6。9，传动装置6 9，1、有滑动轴承，滚动轴承.减速器.开式齿轮、联轴器等的一般传动装置的安装。应符合设计技术文件或现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB.50231的有关规定、6,9,2.柔性传动装置安装前应清洗大齿轮与轴颈。并应按安装大齿轮,扭矩杆轴承座及扭矩杆.左右小齿轮组合件.水平拉杆.垂直连杆。平衡杆的顺序安装、6。9，3、柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴,采用键连接时、键的研磨装配应符合设计技术文件的规定 6,9，4。柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴.采用涨紧环无键连接时,大齿轮及涨紧环安装应符合下列要求、1，由多组涨紧环组合使用的柔性传动装置在安装涨紧环前，应将大齿轮及轴颈全部清洗干净 并应对轴颈,齿轮孔.涨紧环及安装用的螺栓做脱脂处理 2、检查主轴,大齿轮孔的装配尺寸,应符合设计技术文件的规定,3,大齿轮安装时 不得用大锤敲打轮毂或其他部位,应用百分表和内径千分尺检查轴及大齿轮孔的间距,并应确认内侧与外侧对应点上的间距不大于0.05mm后，再安装涨紧环。4 涨紧环的高强度螺栓紧固过程中,应随时用百分表和内径千分尺检查轴及大齿轮孔的间距.不应大于0。05mm。观测大齿轮外圈的轴向与径向偏移量。不应大于0，5mm.5，涨紧环的高强度螺栓紧固、应用力矩扳手分数次按设定值进行紧固、紧固力矩应符合设计技术文件的规定。6.9,5 扭矩杆的轴承座安装.图6，9.5,应以大齿轮为基准。并应符合下列要求 1,应以烧结机头轮主轴中心标高为基准、通过增减轴承座与底座之间垫片 调整扭矩杆轴承座的标高,并应用水准仪.钢直尺检查。允许偏差为。0、5mm 2、应以大齿轮中心线为基准，调整轴承座的纵向、横向中心线,并应挂钱用钢尺检查扭矩杆轴承座纵。横向间距.a.a，b。b。允许偏差为.0，5mm,图6,9 5 柔性传动装置1.大齿轮,2,扭矩杆6，9、6，扭矩杆的安装.图6,9，5 应符合下列要求，1.扭矩杆安装前应清洗花键轴和球面轴承,并应更换润滑脂.同时应将转矩臂套在扭矩杆的花键上,2,在转矩臂找正定位后 宜在下部做好临时支撑，并应待左右小齿轮组合件及垂直连杆安装就位后再精调,3，应调整扭矩杆水平度，并应用精密水平仪检查.允许偏差为0、05，1000 6 9，7、左右小齿轮组合件应清洗干净、在垂直连杆.平衡杆安装前宜将左右小齿轮组合件吊装就位后临时固定 并应待垂直连杆.平衡杆安装后再调整 6。9,8,在左右小齿轮组合件下部安装垂直连杆。与扭矩杆组成矩形框架后，应检查垂直连杆的垂直度。垂直度应符合设计技术文件的规定。应调整小齿轮的位置、左右小齿轮的轴中心应与大齿轮的中心在同一水平面上、并应检查小齿轮中心至扭矩杆轴承座的间距、转臂轴销中心与轴承座底面的间距，间距应符合设计技术文件的规定,6 9，9.平衡杆安装。应在其弹簧处于自由长度时装入.当平衡杆安装定位后.应调整两侧平衡杆上的弹簧的压缩量.弹簧的压缩量应符合设计技术文件的规定 6，9，10 柔性传动装置大小齿轮滚圈的间隙值，齿轮啮合状态的调整.应符合设计技术文件的规定，6、9,11、调整左右小齿轮组合件的上下水平拉杆时。拉杆的端头螺母与球面轴承端面预留间隙、应符合设计技术文件的规定