7,3.钢制管道安装7,3。1.法兰安装时、法兰密封面及密封垫片不得有划痕，斑点等缺陷,7。3。2，当大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接。不得采用平口对接 7。3、3，法兰连接应与钢制管道同心.螺栓应能自由穿入 法兰螺栓孔应跨中布置.法兰平面之间应保持平行、其偏差不得大于法兰外径的0，15.且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除,7.3、4。法兰连接应使用同一规格螺栓。安装方向应一致。螺栓应对称紧固.螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝 当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个,所有螺母应全部拧入螺栓,且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。7.3。5、有拧紧力矩要求的螺栓.应按紧固程序完成拧紧工作.其拧紧力矩应符合设计文件的规定，带有测力螺帽的螺栓.应拧紧到螺帽脱落、7 3.6，当钢制管道安装遇到下列情况之一时.螺栓。螺母应涂刷二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉等，1、不锈钢。合金钢螺栓和螺母,2.设计温度高于100 或低于0、3。露天装置,4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质,7 3 7.当高温或低温管道法兰连接螺栓在试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定.1、钢制管道热态紧固 冷态紧固温度应符合表7。3.7的规定、2，热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行,3,紧固螺栓时。钢制管道最大内压应根据设计压力确定 当设计压力小于或等于6MPa时 热态紧固最大内压应为0，3MPa,当设计压力大于6MPa时 热态紧固最大内压应为0，5MPa、冷态紧固应在卸压后进行 4 紧固时。应设有保护操作人员安全的技术措施。7.3，8，螺纹连接应符合下列规定,1，用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，并不得对输送的流体或钢制管道材料产生影响,2 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料，3、采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头，直螺纹上不应缠绕任何填料,在拧紧和安装后，不得产生任何扭矩，直螺纹接头与主管焊接时 不得出现密封面变形现象.4。工作温度低于200、的钢制管道.其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带,拧紧螺纹时、不得将密封材料挤入管内。7 3、9,其他型式的接头连接和安装应按国家现行有关标准。设计文件和产品技术文件的规定进行,7,3，10，管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度 图7 3。10,当管子公称尺寸小于100mm时,允许偏差为1mm，当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。且全长允许偏差均为10mm,7，3。11,合金钢管进行局部弯度矫正时.加热温度应为临界温度以下.7，3 12,在合金钢管道上不应焊接临时支撑物.7,3 13，钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件。1，预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝。预拉口除外.已焊接完毕。需热处理的焊缝已做热处理，并应经检验合格、2,预拉伸或压缩区域支。吊架已安装完毕。管子与固定支架已安装牢固,预拉口附近的支，吊架应预留足够的调整裕量,支、吊架弹簧已按设计值进行调整，并应临时固定、弹簧不得承受管道载荷，3，预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧，7,3,14.排水管的支管与主管连接时。宜按介质流向稍有倾斜、7.3、15，管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。当必须在管道上开孔时,管内因切割产生的杂物应清除干净。7，3,16.钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设,并应将指针调至零位、7.3,17，蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装 7 3、18,合金钢管道系统安装完毕后 应检查材质标记,当发现无标记时。应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查、7.3 19 钢制管道安装的允许偏差应符合表7。3.19的规定。