5.2、混合机5、2。1。混合机安装的基准线设置应符合下列要求 1，混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线。宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板 应确定混合机底座的纵向中心线,并宜设置托辊轴向中心线、2。混合机设备安装前应设置横向中心线，横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直.宜设置混合机底座横向中心线 托辊径向中心线和大齿轮径向中心线。5，2，2.混合机安装前应设基准点 混合机基准点宜设在混合机基础周围 5,2，3，混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法、垫板安装在斜面上.应采用专用斜铁和水平仪进行找平。专用斜铁应放置在平垫板上、并应平行于纵向中心线.应用水平仪检查纵。横方向的水平度、允许偏差为0。1。1000、5、2。4，托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时，地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面 5,2、5.整体式底座安装应符合下列要求、1。应调整底座标高。并应用水准仪,钢直尺检查，允许偏差为。2 0mm、2.应调整底座纵向倾斜度、并应用水平仪、专用斜铁检查 允许偏差为0.2.1000，3，应调整底座横向水平度.并应用水平仪.专用斜铁检查、允许偏差为0.2、1000.4，应调整底座纵向中心线.并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2、0mm 5、应调整底座横向中心线、并应挂线用钢尺检查 允许偏差为2，0mm.5。2，6，分散式底座安装。图5,2.6。应符合下列要求 图5、2、6.托辊与底座1 底座，2。上托辊,3。下托辊、4 轴承座 5。底座纵向中心线，6,底座横向中心线 7,托辊轴向中心线、8.托辊上表面中心点,1.应调整底座标高，并应用水准仪,钢直尺检查 允许偏差为.1。0mm。2.应调整底座纵向倾斜度。并应用水平仪,专用斜铁检查。允许偏差为0，1 1000。3、应调整底座横向水平度、并应用水平仪 专用斜铁检查,允许偏差为0，1。1000、4、应调整底座纵向中心线.并应挂线用钢尺检查,允许偏差为0、5mm,5,应调整底座横向中心线,并应挂线用钢尺检查,允许偏差为0，5mm。6，应调整底座横向中心线平行度，a.a、并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0、5mm、7 应用钢尺检查两托辊座对角线差.b,b.允许偏差为1 0mm,5.2.7 筒体直径不大于3m的托辊安装,图5、2。6,应符合下列要求,1。应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪。钢直尺检查 允许偏差为1 0mm,2,应调整上.下两托辊表面中心点高低差。并应用水准仪。钢直尺检查.允许偏差为0、5mm 3、应调整托辊倾斜度 并应用专用斜铁和水平仪检查。允许偏差为0.1。1000,4,应调整对应两托辊径向中心线,并应挂线用钢尺检查 允许偏差为2。0mm,5、应调整同侧上，下两托辊与混合机纵向中心线的间距差，c1。c2,c3,c4，并应挂线用钢尺检查、允许偏差为1，0mm,6,应调整对应两托辊间距差,e1。e2、e3.e4.并应挂线用钢尺检查.允许偏差为1，0mm，5 2,8,筒体直径大于3m的托辊安装。图5、2.6.应符合下列要求，1，应调整对应两托辊上表面中心点高低差。并应用水准仪 钢直尺检查 允许偏差为0，5mm。2。应调整上,下两托辊表面中心点高低差.并应用水准仪.钢直尺检查 允许偏差为0，5mm,3、应调整托辊倾斜度、并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0、05、1000 4,应调整对应两托辊径向中心线、并应挂线用钢尺检查、允许偏差为2.0mm.5、应调整同侧上，下两托辊与混合机纵向中心线的间距差。c1 c2、c3,c4、并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0，5mm、6 应调整对应两托辊间距差.e1.e2,e3.e4 并应挂线用钢尺检查,允许偏差为0、2mm,5 2、9 轮胎式托辊安装应符合下列要求，1,应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪.钢直尺检查，允许偏差为1,0mm、2.应调整托辊倾斜度.并应用专用斜铁和水平仪检查、允许偏差为0.2。1000。3 应调整同侧的两组托辊轴向中心线 并应挂线用钢尺检查。允许偏差为1，0mm，4 应调整对应两托辊间距差。并应挂线用钢尺检查 允许偏差为1，0mm 5,应调整对应两托辊径向中心线 并应挂线用钢尺检查.允许偏差为3,0mm,5 2,10、混合机挡辊安装时.宜先安装下挡辊 后安装上挡辊、下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合,上挡辊与托圈端面应留有间隙。间隙应符合设计技术文件的规定，挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓,5.2、11 混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道、用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升,液压千斤顶升降就位的方法。采用大型机械吊装时 应进行吊机的计算和选择。采用搭设斜坡道 用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升、液压千斤顶升降就位吊装时 应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计、支架上，下部应有安全可靠的支承点.5,2，12 筒体安装应符合下列要求 1。应调整滚圈与托辊中心线，并应用钢尺检查、允许偏差为3 0mm 2、应用百分表检查齿圈的径向跳动量、允许偏差为1，5mm,3,应用百分表检查齿圈的端面游动量，允许偏差为1，5mm、5.2、13。混合机筒体的齿圈需在现场装配时、宜按下列方法安装。1，现场安装时宜先安装半个齿圈。转动筒体。再安装另半个齿圈.2,在齿圈的径向与轴向.托圈的径向与轴向应各设一个百分表、并应以托圈百分表为准，同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量,端面游动量和径向跳动量均不得大于1,5mm、3,齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合.用0，05mm的塞尺检查不得塞入、4,两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合,用0,05mm的塞尺检查不得塞入。5、2、14。小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装,应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙.侧间隙应符合设计技术文件的规定。5 2、15，齿轮啮合的接触面积应用着色法检查 在齿圈轻微制动的情况下。应以小齿轮带动齿圈 检查齿轮啮合的接触斑点,接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定、5 2 16、滚圈与托辊辊面应接触良好、用0.05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60。5,2,17.传动装置安装应符合下列要求.1.应调整传动装置的标高、并应用水准仪 钢直尺检查.允许偏差为,1.0mm、2.应调整传动装置横向水平度.并应用专用斜铁和水平仪检查 允许偏差为0 1，1000。3,应调整传动装置纵向倾斜度.并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0。1 1000，4.应调整传动装置纵、横向中心线,并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0。5mm、5.2,18，传动装置的开式齿轮安装，联轴器的安装和找正 应符合设计技术文件或现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB。50231的有关规定.5，2 19。料斗安装应符合下列要求，1、应调整进料斗、卸料斗标高。并应用水准仪.钢直尺检查，允许偏差为。2 0mm，2、应调整进料斗、卸料斗纵向中心线,并应挂线用钢尺检查,允许偏差为5 0mm。3.应调整圆形挡料板与筒体端面的间距 并应用钢尺检查 允许偏差为5，0mm,4.应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差、并应用钢尺检查，当筒体直径不大于3m时.其允许偏差为5。0mm。筒体直径大于3m时、其允许偏差为10、0mm。5。应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差.并应用钢尺检查.当筒体直径不大于3m时、其允许偏差为5。0mm 筒体直径大于3m时。其允许偏差为10、0mm，5,2、20，罩子安装应符合下列要求，1。应调整齿轮、滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差，并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5 0mm 筒体直径大于3m时,其允许偏差为10。0mm、2,应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差、并应用钢尺检查.当筒体直径不大于3m时.其允许偏差为5。0mm,筒体直径大于3m时 其允许偏差为10，0mm.5，2.21。筒体进料侧散料斗,其端面与筒体进口端面的间距,应符合设计技术文件的规定，