5 2 混合机5。2,1。混合机安装的基准线设置应符合下列要求 1，混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线、宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板、应确定混合机底座的纵向中心线，并宜设置托辊轴向中心线，2 混合机设备安装前应设置横向中心线、横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直.宜设置混合机底座横向中心线 托辊径向中心线和大齿轮径向中心线。5,2、2，混合机安装前应设基准点。混合机基准点宜设在混合机基础周围,5。2、3.混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法 垫板安装在斜面上，应采用专用斜铁和水平仪进行找平。专用斜铁应放置在平垫板上。并应平行于纵向中心线,应用水平仪检查纵.横方向的水平度、允许偏差为0。1.1000。5。2,4,托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时、地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面,5.2.5,整体式底座安装应符合下列要求，1、应调整底座标高，并应用水准仪,钢直尺检查，允许偏差为.2,0mm,2,应调整底座纵向倾斜度 并应用水平仪 专用斜铁检查.允许偏差为0、2.1000,3.应调整底座横向水平度。并应用水平仪、专用斜铁检查.允许偏差为0,2.1000,4、应调整底座纵向中心线。并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2.0mm。5、应调整底座横向中心线。并应挂线用钢尺检查。允许偏差为2.0mm、5、2,6 分散式底座安装,图5,2 6,应符合下列要求、图5。2,6，托辊与底座1、底座。2 上托辊.3.下托辊 4，轴承座.5，底座纵向中心线,6，底座横向中心线，7。托辊轴向中心线,8。托辊上表面中心点.1 应调整底座标高。并应用水准仪。钢直尺检查、允许偏差为、1，0mm。2 应调整底座纵向倾斜度.并应用水平仪、专用斜铁检查,允许偏差为0，1。1000、3 应调整底座横向水平度、并应用水平仪，专用斜铁检查.允许偏差为0 1 1000，4 应调整底座纵向中心线、并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0、5mm、5。应调整底座横向中心线、并应挂线用钢尺检查。允许偏差为0.5mm.6,应调整底座横向中心线平行度 a。a。并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0,5mm。7、应用钢尺检查两托辊座对角线差，b,b,允许偏差为1,0mm 5 2,7。筒体直径不大于3m的托辊安装.图5。2.6 应符合下列要求、1,应调整对应两托辊上表面中心点高低差。并应用水准仪。钢直尺检查,允许偏差为1，0mm，2,应调整上,下两托辊表面中心点高低差。并应用水准仪，钢直尺检查.允许偏差为0 5mm,3,应调整托辊倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查,允许偏差为0.1。1000、4。应调整对应两托辊径向中心线 并应挂线用钢尺检查.允许偏差为2 0mm，5 应调整同侧上 下两托辊与混合机纵向中心线的间距差 c1、c2.c3.c4.并应挂线用钢尺检查、允许偏差为1、0mm 6 应调整对应两托辊间距差.e1,e2。e3,e4.并应挂线用钢尺检查。允许偏差为1.0mm,5.2，8,筒体直径大于3m的托辊安装、图5、2.6,应符合下列要求,1 应调整对应两托辊上表面中心点高低差、并应用水准仪、钢直尺检查、允许偏差为0.5mm。2、应调整上,下两托辊表面中心点高低差.并应用水准仪.钢直尺检查。允许偏差为0，5mm.3 应调整托辊倾斜度 并应用专用斜铁和水平仪检查。允许偏差为0。05。1000 4,应调整对应两托辊径向中心线，并应挂线用钢尺检查。允许偏差为2,0mm 5。应调整同侧上，下两托辊与混合机纵向中心线的间距差，c1,c2 c3,c4,并应挂线用钢尺检查,允许偏差为0，5mm.6.应调整对应两托辊间距差 e1 e2,e3。e4。并应挂线用钢尺检查。允许偏差为0,2mm.5,2 9。轮胎式托辊安装应符合下列要求.1.应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为1.0mm、2,应调整托辊倾斜度.并应用专用斜铁和水平仪检查、允许偏差为0、2 1000，3。应调整同侧的两组托辊轴向中心线 并应挂线用钢尺检查、允许偏差为1。0mm，4，应调整对应两托辊间距差。并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1,0mm。5,应调整对应两托辊径向中心线，并应挂线用钢尺检查,允许偏差为3 0mm.5 2，10、混合机挡辊安装时,宜先安装下挡辊 后安装上挡辊,下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合 上挡辊与托圈端面应留有间隙、间隙应符合设计技术文件的规定.挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓。5、2，11，混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道，用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升 液压千斤顶升降就位的方法 采用大型机械吊装时,应进行吊机的计算和选择 采用搭设斜坡道、用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升,液压千斤顶升降就位吊装时，应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计，支架上、下部应有安全可靠的支承点,5、2、12,筒体安装应符合下列要求，1，应调整滚圈与托辊中心线。并应用钢尺检查。允许偏差为3，0mm、2,应用百分表检查齿圈的径向跳动量。允许偏差为1。5mm,3.应用百分表检查齿圈的端面游动量 允许偏差为1。5mm。5,2,13,混合机筒体的齿圈需在现场装配时、宜按下列方法安装 1、现场安装时宜先安装半个齿圈、转动筒体,再安装另半个齿圈。2 在齿圈的径向与轴向，托圈的径向与轴向应各设一个百分表，并应以托圈百分表为准、同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量,端面游动量和径向跳动量均不得大于1，5mm.3.齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合，用0。05mm的塞尺检查不得塞入,4，两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合，用0，05mm的塞尺检查不得塞入 5。2、14。小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装。应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙.侧间隙应符合设计技术文件的规定 5.2,15，齿轮啮合的接触面积应用着色法检查、在齿圈轻微制动的情况下，应以小齿轮带动齿圈，检查齿轮啮合的接触斑点、接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定。5、2,16，滚圈与托辊辊面应接触良好，用0,05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60。5、2,17 传动装置安装应符合下列要求,1 应调整传动装置的标高、并应用水准仪，钢直尺检查。允许偏差为、1。0mm 2、应调整传动装置横向水平度、并应用专用斜铁和水平仪检查。允许偏差为0，1。1000，3.应调整传动装置纵向倾斜度.并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0，1，1000,4,应调整传动装置纵、横向中心线 并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0。5mm.5,2.18,传动装置的开式齿轮安装。联轴器的安装和找正,应符合设计技术文件或现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB、50231的有关规定。5。2、19，料斗安装应符合下列要求。1，应调整进料斗,卸料斗标高、并应用水准仪.钢直尺检查.允许偏差为.2 0mm.2.应调整进料斗 卸料斗纵向中心线、并应挂线用钢尺检查、允许偏差为5 0mm，3,应调整圆形挡料板与筒体端面的间距 并应用钢尺检查，允许偏差为5 0mm 4。应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差、并应用钢尺检查.当筒体直径不大于3m时、其允许偏差为5 0mm，筒体直径大于3m时.其允许偏差为10,0mm。5，应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差。并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时、其允许偏差为5 0mm。筒体直径大于3m时,其允许偏差为10 0mm。5,2，20。罩子安装应符合下列要求，1,应调整齿轮.滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差.并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时.其允许偏差为5。0mm.筒体直径大于3m时。其允许偏差为10 0mm 2，应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差 并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时.其允许偏差为5、0mm。筒体直径大于3m时 其允许偏差为10,0mm 5，2.21,筒体进料侧散料斗，其端面与筒体进口端面的间距、应符合设计技术文件的规定,