5、3。弯管制作5,3，1，弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作.弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表5，3,1的规定。5。3。2,弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3、5倍 5、3,3,有缝管制作弯管时 焊缝应避开受拉，压 区 5,3,4,金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯.5，3 5，采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时,宜采用机械方法,当充砂制作弯管时 不得用铁锤敲击，铅管加热制作弯管时。不得充砂，5、3、6。金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定,1，除制作弯管温度自始至终保持在900 以上的情况外、名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后、应按本规范表6。0，10,1和第6 0。11条的规定进行热处理。2、公称尺寸大于或等于1OOmm。或名义厚度大于或等于13mm的碳钢，碳锰钢。铬钼合金钢。低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理，1、热弯时.应按设计文件的规定进行完全退火。正火加回火或回火处理 2。冷弯时 应按本规范表6，0。10,1和第6，0,11条的规定进行热处理,5 3.7、管子弯制后,应将内外表面清理干净、弯管质量应符合下列规定，1,不得有裂纹。过烧，分层等缺陷，2,弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3 波浪间距，图5 3 7。1,不应小于褶皱高度的12倍 褶皱高度应按下式计算。3，弯管的圆度应符合下列规定，1、弯管的圆度应按下式计算、2.对于承受内压的弯管,其圆度不应大于8。对于承受外压的弯管。其圆度不应大于3,4，弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚，5,弯管的管端中心偏差值应符合下列规定 1 GC1级管道和C类流体管道中 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管。每米管端中心偏差值.图5 3,7、2、不得超过1。5mm,当直管段长度大于3m时 其偏差不得超过5mm。2.其他管道的弯管。每米管端中心偏差值.图5。3,7。2,不得超过3mm,当直管段长度大于3m时。其偏差不得超过10mm.5、3。8 形弯管的平面度允许偏差。图5 3，8。应符合表5,3、8的规定,5。3,9 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后.应按国家现行标准。承压设备无损检测。JB T。4730的有关规定进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行。当有缺陷时。可进行修磨、修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90，且不得小于设计壁厚 5、3、10 弯管加工合格后 应分别填写。管道弯管加工记录。和 管道热处理报告、其格式宜符合本规范表A，0。3和表A 0、4的规定.