6 6。活性污泥法、一般规定6.6 1 根据去除碳源污染物,脱氮，除磷 好氧污泥稳定等不同要求和外部环境条件、选择适宜的活性污泥处理工艺。6。6、2.根据可能发生的运行条件.设置不同运行方案,6。6。3、生物反应池的超高，当采用鼓风曝气时为0。5m。1 0m,当采用机械曝气时,其设备操作平台宜高出设计水面0 8m,1、2m.6,6。4、污水中含有大量产生泡沫的表面活性剂时,应有除泡沫措施 6 6。5，每组生物反应池在有效水深一半处宜设置放水管 6 6，6,廊道式生物反应池的池宽与有效水深之比宜采用1 1.2、1 有效水深应结合流程设计。地质条件、供氧设施类型和选用风机压力等因素确定。可采用4。0m,6 0m 在条件许可时,水深尚可加大。6 6.7。生物反应池中的好氧区.池.采用鼓风曝气器时,处理每立方米污水的供气量不应小于3m3 好氧区采用机械曝气器时，混合全池污水所需功率不宜小于25W、m3、氧化沟不宜小于15W，m3，缺氧区。池 厌氧区.池。应采用机械搅拌.混合功率宜采用2W。m3，8W，m3，机械搅拌器布置的间距，位置、应根据试验资料确定。6。6、8。生物反应池的设计、应充分考虑冬季低水温对去除碳源污染物，脱氮和除磷的影响，必要时可采取降低负荷。增长泥龄。调整厌氧区.池、及缺氧区 池，水力停留时间和保温或增温等措施,6、6，9 原污水.回流污泥进入生物反应池的厌氧区、池,缺氧区、池。时，宜采用淹没入流方式,传统活性污泥法6、6、10 处理城镇污水的生物反应池的主要设计参数，可按表6、6.10的规定取值、表6 6.10、传统活性污泥法去除碳源污染物的主要设计参数6,6，11、当以去除碳源污染物为主时、生物反应池的容积,可按下列公式计算 1。按污泥负荷计算.2,按污泥泥龄计算、式中，V,生物反应池容积,m3。So 生物反应池进水五日生化需氧量、mg，L、Se、生物反应池出水五日生化需氧量。mg,L 当去除率大于90、时可不计入、Q，生物反应池的设计流量,m3，h Ls，生物反应池五日生化需氧量污泥负荷、kgBOD5 kgMLSS d，X、生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度 gMLSS。L.Y,污泥产率系数，kgVSS、kgBOD5、宜根据试验资料确定。无试验资料时,一般取0.4、0、8.Xv、生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度.gMLVSS L,θc 污泥泥龄,d。其数值为0、2,15.Kd,衰减系数，d 1，20。的数值为0,04，0 075.6.6，12。衰减系数Kd值应以当地冬季和夏季的污水温度进行修正.并按下式计算,式中，KdT。T 时的衰减系数，d、1、Kd20,20,时的衰减系数、d.1、T，设计温度.θT.温度系数 采用1、02。1 06 6.6.13、生物反应池的始端可设缺氧或厌氧选择区.池，水力停留时间宜采用0.5h,1、0h、6,6,14。阶段曝气生物反应池宜采取在生物反应池始端1，2 3、4的总长度内设置多个进水口、6.6,15、吸附再生生物反应池的吸附区和再生区可在一个反应池内 也可分别由两个反应池组成。并应符合下列要求.1,吸附区的容积.不应小于生物反应池总容积的1，4.吸附区的停留时间不应小于0 5h.2、当吸附区和再生区在一个反应池内时,沿生物反应池长度方向应设置多个进水口、进水口的位置应适应吸附区和再生区不同容积比例的需要，进水口的尺寸应按通过全部流量计算，6，6 16.完全混合生物反应池可分为合建式和分建式.合建式生物反应池的设计、应符合下列要求.1 生物反应池宜采用圆形.曝气区的有效容积应包括导流区部分,2，沉淀区的表面水力负荷宜为0 5m3、m2，h，1，0m3、m2、h。生物脱氮.除磷6，6,17、进入生物脱氮,除磷系统的污水，应符合下列要求。1。脱氮时、污水中的五日生化需氧量与总凯氏氮之比宜大于4.2.除磷时,污水中的五日生化需氧量与总磷之比宜大于17、3，同时脱氮.除磷时、宜同时满足前两款的要求,4,好氧区。池。剩余总碱度宜大于70mg L.以CaCO3计、当进水碱度不能满足上述要求时。应采取增加碱度的措施。6,6。18 当仅需脱氮时,宜采用缺氧。好氧法，ANO法、1,生物反应池的容积、按本规范第6,6,11条所列公式计算时，反应池中缺氧区、池、的水力停留时间宜为0,5h，3h.2、生物反应池的容积，采用硝化,反硝化动力学计算时 按下列规定计算、1，缺氧区,池.容积，可按下列公式计算，式中.Vn.缺氧区，池,容积.m3、Q，生物反应池的设计流量,m3。d，X。生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度.gMLSS。L Nk 生物反应池进水总凯氏氮浓度 mg，L.Nte。生物反应池出水总氮浓度。mg。L,Xv、排出生物反应池系统的微生物量。kgMLVSS、d，Kde。脱氮速率。kgNO3。N、kgMLSS、d，宜根据试验资料确定 无试验资料时 20。的Kde值可采用0，03。0 06，kgNO3、N。kgMLSS、d、并按本规范公式,6，6。18,2,进行温度修正,Kde、T,Kde，20。分别为T,和20。时的脱氮速率.T、设计温度,Yt。污泥总产率系数。kgMLSS，kgBOD5。宜根据试验资料确定 无试验资料时，系统有初次沉淀池时取0.3、无初次沉淀池时取0、6。1、0.y、MLSS中MLVSS所占比例，So。生物反应池进水五日生化需氧量.mg,L.Se。生物反应池出水五日生化需氧量、mg L.2。好氧区,池。容积，可按下列公式计算、式中。Vo,好氧区、池、容积.m3、θco,好氧区.池,设计污泥泥龄。d,F、安全系数，为1，5.3.0 μ，硝化菌比生长速率.d,1.Na。生物反应池中氨氮浓度.mg,L、Kn。硝化作用中氮的半速率常数 mg。L、T 设计温度。0 47，15、时。硝化菌最大比生长速率.d 1.3,混合液回流量、可按下式计算.式中、QRi,混合液回流量，m3 d、混合液回流比不宜大于400 QR。回流污泥量。m3,d，Nke、生物反应池出水总凯氏氮浓度、mg。L。Nte,生物反应池出水总氮浓度，mg、L 3。缺氧 好氧法 ANO法 生物脱氮的主要设计参数。宜根据试验资料确定,无试验资料时,可采用经验数据或按表6，6.18的规定取值。表6 6.18。缺氧，好氧法、ANO法.生物脱氮的主要设计参数6、6。19。当仅需除磷时,宜采用厌氧,好氧法，APO法.1 生物反应池的容积、按本规范第6.6.11条所列公式计算时。反应池中厌氧区,池，和好氧区,池,之比,宜为1、2、1 3.2 生物反应池中厌氧区 池，的容积 可按下式计算，式中。VP,厌氧区。池，容积,m3。tP 厌氧区、池，水力停留时间 h,宜为1、2 Q 设计污水流量。m3,d。3.厌氧，好氧法 APO法。生物除磷的主要设计参数。宜根据试验资料确定,无试验资料时、可采用经验数据或按表6.6.19的规定取值.表6 6 19 厌氧。好氧法 APO法。生物除磷的主要设计参数、4。采用生物除磷处理污水时.剩余污泥宜采用机械浓缩.5。生物除磷的剩余污泥.采用厌氧消化处理时。输送厌氧消化污泥或污泥脱水滤液的管道。应有除垢措施，对含磷高的液体 宜先除磷再返回污水处理系统。6,6。20、当需要同时脱氮除磷时 宜采用厌氧、缺氧.好氧法.AAO法。又称A2O法 1,生物反应池的容积。宜按本规范第6,6 11条.第6、6，18条和第6、6,19条的规定计算 2.厌氧.缺氧。好氧法.AAO法。又称A2O法.生物脱氮除磷的主要设计参数.宜根据试验资料确定，无试验资料时 可采用经验数据或按表6,6,20的规定取值.表6、6。20 厌氧、缺氧。好氧法、AAO法、又称A2O法。生物脱氮除磷的主要设计参数，3。根据需要 厌氧,缺氧。好氧法.AAO法,又称A2O法、的工艺流程中,可改变进水和回流污泥的布置形式，调整为前置缺氧区,池.或串联增加缺氧区。池.和好氧区，池.等变形工艺、氧化沟6、6.21。氧化沟前可不设初次沉淀池。6,6、22。氧化沟前可设置厌氧池、6，6，23 氧化沟可按两组或多组系列布置,并设置进水配水井、6.6.24 氧化沟可与二次沉淀池分建或合建 6.6。25.延时曝气氧化沟的主要设计参数,宜根据试验资料确定，无试验资料时、可按表6，6、25的规定取值，表6，6 25.延时曝气氧化沟主要设计参数6。6。26、当采用氧化沟进行脱氮除磷时。宜符合本规范第6 6.17条。第6，6,20条的有关规定。6.6、27。进水和回流污泥点宜设在缺氧区首端、出水点宜设在充氧器后的好氧区,氧化沟的超高与选用的曝气设备类型有关。当采用转刷、转碟时。宜为0 5m，当采用竖轴表曝机时.宜为0，6m,0,8m,其设备平台宜高出设计水面0、8m，1 2m、6，6.28。氧化沟的有效水深与曝气，混合和推流设备的性能有关,宜采用3。5m,4,5m、6、6,29，根据氧化沟渠宽度，弯道处可设置一道或多道导流墙 氧化沟的隔流墙和导流墙宜高出设计水位0。2m、0 3m、6.6.30。曝气转刷,转碟宜安装在沟渠直线段的适当位置,曝气转碟也可安装在沟渠的弯道上.竖轴表曝机应安装在沟渠的端部，6 6 31。氧化沟的走道板和工作平台、应安全。防溅和便于设备维修。6,6。32、氧化沟内的平均流速宜大于0.25m.s，6。6,33.氧化沟系统宜采用自动控制,序批式活性污泥法。SBR 6.6 34,SBR反应池宜按平均日污水量设计。SBR反应池前.后的水泵、管道等输水设施应按最高日最高时污水量设计，6,6 35、SBR反应池的数量宜不少于2个，6.6，36，SBR反应池容积、可按下式计算 式中。Q，每个周期进水量、m3，tR.每个周期反应时间.h 6。6、37。污泥负荷的取值.以脱氮为主要目标时，宜按本规范表6.6.18的规定取值,以除磷为主要目标时，宜按本规范表6 6,19的规定取值.同时脱氮除磷时.宜按本规范表6，6、20的规定取值。6.6，38,SBR工艺各工序的时间。宜按下列规定计算，1、进水时间。可按下式计算。式中,tF.每池每周期所需要的进水时间，h t。一个运行周期需要的时间，h n，每个系列反应池个数,2,反应时间、可按下式计算，式中。m。充水比 仅需除磷时宜为0，25。0.5,需脱氮时宜为0.15，0 3,3.沉淀时间ts宜为1h，4,排水时间tD宜为1。0h,1，5h。5.一个周期所需时间可按下式计算，式中.tb,闲置时间，h、6。6、39 每天的周期数宜为正整数,6,6.40.连续进水时.反应池的进水处应设置导流装置.6。6,41。反应池宜采用矩形池，水深宜为4、0m,6、0m、反应池长度与宽度之比.间隙进水时宜为1 1。2.1、连续进水时宜为2.5,1。4、1,6 6.42。反应池应设置固定式事故排水装置 可设在滗水结束时的水位处。6、6,43。反应池应采用有防止浮渣流出设施的滗水器.同时、宜有清除浮渣的装置,