5，3，弯管制作5 3、1。弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作、弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表5、3 1的规定，5、3。2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，当无规定时、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍.其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍 5.3,3.有缝管制作弯管时 焊缝应避开受拉。压，区,5、3、4 金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯,5,3。5，采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时。宜采用机械方法,当充砂制作弯管时.不得用铁锤敲击 铅管加热制作弯管时 不得充砂 5。3。6。金属管热弯或冷弯后 应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时.应符合下列规定，1、除制作弯管温度自始至终保持在900,以上的情况外、名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后,应按本规范表6。0、10。1和第6 0，11条的规定进行热处理。2,公称尺寸大于或等于1OOmm。或名义厚度大于或等于13mm的碳钢,碳锰钢 铬钼合金钢 低温镍钢管制作弯管后.应按下列规定进行热处理 1.热弯时、应按设计文件的规定进行完全退火,正火加回火或回火处理，2,冷弯时.应按本规范表6、0 10.1和第6、0、11条的规定进行热处理，5 3、7.管子弯制后.应将内外表面清理干净 弯管质量应符合下列规定。1、不得有裂纹,过烧、分层等缺陷、2。弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3 波浪间距，图5、3、7.1、不应小于褶皱高度的12倍 褶皱高度应按下式计算,3，弯管的圆度应符合下列规定、1，弯管的圆度应按下式计算，2.对于承受内压的弯管.其圆度不应大于8,对于承受外压的弯管、其圆度不应大于3，4 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚,5.弯管的管端中心偏差值应符合下列规定,1.GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管.每米管端中心偏差值.图5，3.7,2.不得超过1。5mm，当直管段长度大于3m时,其偏差不得超过5mm、2.其他管道的弯管,每米管端中心偏差值 图5。3、7。2。不得超过3mm、当直管段长度大于3m时.其偏差不得超过10mm。5、3，8。形弯管的平面度允许偏差,图5,3、8，应符合表5。3,8的规定.5。3。9，GC1级管道和C类流体管道中 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后,应按国家现行标准。承压设备无损检测。JB,T、4730的有关规定进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行。当有缺陷时。可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90.且不得小于设计壁厚,5，3。10.弯管加工合格后.应分别填写、管道弯管加工记录 和 管道热处理报告，其格式宜符合本规范表A。0、3和表A,0。4的规定。