6、6，活性污泥法，一般规定6，6,1。根据去除碳源污染物,脱氮.除磷.好氧污泥稳定等不同要求和外部环境条件 选择适宜的活性污泥处理工艺。6 6、2、根据可能发生的运行条件 设置不同运行方案,6,6,3，生物反应池的超高、当采用鼓风曝气时为0 5m 1 0m。当采用机械曝气时 其设备操作平台宜高出设计水面0,8m、1，2m.6,6，4，污水中含有大量产生泡沫的表面活性剂时、应有除泡沫措施 6,6 5.每组生物反应池在有效水深一半处宜设置放水管.6.6、6。廊道式生物反应池的池宽与有效水深之比宜采用1 1,2,1.有效水深应结合流程设计、地质条件、供氧设施类型和选用风机压力等因素确定，可采用4、0m 6.0m,在条件许可时.水深尚可加大，6,6 7，生物反应池中的好氧区。池.采用鼓风曝气器时 处理每立方米污水的供气量不应小于3m3.好氧区采用机械曝气器时、混合全池污水所需功率不宜小于25W m3，氧化沟不宜小于15W，m3 缺氧区,池、厌氧区、池,应采用机械搅拌.混合功率宜采用2W，m3.8W.m3，机械搅拌器布置的间距 位置、应根据试验资料确定 6.6,8，生物反应池的设计，应充分考虑冬季低水温对去除碳源污染物、脱氮和除磷的影响、必要时可采取降低负荷.增长泥龄。调整厌氧区 池，及缺氧区、池,水力停留时间和保温或增温等措施，6，6,9、原污水。回流污泥进入生物反应池的厌氧区.池,缺氧区、池.时、宜采用淹没入流方式.传统活性污泥法6 6.10.处理城镇污水的生物反应池的主要设计参数。可按表6。6.10的规定取值 表6 6。10。传统活性污泥法去除碳源污染物的主要设计参数6.6.11，当以去除碳源污染物为主时.生物反应池的容积,可按下列公式计算 1。按污泥负荷计算 2。按污泥泥龄计算 式中、V,生物反应池容积.m3.So。生物反应池进水五日生化需氧量。mg L，Se、生物反应池出水五日生化需氧量 mg L。当去除率大于90 时可不计入.Q.生物反应池的设计流量 m3,h，Ls。生物反应池五日生化需氧量污泥负荷.kgBOD5 kgMLSS，d.X 生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度、gMLSS L.Y,污泥产率系数。kgVSS、kgBOD5、宜根据试验资料确定、无试验资料时，一般取0 4、0、8 Xv,生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度,gMLVSS,L、θc.污泥泥龄,d。其数值为0。2，15.Kd 衰减系数 d。1 20、的数值为0.04、0 075。6.6.12、衰减系数Kd值应以当地冬季和夏季的污水温度进行修正，并按下式计算.式中、KdT,T,时的衰减系数,d,1、Kd20,20、时的衰减系数、d 1 T。设计温度。θT、温度系数，采用1。02。1、06，6。6、13,生物反应池的始端可设缺氧或厌氧选择区,池、水力停留时间宜采用0,5h,1、0h 6，6。14。阶段曝气生物反应池宜采取在生物反应池始端1。2、3，4的总长度内设置多个进水口,6，6,15,吸附再生生物反应池的吸附区和再生区可在一个反应池内,也可分别由两个反应池组成.并应符合下列要求.1,吸附区的容积。不应小于生物反应池总容积的1。4 吸附区的停留时间不应小于0，5h，2 当吸附区和再生区在一个反应池内时.沿生物反应池长度方向应设置多个进水口,进水口的位置应适应吸附区和再生区不同容积比例的需要，进水口的尺寸应按通过全部流量计算 6，6,16、完全混合生物反应池可分为合建式和分建式.合建式生物反应池的设计,应符合下列要求，1,生物反应池宜采用圆形 曝气区的有效容积应包括导流区部分,2,沉淀区的表面水力负荷宜为0。5m3.m2.h、1.0m3、m2、h 生物脱氮。除磷6,6、17、进入生物脱氮.除磷系统的污水、应符合下列要求 1、脱氮时 污水中的五日生化需氧量与总凯氏氮之比宜大于4、2、除磷时 污水中的五日生化需氧量与总磷之比宜大于17。3，同时脱氮、除磷时，宜同时满足前两款的要求 4、好氧区、池.剩余总碱度宜大于70mg。L.以CaCO3计,当进水碱度不能满足上述要求时,应采取增加碱度的措施.6，6、18.当仅需脱氮时.宜采用缺氧。好氧法 ANO法.1,生物反应池的容积、按本规范第6、6。11条所列公式计算时,反应池中缺氧区.池，的水力停留时间宜为0,5h.3h，2，生物反应池的容积，采用硝化。反硝化动力学计算时。按下列规定计算、1、缺氧区、池。容积、可按下列公式计算 式中,Vn。缺氧区.池.容积,m3、Q。生物反应池的设计流量。m3 d，X,生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度.gMLSS、L,Nk、生物反应池进水总凯氏氮浓度.mg、L.Nte。生物反应池出水总氮浓度。mg。L.Xv 排出生物反应池系统的微生物量 kgMLVSS。d、Kde、脱氮速率。kgNO3.N,kgMLSS、d，宜根据试验资料确定，无试验资料时,20.的Kde值可采用0 03,0,06,kgNO3，N。kgMLSS。d。并按本规范公式。6，6 18.2。进行温度修正.Kde。T,Kde,20 分别为T，和20.时的脱氮速率.T。设计温度、Yt，污泥总产率系数，kgMLSS kgBOD5 宜根据试验资料确定.无试验资料时 系统有初次沉淀池时取0.3.无初次沉淀池时取0。6、1.0、y，MLSS中MLVSS所占比例.So.生物反应池进水五日生化需氧量、mg L Se，生物反应池出水五日生化需氧量、mg，L，2,好氧区.池、容积，可按下列公式计算 式中.Vo，好氧区 池，容积,m3、θco，好氧区.池、设计污泥泥龄.d，F、安全系数，为1.5、3.0、μ、硝化菌比生长速率 d、1，Na.生物反应池中氨氮浓度。mg，L、Kn,硝化作用中氮的半速率常数.mg。L,T。设计温度。0。47。15 时 硝化菌最大比生长速率。d。1，3，混合液回流量,可按下式计算,式中,QRi、混合液回流量,m3.d。混合液回流比不宜大于400,QR,回流污泥量、m3、d。Nke 生物反应池出水总凯氏氮浓度 mg.L.Nte 生物反应池出水总氮浓度。mg，L.3 缺氧。好氧法,ANO法.生物脱氮的主要设计参数.宜根据试验资料确定，无试验资料时,可采用经验数据或按表6.6，18的规定取值、表6，6。18，缺氧。好氧法 ANO法.生物脱氮的主要设计参数6，6 19,当仅需除磷时 宜采用厌氧.好氧法,APO法，1，生物反应池的容积，按本规范第6 6。11条所列公式计算时，反应池中厌氧区.池。和好氧区 池 之比 宜为1、2.1、3,2，生物反应池中厌氧区。池、的容积，可按下式计算.式中.VP。厌氧区。池，容积 m3、tP,厌氧区,池。水力停留时间,h,宜为1.2,Q 设计污水流量、m3.d,3.厌氧,好氧法、APO法,生物除磷的主要设计参数。宜根据试验资料确定、无试验资料时.可采用经验数据或按表6，6.19的规定取值、表6,6，19 厌氧、好氧法。APO法，生物除磷的主要设计参数 4.采用生物除磷处理污水时。剩余污泥宜采用机械浓缩,5 生物除磷的剩余污泥 采用厌氧消化处理时.输送厌氧消化污泥或污泥脱水滤液的管道。应有除垢措施，对含磷高的液体,宜先除磷再返回污水处理系统 6、6。20.当需要同时脱氮除磷时.宜采用厌氧,缺氧，好氧法。AAO法.又称A2O法.1、生物反应池的容积.宜按本规范第6，6，11条、第6 6。18条和第6,6,19条的规定计算.2。厌氧，缺氧、好氧法。AAO法。又称A2O法，生物脱氮除磷的主要设计参数，宜根据试验资料确定.无试验资料时。可采用经验数据或按表6.6.20的规定取值，表6.6,20 厌氧、缺氧。好氧法,AAO法,又称A2O法 生物脱氮除磷的主要设计参数,3.根据需要,厌氧、缺氧、好氧法。AAO法,又称A2O法、的工艺流程中。可改变进水和回流污泥的布置形式,调整为前置缺氧区.池，或串联增加缺氧区。池 和好氧区、池，等变形工艺 氧化沟6,6，21。氧化沟前可不设初次沉淀池.6 6,22 氧化沟前可设置厌氧池,6。6 23。氧化沟可按两组或多组系列布置.并设置进水配水井,6、6。24 氧化沟可与二次沉淀池分建或合建,6.6、25。延时曝气氧化沟的主要设计参数,宜根据试验资料确定，无试验资料时 可按表6。6、25的规定取值。表6,6 25,延时曝气氧化沟主要设计参数6。6、26。当采用氧化沟进行脱氮除磷时，宜符合本规范第6、6,17条、第6、6。20条的有关规定,6，6,27.进水和回流污泥点宜设在缺氧区首端.出水点宜设在充氧器后的好氧区。氧化沟的超高与选用的曝气设备类型有关、当采用转刷。转碟时,宜为0，5m，当采用竖轴表曝机时.宜为0,6m。0,8m。其设备平台宜高出设计水面0 8m.1，2m 6 6、28,氧化沟的有效水深与曝气 混合和推流设备的性能有关 宜采用3 5m。4,5m,6，6.29.根据氧化沟渠宽度,弯道处可设置一道或多道导流墙 氧化沟的隔流墙和导流墙宜高出设计水位0.2m。0,3m，6 6、30，曝气转刷.转碟宜安装在沟渠直线段的适当位置,曝气转碟也可安装在沟渠的弯道上、竖轴表曝机应安装在沟渠的端部.6.6,31，氧化沟的走道板和工作平台,应安全。防溅和便于设备维修、6，6。32、氧化沟内的平均流速宜大于0，25m。s，6。6、33.氧化沟系统宜采用自动控制,序批式活性污泥法、SBR。6、6、34、SBR反应池宜按平均日污水量设计，SBR反应池前。后的水泵、管道等输水设施应按最高日最高时污水量设计、6,6，35、SBR反应池的数量宜不少于2个、6.6。36、SBR反应池容积。可按下式计算，式中，Q 每个周期进水量、m3 tR、每个周期反应时间.h,6。6。37，污泥负荷的取值。以脱氮为主要目标时 宜按本规范表6 6、18的规定取值，以除磷为主要目标时.宜按本规范表6.6，19的规定取值，同时脱氮除磷时,宜按本规范表6 6。20的规定取值、6、6。38。SBR工艺各工序的时间，宜按下列规定计算、1.进水时间。可按下式计算,式中.tF,每池每周期所需要的进水时间 h。t.一个运行周期需要的时间，h n，每个系列反应池个数,2.反应时间，可按下式计算,式中、m.充水比 仅需除磷时宜为0,25.0。5,需脱氮时宜为0 15 0。3。3，沉淀时间ts宜为1h,4。排水时间tD宜为1,0h.1，5h。5，一个周期所需时间可按下式计算、式中,tb，闲置时间.h、6,6.39、每天的周期数宜为正整数。6、6 40。连续进水时，反应池的进水处应设置导流装置，6。6 41,反应池宜采用矩形池，水深宜为4,0m 6，0m.反应池长度与宽度之比。间隙进水时宜为1。1。2 1，连续进水时宜为2,5，1。4。1 6 6。42、反应池应设置固定式事故排水装置 可设在滗水结束时的水位处，6,6。43 反应池应采用有防止浮渣流出设施的滗水器,同时，宜有清除浮渣的装置、