5、2.混合机5,2，1,混合机安装的基准线设置应符合下列要求，1、混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线。宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板。应确定混合机底座的纵向中心线.并宜设置托辊轴向中心线。2、混合机设备安装前应设置横向中心线 横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直.宜设置混合机底座横向中心线,托辊径向中心线和大齿轮径向中心线。5，2.2。混合机安装前应设基准点,混合机基准点宜设在混合机基础周围 5.2、3.混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法,垫板安装在斜面上.应采用专用斜铁和水平仪进行找平，专用斜铁应放置在平垫板上，并应平行于纵向中心线,应用水平仪检查纵、横方向的水平度、允许偏差为0 1，1000、5、2.4,托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时 地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面、5,2.5、整体式底座安装应符合下列要求。1。应调整底座标高。并应用水准仪,钢直尺检查 允许偏差为。2,0mm 2，应调整底座纵向倾斜度、并应用水平仪、专用斜铁检查.允许偏差为0，2,1000、3.应调整底座横向水平度，并应用水平仪，专用斜铁检查,允许偏差为0。2。1000，4、应调整底座纵向中心线。并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2,0mm、5.应调整底座横向中心线,并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2、0mm。5.2,6。分散式底座安装.图5。2 6.应符合下列要求,图5。2。6，托辊与底座1,底座。2 上托辊。3.下托辊、4，轴承座.5，底座纵向中心线 6。底座横向中心线.7、托辊轴向中心线，8 托辊上表面中心点.1、应调整底座标高，并应用水准仪.钢直尺检查、允许偏差为 1 0mm，2 应调整底座纵向倾斜度。并应用水平仪、专用斜铁检查。允许偏差为0，1，1000、3,应调整底座横向水平度,并应用水平仪 专用斜铁检查,允许偏差为0、1,1000.4 应调整底座纵向中心线,并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0、5mm、5，应调整底座横向中心线，并应挂线用钢尺检查。允许偏差为0，5mm.6。应调整底座横向中心线平行度。a，a 并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0、5mm.7，应用钢尺检查两托辊座对角线差,b、b 允许偏差为1 0mm、5.2,7。筒体直径不大于3m的托辊安装.图5 2。6、应符合下列要求.1.应调整对应两托辊上表面中心点高低差、并应用水准仪,钢直尺检查、允许偏差为1。0mm、2 应调整上,下两托辊表面中心点高低差，并应用水准仪 钢直尺检查.允许偏差为0 5mm。3,应调整托辊倾斜度,并应用专用斜铁和水平仪检查,允许偏差为0 1。1000，4，应调整对应两托辊径向中心线、并应挂线用钢尺检查、允许偏差为2，0mm.5,应调整同侧上。下两托辊与混合机纵向中心线的间距差。c1、c2.c3 c4.并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1、0mm 6.应调整对应两托辊间距差.e1。e2,e3，e4 并应挂线用钢尺检查.允许偏差为1。0mm.5、2。8,筒体直径大于3m的托辊安装.图5，2,6。应符合下列要求、1.应调整对应两托辊上表面中心点高低差 并应用水准仪。钢直尺检查 允许偏差为0、5mm，2，应调整上、下两托辊表面中心点高低差,并应用水准仪.钢直尺检查。允许偏差为0.5mm.3，应调整托辊倾斜度.并应用专用斜铁和水平仪检查,允许偏差为0，05，1000，4、应调整对应两托辊径向中心线、并应挂线用钢尺检查 允许偏差为2，0mm 5，应调整同侧上,下两托辊与混合机纵向中心线的间距差.c1，c2,c3、c4、并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0，5mm,6 应调整对应两托辊间距差。e1.e2 e3、e4。并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0，2mm。5，2。9、轮胎式托辊安装应符合下列要求,1。应调整对应两托辊上表面中心点高低差、并应用水准仪,钢直尺检查。允许偏差为1,0mm.2，应调整托辊倾斜度 并应用专用斜铁和水平仪检查.允许偏差为0，2，1000.3、应调整同侧的两组托辊轴向中心线、并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1、0mm。4、应调整对应两托辊间距差.并应挂线用钢尺检查。允许偏差为1，0mm，5。应调整对应两托辊径向中心线.并应挂线用钢尺检查，允许偏差为3.0mm。5,2，10.混合机挡辊安装时,宜先安装下挡辊.后安装上挡辊、下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合,上挡辊与托圈端面应留有间隙，间隙应符合设计技术文件的规定、挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓,5.2、11,混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道 用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升。液压千斤顶升降就位的方法，采用大型机械吊装时 应进行吊机的计算和选择。采用搭设斜坡道。用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升,液压千斤顶升降就位吊装时.应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计.支架上.下部应有安全可靠的支承点,5.2.12，筒体安装应符合下列要求.1 应调整滚圈与托辊中心线，并应用钢尺检查，允许偏差为3、0mm，2。应用百分表检查齿圈的径向跳动量。允许偏差为1.5mm 3，应用百分表检查齿圈的端面游动量、允许偏差为1 5mm、5，2，13、混合机筒体的齿圈需在现场装配时、宜按下列方法安装,1.现场安装时宜先安装半个齿圈。转动筒体。再安装另半个齿圈,2，在齿圈的径向与轴向。托圈的径向与轴向应各设一个百分表,并应以托圈百分表为准.同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量、端面游动量和径向跳动量均不得大于1，5mm、3.齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合，用0,05mm的塞尺检查不得塞入。4，两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合，用0。05mm的塞尺检查不得塞入.5、2。14、小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装、应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙.侧间隙应符合设计技术文件的规定，5，2，15，齿轮啮合的接触面积应用着色法检查。在齿圈轻微制动的情况下,应以小齿轮带动齿圈。检查齿轮啮合的接触斑点 接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定。5.2,16,滚圈与托辊辊面应接触良好，用0、05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60,5。2、17、传动装置安装应符合下列要求.1、应调整传动装置的标高、并应用水准仪。钢直尺检查,允许偏差为、1.0mm，2 应调整传动装置横向水平度,并应用专用斜铁和水平仪检查,允许偏差为0,1、1000、3.应调整传动装置纵向倾斜度.并应用专用斜铁和水平仪检查.允许偏差为0 1 1000.4。应调整传动装置纵.横向中心线。并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0，5mm、5 2。18 传动装置的开式齿轮安装、联轴器的安装和找正,应符合设计技术文件或现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB，50231的有关规定。5 2、19,料斗安装应符合下列要求，1、应调整进料斗 卸料斗标高 并应用水准仪。钢直尺检查,允许偏差为、2。0mm 2，应调整进料斗.卸料斗纵向中心线、并应挂线用钢尺检查。允许偏差为5。0mm。3,应调整圆形挡料板与筒体端面的间距.并应用钢尺检查 允许偏差为5.0mm,4 应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差，并应用钢尺检查、当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5，0mm。筒体直径大于3m时,其允许偏差为10、0mm 5。应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差，并应用钢尺检查、当筒体直径不大于3m时、其允许偏差为5，0mm.筒体直径大于3m时,其允许偏差为10、0mm，5。2,20,罩子安装应符合下列要求,1 应调整齿轮.滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差、并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5、0mm,筒体直径大于3m时,其允许偏差为10 0mm。2。应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差、并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时,其允许偏差为5 0mm，筒体直径大于3m时.其允许偏差为10,0mm,5 2。21.筒体进料侧散料斗 其端面与筒体进口端面的间距、应符合设计技术文件的规定