5。3，弯管制作5,3、1,弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作 弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表5 3。1的规定、5 3、2,弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定.当无规定时。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3。5倍.5，3。3.有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉，压、区 5、3、4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯,5 3，5.采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法 当充砂制作弯管时。不得用铁锤敲击，铅管加热制作弯管时，不得充砂。5.3、6 金属管热弯或冷弯后.应按设计文件的规定进行热处理，当设计文件无规定时，应符合下列规定 1,除制作弯管温度自始至终保持在900,以上的情况外,名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后,应按本规范表6、0.10,1和第6、0。11条的规定进行热处理.2，公称尺寸大于或等于1OOmm、或名义厚度大于或等于13mm的碳钢.碳锰钢,铬钼合金钢 低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理,1 热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火。正火加回火或回火处理。2，冷弯时,应按本规范表6。0 10,1和第6,0 11条的规定进行热处理、5。3,7.管子弯制后,应将内外表面清理干净、弯管质量应符合下列规定 1、不得有裂纹.过烧、分层等缺陷。2。弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3。波浪间距 图5,3，7、1.不应小于褶皱高度的12倍、褶皱高度应按下式计算,3.弯管的圆度应符合下列规定。1 弯管的圆度应按下式计算.2,对于承受内压的弯管,其圆度不应大于8.对于承受外压的弯管、其圆度不应大于3 4 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。5、弯管的管端中心偏差值应符合下列规定.1,GC1级管道和C类流体管道中 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管,每米管端中心偏差值，图5 3.7、2。不得超过1。5mm 当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm、2。其他管道的弯管,每米管端中心偏差值，图5。3.7，2。不得超过3mm，当直管段长度大于3m时,其偏差不得超过10mm。5.3，8，形弯管的平面度允许偏差，图5,3。8。应符合表5、3、8的规定，5，3、9。GC1级管道和C类流体管道中 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后,应按国家现行标准 承压设备无损检测、JB,T 4730的有关规定进行表面无损探伤、需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时，可进行修磨.修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90 且不得小于设计壁厚 5,3,10，弯管加工合格后。应分别填写，管道弯管加工记录 和。管道热处理报告，其格式宜符合本规范表A、0，3和表A.0 4的规定.