5 2.混合机5,2，1.混合机安装的基准线设置应符合下列要求、1.混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线，宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板.应确定混合机底座的纵向中心线,并宜设置托辊轴向中心线 2.混合机设备安装前应设置横向中心线、横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直,宜设置混合机底座横向中心线。托辊径向中心线和大齿轮径向中心线,5 2，2，混合机安装前应设基准点，混合机基准点宜设在混合机基础周围，5.2.3,混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法，垫板安装在斜面上。应采用专用斜铁和水平仪进行找平。专用斜铁应放置在平垫板上.并应平行于纵向中心线、应用水平仪检查纵,横方向的水平度 允许偏差为0，1。1000、5,2，4.托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时 地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面.5，2、5、整体式底座安装应符合下列要求、1 应调整底座标高,并应用水准仪。钢直尺检查，允许偏差为、2.0mm 2、应调整底座纵向倾斜度。并应用水平仪,专用斜铁检查，允许偏差为0 2，1000 3 应调整底座横向水平度 并应用水平仪，专用斜铁检查.允许偏差为0,2.1000，4。应调整底座纵向中心线，并应挂线用钢尺检查。允许偏差为2 0mm 5 应调整底座横向中心线.并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2、0mm,5.2、6、分散式底座安装、图5,2,6、应符合下列要求，图5 2 6，托辊与底座1.底座，2 上托辊 3、下托辊，4.轴承座 5。底座纵向中心线 6、底座横向中心线。7，托辊轴向中心线.8.托辊上表面中心点,1.应调整底座标高、并应用水准仪、钢直尺检查。允许偏差为.1，0mm,2、应调整底座纵向倾斜度。并应用水平仪.专用斜铁检查,允许偏差为0、1 1000.3,应调整底座横向水平度,并应用水平仪、专用斜铁检查,允许偏差为0.1,1000。4,应调整底座纵向中心线。并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0,5mm。5.应调整底座横向中心线。并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0，5mm，6,应调整底座横向中心线平行度.a,a。并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0。5mm.7、应用钢尺检查两托辊座对角线差,b。b,允许偏差为1、0mm。5。2 7,筒体直径不大于3m的托辊安装.图5、2.6.应符合下列要求。1,应调整对应两托辊上表面中心点高低差.并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为1.0mm。2。应调整上，下两托辊表面中心点高低差 并应用水准仪、钢直尺检查,允许偏差为0、5mm。3,应调整托辊倾斜度。并应用专用斜铁和水平仪检查、允许偏差为0，1。1000 4,应调整对应两托辊径向中心线，并应挂线用钢尺检查.允许偏差为2、0mm,5，应调整同侧上,下两托辊与混合机纵向中心线的间距差,c1,c2。c3 c4，并应挂线用钢尺检查。允许偏差为1 0mm,6,应调整对应两托辊间距差 e1。e2、e3。e4,并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1。0mm。5，2,8 筒体直径大于3m的托辊安装 图5。2.6。应符合下列要求。1.应调整对应两托辊上表面中心点高低差、并应用水准仪，钢直尺检查 允许偏差为0.5mm 2.应调整上,下两托辊表面中心点高低差.并应用水准仪,钢直尺检查,允许偏差为0,5mm 3，应调整托辊倾斜度、并应用专用斜铁和水平仪检查 允许偏差为0,05 1000。4，应调整对应两托辊径向中心线、并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2 0mm、5,应调整同侧上。下两托辊与混合机纵向中心线的间距差。c1,c2，c3,c4、并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0,5mm、6 应调整对应两托辊间距差.e1，e2。e3.e4,并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0.2mm.5 2。9。轮胎式托辊安装应符合下列要求。1,应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪,钢直尺检查 允许偏差为1，0mm，2、应调整托辊倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0 2、1000 3。应调整同侧的两组托辊轴向中心线.并应挂线用钢尺检查.允许偏差为1.0mm.4，应调整对应两托辊间距差.并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1。0mm.5,应调整对应两托辊径向中心线.并应挂线用钢尺检查 允许偏差为3。0mm。5、2,10.混合机挡辊安装时 宜先安装下挡辊，后安装上挡辊 下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合,上挡辊与托圈端面应留有间隙,间隙应符合设计技术文件的规定.挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓，5,2。11。混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道。用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升。液压千斤顶升降就位的方法，采用大型机械吊装时、应进行吊机的计算和选择.采用搭设斜坡道，用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升，液压千斤顶升降就位吊装时，应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计,支架上,下部应有安全可靠的支承点,5，2、12,筒体安装应符合下列要求,1.应调整滚圈与托辊中心线。并应用钢尺检查.允许偏差为3,0mm。2,应用百分表检查齿圈的径向跳动量 允许偏差为1，5mm 3 应用百分表检查齿圈的端面游动量。允许偏差为1,5mm,5，2 13,混合机筒体的齿圈需在现场装配时，宜按下列方法安装,1，现场安装时宜先安装半个齿圈 转动筒体 再安装另半个齿圈,2，在齿圈的径向与轴向 托圈的径向与轴向应各设一个百分表.并应以托圈百分表为准、同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量、端面游动量和径向跳动量均不得大于1.5mm 3，齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合，用0、05mm的塞尺检查不得塞入 4 两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合.用0，05mm的塞尺检查不得塞入 5,2,14,小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装。应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙 侧间隙应符合设计技术文件的规定.5 2，15，齿轮啮合的接触面积应用着色法检查。在齿圈轻微制动的情况下,应以小齿轮带动齿圈,检查齿轮啮合的接触斑点 接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定、5，2。16,滚圈与托辊辊面应接触良好。用0.05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60、5.2.17，传动装置安装应符合下列要求，1。应调整传动装置的标高，并应用水准仪，钢直尺检查，允许偏差为，1,0mm。2 应调整传动装置横向水平度.并应用专用斜铁和水平仪检查,允许偏差为0。1 1000。3.应调整传动装置纵向倾斜度,并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0.1.1000,4.应调整传动装置纵、横向中心线.并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0、5mm,5，2、18、传动装置的开式齿轮安装 联轴器的安装和找正.应符合设计技术文件或现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB.50231的有关规定.5,2，19,料斗安装应符合下列要求，1 应调整进料斗。卸料斗标高,并应用水准仪,钢直尺检查.允许偏差为 2，0mm，2,应调整进料斗.卸料斗纵向中心线。并应挂线用钢尺检查,允许偏差为5。0mm,3，应调整圆形挡料板与筒体端面的间距 并应用钢尺检查、允许偏差为5、0mm.4.应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差，并应用钢尺检查,当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5，0mm 筒体直径大于3m时,其允许偏差为10、0mm、5。应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差、并应用钢尺检查.当筒体直径不大于3m时.其允许偏差为5。0mm。筒体直径大于3m时、其允许偏差为10 0mm，5.2,20,罩子安装应符合下列要求，1.应调整齿轮，滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差。并应用钢尺检查.当筒体直径不大于3m时 其允许偏差为5，0mm。筒体直径大于3m时。其允许偏差为10、0mm、2。应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差 并应用钢尺检查.当筒体直径不大于3m时,其允许偏差为5、0mm、筒体直径大于3m时、其允许偏差为10,0mm.5,2.21,筒体进料侧散料斗。其端面与筒体进口端面的间距 应符合设计技术文件的规定.