7 3.钢制管道安装7、3,1，法兰安装时、法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷,7,3、2。当大直径密封垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接、不得采用平口对接，7 3、3.法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入.法兰螺栓孔应跨中布置、法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15。且不得大于2mm，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除 7.3.4.法兰连接应使用同一规格螺栓。安装方向应一致,螺栓应对称紧固,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。当需要添加垫圈时,每个螺栓不应超过一个.所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平,7、3 5,有拧紧力矩要求的螺栓,应按紧固程序完成拧紧工作 其拧紧力矩应符合设计文件的规定,带有测力螺帽的螺栓.应拧紧到螺帽脱落、7.3。6.当钢制管道安装遇到下列情况之一时,螺栓。螺母应涂刷二硫化钼油脂 石墨机油或石墨粉等,1。不锈钢、合金钢螺栓和螺母,2，设计温度高于100，或低于0。3。露天装置、4。处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质,7 3,7.当高温或低温管道法兰连接螺栓在试运行时,热态紧固或冷态紧固应符合下列规定 1、钢制管道热态紧固 冷态紧固温度应符合表7.3.7的规定 2.热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行.3.紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定.当设计压力小于或等于6MPa时、热态紧固最大内压应为0、3MPa，当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0,5MPa.冷态紧固应在卸压后进行 4,紧固时,应设有保护操作人员安全的技术措施 7.3,8,螺纹连接应符合下列规定 1、用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件.并不得对输送的流体或钢制管道材料产生影响。2 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料,3,采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头 直螺纹上不应缠绕任何填料 在拧紧和安装后、不得产生任何扭矩、直螺纹接头与主管焊接时.不得出现密封面变形现象、4.工作温度低于200、的钢制管道,其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带.拧紧螺纹时.不得将密封材料挤入管内,7.3 9、其他型式的接头连接和安装应按国家现行有关标准.设计文件和产品技术文件的规定进行 7。3,10.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度 图7 3.10。当管子公称尺寸小于100mm时。允许偏差为1mm.当管子公称尺寸大于或等于100mm时、允许偏差为2mm.且全长允许偏差均为10mm 7。3，11、合金钢管进行局部弯度矫正时.加热温度应为临界温度以下，7.3、12,在合金钢管道上不应焊接临时支撑物、7 3，13,钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件。1,预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝.预拉口除外。已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并应经检验合格。2。预拉伸或压缩区域支。吊架已安装完毕、管子与固定支架已安装牢固 预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量，支,吊架弹簧已按设计值进行调整,并应临时固定，弹簧不得承受管道载荷.3，预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧 7 3 14、排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜。7 3.15。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。当必须在管道上开孔时 管内因切割产生的杂物应清除干净.7,3，16、钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，并应将指针调至零位.7、3 17 蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装 7。3，18。合金钢管道系统安装完毕后.应检查材质标记.当发现无标记时，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,7,3。19.钢制管道安装的允许偏差应符合表7，3.19的规定。