8.矿井提升设备及设施安装工程8。1，液压、润滑和气动设备，主控项目8,1。1，机械设备附属液压,润滑和气动设备,元件的型号.规格和数量，应符合设计要求和设备技术文件的规定,检查数量.全数检查,检验方法.观察检查及核查质量合格证明文件。8,1、2、管件的材质、规格应符合设计要求.检查数量，全数检查。检验方法,观察检查及核查产品合格证.8,1.3、管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定.管端接头加工应符合卡套式,扩口式，插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求，检查数量 全数检查 检验方法、观察及尺量检查.8，1、4 管道的焊接质量应符合设计要求 检查数量。符合设计规定.检验方法,外观质量观察,焊缝量规检查及核查探伤报告、8.1、5,管道配制完成后应酸洗除锈、检查管子内壁应无铁锈，氧化皮及其他异物。检查数量，抽查10,且不少于5处、检验方法 观察检查管口、8,1、6 液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级,应符合设计要求或设备技术文件的规定.检查数量.全数检查，检验方法 颗粒计数法检测或目测法检测,8 1,7.气动设备管道吹扫后的清洁度检测，应用白色靶板在排气口处检查 并应连续吹扫5min 靶板上应无铁锈，灰尘及其他脏物 检查数量、全数检查，检验方法,观察检查，8,1。8,管道的压力试验应符合下列规定，1，液压设备,润滑设备管道的试验介质应为工作介质。当工作压力不大于16MPa时、试验压力应为工作压力的1,5倍，当工作压力为16MPa,31,5MPa时 试验压力应为工作压力的1，25倍.2 气动设备管道 试验介质应为压缩空气，试验压力应为工作压力的1、15倍,3。试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后 再升至试验压力、应保持压力10min，然后降至工作压力。检查焊缝、接口和密封处等、均不得有渗漏.变形现象 检查数量.全数检查。检验方法，核查管道压力试验记录 8，1,9.液压设备调试应符合下列规定、1、工作油液的牌号。数量应符合设备技术文件的规定.检查数量。全数检查。检验方法,核查油液的质量证明文件及检查油箱油位.2 灌注油液的过滤精度.应符合液压系统对油液清洁度等级的要求，检查数量，全数检查。检验方法，核查施工记录 3，压力控制阀、压力继电器,溢流阀,蓄能器等整定值。应符合设备技术文件的要求，检查数量.全数检查,检验方法、核查调试记录。4.液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳、可靠.不应有振动爬行和停滞现象,换向和卸压时不得有不正常的冲击现象、检查数量,全数检查，检验方法，观察检查 8,1。10,润滑设备调试应符合下列规定。1、润滑油的性能 规格和数量应符合设备技术文件的规定 检查数量。全数检查，检验方法.核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位。2。应将调节压力阀的压力调到额定压力的1。1倍下连续运转5min.然后分别将压力调至额定压力.中间压力和最低压力、检查供油压力波动值、其允许偏差应为被测压力的、5。检查数量 全数检查。检验方法。观察检查.3.在额定压力和额定转速下。润滑设备的给油量允许偏差为.5，10，检查数量.全数检查。检验方法，量杯重复三次检测出油口3min的油量 4,在额定压力和最大流量下，应连续运转24h，其压力和流量波动值均应为额定值的.5。检查数量，全数检查，检验方法,按本条第2，3款的检验方法执行。5。油温.油位等警示信号应正确，灵敏 可靠，润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定。检查数量,全数检查。检验方法,观察检查及模拟试验。8,1.11、气动设备的调试应符合下列规定 1、注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节.应符合设备技术文件的规定 检查数量,全数检查.检验方法，核查调试记录.2。气动设备的速度,缓冲调试应在工作压力下进行。执行元件动作不应少于5次。其行程 速度及运动平衡性应符合主机运行的要求。检查数量 全数检查，检验方法。观察及尺量检查，3,气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定.检查数量,全数检查 检验方法,观察检查,一般项目8，1。12,成套液压站，润滑站安装的允许偏差及检验方法。应符合表8,1,12的规定 检查数量，全数检查.表8，1 12、成套液压站.润滑站安装的允许偏差及检验方法8。1.13 分水滤气器.油雾器 控制阀安装的位置，应符合设计技术文件的规定,检查数量.全数检查.检验方法,观察检查,8、1 14 管道布置合理 排列整齐,其坡度和方向、应符合设计技术文件的规定 检查数量.全数检查，检验方法.观察检查及水平仪检查