5,2，混合机5,2、1 混合机安装的基准线设置应符合下列要求，1、混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线.宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板，应确定混合机底座的纵向中心线.并宜设置托辊轴向中心线，2、混合机设备安装前应设置横向中心线.横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直。宜设置混合机底座横向中心线。托辊径向中心线和大齿轮径向中心线.5,2 2.混合机安装前应设基准点，混合机基准点宜设在混合机基础周围，5 2.3。混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法。垫板安装在斜面上.应采用专用斜铁和水平仪进行找平、专用斜铁应放置在平垫板上,并应平行于纵向中心线.应用水平仪检查纵。横方向的水平度,允许偏差为0，1 1000 5,2、4.托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时 地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面。5、2，5.整体式底座安装应符合下列要求，1，应调整底座标高,并应用水准仪 钢直尺检查 允许偏差为。2。0mm.2、应调整底座纵向倾斜度、并应用水平仪。专用斜铁检查。允许偏差为0 2,1000、3、应调整底座横向水平度，并应用水平仪。专用斜铁检查、允许偏差为0、2,1000。4.应调整底座纵向中心线,并应挂线用钢尺检查 允许偏差为2、0mm。5.应调整底座横向中心线 并应挂线用钢尺检查。允许偏差为2.0mm 5 2、6.分散式底座安装,图5,2，6、应符合下列要求.图5、2,6，托辊与底座1。底座。2.上托辊 3 下托辊 4、轴承座，5,底座纵向中心线 6、底座横向中心线.7,托辊轴向中心线 8,托辊上表面中心点 1,应调整底座标高 并应用水准仪、钢直尺检查.允许偏差为.1,0mm。2，应调整底座纵向倾斜度,并应用水平仪.专用斜铁检查.允许偏差为0、1,1000，3,应调整底座横向水平度 并应用水平仪,专用斜铁检查、允许偏差为0。1 1000，4、应调整底座纵向中心线，并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0。5mm、5.应调整底座横向中心线 并应挂线用钢尺检查。允许偏差为0。5mm.6。应调整底座横向中心线平行度 a，a、并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0,5mm，7 应用钢尺检查两托辊座对角线差。b b,允许偏差为1、0mm。5。2,7，筒体直径不大于3m的托辊安装.图5 2、6.应符合下列要求。1、应调整对应两托辊上表面中心点高低差。并应用水准仪.钢直尺检查，允许偏差为1，0mm,2，应调整上、下两托辊表面中心点高低差，并应用水准仪。钢直尺检查,允许偏差为0 5mm 3，应调整托辊倾斜度、并应用专用斜铁和水平仪检查.允许偏差为0、1，1000、4.应调整对应两托辊径向中心线 并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2 0mm。5 应调整同侧上,下两托辊与混合机纵向中心线的间距差，c1。c2，c3,c4,并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1、0mm。6，应调整对应两托辊间距差.e1 e2，e3,e4 并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1。0mm、5.2,8 筒体直径大于3m的托辊安装。图5、2。6、应符合下列要求 1，应调整对应两托辊上表面中心点高低差,并应用水准仪 钢直尺检查，允许偏差为0.5mm，2。应调整上，下两托辊表面中心点高低差，并应用水准仪、钢直尺检查。允许偏差为0。5mm，3。应调整托辊倾斜度.并应用专用斜铁和水平仪检查,允许偏差为0、05 1000,4、应调整对应两托辊径向中心线。并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2、0mm.5.应调整同侧上，下两托辊与混合机纵向中心线的间距差。c1。c2,c3、c4.并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0、5mm,6、应调整对应两托辊间距差，e1、e2 e3 e4。并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0 2mm、5。2、9,轮胎式托辊安装应符合下列要求。1，应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪、钢直尺检查.允许偏差为1、0mm,2 应调整托辊倾斜度.并应用专用斜铁和水平仪检查,允许偏差为0。2，1000、3。应调整同侧的两组托辊轴向中心线,并应挂线用钢尺检查 允许偏差为1，0mm.4,应调整对应两托辊间距差。并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1，0mm.5,应调整对应两托辊径向中心线。并应挂线用钢尺检查、允许偏差为3,0mm 5,2，10.混合机挡辊安装时.宜先安装下挡辊、后安装上挡辊.下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合,上挡辊与托圈端面应留有间隙 间隙应符合设计技术文件的规定 挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓。5,2、11 混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道 用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升，液压千斤顶升降就位的方法.采用大型机械吊装时。应进行吊机的计算和选择，采用搭设斜坡道。用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升.液压千斤顶升降就位吊装时,应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计、支架上.下部应有安全可靠的支承点。5,2，12.筒体安装应符合下列要求 1、应调整滚圈与托辊中心线。并应用钢尺检查，允许偏差为3 0mm.2,应用百分表检查齿圈的径向跳动量 允许偏差为1。5mm，3.应用百分表检查齿圈的端面游动量.允许偏差为1,5mm,5。2,13,混合机筒体的齿圈需在现场装配时，宜按下列方法安装。1，现场安装时宜先安装半个齿圈.转动筒体 再安装另半个齿圈 2 在齿圈的径向与轴向 托圈的径向与轴向应各设一个百分表，并应以托圈百分表为准.同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量、端面游动量和径向跳动量均不得大于1。5mm、3。齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合，用0。05mm的塞尺检查不得塞入,4。两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合,用0、05mm的塞尺检查不得塞入、5。2,14、小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装 应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙。侧间隙应符合设计技术文件的规定,5.2、15。齿轮啮合的接触面积应用着色法检查，在齿圈轻微制动的情况下 应以小齿轮带动齿圈.检查齿轮啮合的接触斑点，接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定、5、2,16 滚圈与托辊辊面应接触良好 用0 05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60。5.2.17,传动装置安装应符合下列要求，1.应调整传动装置的标高.并应用水准仪。钢直尺检查。允许偏差为。1,0mm 2,应调整传动装置横向水平度，并应用专用斜铁和水平仪检查。允许偏差为0。1。1000.3、应调整传动装置纵向倾斜度、并应用专用斜铁和水平仪检查、允许偏差为0。1,1000,4,应调整传动装置纵 横向中心线.并应挂线用钢尺检查。允许偏差为0，5mm、5。2,18，传动装置的开式齿轮安装。联轴器的安装和找正，应符合设计技术文件或现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB,50231的有关规定，5。2.19 料斗安装应符合下列要求，1.应调整进料斗。卸料斗标高.并应用水准仪、钢直尺检查。允许偏差为。2.0mm.2，应调整进料斗。卸料斗纵向中心线,并应挂线用钢尺检查,允许偏差为5,0mm，3，应调整圆形挡料板与筒体端面的间距,并应用钢尺检查，允许偏差为5 0mm。4、应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差，并应用钢尺检查,当筒体直径不大于3m时 其允许偏差为5.0mm 筒体直径大于3m时,其允许偏差为10,0mm.5,应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差。并应用钢尺检查，当筒体直径不大于3m时,其允许偏差为5、0mm 筒体直径大于3m时.其允许偏差为10 0mm.5,2，20,罩子安装应符合下列要求 1,应调整齿轮、滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差、并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时,其允许偏差为5，0mm、筒体直径大于3m时。其允许偏差为10 0mm 2，应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差，并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时 其允许偏差为5，0mm。筒体直径大于3m时,其允许偏差为10 0mm。5,2 21，筒体进料侧散料斗,其端面与筒体进口端面的间距 应符合设计技术文件的规定,