7 11.补偿装置安装7.11.1.补偿装置的安装除应符合本节规定外.尚应符合设计文件 产品技术文件和国家现行有关标准的规定 7，11 2,形或 Ω,形膨胀弯管的安装，应符合下列规定，1 安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩、允许偏差为10mm，2。预拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕、并应与固定支架连接牢固后进行.3 预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m 4、水平安装时、平行臂应与管线坡度相同.两垂直臂应相互平行,5、铅垂安装时、应设置排气及疏水装置，7。11.3,波纹管膨胀节的安装，应符合下列规定、1 波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩 受力应均匀，2 安装波纹管膨胀节时、应设临时约束装置.并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置,3.波纹管膨胀节内套有焊缝的一端.在水平管道上应位于介质的流入端、图7。11、3 a,在铅垂管道上宜置于上部 图7 11,3。b,4.安装时,波纹管膨胀节应与管道保持同心.不得偏斜 应避免安装引起膨胀节的周向扭转、在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座 管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整，5,安装时,应避免焊渣飞溅到波节上 不得在波节上焊接临时支撑件、不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上，应避免波节受到机械伤害、7.11.4，填料式补偿器的安装,应符合下列规定，1.填料式补偿器应与管道保持同心.不得歪斜,2.两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩。不得偏离中心。3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化.留有剩余的收缩量、图7,11、4 剩余收缩量可按下式计算.允许偏差为5mm。4，单向填料式补偿器的安装方向,其插管端应安装在介质流入端 7、11，5 球形补偿器的安装.应符合下列规定 1。球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度 并应与球心距管段组成一体.图7 11。5，1,2，球形补偿器的安装应紧靠弯头.球心距长度应大于计算长度、图7，11.5.2 3 球形补偿器的安装方向、宜按介质由球体端流入。从壳体端流出方向安装,图7。11。5。3，4。垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方，5,球形补偿器的固定支架或滑动支架的安装、应符合设计文件的规定、6 运输,装卸球形补偿器时。不得碰撞、并应保持球面清洁.7，11.6、与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接.7，11.7,管道补偿装置安装完毕后.应填写、管道补偿装置安装记录,其格式宜符合本规范表A,0,8的规定、