6 8 供氧设施6,8,1。规定生物反应池供氧设施的功能和曝气方式 供氧设施的功能应同时满足污水需氧量、活性污泥与污水的混合和相应的处理效率等要求.6 8,2、规定污水需氧量的计算公式.公式右边第一项为去除含碳污染物的需氧量,第二项为剩余污泥氧当量。第三项为氧化氨氮需氧量、第四项为反硝化脱氮回收的氧量,若处理系统仅为去除碳源污染物则b为零。只计第一项和第二项.总凯氏氮。TKN、包括有机氮和氨氮、有机氮可通过水解脱氨基而生成氨氮.此过程为氨化作用.氨化作用对氮原子而言化合价不变，并无氧化还原反应发生、故采用氧化1kg氨氮需4 57kg氧来计算TKN降低所需要的氧量,反硝化反应可采用下列公式表示、含碳物质氧化的需氧量 也可采用经验数据.参照国内外研究成果和国内污水厂生物反应池污水需氧量数据，综合分析为去除1kg五日生化需氧量需0 7kg 1，2kgO2，6,8,3 规定生物反应池标准状态下污水需氧量的计算、同一曝气器在不同压力，不同水温，不同水质时性能不同、曝气器的充氧性能数据是指单个曝气器标准状态下之值.即0 1MPa、20 清水,生物反应池污水需氧量。不是0.1MPa20.清水中的需氧量 为了计算曝气器的数量 必须将污水需氧量换成标准状态下的值、6.8、4。规定空气供气量的计算公式，6、8，5，规定选用空气曝气系统中曝气器的原则、6,8、6，规定曝气器数量的计算方法及应考虑的事项.6 8、7.规定曝气器的布置方式 20世纪70年代前曝气器基本是在水池一侧布置、近年来多为满池布置 沿池长分段渐减布置。效果更佳 6 8。8,规定采用表面曝气器供氧的要求 叶轮使用应与池型相匹配.才可获得良好的效果.根据国内外运行经验作了相应的规定、1 叶轮直径与生物反应池直径之比 根据国内运行经验,较小直径的泵型叶轮的影响范围达不到叶轮直径的4倍。故适当调整为1、3.5,1。7、2,根据国内实际使用情况、叶轮线速度在3，5m.s，5、0m，s范围内 效果较好。小于3。5m s。提升效果降低.故本条规定为3，5m s、5.0m s 3，控制叶轮供氧量的措施、根据国内外的运行经验，一般有调节叶轮速度、控制生物反应池出口水位和升降叶轮改变淹没水深等,6.8.9 规定采用机械曝气设备充氧能力的原则 目前多数曝气叶轮，转刷.转碟和各种射流曝气器均为非标准型产品,该类产品的供氧能力应根据测定资料或相关技术资料采用、6.8、10 规定选用供氧设施时 应注意的内容，本条是根据近几年设计、运行管理经验而提出的.6。8 11,规定鼓风机房的设置方式及机房内的主要设施、目前国内有露天式风机站。根据多年运行经验、考虑鼓风机的噪声影响及操作管理的方便.规定污水厂一般宜设置独立鼓风机房。并设置辅助设施，离心式鼓风机需设冷却装置,应考虑设置的位置.6。8、12。规定鼓风机选型的基本原则、目前在污水厂中常用的鼓风机有单级高速离心式鼓风机,多级离心式鼓风机和容积式罗茨鼓风机、离心式鼓风机噪声相对较低 调节风量的方法。目前大多采用在进口调节,操作简便、它的特性是压力条件及气体相对密度变化时对送风量及动力影响很大、所以应考虑风压和空气温度的变动带来的影响，离心式鼓风机宜用于水深不变的生物反应池.罗茨鼓风机的噪声较大.为防止风压异常上升。应设置防止超负荷的装置,生物反应池的水深在运行中变化时、采用罗茨鼓风机较为适用、6.8 13。规定污泥气、沼气。鼓风机布置应考虑的事项.6，8.14、规定计算鼓风机工作压力时应考虑的事项，6，8 15。规定确定工作和备用鼓风机数量的原则，工作鼓风机台数、按平均风量配置时 需加设备用鼓风机，根据污水厂管理部门的经验。一般认为如按最大风量配置工作鼓风机时，可不设备用机组、6、8。16 规定了空气除尘器选择的原则,气体中固体微粒含量、罗茨鼓风机不应大于100mg、m3，离心式鼓风机不应大于10mg.m3.微粒最大尺寸不应大于气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半,空气曝气器对空气除尘也有要求,钟罩式.平板式微孔曝气器 固体微粒含量应小于15mg.m3 中大气泡曝气器可采用粗效除尘器。在进风口设置的防止在过滤器上冻结冰霜的措施，一般是加热处理，6，8.17。规定输气管道管材的基本要求，6,8.18 关于鼓风机输气管道的规定,6.8。19.关于生物反应池输气管道的布置规定、生物反应池输气干管。环状布置可提高供气的安全性,为防止鼓风机突然停止运转.使池内水回灌进入输气管中 规定了应采取的措施 6，8 20,规定鼓风机房内机组布置和起重设备的设计标准,鼓风机机组布置宜符合本规范第5.4。7条对水泵机组布置的规定 鼓风机房起重设备宜符合本规范第5,4.9条对泵房起重设备的规定，6、8 21.规定大中型鼓风机基础设置原则.为了发生振动时.不影响鼓风机房的建筑安全.做此规定,6 8、22，规定鼓风机房设计应遵守的噪声标准，降低噪声污染的主要措施,应从噪声源着手，特别是选用低噪声鼓风机。再配以消声措施.