5。3、弯管制作5、3.1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作、弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表5 3.1的规定。5,3，2.弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍、其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍、5，3,3、有缝管制作弯管时 焊缝应避开受拉,压。区,5 3.4，金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯,5,3 5,采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时、宜采用机械方法 当充砂制作弯管时。不得用铁锤敲击、铅管加热制作弯管时，不得充砂、5 3。6,金属管热弯或冷弯后 应按设计文件的规定进行热处理、当设计文件无规定时 应符合下列规定、1，除制作弯管温度自始至终保持在900。以上的情况外.名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后、应按本规范表6 0.10,1和第6,0，11条的规定进行热处理。2、公称尺寸大于或等于1OOmm。或名义厚度大于或等于13mm的碳钢.碳锰钢.铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后。应按下列规定进行热处理。1、热弯时.应按设计文件的规定进行完全退火，正火加回火或回火处理 2、冷弯时.应按本规范表6,0,10，1和第6、0 11条的规定进行热处理,5 3 7。管子弯制后,应将内外表面清理干净.弯管质量应符合下列规定.1、不得有裂纹 过烧、分层等缺陷。2，弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3 波浪间距 图5，3.7，1，不应小于褶皱高度的12倍、褶皱高度应按下式计算。3。弯管的圆度应符合下列规定,1 弯管的圆度应按下式计算,2,对于承受内压的弯管.其圆度不应大于8、对于承受外压的弯管、其圆度不应大于3.4.弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚.5，弯管的管端中心偏差值应符合下列规定 1,GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值，图5.3。7,2 不得超过1,5mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm.2。其他管道的弯管，每米管端中心偏差值,图5，3,7.2、不得超过3mm.当直管段长度大于3m时.其偏差不得超过10mm.5 3,8、形弯管的平面度允许偏差,图5，3、8 应符合表5,3，8的规定。5、3.9、GC1级管道和C类流体管道中 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后 应按国家现行标准。承压设备无损检测 JB。T、4730的有关规定进行表面无损探伤。需要热处理的应在热处理后进行。当有缺陷时 可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90.且不得小于设计壁厚 5。3.10，弯管加工合格后.应分别填写 管道弯管加工记录、和 管道热处理报告。其格式宜符合本规范表A.0,3和表A，0.4的规定，