7、11，补偿装置安装7、11。1、补偿装置的安装除应符合本节规定外,尚应符合设计文件，产品技术文件和国家现行有关标准的规定，7 11,2、形或，Ω,形膨胀弯管的安装,应符合下列规定，1。安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm。2、预拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕，并应与固定支架连接牢固后进行，3 预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m、4,水平安装时，平行臂应与管线坡度相同 两垂直臂应相互平行、5。铅垂安装时、应设置排气及疏水装置、7 11、3.波纹管膨胀节的安装，应符合下列规定 1,波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩。受力应均匀,2.安装波纹管膨胀节时 应设临时约束装置、并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置、3.波纹管膨胀节内套有焊缝的一端,在水平管道上应位于介质的流入端.图7，11、3，a,在铅垂管道上宜置于上部 图7，11 3,b。4、安装时 波纹管膨胀节应与管道保持同心、不得偏斜.应避免安装引起膨胀节的周向扭转 在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座 管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整。5,安装时、应避免焊渣飞溅到波节上,不得在波节上焊接临时支撑件,不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上,应避免波节受到机械伤害 7、11。4，填料式补偿器的安装 应符合下列规定。1.填料式补偿器应与管道保持同心、不得歪斜.2、两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩。不得偏离中心.3，应按设计文件规定的安装长度及温度变化 留有剩余的收缩量,图7，11。4、剩余收缩量可按下式计算，允许偏差为5mm,4.单向填料式补偿器的安装方向。其插管端应安装在介质流入端.7 11。5.球形补偿器的安装。应符合下列规定、1、球形补偿器安装前.应将球体调整到所需角度 并应与球心距管段组成一体.图7 11，5.1,2,球形补偿器的安装应紧靠弯头.球心距长度应大于计算长度 图7。11。5。2.3 球形补偿器的安装方向.宜按介质由球体端流入,从壳体端流出方向安装。图7,11、5 3 4 垂直安装球形补偿器时、壳体端应在上方,5.球形补偿器的固定支架或滑动支架的安装.应符合设计文件的规定,6。运输,装卸球形补偿器时，不得碰撞,并应保持球面清洁 7,11 6、与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接、7、11 7。管道补偿装置安装完毕后,应填写。管道补偿装置安装记录.其格式宜符合本规范表A、0,8的规定、