7.11、补偿装置安装7，11.1 补偿装置的安装除应符合本节规定外。尚应符合设计文件，产品技术文件和国家现行有关标准的规定、7、11.2、形或、Ω,形膨胀弯管的安装、应符合下列规定、1 安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩 允许偏差为10mm 2.预拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕 并应与固定支架连接牢固后进行、3、预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m 4.水平安装时.平行臂应与管线坡度相同,两垂直臂应相互平行.5，铅垂安装时。应设置排气及疏水装置,7，11,3 波纹管膨胀节的安装，应符合下列规定。1，波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,受力应均匀 2，安装波纹管膨胀节时、应设临时约束装置 并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置、3,波纹管膨胀节内套有焊缝的一端、在水平管道上应位于介质的流入端、图7，11，3,a,在铅垂管道上宜置于上部，图7 11、3.b、4，安装时 波纹管膨胀节应与管道保持同心、不得偏斜、应避免安装引起膨胀节的周向扭转 在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座、管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整、5 安装时，应避免焊渣飞溅到波节上、不得在波节上焊接临时支撑件。不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上.应避免波节受到机械伤害 7.11.4，填料式补偿器的安装 应符合下列规定 1.填料式补偿器应与管道保持同心 不得歪斜,2 两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩、不得偏离中心。3、应按设计文件规定的安装长度及温度变化,留有剩余的收缩量.图7，11，4 剩余收缩量可按下式计算。允许偏差为5mm.4.单向填料式补偿器的安装方向,其插管端应安装在介质流入端 7。11、5。球形补偿器的安装 应符合下列规定.1,球形补偿器安装前 应将球体调整到所需角度。并应与球心距管段组成一体。图7.11,5.1、2.球形补偿器的安装应紧靠弯头、球心距长度应大于计算长度，图7 11。5、2.3，球形补偿器的安装方向,宜按介质由球体端流入，从壳体端流出方向安装 图7、11。5。3.4.垂直安装球形补偿器时.壳体端应在上方.5,球形补偿器的固定支架或滑动支架的安装、应符合设计文件的规定、6。运输.装卸球形补偿器时、不得碰撞 并应保持球面清洁 7、11,6.与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接，7、11.7.管道补偿装置安装完毕后 应填写 管道补偿装置安装记录.其格式宜符合本规范表A，0。8的规定，