8、4。焊缝射线检测和超声检测8,4,2.本条对焊接接头内部质量无损检测方法的选择提出了要求。对名义厚度小于等于30mm的对接环缝要求采用射线检测。对名义厚度大于30mm的对接环缝允许采用超声检测，这是考虑到射线的穿透能力,以及超声检测对发现裂纹性缺陷敏感性强的特点.这与欧盟标准EN13480的要求是类同的、当采用超声检测代替射线检测时 由于超声检测对检验人员判断缺陷的技能要求较高 对检测表面的质量要求较高,且不能像射线检测那样留底片备查。但随着智能超声检测技术的发展.目前超声图像的存档备查也已可能.考虑到管道现场检测条件的限制。允许用超声检测代替射线检测 但必须经设计和建设单位同意。8.4.3 关于焊缝的射线检测和超声波检测的方法执行标准问题 考虑目前国内压力管道已经统一执行.承压设备无损检测、JB.T4730，2005标准。本规范也作相应的变动。以保持与压力管道安全监察工作的一致。承压设备无损检测.JB.T,4730 2005对不同类型的材料和焊缝，环缝,纵缝。提出的质量等级评定依据更具有可操作性。关于射线检测和超声检测的技术等级.承压设备无损检测,JB，T.4730.2005规定,射线检测技术等级分为A，AB，B三个级别,其中A级最低，B级最高、超声检测的技术等级分为A,B。C三个级别 其中A级最低、C级最高、射线和超声检测技术等级的选择应根据管道的重要程度,由相关标准及设计文件规定。各类射线对人体有害。对环境也有一定的污染作用，因此操作人员应按规定进行安全操作防护