5。3,弯管制作5，3，1，弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作 弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表5 3.1的规定、5。3，2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定,当无规定时。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，5,3，3。有缝管制作弯管时 焊缝应避开受拉。压、区，5.3.4 金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯.5,3。5,采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时 宜采用机械方法、当充砂制作弯管时 不得用铁锤敲击.铅管加热制作弯管时、不得充砂.5，3。6.金属管热弯或冷弯后.应按设计文件的规定进行热处理 当设计文件无规定时 应符合下列规定 1，除制作弯管温度自始至终保持在900,以上的情况外。名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后,应按本规范表6。0,10。1和第6，0、11条的规定进行热处理、2，公称尺寸大于或等于1OOmm 或名义厚度大于或等于13mm的碳钢，碳锰钢,铬钼合金钢 低温镍钢管制作弯管后 应按下列规定进行热处理 1，热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火.正火加回火或回火处理。2.冷弯时 应按本规范表6,0、10，1和第6,0,11条的规定进行热处理 5、3、7 管子弯制后，应将内外表面清理干净、弯管质量应符合下列规定 1，不得有裂纹。过烧 分层等缺陷，2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3,波浪间距、图5,3 7.1.不应小于褶皱高度的12倍。褶皱高度应按下式计算，3.弯管的圆度应符合下列规定。1.弯管的圆度应按下式计算。2.对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8、对于承受外压的弯管 其圆度不应大于3。4。弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚，5、弯管的管端中心偏差值应符合下列规定,1,GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管 每米管端中心偏差值,图5，3.7.2。不得超过1.5mm.当直管段长度大于3m时,其偏差不得超过5mm 2.其他管道的弯管，每米管端中心偏差值.图5，3,7，2,不得超过3mm,当直管段长度大于3m时、其偏差不得超过10mm.5、3,8.形弯管的平面度允许偏差，图5,3,8,应符合表5。3,8的规定.5.3 9 GC1级管道和C类流体管道中。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后。应按国家现行标准、承压设备无损检测。JB T、4730的有关规定进行表面无损探伤。需要热处理的应在热处理后进行,当有缺陷时、可进行修磨.修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90。且不得小于设计壁厚 5 3。10，弯管加工合格后,应分别填写、管道弯管加工记录。和、管道热处理报告，其格式宜符合本规范表A.0、3和表A、0.4的规定