7 3 钢制管道安装7。3，1 法兰安装时 法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷 7。3.2。当大直径密封垫片需要拼接时、应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得采用平口对接 7、3、3。法兰连接应与钢制管道同心 螺栓应能自由穿入，法兰螺栓孔应跨中布置，法兰平面之间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的0，15,且不得大于2mm.法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除 7,3，4,法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致、螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴 不得有楔缝。当需要添加垫圈时。每个螺栓不应超过一个,所有螺母应全部拧入螺栓.且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。7。3、5、有拧紧力矩要求的螺栓。应按紧固程序完成拧紧工作、其拧紧力矩应符合设计文件的规定，带有测力螺帽的螺栓.应拧紧到螺帽脱落，7，3.6,当钢制管道安装遇到下列情况之一时。螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂。石墨机油或石墨粉等.1。不锈钢,合金钢螺栓和螺母，2，设计温度高于100 或低于0、3，露天装置 4.处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质、7 3，7，当高温或低温管道法兰连接螺栓在试运行时。热态紧固或冷态紧固应符合下列规定，1、钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表7,3，7的规定 2。热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行.3。紧固螺栓时。钢制管道最大内压应根据设计压力确定,当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0。3MPa，当设计压力大于6MPa时.热态紧固最大内压应为0。5MPa、冷态紧固应在卸压后进行。4.紧固时.应设有保护操作人员安全的技术措施、7。3 8.螺纹连接应符合下列规定.1.用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件、并不得对输送的流体或钢制管道材料产生影响、2。进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料.3 采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头 直螺纹上不应缠绕任何填料,在拧紧和安装后,不得产生任何扭矩,直螺纹接头与主管焊接时、不得出现密封面变形现象。4。工作温度低于200，的钢制管道。其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时.不得将密封材料挤入管内 7,3。9，其他型式的接头连接和安装应按国家现行有关标准，设计文件和产品技术文件的规定进行,7，3。10 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度.图7、3 10.当管子公称尺寸小于100mm时,允许偏差为1mm、当管子公称尺寸大于或等于100mm时,允许偏差为2mm，且全长允许偏差均为10mm、7,3，11，合金钢管进行局部弯度矫正时.加热温度应为临界温度以下。7。3，12。在合金钢管道上不应焊接临时支撑物，7、3 13.钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件 1。预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝,预拉口除外,已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理、并应经检验合格。2。预拉伸或压缩区域支,吊架已安装完毕、管子与固定支架已安装牢固，预拉口附近的支 吊架应预留足够的调整裕量、支。吊架弹簧已按设计值进行调整,并应临时固定。弹簧不得承受管道载荷.3 预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧 7。3、14.排水管的支管与主管连接时。宜按介质流向稍有倾斜,7。3。15 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行,当必须在管道上开孔时,管内因切割产生的杂物应清除干净。7.3.16。钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设。并应将指针调至零位、7.3、17，蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装.7,3、18。合金钢管道系统安装完毕后、应检查材质标记，当发现无标记时 应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查.7 3 19,钢制管道安装的允许偏差应符合表7,3、19的规定.