5，2 混合机5。2。1。混合机安装的基准线设置应符合下列要求、1.混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线 宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板 应确定混合机底座的纵向中心线。并宜设置托辊轴向中心线。2.混合机设备安装前应设置横向中心线。横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直。宜设置混合机底座横向中心线.托辊径向中心线和大齿轮径向中心线,5,2、2。混合机安装前应设基准点.混合机基准点宜设在混合机基础周围，5、2,3、混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法 垫板安装在斜面上，应采用专用斜铁和水平仪进行找平。专用斜铁应放置在平垫板上 并应平行于纵向中心线 应用水平仪检查纵.横方向的水平度、允许偏差为0、1、1000.5、2,4,托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时，地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面 5,2、5 整体式底座安装应符合下列要求,1，应调整底座标高，并应用水准仪、钢直尺检查、允许偏差为.2.0mm 2.应调整底座纵向倾斜度。并应用水平仪，专用斜铁检查 允许偏差为0.2、1000 3，应调整底座横向水平度，并应用水平仪 专用斜铁检查，允许偏差为0.2,1000，4，应调整底座纵向中心线，并应挂线用钢尺检查、允许偏差为2.0mm，5，应调整底座横向中心线,并应挂线用钢尺检查.允许偏差为2、0mm。5、2.6.分散式底座安装.图5。2,6.应符合下列要求.图5，2 6,托辊与底座1，底座，2 上托辊,3,下托辊,4.轴承座,5,底座纵向中心线.6。底座横向中心线 7、托辊轴向中心线 8,托辊上表面中心点 1,应调整底座标高。并应用水准仪,钢直尺检查 允许偏差为,1.0mm。2。应调整底座纵向倾斜度 并应用水平仪,专用斜铁检查。允许偏差为0。1，1000。3 应调整底座横向水平度。并应用水平仪,专用斜铁检查。允许偏差为0 1,1000 4，应调整底座纵向中心线。并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0，5mm.5、应调整底座横向中心线.并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0.5mm 6、应调整底座横向中心线平行度。a,a，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0。5mm,7,应用钢尺检查两托辊座对角线差 b,b.允许偏差为1,0mm 5、2，7.筒体直径不大于3m的托辊安装、图5、2 6、应符合下列要求，1 应调整对应两托辊上表面中心点高低差 并应用水准仪,钢直尺检查.允许偏差为1 0mm、2，应调整上，下两托辊表面中心点高低差 并应用水准仪.钢直尺检查.允许偏差为0。5mm。3.应调整托辊倾斜度 并应用专用斜铁和水平仪检查。允许偏差为0、1.1000 4,应调整对应两托辊径向中心线。并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2,0mm。5，应调整同侧上，下两托辊与混合机纵向中心线的间距差.c1,c2 c3 c4 并应挂线用钢尺检查.允许偏差为1 0mm，6、应调整对应两托辊间距差，e1,e2、e3，e4，并应挂线用钢尺检查.允许偏差为1.0mm,5，2 8、筒体直径大于3m的托辊安装、图5。2，6，应符合下列要求,1,应调整对应两托辊上表面中心点高低差 并应用水准仪、钢直尺检查,允许偏差为0 5mm、2、应调整上。下两托辊表面中心点高低差.并应用水准仪。钢直尺检查。允许偏差为0.5mm 3、应调整托辊倾斜度,并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0、05、1000.4。应调整对应两托辊径向中心线 并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2，0mm，5、应调整同侧上 下两托辊与混合机纵向中心线的间距差.c1。c2.c3.c4，并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0.5mm 6、应调整对应两托辊间距差.e1,e2。e3 e4.并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0，2mm 5。2，9 轮胎式托辊安装应符合下列要求,1、应调整对应两托辊上表面中心点高低差 并应用水准仪，钢直尺检查 允许偏差为1，0mm 2,应调整托辊倾斜度,并应用专用斜铁和水平仪检查,允许偏差为0.2，1000，3 应调整同侧的两组托辊轴向中心线。并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1、0mm 4 应调整对应两托辊间距差.并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1,0mm 5，应调整对应两托辊径向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为3、0mm 5、2.10。混合机挡辊安装时。宜先安装下挡辊 后安装上挡辊、下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合 上挡辊与托圈端面应留有间隙 间隙应符合设计技术文件的规定，挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓,5.2 11、混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道，用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升 液压千斤顶升降就位的方法、采用大型机械吊装时,应进行吊机的计算和选择、采用搭设斜坡道 用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升,液压千斤顶升降就位吊装时，应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计 支架上、下部应有安全可靠的支承点,5，2、12 筒体安装应符合下列要求 1 应调整滚圈与托辊中心线，并应用钢尺检查 允许偏差为3.0mm.2 应用百分表检查齿圈的径向跳动量。允许偏差为1.5mm、3。应用百分表检查齿圈的端面游动量，允许偏差为1.5mm,5，2,13.混合机筒体的齿圈需在现场装配时。宜按下列方法安装 1、现场安装时宜先安装半个齿圈.转动筒体。再安装另半个齿圈,2，在齿圈的径向与轴向.托圈的径向与轴向应各设一个百分表.并应以托圈百分表为准、同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量.端面游动量和径向跳动量均不得大于1 5mm、3。齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合、用0。05mm的塞尺检查不得塞入 4 两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合 用0 05mm的塞尺检查不得塞入。5,2。14 小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装,应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙，侧间隙应符合设计技术文件的规定,5、2，15。齿轮啮合的接触面积应用着色法检查,在齿圈轻微制动的情况下 应以小齿轮带动齿圈 检查齿轮啮合的接触斑点,接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定、5，2,16，滚圈与托辊辊面应接触良好、用0 05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60,5。2,17 传动装置安装应符合下列要求。1，应调整传动装置的标高、并应用水准仪.钢直尺检查.允许偏差为。1、0mm,2，应调整传动装置横向水平度,并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0。1、1000 3，应调整传动装置纵向倾斜度 并应用专用斜铁和水平仪检查,允许偏差为0.1。1000。4、应调整传动装置纵、横向中心线,并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0，5mm。5。2，18。传动装置的开式齿轮安装,联轴器的安装和找正、应符合设计技术文件或现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB。50231的有关规定.5、2.19，料斗安装应符合下列要求。1。应调整进料斗.卸料斗标高 并应用水准仪.钢直尺检查、允许偏差为.2.0mm、2,应调整进料斗 卸料斗纵向中心线、并应挂线用钢尺检查、允许偏差为5.0mm,3、应调整圆形挡料板与筒体端面的间距。并应用钢尺检查.允许偏差为5，0mm 4,应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差。并应用钢尺检查 当筒体直径不大于3m时。其允许偏差为5 0mm，筒体直径大于3m时，其允许偏差为10.0mm,5，应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差，并应用钢尺检查、当筒体直径不大于3m时。其允许偏差为5.0mm。筒体直径大于3m时,其允许偏差为10、0mm 5。2，20。罩子安装应符合下列要求 1.应调整齿轮,滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差.并应用钢尺检查，当筒体直径不大于3m时。其允许偏差为5,0mm、筒体直径大于3m时，其允许偏差为10,0mm 2。应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差、并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时,其允许偏差为5。0mm。筒体直径大于3m时 其允许偏差为10,0mm。5 2，21。筒体进料侧散料斗、其端面与筒体进口端面的间距,应符合设计技术文件的规定.