5，3、弯管制作5、3，1.弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表5,3 1的规定。5、3.2 弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定 当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍.其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3，5倍,5，3 3.有缝管制作弯管时。焊缝应避开受拉.压、区。5，3.4 金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯,5,3 5.采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时 宜采用机械方法 当充砂制作弯管时、不得用铁锤敲击 铅管加热制作弯管时.不得充砂，5,3.6 金属管热弯或冷弯后、应按设计文件的规定进行热处理、当设计文件无规定时.应符合下列规定.1.除制作弯管温度自始至终保持在900，以上的情况外.名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后。应按本规范表6 0，10。1和第6,0。11条的规定进行热处理 2、公称尺寸大于或等于1OOmm 或名义厚度大于或等于13mm的碳钢 碳锰钢.铬钼合金钢,低温镍钢管制作弯管后,应按下列规定进行热处理。1 热弯时、应按设计文件的规定进行完全退火。正火加回火或回火处理。2、冷弯时 应按本规范表6。0.10 1和第6 0,11条的规定进行热处理、5 3、7，管子弯制后 应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定.1 不得有裂纹 过烧、分层等缺陷。2.弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3、波浪间距，图5.3,7 1,不应小于褶皱高度的12倍.褶皱高度应按下式计算 3 弯管的圆度应符合下列规定.1、弯管的圆度应按下式计算 2 对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8，对于承受外压的弯管 其圆度不应大于3，4。弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚.5 弯管的管端中心偏差值应符合下列规定，1。GC1级管道和C类流体管道中。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值,图5。3,7、2,不得超过1。5mm,当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm、2。其他管道的弯管.每米管端中心偏差值、图5,3、7。2.不得超过3mm，当直管段长度大于3m时,其偏差不得超过10mm,5。3,8 形弯管的平面度允许偏差.图5，3 8.应符合表5，3、8的规定,5，3,9，GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后。应按国家现行标准,承压设备无损检测.JB T 4730的有关规定进行表面无损探伤、需要热处理的应在热处理后进行、当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90。且不得小于设计壁厚、5 3.10 弯管加工合格后.应分别填写 管道弯管加工记录,和.管道热处理报告，其格式宜符合本规范表A,0,3和表A。0。4的规定、