5，3.弯管制作5、3.1。弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作 弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表5,3,1的规定、5。3 2,弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定.当无规定时,高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3 5倍、5 3。3.有缝管制作弯管时。焊缝应避开受拉.压，区，5,3,4 金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯,5，3。5。采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时.宜采用机械方法.当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击 铅管加热制作弯管时，不得充砂.5,3.6。金属管热弯或冷弯后 应按设计文件的规定进行热处理 当设计文件无规定时,应符合下列规定 1、除制作弯管温度自始至终保持在900.以上的情况外、名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后、应按本规范表6。0，10、1和第6 0，11条的规定进行热处理，2 公称尺寸大于或等于1OOmm 或名义厚度大于或等于13mm的碳钢。碳锰钢。铬钼合金钢.低温镍钢管制作弯管后。应按下列规定进行热处理,1 热弯时.应按设计文件的规定进行完全退火.正火加回火或回火处理 2。冷弯时.应按本规范表6,0,10.1和第6，0.11条的规定进行热处理，5 3.7。管子弯制后，应将内外表面清理干净，弯管质量应符合下列规定.1.不得有裂纹。过烧。分层等缺陷、2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3.波浪间距，图5,3。7，1,不应小于褶皱高度的12倍。褶皱高度应按下式计算。3.弯管的圆度应符合下列规定。1。弯管的圆度应按下式计算,2。对于承受内压的弯管.其圆度不应大于8,对于承受外压的弯管.其圆度不应大于3 4.弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚.5、弯管的管端中心偏差值应符合下列规定,1,GC1级管道和C类流体管道中.输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值、图5、3，7 2.不得超过1,5mm,当直管段长度大于3m时 其偏差不得超过5mm,2、其他管道的弯管,每米管端中心偏差值.图5。3，7、2,不得超过3mm，当直管段长度大于3m时,其偏差不得超过10mm,5,3、8.形弯管的平面度允许偏差,图5 3。8,应符合表5.3.8的规定.5,3、9，GC1级管道和C类流体管道中、输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后.应按国家现行标准，承压设备无损检测、JB.T。4730的有关规定进行表面无损探伤.需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时。可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90 且不得小于设计壁厚.5.3，10。弯管加工合格后.应分别填写 管道弯管加工记录.和，管道热处理报告 其格式宜符合本规范表A,0.3和表A、0,4的规定.