6,6,活性污泥法，一般规定6、6、1。根据去除碳源污染物，脱氮.除磷 好氧污泥稳定等不同要求和外部环境条件 选择适宜的活性污泥处理工艺。6.6,2。根据可能发生的运行条件.设置不同运行方案，6 6，3、生物反应池的超高.当采用鼓风曝气时为0，5m,1.0m,当采用机械曝气时。其设备操作平台宜高出设计水面0 8m。1。2m，6.6。4、污水中含有大量产生泡沫的表面活性剂时 应有除泡沫措施,6，6。5,每组生物反应池在有效水深一半处宜设置放水管、6.6。6。廊道式生物反应池的池宽与有效水深之比宜采用1 1 2 1。有效水深应结合流程设计，地质条件，供氧设施类型和选用风机压力等因素确定、可采用4，0m.6.0m 在条件许可时。水深尚可加大，6、6 7.生物反应池中的好氧区。池.采用鼓风曝气器时、处理每立方米污水的供气量不应小于3m3 好氧区采用机械曝气器时。混合全池污水所需功率不宜小于25W。m3。氧化沟不宜小于15W、m3.缺氧区、池 厌氧区、池，应采用机械搅拌。混合功率宜采用2W。m3 8W，m3。机械搅拌器布置的间距，位置,应根据试验资料确定.6 6、8.生物反应池的设计，应充分考虑冬季低水温对去除碳源污染物 脱氮和除磷的影响、必要时可采取降低负荷 增长泥龄。调整厌氧区，池，及缺氧区。池，水力停留时间和保温或增温等措施、6、6。9、原污水，回流污泥进入生物反应池的厌氧区,池.缺氧区.池。时、宜采用淹没入流方式、传统活性污泥法6.6,10,处理城镇污水的生物反应池的主要设计参数，可按表6，6,10的规定取值 表6。6，10 传统活性污泥法去除碳源污染物的主要设计参数6 6，11、当以去除碳源污染物为主时。生物反应池的容积，可按下列公式计算，1.按污泥负荷计算，2，按污泥泥龄计算,式中。V、生物反应池容积，m3.So，生物反应池进水五日生化需氧量,mg,L Se。生物反应池出水五日生化需氧量、mg，L，当去除率大于90。时可不计入,Q,生物反应池的设计流量，m3 h，Ls.生物反应池五日生化需氧量污泥负荷。kgBOD5.kgMLSS。d X.生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度、gMLSS，L，Y，污泥产率系数,kgVSS、kgBOD5,宜根据试验资料确定。无试验资料时 一般取0.4，0、8.Xv，生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度 gMLVSS。L θc,污泥泥龄,d.其数值为0，2.15。Kd、衰减系数。d 1.20。的数值为0、04,0.075,6、6、12、衰减系数Kd值应以当地冬季和夏季的污水温度进行修正,并按下式计算.式中.KdT T，时的衰减系数、d。1.Kd20.20.时的衰减系数。d 1，T，设计温度。θT。温度系数，采用1。02，1。06。6。6、13。生物反应池的始端可设缺氧或厌氧选择区,池。水力停留时间宜采用0 5h，1、0h 6，6,14、阶段曝气生物反应池宜采取在生物反应池始端1.2 3.4的总长度内设置多个进水口，6。6.15 吸附再生生物反应池的吸附区和再生区可在一个反应池内,也可分别由两个反应池组成 并应符合下列要求.1,吸附区的容积,不应小于生物反应池总容积的1,4,吸附区的停留时间不应小于0、5h.2 当吸附区和再生区在一个反应池内时,沿生物反应池长度方向应设置多个进水口 进水口的位置应适应吸附区和再生区不同容积比例的需要，进水口的尺寸应按通过全部流量计算.6.6、16 完全混合生物反应池可分为合建式和分建式，合建式生物反应池的设计、应符合下列要求。1、生物反应池宜采用圆形、曝气区的有效容积应包括导流区部分 2.沉淀区的表面水力负荷宜为0,5m3,m2,h 1.0m3.m2 h。生物脱氮.除磷6.6,17，进入生物脱氮.除磷系统的污水.应符合下列要求,1,脱氮时。污水中的五日生化需氧量与总凯氏氮之比宜大于4。2 除磷时、污水中的五日生化需氧量与总磷之比宜大于17 3.同时脱氮.除磷时。宜同时满足前两款的要求,4,好氧区、池 剩余总碱度宜大于70mg，L，以CaCO3计,当进水碱度不能满足上述要求时，应采取增加碱度的措施,6 6 18 当仅需脱氮时,宜采用缺氧。好氧法。ANO法 1,生物反应池的容积、按本规范第6。6 11条所列公式计算时，反应池中缺氧区。池。的水力停留时间宜为0。5h。3h、2,生物反应池的容积.采用硝化 反硝化动力学计算时,按下列规定计算、1.缺氧区.池、容积、可按下列公式计算，式中 Vn 缺氧区、池。容积，m3、Q。生物反应池的设计流量.m3、d。X 生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度,gMLSS,L,Nk、生物反应池进水总凯氏氮浓度,mg。L、Nte、生物反应池出水总氮浓度 mg L，Xv.排出生物反应池系统的微生物量、kgMLVSS。d，Kde.脱氮速率,kgNO3。N，kgMLSS，d。宜根据试验资料确定，无试验资料时、20 的Kde值可采用0。03,0,06，kgNO3、N kgMLSS.d.并按本规范公式,6、6,18.2、进行温度修正，Kde、T。Kde 20,分别为T 和20，时的脱氮速率.T。设计温度,Yt 污泥总产率系数 kgMLSS。kgBOD5。宜根据试验资料确定，无试验资料时。系统有初次沉淀池时取0、3、无初次沉淀池时取0.6。1,0.y,MLSS中MLVSS所占比例。So。生物反应池进水五日生化需氧量,mg L，Se、生物反应池出水五日生化需氧量.mg,L。2 好氧区、池.容积.可按下列公式计算,式中，Vo。好氧区.池。容积。m3,θco,好氧区,池，设计污泥泥龄，d、F。安全系数。为1，5,3，0，μ.硝化菌比生长速率 d.1 Na.生物反应池中氨氮浓度,mg L,Kn、硝化作用中氮的半速率常数、mg L、T,设计温度，0.47、15,时。硝化菌最大比生长速率，d,1 3、混合液回流量.可按下式计算,式中。QRi、混合液回流量.m3。d,混合液回流比不宜大于400.QR。回流污泥量 m3 d.Nke,生物反应池出水总凯氏氮浓度、mg L。Nte 生物反应池出水总氮浓度。mg.L,3.缺氧。好氧法,ANO法，生物脱氮的主要设计参数，宜根据试验资料确定 无试验资料时,可采用经验数据或按表6，6,18的规定取值,表6.6。18，缺氧、好氧法，ANO法.生物脱氮的主要设计参数6、6 19，当仅需除磷时.宜采用厌氧,好氧法。APO法，1,生物反应池的容积、按本规范第6.6，11条所列公式计算时、反应池中厌氧区、池 和好氧区，池。之比.宜为1、2。1。3 2、生物反应池中厌氧区。池.的容积,可按下式计算.式中，VP,厌氧区，池.容积,m3。tP，厌氧区。池.水力停留时间 h、宜为1 2,Q，设计污水流量、m3,d.3 厌氧.好氧法。APO法.生物除磷的主要设计参数,宜根据试验资料确定.无试验资料时，可采用经验数据或按表6、6、19的规定取值.表6。6.19 厌氧.好氧法 APO法，生物除磷的主要设计参数，4、采用生物除磷处理污水时，剩余污泥宜采用机械浓缩.5。生物除磷的剩余污泥，采用厌氧消化处理时,输送厌氧消化污泥或污泥脱水滤液的管道，应有除垢措施.对含磷高的液体，宜先除磷再返回污水处理系统.6.6.20.当需要同时脱氮除磷时 宜采用厌氧，缺氧 好氧法。AAO法，又称A2O法 1、生物反应池的容积 宜按本规范第6。6.11条,第6、6，18条和第6、6。19条的规定计算、2.厌氧。缺氧、好氧法.AAO法.又称A2O法、生物脱氮除磷的主要设计参数，宜根据试验资料确定，无试验资料时，可采用经验数据或按表6，6，20的规定取值 表6,6、20,厌氧、缺氧。好氧法,AAO法、又称A2O法 生物脱氮除磷的主要设计参数、3、根据需要。厌氧 缺氧.好氧法.AAO法，又称A2O法、的工艺流程中.可改变进水和回流污泥的布置形式，调整为前置缺氧区,池，或串联增加缺氧区,池、和好氧区、池。等变形工艺、氧化沟6 6,21,氧化沟前可不设初次沉淀池 6.6 22 氧化沟前可设置厌氧池，6 6、23.氧化沟可按两组或多组系列布置.并设置进水配水井。6.6，24 氧化沟可与二次沉淀池分建或合建，6,6 25,延时曝气氧化沟的主要设计参数 宜根据试验资料确定 无试验资料时,可按表6。6、25的规定取值、表6 6，25,延时曝气氧化沟主要设计参数6、6，26 当采用氧化沟进行脱氮除磷时、宜符合本规范第6,6。17条 第6.6 20条的有关规定,6、6。27，进水和回流污泥点宜设在缺氧区首端、出水点宜设在充氧器后的好氧区、氧化沟的超高与选用的曝气设备类型有关 当采用转刷。转碟时，宜为0 5m、当采用竖轴表曝机时，宜为0、6m、0、8m。其设备平台宜高出设计水面0 8m,1 2m 6,6、28 氧化沟的有效水深与曝气.混合和推流设备的性能有关，宜采用3,5m，4.5m、6。6。29，根据氧化沟渠宽度，弯道处可设置一道或多道导流墙，氧化沟的隔流墙和导流墙宜高出设计水位0 2m。0、3m，6,6。30，曝气转刷.转碟宜安装在沟渠直线段的适当位置。曝气转碟也可安装在沟渠的弯道上 竖轴表曝机应安装在沟渠的端部.6、6,31.氧化沟的走道板和工作平台,应安全.防溅和便于设备维修。6。6,32.氧化沟内的平均流速宜大于0 25m。s、6、6,33、氧化沟系统宜采用自动控制，序批式活性污泥法。SBR，6。6、34，SBR反应池宜按平均日污水量设计 SBR反应池前，后的水泵 管道等输水设施应按最高日最高时污水量设计.6.6，35 SBR反应池的数量宜不少于2个、6.6.36.SBR反应池容积,可按下式计算 式中、Q 每个周期进水量 m3，tR。每个周期反应时间 h,6，6、37.污泥负荷的取值.以脱氮为主要目标时，宜按本规范表6 6，18的规定取值，以除磷为主要目标时 宜按本规范表6,6,19的规定取值,同时脱氮除磷时。宜按本规范表6。6、20的规定取值、6、6，38 SBR工艺各工序的时间、宜按下列规定计算。1。进水时间,可按下式计算，式中、tF、每池每周期所需要的进水时间、h，t、一个运行周期需要的时间.h、n,每个系列反应池个数。2、反应时间,可按下式计算,式中 m。充水比。仅需除磷时宜为0.25,0.5、需脱氮时宜为0，15，0，3 3、沉淀时间ts宜为1h 4。排水时间tD宜为1,0h,1。5h。5、一个周期所需时间可按下式计算,式中、tb。闲置时间 h.6,6,39.每天的周期数宜为正整数，6。6,40、连续进水时，反应池的进水处应设置导流装置。6.6 41，反应池宜采用矩形池。水深宜为4，0m、6、0m.反应池长度与宽度之比.间隙进水时宜为1 1。2 1,连续进水时宜为2，5.1，4、1、6,6 42,反应池应设置固定式事故排水装置，可设在滗水结束时的水位处、6，6.43，反应池应采用有防止浮渣流出设施的滗水器 同时 宜有清除浮渣的装置，