7.3,钢制管道安装7,3、1，法兰安装时.法兰密封面及密封垫片不得有划痕。斑点等缺陷.7 3 2，当大直径密封垫片需要拼接时 应采用斜口搭接或迷宫式拼接、不得采用平口对接，7、3,3,法兰连接应与钢制管道同心、螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置，法兰平面之间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的0.15。且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除.7。3，4.法兰连接应使用同一规格螺栓、安装方向应一致、螺栓应对称紧固 螺栓紧固后应与法兰紧贴。不得有楔缝。当需要添加垫圈时,每个螺栓不应超过一个，所有螺母应全部拧入螺栓.且紧固后的螺栓与螺母宜齐平，7.3。5。有拧紧力矩要求的螺栓、应按紧固程序完成拧紧工作.其拧紧力矩应符合设计文件的规定，带有测力螺帽的螺栓,应拧紧到螺帽脱落，7，3,6、当钢制管道安装遇到下列情况之一时.螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂 石墨机油或石墨粉等 1 不锈钢，合金钢螺栓和螺母.2,设计温度高于100 或低于0、3。露天装置,4。处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质、7 3,7,当高温或低温管道法兰连接螺栓在试运行时。热态紧固或冷态紧固应符合下列规定、1.钢制管道热态紧固 冷态紧固温度应符合表7。3、7的规定.2，热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行 3、紧固螺栓时.钢制管道最大内压应根据设计压力确定,当设计压力小于或等于6MPa时。热态紧固最大内压应为0 3MPa。当设计压力大于6MPa时。热态紧固最大内压应为0.5MPa 冷态紧固应在卸压后进行,4 紧固时,应设有保护操作人员安全的技术措施。7、3.8，螺纹连接应符合下列规定、1.用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件。并不得对输送的流体或钢制管道材料产生影响,2,进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料 3、采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头，直螺纹上不应缠绕任何填料,在拧紧和安装后。不得产生任何扭矩、直螺纹接头与主管焊接时，不得出现密封面变形现象 4，工作温度低于200 的钢制管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时 不得将密封材料挤入管内、7 3 9.其他型式的接头连接和安装应按国家现行有关标准 设计文件和产品技术文件的规定进行 7 3.10、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度、图7,3 10 当管子公称尺寸小于100mm时 允许偏差为1mm,当管子公称尺寸大于或等于100mm时.允许偏差为2mm.且全长允许偏差均为10mm,7。3。11、合金钢管进行局部弯度矫正时、加热温度应为临界温度以下 7、3,12、在合金钢管道上不应焊接临时支撑物.7、3、13，钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件,1.预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝.预拉口除外。已焊接完毕,需热处理的焊缝已做热处理.并应经检验合格，2,预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已安装牢固。预拉口附近的支.吊架应预留足够的调整裕量,支,吊架弹簧已按设计值进行调整。并应临时固定,弹簧不得承受管道载荷。3、预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧，7，3 14 排水管的支管与主管连接时,宜按介质流向稍有倾斜,7。3 15,管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行,当必须在管道上开孔时.管内因切割产生的杂物应清除干净,7，3。16、钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设。并应将指针调至零位、7.3，17.蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装 7，3,18，合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记 当发现无标记时,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。7.3、19，钢制管道安装的允许偏差应符合表7,3，19的规定、