6、9、传动装置6。9 1，有滑动轴承，滚动轴承,减速器、开式齿轮，联轴器等的一般传动装置的安装.应符合设计技术文件或现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB、50231的有关规定、6，9。2。柔性传动装置安装前应清洗大齿轮与轴颈.并应按安装大齿轮、扭矩杆轴承座及扭矩杆。左右小齿轮组合件，水平拉杆。垂直连杆。平衡杆的顺序安装,6，9、3.柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴.采用键连接时.键的研磨装配应符合设计技术文件的规定,6.9.4。柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴、采用涨紧环无键连接时，大齿轮及涨紧环安装应符合下列要求 1。由多组涨紧环组合使用的柔性传动装置在安装涨紧环前 应将大齿轮及轴颈全部清洗干净，并应对轴颈 齿轮孔。涨紧环及安装用的螺栓做脱脂处理,2。检查主轴,大齿轮孔的装配尺寸，应符合设计技术文件的规定。3 大齿轮安装时 不得用大锤敲打轮毂或其他部位.应用百分表和内径千分尺检查轴及大齿轮孔的间距。并应确认内侧与外侧对应点上的间距不大于0.05mm后、再安装涨紧环。4.涨紧环的高强度螺栓紧固过程中 应随时用百分表和内径千分尺检查轴及大齿轮孔的间距，不应大于0.05mm,观测大齿轮外圈的轴向与径向偏移量.不应大于0、5mm 5，涨紧环的高强度螺栓紧固,应用力矩扳手分数次按设定值进行紧固，紧固力矩应符合设计技术文件的规定 6。9。5,扭矩杆的轴承座安装，图6，9 5。应以大齿轮为基准,并应符合下列要求、1 应以烧结机头轮主轴中心标高为基准，通过增减轴承座与底座之间垫片,调整扭矩杆轴承座的标高。并应用水准仪、钢直尺检查,允许偏差为 0.5mm 2，应以大齿轮中心线为基准，调整轴承座的纵向 横向中心线。并应挂钱用钢尺检查扭矩杆轴承座纵、横向间距 a a，b。b，允许偏差为、0,5mm、图6 9、5,柔性传动装置1。大齿轮,2 扭矩杆6.9。6，扭矩杆的安装。图6.9，5.应符合下列要求.1，扭矩杆安装前应清洗花键轴和球面轴承。并应更换润滑脂。同时应将转矩臂套在扭矩杆的花键上，2 在转矩臂找正定位后。宜在下部做好临时支撑，并应待左右小齿轮组合件及垂直连杆安装就位后再精调、3 应调整扭矩杆水平度 并应用精密水平仪检查 允许偏差为0.05。1000，6,9、7 左右小齿轮组合件应清洗干净。在垂直连杆、平衡杆安装前宜将左右小齿轮组合件吊装就位后临时固定。并应待垂直连杆，平衡杆安装后再调整。6,9.8,在左右小齿轮组合件下部安装垂直连杆 与扭矩杆组成矩形框架后,应检查垂直连杆的垂直度、垂直度应符合设计技术文件的规定 应调整小齿轮的位置,左右小齿轮的轴中心应与大齿轮的中心在同一水平面上。并应检查小齿轮中心至扭矩杆轴承座的间距 转臂轴销中心与轴承座底面的间距,间距应符合设计技术文件的规定。6.9,9 平衡杆安装 应在其弹簧处于自由长度时装入 当平衡杆安装定位后 应调整两侧平衡杆上的弹簧的压缩量。弹簧的压缩量应符合设计技术文件的规定,6、9。10。柔性传动装置大小齿轮滚圈的间隙值，齿轮啮合状态的调整、应符合设计技术文件的规定。6。9、11，调整左右小齿轮组合件的上下水平拉杆时。拉杆的端头螺母与球面轴承端面预留间隙、应符合设计技术文件的规定，