8。4 焊缝射线检测和超声检测8，4。2,本条对焊接接头内部质量无损检测方法的选择提出了要求,对名义厚度小于等于30mm的对接环缝要求采用射线检测，对名义厚度大于30mm的对接环缝允许采用超声检测，这是考虑到射线的穿透能力。以及超声检测对发现裂纹性缺陷敏感性强的特点,这与欧盟标准EN13480的要求是类同的 当采用超声检测代替射线检测时，由于超声检测对检验人员判断缺陷的技能要求较高、对检测表面的质量要求较高，且不能像射线检测那样留底片备查,但随着智能超声检测技术的发展、目前超声图像的存档备查也已可能.考虑到管道现场检测条件的限制.允许用超声检测代替射线检测,但必须经设计和建设单位同意,8。4、3 关于焊缝的射线检测和超声波检测的方法执行标准问题,考虑目前国内压力管道已经统一执行 承压设备无损检测，JB，T4730。2005标准，本规范也作相应的变动。以保持与压力管道安全监察工作的一致,承压设备无损检测，JB,T、4730，2005对不同类型的材料和焊缝、环缝、纵缝，提出的质量等级评定依据更具有可操作性,关于射线检测和超声检测的技术等级,承压设备无损检测、JB。T、4730,2005规定 射线检测技术等级分为A、AB、B三个级别、其中A级最低、B级最高,超声检测的技术等级分为A、B,C三个级别、其中A级最低,C级最高，射线和超声检测技术等级的选择应根据管道的重要程度.由相关标准及设计文件规定 各类射线对人体有害。对环境也有一定的污染作用，因此操作人员应按规定进行安全操作防护.