5 2、混合机5 2.1、混合机安装的基准线设置应符合下列要求,1，混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线.宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板。应确定混合机底座的纵向中心线.并宜设置托辊轴向中心线.2.混合机设备安装前应设置横向中心线 横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直、宜设置混合机底座横向中心线，托辊径向中心线和大齿轮径向中心线 5，2.2。混合机安装前应设基准点、混合机基准点宜设在混合机基础周围，5、2 3，混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法，垫板安装在斜面上 应采用专用斜铁和水平仪进行找平、专用斜铁应放置在平垫板上，并应平行于纵向中心线、应用水平仪检查纵、横方向的水平度，允许偏差为0,1，1000,5,2,4.托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时。地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面,5 2，5.整体式底座安装应符合下列要求,1.应调整底座标高,并应用水准仪，钢直尺检查，允许偏差为。2。0mm、2.应调整底座纵向倾斜度，并应用水平仪。专用斜铁检查。允许偏差为0 2,1000、3.应调整底座横向水平度。并应用水平仪 专用斜铁检查。允许偏差为0 2、1000.4。应调整底座纵向中心线，并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2 0mm.5，应调整底座横向中心线。并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2.0mm，5，2 6、分散式底座安装，图5。2 6.应符合下列要求.图5。2 6。托辊与底座1 底座 2。上托辊。3 下托辊。4,轴承座,5,底座纵向中心线.6，底座横向中心线、7.托辊轴向中心线，8.托辊上表面中心点。1.应调整底座标高、并应用水准仪 钢直尺检查.允许偏差为，1 0mm 2、应调整底座纵向倾斜度,并应用水平仪，专用斜铁检查，允许偏差为0。1。1000，3、应调整底座横向水平度、并应用水平仪、专用斜铁检查，允许偏差为0。1.1000 4、应调整底座纵向中心线.并应挂线用钢尺检查,允许偏差为0,5mm 5，应调整底座横向中心线、并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0,5mm。6 应调整底座横向中心线平行度.a、a 并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0。5mm，7、应用钢尺检查两托辊座对角线差,b b，允许偏差为1,0mm.5、2、7、筒体直径不大于3m的托辊安装、图5、2.6 应符合下列要求,1。应调整对应两托辊上表面中心点高低差,并应用水准仪。钢直尺检查、允许偏差为1,0mm、2，应调整上.下两托辊表面中心点高低差，并应用水准仪,钢直尺检查、允许偏差为0,5mm,3.应调整托辊倾斜度、并应用专用斜铁和水平仪检查.允许偏差为0，1 1000.4，应调整对应两托辊径向中心线.并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2.0mm.5.应调整同侧上,下两托辊与混合机纵向中心线的间距差。c1。c2。c3.c4,并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1,0mm,6.应调整对应两托辊间距差，e1，e2。e3、e4，并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1。0mm、5、2.8,筒体直径大于3m的托辊安装，图5。2,6。应符合下列要求，1、应调整对应两托辊上表面中心点高低差,并应用水准仪.钢直尺检查.允许偏差为0。5mm，2、应调整上。下两托辊表面中心点高低差,并应用水准仪，钢直尺检查,允许偏差为0。5mm、3,应调整托辊倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查 允许偏差为0,05 1000。4,应调整对应两托辊径向中心线。并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2,0mm，5，应调整同侧上。下两托辊与混合机纵向中心线的间距差 c1 c2.c3.c4,并应挂线用钢尺检查,允许偏差为0 5mm,6。应调整对应两托辊间距差。e1，e2.e3，e4,并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0 2mm、5,2 9 轮胎式托辊安装应符合下列要求 1、应调整对应两托辊上表面中心点高低差,并应用水准仪,钢直尺检查，允许偏差为1，0mm 2。应调整托辊倾斜度。并应用专用斜铁和水平仪检查、允许偏差为0,2。1000,3 应调整同侧的两组托辊轴向中心线.并应挂线用钢尺检查、允许偏差为1、0mm.4，应调整对应两托辊间距差 并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1.0mm、5。应调整对应两托辊径向中心线.并应挂线用钢尺检查，允许偏差为3，0mm,5，2。10，混合机挡辊安装时 宜先安装下挡辊，后安装上挡辊.下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上挡辊与托圈端面应留有间隙,间隙应符合设计技术文件的规定 挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓，5,2、11。混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道、用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升 液压千斤顶升降就位的方法.采用大型机械吊装时。应进行吊机的计算和选择。采用搭设斜坡道.用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升.液压千斤顶升降就位吊装时，应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计 支架上。下部应有安全可靠的支承点,5.2 12，筒体安装应符合下列要求，1,应调整滚圈与托辊中心线 并应用钢尺检查.允许偏差为3,0mm 2、应用百分表检查齿圈的径向跳动量 允许偏差为1,5mm。3,应用百分表检查齿圈的端面游动量、允许偏差为1，5mm，5.2 13。混合机筒体的齿圈需在现场装配时，宜按下列方法安装、1、现场安装时宜先安装半个齿圈、转动筒体、再安装另半个齿圈,2,在齿圈的径向与轴向，托圈的径向与轴向应各设一个百分表 并应以托圈百分表为准、同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量、端面游动量和径向跳动量均不得大于1，5mm 3。齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05mm的塞尺检查不得塞入,4 两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合,用0 05mm的塞尺检查不得塞入 5,2、14，小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装 应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙、侧间隙应符合设计技术文件的规定，5,2，15,齿轮啮合的接触面积应用着色法检查,在齿圈轻微制动的情况下 应以小齿轮带动齿圈,检查齿轮啮合的接触斑点 接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定、5 2,16、滚圈与托辊辊面应接触良好.用0 05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60 5。2,17。传动装置安装应符合下列要求,1.应调整传动装置的标高,并应用水准仪 钢直尺检查、允许偏差为。1，0mm，2，应调整传动装置横向水平度 并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0，1,1000。3、应调整传动装置纵向倾斜度 并应用专用斜铁和水平仪检查、允许偏差为0 1 1000、4.应调整传动装置纵、横向中心线。并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0.5mm.5，2。18，传动装置的开式齿轮安装。联轴器的安装和找正,应符合设计技术文件或现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB，50231的有关规定，5，2、19，料斗安装应符合下列要求，1。应调整进料斗.卸料斗标高.并应用水准仪，钢直尺检查。允许偏差为.2，0mm 2、应调整进料斗,卸料斗纵向中心线、并应挂线用钢尺检查,允许偏差为5 0mm。3，应调整圆形挡料板与筒体端面的间距.并应用钢尺检查。允许偏差为5。0mm,4。应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差。并应用钢尺检查、当筒体直径不大于3m时。其允许偏差为5,0mm。筒体直径大于3m时、其允许偏差为10.0mm，5.应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差 并应用钢尺检查，当筒体直径不大于3m时。其允许偏差为5。0mm.筒体直径大于3m时、其允许偏差为10,0mm 5。2,20，罩子安装应符合下列要求。1.应调整齿轮.滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差。并应用钢尺检查.当筒体直径不大于3m时,其允许偏差为5,0mm.筒体直径大于3m时.其允许偏差为10 0mm,2,应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差.并应用钢尺检查,当筒体直径不大于3m时,其允许偏差为5，0mm，筒体直径大于3m时.其允许偏差为10。0mm，5,2 21。筒体进料侧散料斗 其端面与筒体进口端面的间距.应符合设计技术文件的规定.