6、9 传动装置6。9。1。有滑动轴承。滚动轴承。减速器、开式齿轮.联轴器等的一般传动装置的安装,应符合设计技术文件或现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB.50231的有关规定.6.9,2 柔性传动装置安装前应清洗大齿轮与轴颈,并应按安装大齿轮,扭矩杆轴承座及扭矩杆,左右小齿轮组合件 水平拉杆。垂直连杆，平衡杆的顺序安装,6,9 3，柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴。采用键连接时。键的研磨装配应符合设计技术文件的规定 6 9，4，柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用涨紧环无键连接时、大齿轮及涨紧环安装应符合下列要求,1.由多组涨紧环组合使用的柔性传动装置在安装涨紧环前。应将大齿轮及轴颈全部清洗干净、并应对轴颈，齿轮孔 涨紧环及安装用的螺栓做脱脂处理.2.检查主轴，大齿轮孔的装配尺寸、应符合设计技术文件的规定、3,大齿轮安装时.不得用大锤敲打轮毂或其他部位.应用百分表和内径千分尺检查轴及大齿轮孔的间距。并应确认内侧与外侧对应点上的间距不大于0、05mm后。再安装涨紧环、4。涨紧环的高强度螺栓紧固过程中,应随时用百分表和内径千分尺检查轴及大齿轮孔的间距，不应大于0，05mm。观测大齿轮外圈的轴向与径向偏移量,不应大于0。5mm 5,涨紧环的高强度螺栓紧固，应用力矩扳手分数次按设定值进行紧固、紧固力矩应符合设计技术文件的规定。6、9、5。扭矩杆的轴承座安装 图6.9，5.应以大齿轮为基准。并应符合下列要求.1,应以烧结机头轮主轴中心标高为基准，通过增减轴承座与底座之间垫片.调整扭矩杆轴承座的标高,并应用水准仪。钢直尺检查。允许偏差为 0、5mm.2 应以大齿轮中心线为基准。调整轴承座的纵向、横向中心线.并应挂钱用钢尺检查扭矩杆轴承座纵。横向间距，a。a、b，b。允许偏差为.0.5mm 图6,9 5。柔性传动装置1,大齿轮,2 扭矩杆6、9,6 扭矩杆的安装,图6 9,5,应符合下列要求.1、扭矩杆安装前应清洗花键轴和球面轴承。并应更换润滑脂,同时应将转矩臂套在扭矩杆的花键上 2，在转矩臂找正定位后,宜在下部做好临时支撑，并应待左右小齿轮组合件及垂直连杆安装就位后再精调，3.应调整扭矩杆水平度.并应用精密水平仪检查。允许偏差为0.05 1000、6、9,7。左右小齿轮组合件应清洗干净、在垂直连杆 平衡杆安装前宜将左右小齿轮组合件吊装就位后临时固定。并应待垂直连杆。平衡杆安装后再调整、6 9。8,在左右小齿轮组合件下部安装垂直连杆 与扭矩杆组成矩形框架后,应检查垂直连杆的垂直度.垂直度应符合设计技术文件的规定,应调整小齿轮的位置,左右小齿轮的轴中心应与大齿轮的中心在同一水平面上、并应检查小齿轮中心至扭矩杆轴承座的间距，转臂轴销中心与轴承座底面的间距,间距应符合设计技术文件的规定、6，9，9。平衡杆安装，应在其弹簧处于自由长度时装入,当平衡杆安装定位后，应调整两侧平衡杆上的弹簧的压缩量.弹簧的压缩量应符合设计技术文件的规定.6。9、10 柔性传动装置大小齿轮滚圈的间隙值.齿轮啮合状态的调整,应符合设计技术文件的规定,6。9、11 调整左右小齿轮组合件的上下水平拉杆时。拉杆的端头螺母与球面轴承端面预留间隙。应符合设计技术文件的规定