8。4,焊缝射线检测和超声检测8、4.2。本条对焊接接头内部质量无损检测方法的选择提出了要求.对名义厚度小于等于30mm的对接环缝要求采用射线检测，对名义厚度大于30mm的对接环缝允许采用超声检测.这是考虑到射线的穿透能力，以及超声检测对发现裂纹性缺陷敏感性强的特点,这与欧盟标准EN13480的要求是类同的.当采用超声检测代替射线检测时,由于超声检测对检验人员判断缺陷的技能要求较高。对检测表面的质量要求较高。且不能像射线检测那样留底片备查，但随着智能超声检测技术的发展 目前超声图像的存档备查也已可能。考虑到管道现场检测条件的限制、允许用超声检测代替射线检测，但必须经设计和建设单位同意.8 4 3。关于焊缝的射线检测和超声波检测的方法执行标准问题，考虑目前国内压力管道已经统一执行 承压设备无损检测，JB，T4730、2005标准.本规范也作相应的变动，以保持与压力管道安全监察工作的一致,承压设备无损检测，JB.T，4730,2005对不同类型的材料和焊缝、环缝。纵缝.提出的质量等级评定依据更具有可操作性,关于射线检测和超声检测的技术等级.承压设备无损检测.JB T。4730，2005规定 射线检测技术等级分为A.AB，B三个级别，其中A级最低,B级最高、超声检测的技术等级分为A B.C三个级别.其中A级最低.C级最高,射线和超声检测技术等级的选择应根据管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定、各类射线对人体有害。对环境也有一定的污染作用、因此操作人员应按规定进行安全操作防护