6 6,活性污泥法,一般规定6.6.1.根据去除碳源污染物、脱氮、除磷,好氧污泥稳定等不同要求和外部环境条件,选择适宜的活性污泥处理工艺,6.6、2.根据可能发生的运行条件,设置不同运行方案,6、6,3.生物反应池的超高。当采用鼓风曝气时为0.5m.1。0m，当采用机械曝气时.其设备操作平台宜高出设计水面0，8m、1，2m 6 6,4.污水中含有大量产生泡沫的表面活性剂时,应有除泡沫措施,6.6,5、每组生物反应池在有效水深一半处宜设置放水管，6,6、6。廊道式生物反应池的池宽与有效水深之比宜采用1 1.2 1.有效水深应结合流程设计 地质条件。供氧设施类型和选用风机压力等因素确定、可采用4.0m。6。0m.在条件许可时 水深尚可加大.6，6，7 生物反应池中的好氧区、池 采用鼓风曝气器时,处理每立方米污水的供气量不应小于3m3、好氧区采用机械曝气器时，混合全池污水所需功率不宜小于25W m3,氧化沟不宜小于15W m3，缺氧区，池.厌氧区,池,应采用机械搅拌，混合功率宜采用2W，m3,8W、m3 机械搅拌器布置的间距.位置,应根据试验资料确定。6、6、8。生物反应池的设计,应充分考虑冬季低水温对去除碳源污染物、脱氮和除磷的影响、必要时可采取降低负荷、增长泥龄.调整厌氧区、池.及缺氧区.池。水力停留时间和保温或增温等措施,6 6，9 原污水,回流污泥进入生物反应池的厌氧区 池,缺氧区，池,时,宜采用淹没入流方式，传统活性污泥法6.6、10，处理城镇污水的生物反应池的主要设计参数 可按表6、6，10的规定取值。表6.6、10。传统活性污泥法去除碳源污染物的主要设计参数6、6 11。当以去除碳源污染物为主时、生物反应池的容积.可按下列公式计算.1。按污泥负荷计算，2。按污泥泥龄计算、式中、V,生物反应池容积、m3,So，生物反应池进水五日生化需氧量,mg,L.Se,生物反应池出水五日生化需氧量.mg.L,当去除率大于90、时可不计入。Q、生物反应池的设计流量，m3，h、Ls 生物反应池五日生化需氧量污泥负荷。kgBOD5，kgMLSS d X,生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度。gMLSS,L,Y,污泥产率系数，kgVSS。kgBOD5 宜根据试验资料确定 无试验资料时 一般取0。4.0，8 Xv，生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度，gMLVSS、L。θc.污泥泥龄.d。其数值为0.2、15,Kd,衰减系数,d。1。20，的数值为0.04 0，075 6,6、12 衰减系数Kd值应以当地冬季和夏季的污水温度进行修正。并按下式计算 式中 KdT。T、时的衰减系数、d、1。Kd20，20.时的衰减系数。d，1 T，设计温度,θT 温度系数 采用1，02、1，06.6 6,13,生物反应池的始端可设缺氧或厌氧选择区,池,水力停留时间宜采用0，5h，1 0h 6、6。14。阶段曝气生物反应池宜采取在生物反应池始端1.2,3 4的总长度内设置多个进水口。6，6、15，吸附再生生物反应池的吸附区和再生区可在一个反应池内 也可分别由两个反应池组成.并应符合下列要求、1，吸附区的容积、不应小于生物反应池总容积的1 4。吸附区的停留时间不应小于0 5h，2,当吸附区和再生区在一个反应池内时，沿生物反应池长度方向应设置多个进水口，进水口的位置应适应吸附区和再生区不同容积比例的需要，进水口的尺寸应按通过全部流量计算，6。6。16、完全混合生物反应池可分为合建式和分建式、合建式生物反应池的设计,应符合下列要求.1。生物反应池宜采用圆形。曝气区的有效容积应包括导流区部分。2，沉淀区的表面水力负荷宜为0、5m3 m2。h，1。0m3。m2.h，生物脱氮.除磷6。6，17 进入生物脱氮。除磷系统的污水.应符合下列要求，1。脱氮时 污水中的五日生化需氧量与总凯氏氮之比宜大于4.2 除磷时 污水中的五日生化需氧量与总磷之比宜大于17，3。同时脱氮 除磷时、宜同时满足前两款的要求。4、好氧区,池.剩余总碱度宜大于70mg。L。以CaCO3计。当进水碱度不能满足上述要求时.应采取增加碱度的措施。6。6.18、当仅需脱氮时.宜采用缺氧、好氧法.ANO法。1，生物反应池的容积 按本规范第6 6。11条所列公式计算时 反应池中缺氧区。池,的水力停留时间宜为0,5h，3h、2、生物反应池的容积、采用硝化，反硝化动力学计算时，按下列规定计算 1.缺氧区,池，容积。可按下列公式计算.式中,Vn,缺氧区。池，容积 m3、Q、生物反应池的设计流量,m3,d、X、生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度,gMLSS L.Nk，生物反应池进水总凯氏氮浓度.mg，L.Nte 生物反应池出水总氮浓度 mg、L Xv,排出生物反应池系统的微生物量.kgMLVSS，d.Kde。脱氮速率、kgNO3。N,kgMLSS.d,宜根据试验资料确定，无试验资料时,20。的Kde值可采用0。03、0，06，kgNO3。N.kgMLSS d,并按本规范公式、6,6.18、2、进行温度修正 Kde，T,Kde.20.分别为T，和20 时的脱氮速率,T 设计温度.Yt 污泥总产率系数，kgMLSS.kgBOD5 宜根据试验资料确定、无试验资料时 系统有初次沉淀池时取0,3.无初次沉淀池时取0、6 1，0,y、MLSS中MLVSS所占比例 So,生物反应池进水五日生化需氧量、mg。L、Se 生物反应池出水五日生化需氧量，mg，L 2、好氧区.池、容积、可按下列公式计算,式中,Vo.好氧区,池。容积,m3，θco,好氧区.池,设计污泥泥龄.d.F,安全系数,为1.5.3 0 μ，硝化菌比生长速率 d、1,Na，生物反应池中氨氮浓度 mg,L,Kn。硝化作用中氮的半速率常数.mg。L,T.设计温度 0,47,15 时,硝化菌最大比生长速率 d.1.3。混合液回流量、可按下式计算.式中，QRi,混合液回流量,m3.d.混合液回流比不宜大于400、QR、回流污泥量 m3,d Nke,生物反应池出水总凯氏氮浓度 mg,L Nte.生物反应池出水总氮浓度、mg L,3 缺氧、好氧法 ANO法.生物脱氮的主要设计参数，宜根据试验资料确定.无试验资料时.可采用经验数据或按表6,6。18的规定取值.表6.6。18。缺氧,好氧法,ANO法。生物脱氮的主要设计参数6、6，19 当仅需除磷时，宜采用厌氧，好氧法，APO法、1。生物反应池的容积 按本规范第6、6、11条所列公式计算时,反应池中厌氧区 池 和好氧区.池。之比、宜为1，2。1,3.2、生物反应池中厌氧区.池，的容积,可按下式计算，式中.VP。厌氧区。池、容积.m3,tP、厌氧区 池。水力停留时间。h、宜为1，2、Q.设计污水流量 m3.d.3、厌氧、好氧法，APO法。生物除磷的主要设计参数。宜根据试验资料确定,无试验资料时，可采用经验数据或按表6.6、19的规定取值、表6,6.19 厌氧、好氧法，APO法，生物除磷的主要设计参数 4 采用生物除磷处理污水时.剩余污泥宜采用机械浓缩,5。生物除磷的剩余污泥。采用厌氧消化处理时、输送厌氧消化污泥或污泥脱水滤液的管道，应有除垢措施,对含磷高的液体、宜先除磷再返回污水处理系统。6，6。20、当需要同时脱氮除磷时、宜采用厌氧,缺氧 好氧法。AAO法 又称A2O法.1、生物反应池的容积。宜按本规范第6。6。11条 第6。6、18条和第6。6、19条的规定计算。2。厌氧.缺氧。好氧法,AAO法、又称A2O法、生物脱氮除磷的主要设计参数，宜根据试验资料确定.无试验资料时，可采用经验数据或按表6.6,20的规定取值,表6,6，20、厌氧 缺氧。好氧法,AAO法,又称A2O法,生物脱氮除磷的主要设计参数、3、根据需要、厌氧 缺氧、好氧法.AAO法.又称A2O法。的工艺流程中。可改变进水和回流污泥的布置形式,调整为前置缺氧区，池.或串联增加缺氧区.池 和好氧区.池、等变形工艺,氧化沟6。6,21,氧化沟前可不设初次沉淀池.6，6、22，氧化沟前可设置厌氧池.6.6。23 氧化沟可按两组或多组系列布置.并设置进水配水井 6 6、24,氧化沟可与二次沉淀池分建或合建.6.6，25、延时曝气氧化沟的主要设计参数，宜根据试验资料确定。无试验资料时,可按表6,6,25的规定取值，表6。6,25.延时曝气氧化沟主要设计参数6，6。26 当采用氧化沟进行脱氮除磷时 宜符合本规范第6、6 17条 第6,6.20条的有关规定，6 6，27，进水和回流污泥点宜设在缺氧区首端,出水点宜设在充氧器后的好氧区，氧化沟的超高与选用的曝气设备类型有关、当采用转刷、转碟时。宜为0,5m、当采用竖轴表曝机时，宜为0,6m。0。8m,其设备平台宜高出设计水面0、8m 1,2m 6，6 28.氧化沟的有效水深与曝气，混合和推流设备的性能有关,宜采用3。5m,4 5m.6。6 29、根据氧化沟渠宽度,弯道处可设置一道或多道导流墙,氧化沟的隔流墙和导流墙宜高出设计水位0。2m，0，3m 6。6、30，曝气转刷，转碟宜安装在沟渠直线段的适当位置,曝气转碟也可安装在沟渠的弯道上。竖轴表曝机应安装在沟渠的端部。6,6，31 氧化沟的走道板和工作平台.应安全 防溅和便于设备维修 6,6 32,氧化沟内的平均流速宜大于0。25m，s，6,6，33 氧化沟系统宜采用自动控制，序批式活性污泥法、SBR,6,6,34 SBR反应池宜按平均日污水量设计，SBR反应池前 后的水泵,管道等输水设施应按最高日最高时污水量设计 6.6、35、SBR反应池的数量宜不少于2个，6.6 36 SBR反应池容积。可按下式计算,式中 Q、每个周期进水量,m3，tR、每个周期反应时间。h 6 6 37 污泥负荷的取值、以脱氮为主要目标时 宜按本规范表6，6.18的规定取值。以除磷为主要目标时。宜按本规范表6.6。19的规定取值,同时脱氮除磷时,宜按本规范表6。6、20的规定取值，6、6、38。SBR工艺各工序的时间。宜按下列规定计算。1.进水时间.可按下式计算。式中.tF,每池每周期所需要的进水时间 h.t,一个运行周期需要的时间。h，n。每个系列反应池个数、2,反应时间,可按下式计算，式中,m。充水比 仅需除磷时宜为0。25。0，5,需脱氮时宜为0,15.0、3。3 沉淀时间ts宜为1h,4，排水时间tD宜为1。0h、1.5h,5.一个周期所需时间可按下式计算，式中，tb.闲置时间。h、6，6,39。每天的周期数宜为正整数,6。6,40。连续进水时 反应池的进水处应设置导流装置。6，6。41.反应池宜采用矩形池、水深宜为4,0m 6 0m，反应池长度与宽度之比，间隙进水时宜为1.1、2 1,连续进水时宜为2，5、1 4、1、6、6，42.反应池应设置固定式事故排水装置 可设在滗水结束时的水位处，6 6。43、反应池应采用有防止浮渣流出设施的滗水器。同时。宜有清除浮渣的装置,