa时 试验压力应为工作压力的1。5倍，当工作压力为16MPa 31，5MPa时 试验压力应为工作压力的1、25倍，2 气动设备管道,试验介质应为压缩空气 试验压力应为工作压力的1,15倍，3,试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后,再升至试验压力、应保持压力10min.然后降至工作压力 检查焊缝、接口和密封处等 均不得有渗漏。变形现象，检查数量，全数检查 检验方法，核查管道压力试验记录 8 1。9,液压设备调试应符合下列规定.1、工作油液的牌号，数量应符合设备技术文件的规定，检查数量.全数检查.检验方法.核查油液的质量证明文件及检查油箱油位 2.灌注油液的过滤精度,应符合液压系统对油液清洁度等级的要求 检查数量、全数检查，检验方法、核查施工记录,3.压力控制阀,压力继电器。溢流阀.蓄能器等整定值、应符合设备技术文件的要求,检查数量,全数检查.检验方法 核查调试记录.4、液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳，可靠 不应有振动爬行和停滞现象，换向和卸压时不得有不正常的冲击现象.检查数量，全数检查 检验方法，观察检查。8，1，10.润滑设备调试应符合下列规定、1、润滑油的性能.规格和数量应符合设备技术文件的规定.检查数量、全数检查,检验方法、核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位、2。应将调节压力阀的压力调到额定压力的1、1倍下连续运转5min、然后分别将压力调至额定压力，中间压力和最低压力。检查供油压力波动值。其允许偏差应为被测压力的、5，检查数量.全数检查 检验方法.观察检查,3，在额定压力和额定转速下、润滑设备的给油量允许偏差为 5,10.检查数量，全数检查 检验方法.量杯重复三次检测出油口3min的油量,4。在额定压力和最大流量下,应连续运转24h。其压力和流量波动值均应为额定值的.5,检查数量，全数检查，检验方法,按本条第2,3款的检验方法执行，5 油温、油位等警示信号应正确。灵敏。可靠,润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定、检查数量，全数检查。检验方法，观察检查及模拟试验、8，1 11，气动设备的调试应符合下列规定、1。注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节,应符合设备技术文件的规定 检查数量 全数检查，检验方法 核查调试记录，2,气动设备的速度。缓冲调试应在工作压力下进行.执行元件动作不应少于5次,其行程.速度及运动平衡性应符合主机运行的要求，检查数量、全数检查。检验方法 观察及尺量检查。3，气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定，检查数量.全数检查.检验方法。观察检查。一般项目8，1 12，成套液压站。润滑站安装的允许偏差及检验方法。应符合表8.1 12的规定.检查数量。全数检查、表8.1，12,成套液压站，润滑站安装的允许偏差及检验方法8.1.13。分水滤气器 油雾器 控制阀安装的位置.应符合设计技术文件的规定.检查数量。全数检查，检验方法。观察检查.8 1.14.管道布置合理,排列整齐，其坡度和方向、应符合设计技术文件的规定,检查数量 全数检查 检验方法，观察检查及水平仪检查