5。2。混合机5、2 1.混合机安装的基准线设置应符合下列要求、1.混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线.宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板,应确定混合机底座的纵向中心线.并宜设置托辊轴向中心线 2，混合机设备安装前应设置横向中心线。横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直、宜设置混合机底座横向中心线 托辊径向中心线和大齿轮径向中心线 5,2、2,混合机安装前应设基准点.混合机基准点宜设在混合机基础周围。5,2。3、混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法，垫板安装在斜面上，应采用专用斜铁和水平仪进行找平.专用斜铁应放置在平垫板上、并应平行于纵向中心线，应用水平仪检查纵,横方向的水平度、允许偏差为0,1，1000.5,2、4,托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时、地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面。5.2。5，整体式底座安装应符合下列要求，1,应调整底座标高，并应用水准仪,钢直尺检查。允许偏差为，2,0mm，2,应调整底座纵向倾斜度。并应用水平仪。专用斜铁检查.允许偏差为0,2,1000 3 应调整底座横向水平度，并应用水平仪,专用斜铁检查。允许偏差为0、2。1000 4 应调整底座纵向中心线 并应挂线用钢尺检查 允许偏差为2.0mm、5。应调整底座横向中心线 并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2，0mm.5，2 6、分散式底座安装。图5，2，6,应符合下列要求。图5、2 6 托辊与底座1，底座、2 上托辊.3 下托辊 4,轴承座。5,底座纵向中心线，6，底座横向中心线,7，托辊轴向中心线,8.托辊上表面中心点,1.应调整底座标高.并应用水准仪 钢直尺检查.允许偏差为.1、0mm、2。应调整底座纵向倾斜度。并应用水平仪，专用斜铁检查、允许偏差为0.1,1000 3 应调整底座横向水平度,并应用水平仪，专用斜铁检查 允许偏差为0，1,1000,4,应调整底座纵向中心线 并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0、5mm。5，应调整底座横向中心线,并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0、5mm。6,应调整底座横向中心线平行度 a。a.并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0、5mm。7。应用钢尺检查两托辊座对角线差、b b、允许偏差为1。0mm，5,2.7。筒体直径不大于3m的托辊安装,图5，2，6、应符合下列要求，1.应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪,钢直尺检查，允许偏差为1、0mm.2 应调整上，下两托辊表面中心点高低差。并应用水准仪.钢直尺检查。允许偏差为0，5mm,3.应调整托辊倾斜度.并应用专用斜铁和水平仪检查、允许偏差为0，1，1000。4。应调整对应两托辊径向中心线、并应挂线用钢尺检查、允许偏差为2。0mm。5 应调整同侧上，下两托辊与混合机纵向中心线的间距差。c1,c2 c3，c4、并应挂线用钢尺检查.允许偏差为1,0mm 6，应调整对应两托辊间距差，e1。e2,e3 e4。并应挂线用钢尺检查。允许偏差为1 0mm，5。2，8 筒体直径大于3m的托辊安装，图5.2 6.应符合下列要求、1,应调整对应两托辊上表面中心点高低差,并应用水准仪.钢直尺检查、允许偏差为0 5mm。2、应调整上.下两托辊表面中心点高低差。并应用水准仪。钢直尺检查 允许偏差为0，5mm 3 应调整托辊倾斜度、并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0。05,1000。4，应调整对应两托辊径向中心线。并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2,0mm 5、应调整同侧上。下两托辊与混合机纵向中心线的间距差 c1、c2,c3,c4.并应挂线用钢尺检查,允许偏差为0，5mm.6、应调整对应两托辊间距差.e1.e2,e3.e4。并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0.2mm、5 2，9，轮胎式托辊安装应符合下列要求.1，应调整对应两托辊上表面中心点高低差、并应用水准仪，钢直尺检查,允许偏差为1.0mm、2,应调整托辊倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查.允许偏差为0,2.1000 3、应调整同侧的两组托辊轴向中心线，并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1.0mm,4、应调整对应两托辊间距差、并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1。0mm。5。应调整对应两托辊径向中心线、并应挂线用钢尺检查,允许偏差为3.0mm 5 2.10、混合机挡辊安装时,宜先安装下挡辊，后安装上挡辊，下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合.上挡辊与托圈端面应留有间隙.间隙应符合设计技术文件的规定 挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓.5,2,11。混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道。用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升。液压千斤顶升降就位的方法,采用大型机械吊装时，应进行吊机的计算和选择 采用搭设斜坡道。用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升、液压千斤顶升降就位吊装时 应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计，支架上,下部应有安全可靠的支承点.5。2、12，筒体安装应符合下列要求。1,应调整滚圈与托辊中心线.并应用钢尺检查.允许偏差为3,0mm,2 应用百分表检查齿圈的径向跳动量,允许偏差为1、5mm 3,应用百分表检查齿圈的端面游动量。允许偏差为1，5mm,5 2,13,混合机筒体的齿圈需在现场装配时,宜按下列方法安装、1，现场安装时宜先安装半个齿圈、转动筒体,再安装另半个齿圈。2、在齿圈的径向与轴向 托圈的径向与轴向应各设一个百分表 并应以托圈百分表为准、同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量,端面游动量和径向跳动量均不得大于1，5mm.3,齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合、用0、05mm的塞尺检查不得塞入,4，两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合，用0，05mm的塞尺检查不得塞入 5 2 14，小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装,应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙，侧间隙应符合设计技术文件的规定,5，2、15、齿轮啮合的接触面积应用着色法检查、在齿圈轻微制动的情况下 应以小齿轮带动齿圈，检查齿轮啮合的接触斑点,接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定.5.2。16.滚圈与托辊辊面应接触良好。用0 05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60 5、2。17。传动装置安装应符合下列要求、1.应调整传动装置的标高,并应用水准仪、钢直尺检查。允许偏差为，1，0mm、2，应调整传动装置横向水平度.并应用专用斜铁和水平仪检查,允许偏差为0,1、1000 3.应调整传动装置纵向倾斜度.并应用专用斜铁和水平仪检查,允许偏差为0。1。1000,4,应调整传动装置纵,横向中心线,并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0.5mm,5，2，18,传动装置的开式齿轮安装.联轴器的安装和找正.应符合设计技术文件或现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB.50231的有关规定、5，2，19，料斗安装应符合下列要求。1。应调整进料斗。卸料斗标高 并应用水准仪.钢直尺检查、允许偏差为 2，0mm 2。应调整进料斗,卸料斗纵向中心线、并应挂线用钢尺检查、允许偏差为5.0mm.3,应调整圆形挡料板与筒体端面的间距。并应用钢尺检查.允许偏差为5.0mm.4。应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差,并应用钢尺检查,当筒体直径不大于3m时 其允许偏差为5.0mm 筒体直径大于3m时,其允许偏差为10 0mm，5,应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差。并应用钢尺检查,当筒体直径不大于3m时。其允许偏差为5、0mm 筒体直径大于3m时 其允许偏差为10 0mm,5.2。20、罩子安装应符合下列要求,1。应调整齿轮,滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差，并应用钢尺检查，当筒体直径不大于3m时、其允许偏差为5 0mm.筒体直径大于3m时、其允许偏差为10，0mm。2 应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差 并应用钢尺检查,当筒体直径不大于3m时,其允许偏差为5,0mm，筒体直径大于3m时，其允许偏差为10.0mm.5 2,21 筒体进料侧散料斗,其端面与筒体进口端面的间距,应符合设计技术文件的规定，