8，6。压力试验8.6、1 本条规定压力试验一般应在管道安装完毕 热处理和无损检测合格后进行,如果在压力试验合格后进行焊接修补或增添物件时。就要考虑是否重新进行压力试验 ASMEB31.3规定压力试验应以液体为介质，对气压试验限制甚严，本条根据ASMEB31.3的规定及现场施工经验 允许在采取周密的安全措施前提下、将气压试验压力限定为小于等于0，6MPa 如超过此界限.就必须按本规范第8，6 2条第2款的规定由设计文件提出和经建设单位同意，由于脆性材料的破坏是无塑性变形的过程。且该材料的脆性转变温度较高 而气压试验的最大风险在于温度过低 故本条第2款列为强制性条文,8.6。2,本条参考ASME.B31，3规定了压力试验替代的四种情况。但均应经设计和建设单位同意、1.对GC3级管道 由于工况使用条件较低。施工条件不允许时可结合试车用管道输送的流体进行压力试验,对于气体输送介质的管道，由于是气压试验.所以应进行预试验 2.对于设计压力大于0.6MPa的管道.当建设单位或设计认为液压试验不切合实际时。这里的,不切合实际、主要是指设计未考虑充水载荷或生产中不允许残留微量水迹的情况 才考虑由气压试验来代替液压试验 3、如考虑到气压试验的危险性、也可用液压，气压试验来代替。但液压,气压试验时,有时由于管道的上下落差很大。被液体充填部分的管道要考虑液体的静压、4。当业主和设计单位认为存在下列情况时，可采用本规范第8.6.2条第4款规定的检验方法代替液压试验和气压试验，1.试验会损害衬里或内部隔热层 或会污染生产流程造成危险.腐蚀性.存在的湿气无法使用等，2、试验会出现贮存在系统中的能量释放的巨大危险、气压试验的危险性随着压力和盛装体积的增大而增加、3、液压和气压试验期间由于低的金属温度可能会出现脆性断裂的危险、本规范之所以要强调替代试验应取得业主和设计单位的同意 是因为业主是安全生产的责任主体，而设计单位应对所设计管道的安全可靠性负责.带压密封技术 是专门研究原密封结构失效后。怎样在流体介质外泄的情况下 迅速在泄漏缺陷部位重新建立密封体系的一门技术,预保带压密封夹具、由夹具,密封注剂。专用注射工具等组成.其基本原理是.密封注剂在人为外力的作用下。被强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内,逐步形成止住泄漏的工作密封比压。实现带压密封目的。可广泛应用于工业装置中有流体泄漏的部位.是保证连续化生产企业稳定，安全生产的重要应急维修手段之一,当未经液压和气压试验的管道焊缝或法兰密封部位发生泄漏时,使用预保带压密封夹具来完成带压密封作业.直到消除泄漏事故 8 6.3 压力试验必须在管道的加工制作、焊接 安装、检验全部完成后进行、在检查时,必须持设计图纸在现场与实物逐项核对,以确保工程质量与图纸。相关质量标准相符,本条根据ASMEB1,3规定压力试验前应具备的条件.结合国内的实际情况做了一些补充要求 8，6。4 本条是对液压试验的有关规定 1,液压试验是常用的首选方法.液压试验压力具有裂纹尖端钝化以及热预应力等有利效应，并能降低在压力试验后管道使用中裂纹扩展和脆性断裂的危险，5、管道的设计温度高于试验温度时,由于设计温度下材料的许用应力低于试验温度下的许用应力.所以在确定试验压力时应予以补偿.补偿系数为。本规范提出了试验压力的换算公式。为了确保安全试压,本条作了两条规定，一是补偿系数不得大于6.5.二是按该试验压力在试验温度条件下产生的应力可能会超过材料的屈服限,所以对试验压力提出限制条件,要求在压力试验时管道任一点的周向应力或轴向应力均不得超过试验温度下材料的屈服强度，一旦试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时 应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力 6，管道和设备组合在一起进行压力试验时 或者管道试验时无法将设备隔离开时。参照ASMEB31,3确定试验压力的原则是兼顾管道和设备的试验压力,就低不就高,当管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道试验压力试验.当管道试验压力大于设备的试验压力。规定试验压力可以降低至设备试验压力.但前提是，设备的试验压力大于按式、8，6，4,计算的管道试验压力的77,时 经设计或建设单位同意，11.该款规定试验压力下的10min稳压时间为最短稳压时间 具体因试验管道系统的实际情况而定 升压时应逐级缓慢加压。检查时应将试验压力降至设计压力，8，6，5 气压试验有释放能量的危险、必须特别注意使气压试验时脆性破坏的机会减至最低程度.所以规定气压试验压力为设计压力的1.15倍,ASMEB31.3规定为设计压力的1，1倍，同时还要求事先进行预试验。试验时采取装有超压泄放装置等安全措施，8,6、6.哪些管道应做泄漏性试验，应由设计文件根据管道系统输送介质的性质来确定，本条第1款依据。压力管道安全技术监察规程.工业管道，TSGD0001,2009做了强制性条文的规定 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验、而对于其他管道,则应根据实际情况由设计区别对待.泄漏性试验时结合试车工作一并进行.可解决另外寻觅升压设备或气源问题,既简化了程序.又节省了能源 8,6,7。真空度试验应在温度变化较小的环境中进行.当系统内真空度达到设计要求时、应停止抽真空、进行系统24h增压率考核,