8 4,焊缝射线检测和超声检测8。4。2,本条对焊接接头内部质量无损检测方法的选择提出了要求 对名义厚度小于等于30mm的对接环缝要求采用射线检测,对名义厚度大于30mm的对接环缝允许采用超声检测、这是考虑到射线的穿透能力。以及超声检测对发现裂纹性缺陷敏感性强的特点.这与欧盟标准EN13480的要求是类同的，当采用超声检测代替射线检测时。由于超声检测对检验人员判断缺陷的技能要求较高,对检测表面的质量要求较高。且不能像射线检测那样留底片备查。但随着智能超声检测技术的发展，目前超声图像的存档备查也已可能,考虑到管道现场检测条件的限制.允许用超声检测代替射线检测、但必须经设计和建设单位同意、8 4、3、关于焊缝的射线检测和超声波检测的方法执行标准问题，考虑目前国内压力管道已经统一执行。承压设备无损检测 JB、T4730。2005标准 本规范也作相应的变动、以保持与压力管道安全监察工作的一致。承压设备无损检测 JB，T.4730.2005对不同类型的材料和焊缝 环缝、纵缝,提出的质量等级评定依据更具有可操作性.关于射线检测和超声检测的技术等级 承压设备无损检测,JB.T，4730、2005规定.射线检测技术等级分为A。AB.B三个级别 其中A级最低.B级最高,超声检测的技术等级分为A、B,C三个级别,其中A级最低、C级最高、射线和超声检测技术等级的选择应根据管道的重要程度,由相关标准及设计文件规定。各类射线对人体有害 对环境也有一定的污染作用,因此操作人员应按规定进行安全操作防护。