5。2。混合机5,2。1 混合机安装的基准线设置应符合下列要求,1，混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线、宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板，应确定混合机底座的纵向中心线，并宜设置托辊轴向中心线.2.混合机设备安装前应设置横向中心线。横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直,宜设置混合机底座横向中心线、托辊径向中心线和大齿轮径向中心线、5.2，2 混合机安装前应设基准点。混合机基准点宜设在混合机基础周围,5、2、3、混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法,垫板安装在斜面上、应采用专用斜铁和水平仪进行找平，专用斜铁应放置在平垫板上 并应平行于纵向中心线.应用水平仪检查纵，横方向的水平度、允许偏差为0.1、1000 5 2、4。托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时.地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面，5，2，5，整体式底座安装应符合下列要求。1,应调整底座标高。并应用水准仪、钢直尺检查,允许偏差为，2。0mm.2、应调整底座纵向倾斜度.并应用水平仪,专用斜铁检查,允许偏差为0、2.1000，3。应调整底座横向水平度,并应用水平仪。专用斜铁检查、允许偏差为0，2,1000,4、应调整底座纵向中心线 并应挂线用钢尺检查 允许偏差为2。0mm,5 应调整底座横向中心线，并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2 0mm，5 2.6，分散式底座安装.图5.2，6.应符合下列要求 图5.2,6.托辊与底座1,底座.2、上托辊。3。下托辊，4,轴承座，5。底座纵向中心线、6 底座横向中心线，7。托辊轴向中心线。8。托辊上表面中心点 1、应调整底座标高。并应用水准仪，钢直尺检查,允许偏差为.1、0mm、2,应调整底座纵向倾斜度,并应用水平仪。专用斜铁检查、允许偏差为0、1.1000、3、应调整底座横向水平度 并应用水平仪 专用斜铁检查，允许偏差为0、1，1000,4,应调整底座纵向中心线 并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0，5mm.5.应调整底座横向中心线.并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0。5mm。6，应调整底座横向中心线平行度。a.a、并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0。5mm,7 应用钢尺检查两托辊座对角线差。b b.允许偏差为1,0mm,5.2，7、筒体直径不大于3m的托辊安装.图5,2 6，应符合下列要求、1.应调整对应两托辊上表面中心点高低差 并应用水准仪 钢直尺检查、允许偏差为1，0mm 2.应调整上,下两托辊表面中心点高低差。并应用水准仪,钢直尺检查。允许偏差为0、5mm 3，应调整托辊倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查,允许偏差为0 1 1000.4 应调整对应两托辊径向中心线.并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2，0mm，5 应调整同侧上、下两托辊与混合机纵向中心线的间距差 c1,c2 c3,c4，并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1、0mm，6、应调整对应两托辊间距差，e1、e2,e3。e4，并应挂线用钢尺检查.允许偏差为1 0mm,5、2，8，筒体直径大于3m的托辊安装,图5,2 6.应符合下列要求.1,应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪.钢直尺检查。允许偏差为0,5mm，2，应调整上、下两托辊表面中心点高低差、并应用水准仪 钢直尺检查，允许偏差为0,5mm,3.应调整托辊倾斜度,并应用专用斜铁和水平仪检查,允许偏差为0.05.1000 4，应调整对应两托辊径向中心线 并应挂线用钢尺检查.允许偏差为2。0mm。5.应调整同侧上，下两托辊与混合机纵向中心线的间距差、c1 c2.c3.c4 并应挂线用钢尺检查,允许偏差为0。5mm，6，应调整对应两托辊间距差、e1。e2。e3、e4,并应挂线用钢尺检查。允许偏差为0。2mm.5，2。9、轮胎式托辊安装应符合下列要求 1,应调整对应两托辊上表面中心点高低差。并应用水准仪。钢直尺检查.允许偏差为1，0mm,2。应调整托辊倾斜度、并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0,2。1000.3.应调整同侧的两组托辊轴向中心线.并应挂线用钢尺检查.允许偏差为1。0mm,4 应调整对应两托辊间距差。并应挂线用钢尺检查 允许偏差为1、0mm。5，应调整对应两托辊径向中心线、并应挂线用钢尺检查。允许偏差为3 0mm 5,2、10,混合机挡辊安装时 宜先安装下挡辊,后安装上挡辊、下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合.上挡辊与托圈端面应留有间隙.间隙应符合设计技术文件的规定.挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓。5 2，11,混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道 用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升、液压千斤顶升降就位的方法 采用大型机械吊装时.应进行吊机的计算和选择 采用搭设斜坡道.用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升,液压千斤顶升降就位吊装时，应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计、支架上 下部应有安全可靠的支承点.5，2 12 筒体安装应符合下列要求,1 应调整滚圈与托辊中心线 并应用钢尺检查.允许偏差为3，0mm.2。应用百分表检查齿圈的径向跳动量,允许偏差为1,5mm，3。应用百分表检查齿圈的端面游动量。允许偏差为1 5mm,5,2 13,混合机筒体的齿圈需在现场装配时。宜按下列方法安装.1。现场安装时宜先安装半个齿圈 转动筒体,再安装另半个齿圈。2 在齿圈的径向与轴向 托圈的径向与轴向应各设一个百分表.并应以托圈百分表为准、同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量，端面游动量和径向跳动量均不得大于1，5mm、3.齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合，用0。05mm的塞尺检查不得塞入 4，两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合、用0、05mm的塞尺检查不得塞入、5.2、14、小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装 应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙、侧间隙应符合设计技术文件的规定.5，2、15、齿轮啮合的接触面积应用着色法检查,在齿圈轻微制动的情况下，应以小齿轮带动齿圈 检查齿轮啮合的接触斑点 接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定。5 2、16 滚圈与托辊辊面应接触良好,用0.05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60,5.2、17 传动装置安装应符合下列要求、1、应调整传动装置的标高。并应用水准仪 钢直尺检查、允许偏差为 1 0mm、2。应调整传动装置横向水平度,并应用专用斜铁和水平仪检查。允许偏差为0.1、1000，3,应调整传动装置纵向倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查、允许偏差为0，1,1000 4.应调整传动装置纵,横向中心线.并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0。5mm.5.2,18。传动装置的开式齿轮安装。联轴器的安装和找正、应符合设计技术文件或现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB、50231的有关规定,5。2，19.料斗安装应符合下列要求.1、应调整进料斗、卸料斗标高，并应用水准仪,钢直尺检查、允许偏差为.2、0mm,2。应调整进料斗、卸料斗纵向中心线、并应挂线用钢尺检查、允许偏差为5.0mm.3、应调整圆形挡料板与筒体端面的间距。并应用钢尺检查.允许偏差为5,0mm，4.应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差。并应用钢尺检查，当筒体直径不大于3m时 其允许偏差为5，0mm,筒体直径大于3m时，其允许偏差为10。0mm、5,应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差，并应用钢尺检查 当筒体直径不大于3m时 其允许偏差为5,0mm、筒体直径大于3m时，其允许偏差为10,0mm。5,2、20。罩子安装应符合下列要求.1，应调整齿轮。滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差。并应用钢尺检查.当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5,0mm.筒体直径大于3m时,其允许偏差为10.0mm，2,应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差,并应用钢尺检查,当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5。0mm 筒体直径大于3m时 其允许偏差为10 0mm，5。2 21,筒体进料侧散料斗 其端面与筒体进口端面的间距 应符合设计技术文件的规定、