7，3.钢制管道安装7，3 1。法兰安装时。法兰密封面及密封垫片不得有划痕 斑点等缺陷 7,3.2 当大直径密封垫片需要拼接时、应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得采用平口对接。7.3、3，法兰连接应与钢制管道同心、螺栓应能自由穿入.法兰螺栓孔应跨中布置，法兰平面之间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的0.15 且不得大于2mm，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除,7、3。4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固,螺栓紧固后应与法兰紧贴 不得有楔缝。当需要添加垫圈时、每个螺栓不应超过一个，所有螺母应全部拧入螺栓,且紧固后的螺栓与螺母宜齐平 7,3，5。有拧紧力矩要求的螺栓 应按紧固程序完成拧紧工作、其拧紧力矩应符合设计文件的规定、带有测力螺帽的螺栓。应拧紧到螺帽脱落、7.3。6、当钢制管道安装遇到下列情况之一时.螺栓.螺母应涂刷二硫化钼油脂,石墨机油或石墨粉等 1。不锈钢,合金钢螺栓和螺母。2 设计温度高于100.或低于0,3、露天装置.4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质,7.3 7.当高温或低温管道法兰连接螺栓在试运行时,热态紧固或冷态紧固应符合下列规定，1，钢制管道热态紧固 冷态紧固温度应符合表7.3 7的规定，2，热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行，3.紧固螺栓时.钢制管道最大内压应根据设计压力确定、当设计压力小于或等于6MPa时.热态紧固最大内压应为0.3MPa，当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa，冷态紧固应在卸压后进行、4,紧固时。应设有保护操作人员安全的技术措施.7。3，8，螺纹连接应符合下列规定，1、用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件。并不得对输送的流体或钢制管道材料产生影响 2。进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料、3,采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头 直螺纹上不应缠绕任何填料、在拧紧和安装后.不得产生任何扭矩。直螺纹接头与主管焊接时 不得出现密封面变形现象 4,工作温度低于200、的钢制管道.其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时 不得将密封材料挤入管内，7、3,9,其他型式的接头连接和安装应按国家现行有关标准，设计文件和产品技术文件的规定进行，7,3，10.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度 图7、3。10，当管子公称尺寸小于100mm时。允许偏差为1mm,当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm,且全长允许偏差均为10mm,7,3.11,合金钢管进行局部弯度矫正时、加热温度应为临界温度以下.7 3 12,在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。7.3、13，钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件,1.预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝、预拉口除外、已焊接完毕、需热处理的焊缝已做热处理.并应经检验合格，2，预拉伸或压缩区域支，吊架已安装完毕 管子与固定支架已安装牢固、预拉口附近的支 吊架应预留足够的调整裕量。支。吊架弹簧已按设计值进行调整,并应临时固定，弹簧不得承受管道载荷。3 预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧 7，3 14.排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜 7 3.15。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。当必须在管道上开孔时。管内因切割产生的杂物应清除干净，7,3，16、钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设。并应将指针调至零位、7。3.17、蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装.7，3,18.合金钢管道系统安装完毕后.应检查材质标记。当发现无标记时、应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。7.3。19、钢制管道安装的允许偏差应符合表7，3、19的规定，