8.矿井提升设备及设施安装工程8、1、液压、润滑和气动设备、主控项目8，1 1。机械设备附属液压、润滑和气动设备.元件的型号。规格和数量,应符合设计要求和设备技术文件的规定。检查数量。全数检查,检验方法,观察检查及核查质量合格证明文件,8，1.2、管件的材质,规格应符合设计要求、检查数量，全数检查,检验方法.观察检查及核查产品合格证、8,1，3，管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定 管端接头加工应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求、检查数量、全数检查 检验方法,观察及尺量检查 8。1.4。管道的焊接质量应符合设计要求、检查数量。符合设计规定、检验方法 外观质量观察、焊缝量规检查及核查探伤报告 8、1.5 管道配制完成后应酸洗除锈.检查管子内壁应无铁锈，氧化皮及其他异物 检查数量、抽查10。且不少于5处、检验方法、观察检查管口，8、1。6 液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级，应符合设计要求或设备技术文件的规定.检查数量、全数检查 检验方法、颗粒计数法检测或目测法检测.8，1，7，气动设备管道吹扫后的清洁度检测,应用白色靶板在排气口处检查。并应连续吹扫5min、靶板上应无铁锈 灰尘及其他脏物，检查数量,全数检查 检验方法,观察检查，8。1.8 管道的压力试验应符合下列规定，1，液压设备、润滑设备管道的试验介质应为工作介质，当工作压力不大于16MPa时 试验压力应为工作压力的1 5倍，当工作压力为16MPa,31,5MPa时.试验压力应为工作压力的1,25倍,2.气动设备管道、试验介质应为压缩空气,试验压力应为工作压力的1，15倍、3,试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后。再升至试验压力，应保持压力10min，然后降至工作压力,检查焊缝 接口和密封处等，均不得有渗漏.变形现象 检查数量，全数检查。检验方法 核查管道压力试验记录.8 1，9.液压设备调试应符合下列规定,1,工作油液的牌号。数量应符合设备技术文件的规定,检查数量，全数检查 检验方法、核查油液的质量证明文件及检查油箱油位,2，灌注油液的过滤精度。应符合液压系统对油液清洁度等级的要求，检查数量,全数检查、检验方法。核查施工记录.3 压力控制阀，压力继电器。溢流阀。蓄能器等整定值,应符合设备技术文件的要求,检查数量，全数检查，检验方法，核查调试记录，4、液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳 可靠，不应有振动爬行和停滞现象。换向和卸压时不得有不正常的冲击现象,检查数量.全数检查、检验方法.观察检查，8.1、10 润滑设备调试应符合下列规定，1，润滑油的性能。规格和数量应符合设备技术文件的规定.检查数量，全数检查,检验方法、核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位，2。应将调节压力阀的压力调到额定压力的1 1倍下连续运转5min、然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差应为被测压力的，5.检查数量，全数检查.检验方法.观察检查、3 在额定压力和额定转速下.润滑设备的给油量允许偏差为.5,10。检查数量 全数检查。检验方法、量杯重复三次检测出油口3min的油量、4，在额定压力和最大流量下。应连续运转24h.其压力和流量波动值均应为额定值的 5,检查数量 全数检查 检验方法,按本条第2，3款的检验方法执行.5，油温.油位等警示信号应正确 灵敏,可靠 润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定,检查数量.全数检查 检验方法、观察检查及模拟试验,8,1。11、气动设备的调试应符合下列规定,1,注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节,应符合设备技术文件的规定 检查数量、全数检查。检验方法。核查调试记录.2 气动设备的速度,缓冲调试应在工作压力下进行、执行元件动作不应少于5次 其行程.速度及运动平衡性应符合主机运行的要求,检查数量 全数检查。检验方法.观察及尺量检查.3.气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定 检查数量 全数检查,检验方法,观察检查 一般项目8，1、12 成套液压站.润滑站安装的允许偏差及检验方法 应符合表8.1、12的规定、检查数量。全数检查，表8.1 12,成套液压站,润滑站安装的允许偏差及检验方法8,1 13。分水滤气器,油雾器.控制阀安装的位置.应符合设计技术文件的规定。检查数量。全数检查。检验方法 观察检查、8.1,14.管道布置合理，排列整齐。其坡度和方向 应符合设计技术文件的规定 检查数量 全数检查,检验方法，观察检查及水平仪检查