8。矿井提升设备及设施安装工程8,1.液压 润滑和气动设备.主控项目8。1，1 机械设备附属液压 润滑和气动设备,元件的型号 规格和数量 应符合设计要求和设备技术文件的规定。检查数量。全数检查。检验方法。观察检查及核查质量合格证明文件、8。1、2，管件的材质.规格应符合设计要求。检查数量.全数检查 检验方法 观察检查及核查产品合格证.8，1。3，管口螺纹加工应符合国家现行有关标准的规定,管端接头加工应符合卡套式。扩口式，插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求,检查数量。全数检查.检验方法、观察及尺量检查、8.1、4.管道的焊接质量应符合设计要求，检查数量，符合设计规定.检验方法、外观质量观察,焊缝量规检查及核查探伤报告，8 1，5。管道配制完成后应酸洗除锈、检查管子内壁应无铁锈.氧化皮及其他异物，检查数量,抽查10，且不少于5处.检验方法,观察检查管口，8、1 6 液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级 应符合设计要求或设备技术文件的规定。检查数量，全数检查、检验方法 颗粒计数法检测或目测法检测，8 1,7.气动设备管道吹扫后的清洁度检测，应用白色靶板在排气口处检查，并应连续吹扫5min,靶板上应无铁锈，灰尘及其他脏物。检查数量 全数检查。检验方法、观察检查、8、1.8.管道的压力试验应符合下列规定 1 液压设备.润滑设备管道的试验介质应为工作介质.当工作压力不大于16MPa时、试验压力应为工作压力的1，5倍、当工作压力为16MPa.31.5MPa时，试验压力应为工作压力的1,25倍.2 气动设备管道.试验介质应为压缩空气。试验压力应为工作压力的1 15倍、3 试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后、再升至试验压力，应保持压力10min 然后降至工作压力、检查焊缝、接口和密封处等。均不得有渗漏，变形现象 检查数量、全数检查，检验方法，核查管道压力试验记录。8.1 9。液压设备调试应符合下列规定。1 工作油液的牌号。数量应符合设备技术文件的规定、检查数量,全数检查,检验方法,核查油液的质量证明文件及检查油箱油位。2，灌注油液的过滤精度,应符合液压系统对油液清洁度等级的要求,检查数量，全数检查，检验方法.核查施工记录.3、压力控制阀。压力继电器 溢流阀 蓄能器等整定值,应符合设备技术文件的要求。检查数量、全数检查。检验方法。核查调试记录。4。液压设备的执行元件在规定的行程和速度范围内动作应平稳 可靠.不应有振动爬行和停滞现象。换向和卸压时不得有不正常的冲击现象。检查数量。全数检查、检验方法,观察检查，8.1、10 润滑设备调试应符合下列规定,1、润滑油的性能 规格和数量应符合设备技术文件的规定.检查数量。全数检查.检验方法、核查油品质量合格证明文件及检查油箱油位.2 应将调节压力阀的压力调到额定压力的1 1倍下连续运转5min。然后分别将压力调至额定压力,中间压力和最低压力.检查供油压力波动值,其允许偏差应为被测压力的，5、检查数量 全数检查,检验方法.观察检查.3,在额定压力和额定转速下.润滑设备的给油量允许偏差为 5,10，检查数量 全数检查,检验方法、量杯重复三次检测出油口3min的油量，4。在额定压力和最大流量下,应连续运转24h,其压力和流量波动值均应为额定值的 5、检查数量。全数检查。检验方法,按本条第2，3款的检验方法执行 5。油温.油位等警示信号应正确.灵敏，可靠，润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定、检查数量.全数检查、检验方法,观察检查及模拟试验 8,1。11。气动设备的调试应符合下列规定 1,注入油雾器的润滑油牌号及油雾化量的调节 应符合设备技术文件的规定.检查数量 全数检查、检验方法。核查调试记录。2，气动设备的速度 缓冲调试应在工作压力下进行。执行元件动作不应少于5次、其行程、速度及运动平衡性应符合主机运行的要求。检查数量。全数检查、检验方法 观察及尺量检查。3、气动设备的联锁及信号显示应符合设备技术文件的规定.检查数量,全数检查，检验方法,观察检查.一般项目8。1，12，成套液压站 润滑站安装的允许偏差及检验方法。应符合表8,1 12的规定，检查数量,全数检查 表8,1、12 成套液压站.润滑站安装的允许偏差及检验方法8，1。13。分水滤气器.油雾器 控制阀安装的位置、应符合设计技术文件的规定。检查数量.全数检查、检验方法.观察检查。8 1。14、管道布置合理。排列整齐.其坡度和方向,应符合设计技术文件的规定.检查数量,全数检查。检验方法，观察检查及水平仪检查，