7。11、补偿装置安装7。11。1.补偿装置的安装除应符合本节规定外、尚应符合设计文件 产品技术文件和国家现行有关标准的规定.7 11，2、形或、Ω 形膨胀弯管的安装,应符合下列规定 1.安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩。允许偏差为10mm。2,预拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕.并应与固定支架连接牢固后进行、3、预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。4 水平安装时.平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应相互平行。5 铅垂安装时 应设置排气及疏水装置.7。11。3 波纹管膨胀节的安装,应符合下列规定、1.波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀,2，安装波纹管膨胀节时.应设临时约束装置 并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置 3 波纹管膨胀节内套有焊缝的一端,在水平管道上应位于介质的流入端 图7 11,3、a,在铅垂管道上宜置于上部、图7,11 3、b 4.安装时，波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜，应避免安装引起膨胀节的周向扭转、在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座,管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整，5 安装时、应避免焊渣飞溅到波节上，不得在波节上焊接临时支撑件,不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上.应避免波节受到机械伤害 7 11，4，填料式补偿器的安装。应符合下列规定。1 填料式补偿器应与管道保持同心.不得歪斜、2、两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩 不得偏离中心,3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化、留有剩余的收缩量，图7.11 4,剩余收缩量可按下式计算，允许偏差为5mm。4，单向填料式补偿器的安装方向 其插管端应安装在介质流入端，7。11,5,球形补偿器的安装，应符合下列规定。1,球形补偿器安装前 应将球体调整到所需角度。并应与球心距管段组成一体，图7 11，5 1。2，球形补偿器的安装应紧靠弯头、球心距长度应大于计算长度.图7 11,5。2。3 球形补偿器的安装方向.宜按介质由球体端流入，从壳体端流出方向安装，图7,11、5 3,4.垂直安装球形补偿器时 壳体端应在上方 5,球形补偿器的固定支架或滑动支架的安装,应符合设计文件的规定，6,运输。装卸球形补偿器时,不得碰撞 并应保持球面清洁.7，11、6.与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接，7。11.7、管道补偿装置安装完毕后,应填写,管道补偿装置安装记录。其格式宜符合本规范表A，0.8的规定。