5 3。弯管制作5,3、1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表5 3，1的规定、5，3 2，弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定 当无规定时 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3,5倍,5 3.3.有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉 压 区，5，3 4 金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯，5、3,5,采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时,宜采用机械方法 当充砂制作弯管时.不得用铁锤敲击.铅管加热制作弯管时、不得充砂,5。3 6、金属管热弯或冷弯后.应按设计文件的规定进行热处理 当设计文件无规定时、应符合下列规定 1.除制作弯管温度自始至终保持在900。以上的情况外.名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后 应按本规范表6,0、10。1和第6。0,11条的规定进行热处理、2,公称尺寸大于或等于1OOmm,或名义厚度大于或等于13mm的碳钢，碳锰钢、铬钼合金钢。低温镍钢管制作弯管后、应按下列规定进行热处理.1，热弯时.应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。2、冷弯时.应按本规范表6。0。10，1和第6 0、11条的规定进行热处理 5、3,7.管子弯制后,应将内外表面清理干净 弯管质量应符合下列规定、1。不得有裂纹，过烧,分层等缺陷。2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3 波浪间距 图5,3,7.1.不应小于褶皱高度的12倍，褶皱高度应按下式计算，3 弯管的圆度应符合下列规定。1,弯管的圆度应按下式计算,2。对于承受内压的弯管,其圆度不应大于8.对于承受外压的弯管 其圆度不应大于3、4。弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚.5、弯管的管端中心偏差值应符合下列规定 1，GC1级管道和C类流体管道中。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管。每米管端中心偏差值、图5，3 7，2 不得超过1,5mm，当直管段长度大于3m时.其偏差不得超过5mm,2、其他管道的弯管 每米管端中心偏差值，图5、3，7、2、不得超过3mm,当直管段长度大于3m时.其偏差不得超过10mm、5、3、8,形弯管的平面度允许偏差，图5,3，8 应符合表5，3,8的规定，5.3,9，GC1级管道和C类流体管道中.输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后、应按国家现行标准，承压设备无损检测,JB、T,4730的有关规定进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行 当有缺陷时 可进行修磨.修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90 且不得小于设计壁厚，5。3,10,弯管加工合格后。应分别填写.管道弯管加工记录 和、管道热处理报告。其格式宜符合本规范表A、0.3和表A.0.4的规定,