5,3、弯管制作5.3,1.弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作,弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表5,3.1的规定、5、3.2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定,当无规定时。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍、其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍、5,3,3。有缝管制作弯管时.焊缝应避开受拉，压 区,5，3。4。金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯.5，3，5，采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时、宜采用机械方法、当充砂制作弯管时.不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时。不得充砂，5。3 6 金属管热弯或冷弯后,应按设计文件的规定进行热处理，当设计文件无规定时 应符合下列规定 1.除制作弯管温度自始至终保持在900，以上的情况外,名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后 应按本规范表6、0.10。1和第6，0 11条的规定进行热处理。2 公称尺寸大于或等于1OOmm、或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢.铬钼合金钢.低温镍钢管制作弯管后。应按下列规定进行热处理 1，热弯时,应按设计文件的规定进行完全退火。正火加回火或回火处理，2、冷弯时,应按本规范表6，0 10，1和第6,0，11条的规定进行热处理,5。3,7。管子弯制后，应将内外表面清理干净,弯管质量应符合下列规定，1,不得有裂纹。过烧。分层等缺陷 2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3。波浪间距,图5 3，7、1，不应小于褶皱高度的12倍.褶皱高度应按下式计算、3.弯管的圆度应符合下列规定、1,弯管的圆度应按下式计算、2。对于承受内压的弯管、其圆度不应大于8.对于承受外压的弯管、其圆度不应大于3。4、弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚 5，弯管的管端中心偏差值应符合下列规定，1、GC1级管道和C类流体管道中。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管、每米管端中心偏差值,图5.3，7、2,不得超过1.5mm,当直管段长度大于3m时.其偏差不得超过5mm.2,其他管道的弯管,每米管端中心偏差值。图5 3、7.2.不得超过3mm 当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过10mm、5，3。8，形弯管的平面度允许偏差 图5、3，8、应符合表5、3，8的规定，5.3.9.GC1级管道和C类流体管道中、输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后。应按国家现行标准。承压设备无损检测。JB,T、4730的有关规定进行表面无损探伤、需要热处理的应在热处理后进行,当有缺陷时、可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90。且不得小于设计壁厚。5.3。10 弯管加工合格后.应分别填写。管道弯管加工记录，和，管道热处理报告,其格式宜符合本规范表A 0 3和表A，0、4的规定、