7,3、钢制管道安装7，3、1.法兰安装时。法兰密封面及密封垫片不得有划痕 斑点等缺陷。7，3、2、当大直径密封垫片需要拼接时 应采用斜口搭接或迷宫式拼接 不得采用平口对接.7 3。3.法兰连接应与钢制管道同心。螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置，法兰平面之间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的0 15,且不得大于2mm.法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除,7，3 4 法兰连接应使用同一规格螺栓。安装方向应一致,螺栓应对称紧固，螺栓紧固后应与法兰紧贴。不得有楔缝。当需要添加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓,且紧固后的螺栓与螺母宜齐平.7 3，5 有拧紧力矩要求的螺栓。应按紧固程序完成拧紧工作。其拧紧力矩应符合设计文件的规定,带有测力螺帽的螺栓,应拧紧到螺帽脱落。7、3.6.当钢制管道安装遇到下列情况之一时.螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂。石墨机油或石墨粉等、1。不锈钢，合金钢螺栓和螺母，2,设计温度高于100.或低于0 3、露天装置。4，处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质 7 3，7。当高温或低温管道法兰连接螺栓在试运行时.热态紧固或冷态紧固应符合下列规定.1、钢制管道热态紧固，冷态紧固温度应符合表7、3.7的规定.2、热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行，3。紧固螺栓时 钢制管道最大内压应根据设计压力确定、当设计压力小于或等于6MPa时,热态紧固最大内压应为0，3MPa，当设计压力大于6MPa时、热态紧固最大内压应为0，5MPa，冷态紧固应在卸压后进行.4、紧固时、应设有保护操作人员安全的技术措施 7 3、8,螺纹连接应符合下列规定.1、用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件。并不得对输送的流体或钢制管道材料产生影响。2.进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料，3，采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头、直螺纹上不应缠绕任何填料、在拧紧和安装后.不得产生任何扭矩,直螺纹接头与主管焊接时、不得出现密封面变形现象,4 工作温度低于200。的钢制管道、其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带 拧紧螺纹时 不得将密封材料挤入管内。7，3，9.其他型式的接头连接和安装应按国家现行有关标准.设计文件和产品技术文件的规定进行。7，3 10.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，图7.3.10.当管子公称尺寸小于100mm时、允许偏差为1mm,当管子公称尺寸大于或等于100mm时。允许偏差为2mm,且全长允许偏差均为10mm 7。3.11、合金钢管进行局部弯度矫正时、加热温度应为临界温度以下.7 3，12、在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。7,3。13，钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件。1,预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝、预拉口除外,已焊接完毕.需热处理的焊缝已做热处理。并应经检验合格、2,预拉伸或压缩区域支。吊架已安装完毕 管子与固定支架已安装牢固、预拉口附近的支.吊架应预留足够的调整裕量 支 吊架弹簧已按设计值进行调整,并应临时固定,弹簧不得承受管道载荷,3，预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧、7、3、14。排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜，7,3，15、管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，当必须在管道上开孔时,管内因切割产生的杂物应清除干净、7,3，16.钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设,并应将指针调至零位,7.3 17，蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装,7、3.18,合金钢管道系统安装完毕后、应检查材质标记，当发现无标记时 应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。7 3、19 钢制管道安装的允许偏差应符合表7。3.19的规定、