5。2、混合机5,2.1,混合机安装的基准线设置应符合下列要求.1、混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线。宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板 应确定混合机底座的纵向中心线、并宜设置托辊轴向中心线 2、混合机设备安装前应设置横向中心线、横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直 宜设置混合机底座横向中心线.托辊径向中心线和大齿轮径向中心线.5 2,2，混合机安装前应设基准点。混合机基准点宜设在混合机基础周围 5,2。3、混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法。垫板安装在斜面上。应采用专用斜铁和水平仪进行找平。专用斜铁应放置在平垫板上 并应平行于纵向中心线.应用水平仪检查纵，横方向的水平度,允许偏差为0 1，1000、5 2，4，托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时,地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面 5.2,5.整体式底座安装应符合下列要求.1，应调整底座标高。并应用水准仪、钢直尺检查。允许偏差为.2，0mm。2 应调整底座纵向倾斜度.并应用水平仪、专用斜铁检查 允许偏差为0.2。1000，3，应调整底座横向水平度，并应用水平仪 专用斜铁检查，允许偏差为0、2.1000.4.应调整底座纵向中心线,并应挂线用钢尺检查。允许偏差为2,0mm,5,应调整底座横向中心线,并应挂线用钢尺检查 允许偏差为2。0mm 5。2。6.分散式底座安装、图5，2，6,应符合下列要求、图5，2。6，托辊与底座1.底座。2，上托辊。3.下托辊 4 轴承座、5 底座纵向中心线。6。底座横向中心线,7 托辊轴向中心线、8。托辊上表面中心点.1,应调整底座标高，并应用水准仪，钢直尺检查,允许偏差为,1，0mm 2、应调整底座纵向倾斜度。并应用水平仪.专用斜铁检查.允许偏差为0 1 1000 3.应调整底座横向水平度，并应用水平仪。专用斜铁检查,允许偏差为0,1 1000、4 应调整底座纵向中心线，并应挂线用钢尺检查,允许偏差为0。5mm,5。应调整底座横向中心线.并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0。5mm.6,应调整底座横向中心线平行度。a a 并应挂线用钢尺检查。允许偏差为0,5mm,7，应用钢尺检查两托辊座对角线差。b。b、允许偏差为1 0mm,5。2,7、筒体直径不大于3m的托辊安装,图5.2 6、应符合下列要求、1.应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪、钢直尺检查。允许偏差为1,0mm。2 应调整上 下两托辊表面中心点高低差,并应用水准仪。钢直尺检查、允许偏差为0 5mm 3.应调整托辊倾斜度、并应用专用斜铁和水平仪检查 允许偏差为0 1，1000。4,应调整对应两托辊径向中心线、并应挂线用钢尺检查 允许偏差为2.0mm 5 应调整同侧上，下两托辊与混合机纵向中心线的间距差 c1。c2。c3,c4 并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1.0mm 6，应调整对应两托辊间距差 e1。e2、e3。e4 并应挂线用钢尺检查。允许偏差为1，0mm,5,2,8,筒体直径大于3m的托辊安装,图5、2。6 应符合下列要求,1。应调整对应两托辊上表面中心点高低差、并应用水准仪.钢直尺检查 允许偏差为0、5mm 2、应调整上。下两托辊表面中心点高低差、并应用水准仪，钢直尺检查、允许偏差为0.5mm 3，应调整托辊倾斜度.并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0,05,1000 4、应调整对应两托辊径向中心线。并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2。0mm 5。应调整同侧上、下两托辊与混合机纵向中心线的间距差.c1 c2 c3。c4,并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0，5mm,6.应调整对应两托辊间距差，e1 e2 e3、e4 并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0，2mm.5.2，9 轮胎式托辊安装应符合下列要求,1.应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪.钢直尺检查,允许偏差为1.0mm，2。应调整托辊倾斜度、并应用专用斜铁和水平仪检查。允许偏差为0，2、1000、3 应调整同侧的两组托辊轴向中心线，并应挂线用钢尺检查、允许偏差为1，0mm，4。应调整对应两托辊间距差 并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1 0mm、5。应调整对应两托辊径向中心线，并应挂线用钢尺检查。允许偏差为3，0mm 5。2 10.混合机挡辊安装时、宜先安装下挡辊，后安装上挡辊，下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合.上挡辊与托圈端面应留有间隙 间隙应符合设计技术文件的规定，挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓。5。2.11，混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道。用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升。液压千斤顶升降就位的方法，采用大型机械吊装时,应进行吊机的计算和选择。采用搭设斜坡道。用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升、液压千斤顶升降就位吊装时.应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计.支架上,下部应有安全可靠的支承点,5，2.12、筒体安装应符合下列要求。1、应调整滚圈与托辊中心线。并应用钢尺检查,允许偏差为3、0mm,2.应用百分表检查齿圈的径向跳动量 允许偏差为1 5mm.3.应用百分表检查齿圈的端面游动量。允许偏差为1。5mm。5，2。13,混合机筒体的齿圈需在现场装配时,宜按下列方法安装.1，现场安装时宜先安装半个齿圈 转动筒体.再安装另半个齿圈，2,在齿圈的径向与轴向。托圈的径向与轴向应各设一个百分表,并应以托圈百分表为准.同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。端面游动量和径向跳动量均不得大于1.5mm 3，齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合，用0、05mm的塞尺检查不得塞入.4，两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合,用0。05mm的塞尺检查不得塞入,5，2，14 小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装。应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙，侧间隙应符合设计技术文件的规定 5.2,15 齿轮啮合的接触面积应用着色法检查，在齿圈轻微制动的情况下。应以小齿轮带动齿圈。检查齿轮啮合的接触斑点 接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定,5、2。16 滚圈与托辊辊面应接触良好、用0，05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60,5 2、17，传动装置安装应符合下列要求。1，应调整传动装置的标高 并应用水准仪,钢直尺检查,允许偏差为，1.0mm 2。应调整传动装置横向水平度,并应用专用斜铁和水平仪检查 允许偏差为0.1,1000，3.应调整传动装置纵向倾斜度,并应用专用斜铁和水平仪检查.允许偏差为0.1,1000,4。应调整传动装置纵,横向中心线。并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0，5mm、5.2、18.传动装置的开式齿轮安装、联轴器的安装和找正。应符合设计技术文件或现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB 50231的有关规定.5 2，19、料斗安装应符合下列要求，1.应调整进料斗，卸料斗标高.并应用水准仪 钢直尺检查。允许偏差为,2，0mm.2、应调整进料斗。卸料斗纵向中心线.并应挂线用钢尺检查、允许偏差为5，0mm 3、应调整圆形挡料板与筒体端面的间距。并应用钢尺检查。允许偏差为5,0mm,4、应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差，并应用钢尺检查、当筒体直径不大于3m时、其允许偏差为5。0mm.筒体直径大于3m时 其允许偏差为10、0mm 5。应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差 并应用钢尺检查.当筒体直径不大于3m时.其允许偏差为5 0mm。筒体直径大于3m时.其允许偏差为10、0mm.5。2 20、罩子安装应符合下列要求 1,应调整齿轮 滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差，并应用钢尺检查,当筒体直径不大于3m时,其允许偏差为5、0mm。筒体直径大于3m时 其允许偏差为10、0mm，2、应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差，并应用钢尺检查 当筒体直径不大于3m时,其允许偏差为5、0mm.筒体直径大于3m时。其允许偏差为10。0mm，5，2.21，筒体进料侧散料斗 其端面与筒体进口端面的间距.应符合设计技术文件的规定