7.3,钢制管道安装7.3 1.法兰安装时 法兰密封面及密封垫片不得有划痕 斑点等缺陷、7、3。2,当大直径密封垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得采用平口对接 7、3、3,法兰连接应与钢制管道同心,螺栓应能自由穿入 法兰螺栓孔应跨中布置、法兰平面之间应保持平行、其偏差不得大于法兰外径的0、15、且不得大于2mm,法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。7 3，4。法兰连接应使用同一规格螺栓、安装方向应一致.螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴。不得有楔缝，当需要添加垫圈时 每个螺栓不应超过一个 所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平、7 3,5。有拧紧力矩要求的螺栓.应按紧固程序完成拧紧工作。其拧紧力矩应符合设计文件的规定.带有测力螺帽的螺栓,应拧紧到螺帽脱落，7,3 6,当钢制管道安装遇到下列情况之一时,螺栓.螺母应涂刷二硫化钼油脂.石墨机油或石墨粉等，1.不锈钢,合金钢螺栓和螺母 2、设计温度高于100，或低于0.3、露天装置.4.处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质、7 3。7 当高温或低温管道法兰连接螺栓在试运行时、热态紧固或冷态紧固应符合下列规定、1,钢制管道热态紧固 冷态紧固温度应符合表7。3 7的规定,2,热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行、3,紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定,当设计压力小于或等于6MPa时、热态紧固最大内压应为0.3MPa,当设计压力大于6MPa时,热态紧固最大内压应为0，5MPa,冷态紧固应在卸压后进行,4 紧固时 应设有保护操作人员安全的技术措施.7，3,8,螺纹连接应符合下列规定,1。用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件。并不得对输送的流体或钢制管道材料产生影响，2.进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料 3。采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头。直螺纹上不应缠绕任何填料,在拧紧和安装后、不得产生任何扭矩，直螺纹接头与主管焊接时、不得出现密封面变形现象,4、工作温度低于200、的钢制管道.其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时 不得将密封材料挤入管内 7，3.9、其他型式的接头连接和安装应按国家现行有关标准,设计文件和产品技术文件的规定进行.7.3,10.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度、图7。3,10,当管子公称尺寸小于100mm时。允许偏差为1mm,当管子公称尺寸大于或等于100mm时 允许偏差为2mm。且全长允许偏差均为10mm、7、3、11,合金钢管进行局部弯度矫正时。加热温度应为临界温度以下。7 3.12 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物、7。3。13。钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件，1，预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝.预拉口除外、已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理、并应经检验合格，2，预拉伸或压缩区域支,吊架已安装完毕.管子与固定支架已安装牢固、预拉口附近的支，吊架应预留足够的调整裕量。支，吊架弹簧已按设计值进行调整 并应临时固定,弹簧不得承受管道载荷.3,预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧、7。3.14 排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜.7、3、15,管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行、当必须在管道上开孔时。管内因切割产生的杂物应清除干净,7、3。16 钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，并应将指针调至零位，7 3.17，蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装 7，3，18 合金钢管道系统安装完毕后.应检查材质标记,当发现无标记时,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查.7 3 19 钢制管道安装的允许偏差应符合表7，3，19的规定、