8,4。焊缝射线检测和超声检测8,4。2,本条对焊接接头内部质量无损检测方法的选择提出了要求 对名义厚度小于等于30mm的对接环缝要求采用射线检测，对名义厚度大于30mm的对接环缝允许采用超声检测、这是考虑到射线的穿透能力 以及超声检测对发现裂纹性缺陷敏感性强的特点,这与欧盟标准EN13480的要求是类同的 当采用超声检测代替射线检测时,由于超声检测对检验人员判断缺陷的技能要求较高、对检测表面的质量要求较高。且不能像射线检测那样留底片备查，但随着智能超声检测技术的发展.目前超声图像的存档备查也已可能、考虑到管道现场检测条件的限制.允许用超声检测代替射线检测。但必须经设计和建设单位同意.8.4 3，关于焊缝的射线检测和超声波检测的方法执行标准问题。考虑目前国内压力管道已经统一执行、承压设备无损检测，JB T4730、2005标准.本规范也作相应的变动。以保持与压力管道安全监察工作的一致。承压设备无损检测。JB。T、4730 2005对不同类型的材料和焊缝，环缝,纵缝,提出的质量等级评定依据更具有可操作性.关于射线检测和超声检测的技术等级,承压设备无损检测 JB、T,4730 2005规定,射线检测技术等级分为A AB,B三个级别、其中A级最低。B级最高.超声检测的技术等级分为A.B，C三个级别，其中A级最低、C级最高,射线和超声检测技术等级的选择应根据管道的重要程度,由相关标准及设计文件规定、各类射线对人体有害、对环境也有一定的污染作用.因此操作人员应按规定进行安全操作防护.