5 2。混合机5.2 1、混合机安装的基准线设置应符合下列要求。1。混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线,宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板 应确定混合机底座的纵向中心线,并宜设置托辊轴向中心线.2.混合机设备安装前应设置横向中心线.横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直 宜设置混合机底座横向中心线 托辊径向中心线和大齿轮径向中心线.5.2 2，混合机安装前应设基准点.混合机基准点宜设在混合机基础周围.5。2，3、混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法 垫板安装在斜面上。应采用专用斜铁和水平仪进行找平，专用斜铁应放置在平垫板上,并应平行于纵向中心线 应用水平仪检查纵。横方向的水平度，允许偏差为0，1.1000.5.2 4，托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时，地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面.5,2,5 整体式底座安装应符合下列要求,1,应调整底座标高.并应用水准仪 钢直尺检查,允许偏差为 2 0mm、2 应调整底座纵向倾斜度 并应用水平仪 专用斜铁检查.允许偏差为0,2、1000、3、应调整底座横向水平度 并应用水平仪.专用斜铁检查、允许偏差为0,2,1000.4.应调整底座纵向中心线。并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2,0mm，5 应调整底座横向中心线。并应挂线用钢尺检查。允许偏差为2。0mm。5.2.6,分散式底座安装，图5。2,6,应符合下列要求，图5。2。6。托辊与底座1.底座.2 上托辊，3、下托辊,4、轴承座，5,底座纵向中心线。6 底座横向中心线、7.托辊轴向中心线，8，托辊上表面中心点、1,应调整底座标高.并应用水准仪 钢直尺检查.允许偏差为、1.0mm.2 应调整底座纵向倾斜度.并应用水平仪、专用斜铁检查，允许偏差为0.1、1000，3，应调整底座横向水平度、并应用水平仪 专用斜铁检查。允许偏差为0,1.1000,4、应调整底座纵向中心线.并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0，5mm 5。应调整底座横向中心线 并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0、5mm，6 应调整底座横向中心线平行度、a，a 并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0，5mm、7.应用钢尺检查两托辊座对角线差,b b,允许偏差为1 0mm,5、2,7.筒体直径不大于3m的托辊安装.图5 2。6 应符合下列要求，1，应调整对应两托辊上表面中心点高低差、并应用水准仪.钢直尺检查，允许偏差为1 0mm,2,应调整上 下两托辊表面中心点高低差，并应用水准仪.钢直尺检查，允许偏差为0、5mm。3.应调整托辊倾斜度、并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0，1，1000，4。应调整对应两托辊径向中心线.并应挂线用钢尺检查 允许偏差为2、0mm,5、应调整同侧上.下两托辊与混合机纵向中心线的间距差,c1，c2。c3.c4 并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1 0mm,6.应调整对应两托辊间距差,e1 e2.e3 e4。并应挂线用钢尺检查.允许偏差为1、0mm、5，2、8。筒体直径大于3m的托辊安装、图5。2，6。应符合下列要求,1，应调整对应两托辊上表面中心点高低差、并应用水准仪.钢直尺检查、允许偏差为0，5mm,2，应调整上.下两托辊表面中心点高低差，并应用水准仪 钢直尺检查、允许偏差为0.5mm、3.应调整托辊倾斜度 并应用专用斜铁和水平仪检查、允许偏差为0。05 1000、4，应调整对应两托辊径向中心线 并应挂线用钢尺检查.允许偏差为2,0mm.5 应调整同侧上。下两托辊与混合机纵向中心线的间距差，c1，c2.c3、c4 并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0,5mm，6.应调整对应两托辊间距差.e1。e2。e3,e4 并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0 2mm，5，2 9。轮胎式托辊安装应符合下列要求 1、应调整对应两托辊上表面中心点高低差、并应用水准仪，钢直尺检查，允许偏差为1。0mm.2 应调整托辊倾斜度。并应用专用斜铁和水平仪检查 允许偏差为0.2,1000 3,应调整同侧的两组托辊轴向中心线、并应挂线用钢尺检查 允许偏差为1,0mm、4,应调整对应两托辊间距差、并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1。0mm,5。应调整对应两托辊径向中心线，并应挂线用钢尺检查,允许偏差为3 0mm、5、2 10,混合机挡辊安装时、宜先安装下挡辊、后安装上挡辊.下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上挡辊与托圈端面应留有间隙.间隙应符合设计技术文件的规定、挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓,5。2、11，混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道。用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升。液压千斤顶升降就位的方法.采用大型机械吊装时 应进行吊机的计算和选择。采用搭设斜坡道。用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升 液压千斤顶升降就位吊装时。应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计.支架上、下部应有安全可靠的支承点、5，2。12、筒体安装应符合下列要求.1.应调整滚圈与托辊中心线，并应用钢尺检查,允许偏差为3，0mm。2 应用百分表检查齿圈的径向跳动量,允许偏差为1。5mm、3 应用百分表检查齿圈的端面游动量。允许偏差为1，5mm、5,2。13,混合机筒体的齿圈需在现场装配时，宜按下列方法安装。1，现场安装时宜先安装半个齿圈。转动筒体,再安装另半个齿圈.2。在齿圈的径向与轴向,托圈的径向与轴向应各设一个百分表、并应以托圈百分表为准 同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量.端面游动量和径向跳动量均不得大于1。5mm。3，齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合，用0，05mm的塞尺检查不得塞入、4、两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合,用0。05mm的塞尺检查不得塞入,5 2，14.小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装。应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙 侧间隙应符合设计技术文件的规定 5,2 15 齿轮啮合的接触面积应用着色法检查,在齿圈轻微制动的情况下。应以小齿轮带动齿圈，检查齿轮啮合的接触斑点、接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定，5,2 16.滚圈与托辊辊面应接触良好.用0,05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60。5 2、17。传动装置安装应符合下列要求。1 应调整传动装置的标高,并应用水准仪。钢直尺检查.允许偏差为 1.0mm,2,应调整传动装置横向水平度,并应用专用斜铁和水平仪检查,允许偏差为0.1 1000、3,应调整传动装置纵向倾斜度,并应用专用斜铁和水平仪检查.允许偏差为0。1。1000、4 应调整传动装置纵，横向中心线 并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0,5mm，5.2。18,传动装置的开式齿轮安装 联轴器的安装和找正 应符合设计技术文件或现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB,50231的有关规定。5。2 19.料斗安装应符合下列要求.1,应调整进料斗，卸料斗标高 并应用水准仪,钢直尺检查。允许偏差为、2、0mm,2,应调整进料斗.卸料斗纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为5,0mm、3 应调整圆形挡料板与筒体端面的间距，并应用钢尺检查 允许偏差为5,0mm.4。应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差,并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5,0mm,筒体直径大于3m时,其允许偏差为10 0mm，5 应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差.并应用钢尺检查、当筒体直径不大于3m时,其允许偏差为5,0mm、筒体直径大于3m时,其允许偏差为10，0mm 5。2.20、罩子安装应符合下列要求。1。应调整齿轮，滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差、并应用钢尺检查.当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5 0mm，筒体直径大于3m时。其允许偏差为10、0mm，2。应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差，并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5 0mm 筒体直径大于3m时 其允许偏差为10,0mm,5、2，21。筒体进料侧散料斗.其端面与筒体进口端面的间距、应符合设计技术文件的规定。