8、矿井提升设备及设施安装工程8、1.液压.润滑和气动设备。主控项目8、1.1.机械设备附属液压,润滑和气动设备,元件的型号、规格和数量 应符合设计要求和设备技术文件的规定。检查数量。全数检查 检验方法,观察检查及核查质量合格证明文件 8.1、2，管件的材质,规格应符合设计要求，检查数量 全数检查.检验方法、观察检查及核查产品合格证 8、1,3，管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定.管端接头加工应符合卡套式。扩口式,插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求、检查数量、全数检查.检验方法、观察及尺量检查。8,1.4 管道的焊接质量应符合设计要求 检查数量.符合设计规定,检验方法 外观质量观察，焊缝量规检查及核查探伤报告,8，1、5.管道配制完成后应酸洗除锈.检查管子内壁应无铁锈,氧化皮及其他异物，检查数量，抽查10。且不少于5处.检验方法，观察检查管口 8 1、6，液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级,应符合设计要求或设备技术文件的规定.检查数量,全数检查，检验方法、颗粒计数法检测或目测法检测、8,1.7.气动设备管道吹扫后的清洁度检测。应用白色靶板在排气口处检查 并应连续吹扫5min、靶板上应无铁锈 灰尘及其他脏物、检查数量.全数检查，检验方法，观察检查 8。1、8.管道的压力试验应符合下列规定 1，液压设备、润滑设备管道的试验介质应为工作介质.当工作压力不大于16MPa时 试验压力应为工作压力的1、5倍.当工作压力为16MPa。31。5MPa时 试验压力应为工作压力的1，25倍。2。气动设备管道 试验介质应为压缩空气。试验压力应为工作压力的1，15倍.3,试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后、再升至试验压力 应保持压力10min 然后降至工作压力。检查焊缝，接口和密封处等、均不得有渗漏。变形现象，检查数量.全数检查、检验方法,核查管道压力试验记录 8 1.9 液压设备调试应符合下列规定 1,工作油液的牌号,数量应符合设备技术文件的规定，检查数量 全数检查 检验方法 核查油液的质量证明文件及检查油箱油位.2。灌注油液的过滤精度，应符合液压系统对油液清洁度等级的要求。检查数量.全数检查.检验方法、核查施工记录 3。压力控制阀 压力继电器、溢流阀 蓄能器等整定值.应符合设备技术文件的要求 检查数量.全数检查、检验方法,核查调试记录,4，液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳，可靠,不应有振动爬行和停滞现象 换向和卸压时不得有不正常的冲击现象。检查数量。全数检查,检验方法、观察检查，8，1、10。润滑设备调试应符合下列规定,1、润滑油的性能。规格和数量应符合设备技术文件的规定、检查数量，全数检查.检验方法、核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位,2。应将调节压力阀的压力调到额定压力的1、1倍下连续运转5min、然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值,其允许偏差应为被测压力的。5 检查数量,全数检查,检验方法。观察检查，3 在额定压力和额定转速下，润滑设备的给油量允许偏差为，5.10 检查数量.全数检查,检验方法,量杯重复三次检测出油口3min的油量。4、在额定压力和最大流量下。应连续运转24h。其压力和流量波动值均应为额定值的。5 检查数量 全数检查 检验方法、按本条第2、3款的检验方法执行，5 油温 油位等警示信号应正确,灵敏 可靠、润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定.检查数量。全数检查，检验方法,观察检查及模拟试验 8,1、11。气动设备的调试应符合下列规定,1。注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节，应符合设备技术文件的规定、检查数量。全数检查.检验方法、核查调试记录、2.气动设备的速度、缓冲调试应在工作压力下进行 执行元件动作不应少于5次，其行程.速度及运动平衡性应符合主机运行的要求，检查数量.全数检查.检验方法。观察及尺量检查。3。气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定。检查数量.全数检查。检验方法，观察检查 一般项目8，1、12 成套液压站、润滑站安装的允许偏差及检验方法。应符合表8 1,12的规定,检查数量,全数检查 表8,1 12.成套液压站。润滑站安装的允许偏差及检验方法8、1,13,分水滤气器、油雾器，控制阀安装的位置。应符合设计技术文件的规定,检查数量，全数检查。检验方法,观察检查、8 1 14、管道布置合理、排列整齐，其坡度和方向、应符合设计技术文件的规定 检查数量 全数检查，检验方法。观察检查及水平仪检查，