5、2，混合机5。2 1 混合机安装的基准线设置应符合下列要求,1 混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线，宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板,应确定混合机底座的纵向中心线、并宜设置托辊轴向中心线，2.混合机设备安装前应设置横向中心线。横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直 宜设置混合机底座横向中心线，托辊径向中心线和大齿轮径向中心线.5、2,2。混合机安装前应设基准点,混合机基准点宜设在混合机基础周围 5,2、3.混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法.垫板安装在斜面上、应采用专用斜铁和水平仪进行找平，专用斜铁应放置在平垫板上、并应平行于纵向中心线 应用水平仪检查纵。横方向的水平度，允许偏差为0 1,1000，5、2。4,托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时 地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面 5。2、5，整体式底座安装应符合下列要求。1、应调整底座标高.并应用水准仪,钢直尺检查。允许偏差为，2，0mm。2,应调整底座纵向倾斜度,并应用水平仪。专用斜铁检查、允许偏差为0 2、1000、3.应调整底座横向水平度。并应用水平仪,专用斜铁检查.允许偏差为0。2，1000、4，应调整底座纵向中心线，并应挂线用钢尺检查.允许偏差为2、0mm,5,应调整底座横向中心线，并应挂线用钢尺检查、允许偏差为2,0mm,5，2，6、分散式底座安装,图5,2.6，应符合下列要求,图5。2、6。托辊与底座1。底座、2，上托辊，3,下托辊.4，轴承座、5 底座纵向中心线、6，底座横向中心线,7.托辊轴向中心线。8,托辊上表面中心点，1，应调整底座标高。并应用水准仪，钢直尺检查、允许偏差为。1 0mm。2，应调整底座纵向倾斜度.并应用水平仪 专用斜铁检查、允许偏差为0.1.1000.3.应调整底座横向水平度,并应用水平仪.专用斜铁检查，允许偏差为0,1、1000,4。应调整底座纵向中心线,并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0,5mm 5。应调整底座横向中心线，并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0，5mm。6、应调整底座横向中心线平行度,a,a 并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0、5mm,7,应用钢尺检查两托辊座对角线差，b，b,允许偏差为1 0mm,5、2 7,筒体直径不大于3m的托辊安装。图5,2。6，应符合下列要求,1。应调整对应两托辊上表面中心点高低差。并应用水准仪。钢直尺检查。允许偏差为1,0mm、2.应调整上。下两托辊表面中心点高低差.并应用水准仪 钢直尺检查，允许偏差为0。5mm、3 应调整托辊倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查.允许偏差为0.1、1000。4.应调整对应两托辊径向中心线，并应挂线用钢尺检查.允许偏差为2。0mm,5，应调整同侧上,下两托辊与混合机纵向中心线的间距差 c1。c2 c3 c4。并应挂线用钢尺检查、允许偏差为1 0mm,6.应调整对应两托辊间距差、e1、e2、e3、e4,并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1、0mm、5.2、8、筒体直径大于3m的托辊安装，图5、2，6.应符合下列要求.1，应调整对应两托辊上表面中心点高低差 并应用水准仪 钢直尺检查、允许偏差为0.5mm 2。应调整上、下两托辊表面中心点高低差,并应用水准仪 钢直尺检查，允许偏差为0，5mm、3.应调整托辊倾斜度、并应用专用斜铁和水平仪检查。允许偏差为0.05，1000、4、应调整对应两托辊径向中心线 并应挂线用钢尺检查 允许偏差为2,0mm。5、应调整同侧上 下两托辊与混合机纵向中心线的间距差、c1，c2.c3.c4,并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0。5mm，6 应调整对应两托辊间距差、e1,e2，e3,e4、并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0 2mm、5。2 9。轮胎式托辊安装应符合下列要求,1 应调整对应两托辊上表面中心点高低差 并应用水准仪.钢直尺检查、允许偏差为1，0mm、2 应调整托辊倾斜度、并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0、2.1000,3、应调整同侧的两组托辊轴向中心线。并应挂线用钢尺检查、允许偏差为1。0mm，4、应调整对应两托辊间距差、并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1。0mm、5 应调整对应两托辊径向中心线,并应挂线用钢尺检查。允许偏差为3，0mm 5。2 10。混合机挡辊安装时 宜先安装下挡辊。后安装上挡辊，下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合、上挡辊与托圈端面应留有间隙、间隙应符合设计技术文件的规定，挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓,5 2.11,混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道，用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升.液压千斤顶升降就位的方法，采用大型机械吊装时 应进行吊机的计算和选择，采用搭设斜坡道，用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升，液压千斤顶升降就位吊装时.应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计、支架上、下部应有安全可靠的支承点。5.2。12,筒体安装应符合下列要求、1。应调整滚圈与托辊中心线,并应用钢尺检查，允许偏差为3，0mm 2、应用百分表检查齿圈的径向跳动量、允许偏差为1 5mm,3 应用百分表检查齿圈的端面游动量。允许偏差为1.5mm 5.2，13。混合机筒体的齿圈需在现场装配时.宜按下列方法安装,1.现场安装时宜先安装半个齿圈、转动筒体、再安装另半个齿圈。2,在齿圈的径向与轴向.托圈的径向与轴向应各设一个百分表 并应以托圈百分表为准,同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量，端面游动量和径向跳动量均不得大于1，5mm。3,齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合，用0,05mm的塞尺检查不得塞入。4 两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合，用0，05mm的塞尺检查不得塞入.5，2、14，小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装、应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙、侧间隙应符合设计技术文件的规定。5 2,15、齿轮啮合的接触面积应用着色法检查，在齿圈轻微制动的情况下,应以小齿轮带动齿圈。检查齿轮啮合的接触斑点.接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定.5，2.16，滚圈与托辊辊面应接触良好,用0,05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60 5、2.17 传动装置安装应符合下列要求。1。应调整传动装置的标高、并应用水准仪,钢直尺检查.允许偏差为。1，0mm 2,应调整传动装置横向水平度,并应用专用斜铁和水平仪检查.允许偏差为0。1，1000。3,应调整传动装置纵向倾斜度,并应用专用斜铁和水平仪检查 允许偏差为0。1.1000。4.应调整传动装置纵，横向中心线,并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0，5mm 5.2、18 传动装置的开式齿轮安装，联轴器的安装和找正，应符合设计技术文件或现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB、50231的有关规定,5，2,19。料斗安装应符合下列要求。1 应调整进料斗。卸料斗标高.并应用水准仪 钢直尺检查。允许偏差为 2，0mm 2，应调整进料斗。卸料斗纵向中心线,并应挂线用钢尺检查,允许偏差为5、0mm。3，应调整圆形挡料板与筒体端面的间距，并应用钢尺检查 允许偏差为5,0mm,4、应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差、并应用钢尺检查、当筒体直径不大于3m时.其允许偏差为5 0mm.筒体直径大于3m时.其允许偏差为10、0mm，5、应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差,并应用钢尺检查.当筒体直径不大于3m时 其允许偏差为5、0mm 筒体直径大于3m时.其允许偏差为10 0mm,5，2 20、罩子安装应符合下列要求 1 应调整齿轮,滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差，并应用钢尺检查 当筒体直径不大于3m时。其允许偏差为5、0mm.筒体直径大于3m时，其允许偏差为10，0mm。2，应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差 并应用钢尺检查，当筒体直径不大于3m时.其允许偏差为5。0mm.筒体直径大于3m时.其允许偏差为10。0mm、5。2,21。筒体进料侧散料斗，其端面与筒体进口端面的间距、应符合设计技术文件的规定,