6 6。活性污泥法，一般规定6、6.1 根据去除碳源污染物,脱氮。除磷，好氧污泥稳定等不同要求和外部环境条件,选择适宜的活性污泥处理工艺、6 6 2。根据可能发生的运行条件.设置不同运行方案,6.6、3，生物反应池的超高。当采用鼓风曝气时为0，5m。1 0m,当采用机械曝气时,其设备操作平台宜高出设计水面0，8m、1,2m，6、6.4 污水中含有大量产生泡沫的表面活性剂时 应有除泡沫措施，6、6,5 每组生物反应池在有效水深一半处宜设置放水管，6，6。6，廊道式生物反应池的池宽与有效水深之比宜采用1、1。2.1。有效水深应结合流程设计、地质条件、供氧设施类型和选用风机压力等因素确定，可采用4,0m,6，0m、在条件许可时 水深尚可加大、6.6、7。生物反应池中的好氧区，池.采用鼓风曝气器时,处理每立方米污水的供气量不应小于3m3,好氧区采用机械曝气器时,混合全池污水所需功率不宜小于25W、m3.氧化沟不宜小于15W，m3、缺氧区,池，厌氧区，池.应采用机械搅拌,混合功率宜采用2W,m3，8W,m3 机械搅拌器布置的间距.位置 应根据试验资料确定，6、6，8、生物反应池的设计。应充分考虑冬季低水温对去除碳源污染物 脱氮和除磷的影响。必要时可采取降低负荷。增长泥龄 调整厌氧区 池,及缺氧区 池,水力停留时间和保温或增温等措施 6，6 9，原污水,回流污泥进入生物反应池的厌氧区。池,缺氧区、池,时，宜采用淹没入流方式、传统活性污泥法6，6,10.处理城镇污水的生物反应池的主要设计参数 可按表6。6，10的规定取值、表6 6 10 传统活性污泥法去除碳源污染物的主要设计参数6 6.11,当以去除碳源污染物为主时。生物反应池的容积 可按下列公式计算,1，按污泥负荷计算。2.按污泥泥龄计算 式中 V，生物反应池容积，m3、So、生物反应池进水五日生化需氧量。mg L,Se.生物反应池出水五日生化需氧量.mg。L，当去除率大于90，时可不计入、Q。生物反应池的设计流量。m3。h。Ls,生物反应池五日生化需氧量污泥负荷，kgBOD5。kgMLSS。d X。生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度 gMLSS L、Y,污泥产率系数,kgVSS,kgBOD5.宜根据试验资料确定，无试验资料时，一般取0.4、0 8.Xv 生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度。gMLVSS L，θc、污泥泥龄，d，其数值为0.2，15,Kd，衰减系数,d、1 20,的数值为0。04,0.075.6.6。12、衰减系数Kd值应以当地冬季和夏季的污水温度进行修正 并按下式计算.式中、KdT T，时的衰减系数,d、1 Kd20 20 时的衰减系数，d.1，T,设计温度,θT,温度系数.采用1、02.1.06.6、6。13,生物反应池的始端可设缺氧或厌氧选择区，池。水力停留时间宜采用0，5h,1，0h 6,6，14。阶段曝气生物反应池宜采取在生物反应池始端1。2，3，4的总长度内设置多个进水口.6、6 15。吸附再生生物反应池的吸附区和再生区可在一个反应池内 也可分别由两个反应池组成.并应符合下列要求。1，吸附区的容积.不应小于生物反应池总容积的1,4，吸附区的停留时间不应小于0,5h。2,当吸附区和再生区在一个反应池内时,沿生物反应池长度方向应设置多个进水口、进水口的位置应适应吸附区和再生区不同容积比例的需要 进水口的尺寸应按通过全部流量计算、6。6。16。完全混合生物反应池可分为合建式和分建式、合建式生物反应池的设计.应符合下列要求。1.生物反应池宜采用圆形.曝气区的有效容积应包括导流区部分，2,沉淀区的表面水力负荷宜为0、5m3 m2。h。1.0m3.m2，h、生物脱氮 除磷6。6、17 进入生物脱氮，除磷系统的污水、应符合下列要求，1。脱氮时、污水中的五日生化需氧量与总凯氏氮之比宜大于4，2 除磷时，污水中的五日生化需氧量与总磷之比宜大于17、3，同时脱氮，除磷时.宜同时满足前两款的要求 4。好氧区,池 剩余总碱度宜大于70mg,L、以CaCO3计、当进水碱度不能满足上述要求时。应采取增加碱度的措施。6。6、18、当仅需脱氮时、宜采用缺氧。好氧法，ANO法.1.生物反应池的容积。按本规范第6 6、11条所列公式计算时 反应池中缺氧区，池、的水力停留时间宜为0.5h。3h。2，生物反应池的容积。采用硝化、反硝化动力学计算时,按下列规定计算。1，缺氧区.池、容积。可按下列公式计算，式中.Vn，缺氧区、池,容积.m3.Q、生物反应池的设计流量。m3,d、X.生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS L，Nk、生物反应池进水总凯氏氮浓度.mg，L、Nte.生物反应池出水总氮浓度.mg.L.Xv、排出生物反应池系统的微生物量 kgMLVSS。d，Kde，脱氮速率,kgNO3,N。kgMLSS,d,宜根据试验资料确定,无试验资料时 20 的Kde值可采用0。03.0、06。kgNO3，N、kgMLSS，d，并按本规范公式.6、6 18。2，进行温度修正，Kde、T,Kde 20,分别为T.和20 时的脱氮速率,T、设计温度、Yt 污泥总产率系数,kgMLSS,kgBOD5.宜根据试验资料确定。无试验资料时 系统有初次沉淀池时取0.3，无初次沉淀池时取0，6 1，0，y MLSS中MLVSS所占比例.So.生物反应池进水五日生化需氧量,mg L,Se,生物反应池出水五日生化需氧量。mg。L。2。好氧区,池、容积，可按下列公式计算。式中。Vo,好氧区.池,容积 m3.θco、好氧区 池,设计污泥泥龄，d,F。安全系数.为1 5。3.0。μ 硝化菌比生长速率 d、1，Na，生物反应池中氨氮浓度 mg.L Kn 硝化作用中氮的半速率常数，mg.L.T、设计温度 0、47 15.时，硝化菌最大比生长速率，d、1 3，混合液回流量 可按下式计算,式中、QRi，混合液回流量、m3 d、混合液回流比不宜大于400.QR，回流污泥量 m3.d,Nke。生物反应池出水总凯氏氮浓度 mg.L Nte 生物反应池出水总氮浓度。mg,L。3,缺氧,好氧法。ANO法。生物脱氮的主要设计参数，宜根据试验资料确定.无试验资料时。可采用经验数据或按表6，6 18的规定取值.表6 6 18。缺氧.好氧法,ANO法.生物脱氮的主要设计参数6.6 19。当仅需除磷时、宜采用厌氧,好氧法。APO法,1、生物反应池的容积 按本规范第6、6、11条所列公式计算时 反应池中厌氧区。池、和好氧区，池。之比、宜为1、2。1、3 2，生物反应池中厌氧区,池,的容积.可按下式计算。式中.VP 厌氧区 池、容积、m3.tP、厌氧区,池。水力停留时间 h,宜为1。2,Q 设计污水流量 m3，d，3.厌氧 好氧法，APO法。生物除磷的主要设计参数,宜根据试验资料确定,无试验资料时、可采用经验数据或按表6,6.19的规定取值。表6。6、19。厌氧 好氧法,APO法,生物除磷的主要设计参数 4.采用生物除磷处理污水时。剩余污泥宜采用机械浓缩、5,生物除磷的剩余污泥,采用厌氧消化处理时,输送厌氧消化污泥或污泥脱水滤液的管道,应有除垢措施。对含磷高的液体.宜先除磷再返回污水处理系统，6。6，20.当需要同时脱氮除磷时，宜采用厌氧 缺氧，好氧法,AAO法，又称A2O法。1。生物反应池的容积,宜按本规范第6，6、11条。第6、6,18条和第6，6.19条的规定计算，2,厌氧,缺氧 好氧法。AAO法。又称A2O法。生物脱氮除磷的主要设计参数.宜根据试验资料确定、无试验资料时。可采用经验数据或按表6，6、20的规定取值。表6,6.20.厌氧.缺氧.好氧法,AAO法、又称A2O法。生物脱氮除磷的主要设计参数。3。根据需要，厌氧、缺氧 好氧法、AAO法,又称A2O法.的工艺流程中，可改变进水和回流污泥的布置形式，调整为前置缺氧区,池.或串联增加缺氧区，池 和好氧区.池，等变形工艺。氧化沟6。6，21。氧化沟前可不设初次沉淀池。6.6、22 氧化沟前可设置厌氧池.6,6 23 氧化沟可按两组或多组系列布置。并设置进水配水井、6,6,24.氧化沟可与二次沉淀池分建或合建，6,6、25、延时曝气氧化沟的主要设计参数。宜根据试验资料确定。无试验资料时，可按表6,6,25的规定取值，表6 6，25,延时曝气氧化沟主要设计参数6、6。26,当采用氧化沟进行脱氮除磷时。宜符合本规范第6。6，17条.第6.6,20条的有关规定.6，6，27。进水和回流污泥点宜设在缺氧区首端 出水点宜设在充氧器后的好氧区、氧化沟的超高与选用的曝气设备类型有关。当采用转刷。转碟时、宜为0。5m 当采用竖轴表曝机时,宜为0,6m、0、8m.其设备平台宜高出设计水面0 8m 1 2m,6,6。28、氧化沟的有效水深与曝气.混合和推流设备的性能有关，宜采用3。5m、4、5m 6，6、29，根据氧化沟渠宽度,弯道处可设置一道或多道导流墙，氧化沟的隔流墙和导流墙宜高出设计水位0.2m，0。3m 6，6.30、曝气转刷、转碟宜安装在沟渠直线段的适当位置、曝气转碟也可安装在沟渠的弯道上.竖轴表曝机应安装在沟渠的端部.6,6.31，氧化沟的走道板和工作平台，应安全.防溅和便于设备维修。6，6.32，氧化沟内的平均流速宜大于0 25m。s、6 6 33.氧化沟系统宜采用自动控制,序批式活性污泥法，SBR。6。6.34.SBR反应池宜按平均日污水量设计 SBR反应池前、后的水泵。管道等输水设施应按最高日最高时污水量设计。6。6 35，SBR反应池的数量宜不少于2个，6，6。36.SBR反应池容积。可按下式计算 式中。Q、每个周期进水量，m3，tR，每个周期反应时间,h。6、6.37，污泥负荷的取值。以脱氮为主要目标时、宜按本规范表6，6,18的规定取值 以除磷为主要目标时.宜按本规范表6。6.19的规定取值，同时脱氮除磷时,宜按本规范表6,6,20的规定取值 6。6,38。SBR工艺各工序的时间，宜按下列规定计算,1。进水时间,可按下式计算.式中.tF，每池每周期所需要的进水时间 h.t、一个运行周期需要的时间.h,n 每个系列反应池个数,2。反应时间、可按下式计算，式中，m 充水比.仅需除磷时宜为0 25 0，5、需脱氮时宜为0,15、0。3。3 沉淀时间ts宜为1h。4 排水时间tD宜为1,0h。1。5h、5。一个周期所需时间可按下式计算.式中.tb、闲置时间.h。6.6.39,每天的周期数宜为正整数 6。6.40，连续进水时、反应池的进水处应设置导流装置。6、6，41。反应池宜采用矩形池，水深宜为4，0m，6.0m，反应池长度与宽度之比,间隙进水时宜为1、1，2。1 连续进水时宜为2，5 1.4 1、6。6,42。反应池应设置固定式事故排水装置、可设在滗水结束时的水位处.6。6，43，反应池应采用有防止浮渣流出设施的滗水器，同时，宜有清除浮渣的装置