6.4,铺底料槽，混合料槽6.4 1、焊接质量应符合设计技术文件的规定 无规定时.应符合现行国家标准、现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范.GB 50236中有关.级焊缝质量标准的规定 6。4 2，铺底料槽,混合料槽上部支承座与基础间的压力传感器 在料槽安装时宜用临时钢垫代替 并应待槽体安装后、再正式安装压力传感器.不得直接在传感器上安装槽体、6。4 3，铺底料槽安装应符合下列要求 1。应调整槽体耳轴轴承座的标高，并应用水准仪，钢直尺检查、两轴承底座高低差允许偏差为1、0mm、应调整耳轴轴承座纵 横向中心线，并应挂线用钢尺检查,允许偏差为1 0mm,2 应调整铺底料槽纵向中心线.并应挂线用钢尺检查.允许偏差为3.0mm 3,应调整铺底料槽横向中心线,并应挂线用钢尺检查,允许偏差为3、0mm、4、应调整下料口与台车箅条顶面的间距.并应用钢尺检查,允许偏差为.5。0mm，5，应调整扇形门耳轴轴承座的标高 并应用水准仪，钢直尺检查。两轴承底座高低差允许偏差为0.5mm，应调整耳轴轴承座的纵 横向中心线、并应挂线用钢尺检查。允许偏差为1，0mm.6、应调整出料槽耳轴轴承座的标高,并应用水准仪.钢直尺检查，两轴承底座高低差允许偏差为0,5mm,应调整耳轴轴承座的纵，横向中心线,并应挂线用钢尺检查。允许偏差为1。0mm。6、4.4。混合料槽安装应符合下列要求 1、应调整混合料槽纵向中心线,并应挂线用钢尺检查，允许偏差为3、0mm。2,应调整混合料槽横向中心线.并应挂线用钢尺检查，允许偏差为3.0mm.3、应调整出料口与圆筒给料机筒体表面的间距.并用钢尺检查.允许偏差为.3、0mm 4，应调整出料口与圆筒给料机轴的中心线的径向偏移量.并应用钢尺检查，允许偏差应符合设计技术文件的规定。