8。矿井提升设备及设施安装工程8,1 液压 润滑和气动设备,主控项目8,1。1。机械设备附属液压、润滑和气动设备,元件的型号。规格和数量,应符合设计要求和设备技术文件的规定 检查数量 全数检查，检验方法.观察检查及核查质量合格证明文件、8 1.2，管件的材质、规格应符合设计要求,检查数量。全数检查。检验方法，观察检查及核查产品合格证，8。1、3、管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定，管端接头加工应符合卡套式 扩口式.插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求.检查数量。全数检查。检验方法,观察及尺量检查、8.1 4，管道的焊接质量应符合设计要求 检查数量.符合设计规定.检验方法。外观质量观察 焊缝量规检查及核查探伤报告。8、1。5.管道配制完成后应酸洗除锈 检查管子内壁应无铁锈、氧化皮及其他异物,检查数量，抽查10。且不少于5处、检验方法,观察检查管口 8.1，6、液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级 应符合设计要求或设备技术文件的规定.检查数量，全数检查，检验方法。颗粒计数法检测或目测法检测、8，1、7.气动设备管道吹扫后的清洁度检测，应用白色靶板在排气口处检查、并应连续吹扫5min,靶板上应无铁锈 灰尘及其他脏物。检查数量.全数检查。检验方法.观察检查,8，1,8.管道的压力试验应符合下列规定,1,液压设备 润滑设备管道的试验介质应为工作介质、当工作压力不大于16MPa时 试验压力应为工作压力的1,5倍，当工作压力为16MPa，31。5MPa时。试验压力应为工作压力的1,25倍。2。气动设备管道.试验介质应为压缩空气。试验压力应为工作压力的1,15倍,3,试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后。再升至试验压力 应保持压力10min,然后降至工作压力、检查焊缝。接口和密封处等,均不得有渗漏.变形现象,检查数量。全数检查.检验方法.核查管道压力试验记录，8、1。9，液压设备调试应符合下列规定,1 工作油液的牌号，数量应符合设备技术文件的规定.检查数量、全数检查。检验方法.核查油液的质量证明文件及检查油箱油位,2，灌注油液的过滤精度。应符合液压系统对油液清洁度等级的要求,检查数量.全数检查 检验方法、核查施工记录、3。压力控制阀,压力继电器.溢流阀,蓄能器等整定值,应符合设备技术文件的要求。检查数量.全数检查。检验方法 核查调试记录、4,液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳、可靠、不应有振动爬行和停滞现象 换向和卸压时不得有不正常的冲击现象、检查数量 全数检查，检验方法 观察检查 8,1.10 润滑设备调试应符合下列规定.1，润滑油的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定、检查数量 全数检查.检验方法，核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位,2，应将调节压力阀的压力调到额定压力的1、1倍下连续运转5min，然后分别将压力调至额定压力.中间压力和最低压力。检查供油压力波动值，其允许偏差应为被测压力的 5、检查数量。全数检查,检验方法.观察检查.3，在额定压力和额定转速下、润滑设备的给油量允许偏差为、5.10、检查数量。全数检查.检验方法，量杯重复三次检测出油口3min的油量.4、在额定压力和最大流量下,应连续运转24h.其压力和流量波动值均应为额定值的,5。检查数量.全数检查,检验方法。按本条第2，3款的检验方法执行，5 油温 油位等警示信号应正确 灵敏，可靠。润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定。检查数量。全数检查.检验方法，观察检查及模拟试验 8、1.11、气动设备的调试应符合下列规定.1,注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节.应符合设备技术文件的规定、检查数量、全数检查。检验方法 核查调试记录、2,气动设备的速度 缓冲调试应在工作压力下进行，执行元件动作不应少于5次.其行程、速度及运动平衡性应符合主机运行的要求、检查数量.全数检查 检验方法、观察及尺量检查、3.气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定、检查数量.全数检查.检验方法.观察检查，一般项目8，1，12。成套液压站.润滑站安装的允许偏差及检验方法.应符合表8。1，12的规定 检查数量。全数检查。表8,1 12、成套液压站 润滑站安装的允许偏差及检验方法8，1,13，分水滤气器、油雾器 控制阀安装的位置 应符合设计技术文件的规定，检查数量、全数检查.检验方法.观察检查.8.1.14,管道布置合理。排列整齐、其坡度和方向。应符合设计技术文件的规定,检查数量，全数检查,检验方法，观察检查及水平仪检查。