6.管道焊接和焊后热处理6,0。2 本条对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加、以免造成焊接接头破坏的隐患，并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行,在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化.所以本条规定当在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强时。开孔边缘应避开焊缝缺陷位置，并对开孔附近的焊缝进行检测 6,0.3.本条规定了某些特殊条件下的管道焊接接头应采用氩弧焊或其他能保证底部焊接质量的方法进行根部焊道焊接.氩弧焊接方法是目前手工焊接质量最可靠的方法,但成本相对焊条电弧焊高,故一般作为首选用于重要管道的根部焊道焊接。小直径管道只能采用单面焊双面成形工艺 承受高温、高压等工况条件的管道.对根部焊接质量要求很高,低温管道的根部焊道采用氩弧焊 可保证根部焊透,避免根部内咬和未焊透造成的应力集中 降低低温使用性能。内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道主要包括透平机入口管.锅炉给水管，机组的循环油。控制油、密封油管道等,6、0，6。如阀门为焊接端时.在焊接时应避免阀座产生变形。对于小阀门有时因现场条件限制.宜先在制造厂焊好,6，0 7 依据ASMEB31.3 增补了平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子焊接的角焊缝规定 6.0.8。依据ASMEB31,3，新增了支管连接的焊接要求,支管连接。是管道分支处所有结构形式的总称.有安放式 插入式和对接式三种结构形式,包括下列整体件及焊接件.1。工厂制造的整体的或焊制的管件。如三通 斜三通，四通等、2、焊接支管。在主管上开孔直接焊直管.3。半管接头。在主管上开孔、焊接半管接头，4,支管台。在主管上开孔.焊接整体补强的支管台,5、嵌入式支管 在主管上开一个比支管外缘直径略大一些的孔、加工对焊的坡口 将其焊接在一起,犹如整体三通。6,0。10、本条为增加条文。依据ASMEB31。3 对管道及管道组成件的焊后热处理温度.保温时间和热处理壁厚作出规定