7.11、补偿装置安装7,11 1.补偿装置的安装除应符合本节规定外。尚应符合设计文件。产品技术文件和国家现行有关标准的规定 7。11，2，形或。Ω,形膨胀弯管的安装.应符合下列规定 1,安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩。允许偏差为10mm 2.预拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕。并应与固定支架连接牢固后进行 3,预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。4 水平安装时 平行臂应与管线坡度相同 两垂直臂应相互平行 5 铅垂安装时 应设置排气及疏水装置，7。11。3,波纹管膨胀节的安装 应符合下列规定。1.波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,受力应均匀、2、安装波纹管膨胀节时。应设临时约束装置 并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置 3。波纹管膨胀节内套有焊缝的一端、在水平管道上应位于介质的流入端。图7.11,3.a 在铅垂管道上宜置于上部，图7.11.3，b，4,安装时.波纹管膨胀节应与管道保持同心.不得偏斜。应避免安装引起膨胀节的周向扭转,在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座.管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整，5，安装时,应避免焊渣飞溅到波节上 不得在波节上焊接临时支撑件,不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上。应避免波节受到机械伤害。7,11。4。填料式补偿器的安装 应符合下列规定.1。填料式补偿器应与管道保持同心。不得歪斜，2 两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩 不得偏离中心，3、应按设计文件规定的安装长度及温度变化。留有剩余的收缩量、图7。11,4，剩余收缩量可按下式计算 允许偏差为5mm、4 单向填料式补偿器的安装方向.其插管端应安装在介质流入端 7、11,5 球形补偿器的安装.应符合下列规定。1 球形补偿器安装前.应将球体调整到所需角度 并应与球心距管段组成一体。图7.11,5。1,2，球形补偿器的安装应紧靠弯头.球心距长度应大于计算长度，图7 11，5,2,3,球形补偿器的安装方向.宜按介质由球体端流入,从壳体端流出方向安装.图7、11、5。3。4.垂直安装球形补偿器时,壳体端应在上方，5。球形补偿器的固定支架或滑动支架的安装、应符合设计文件的规定。6，运输。装卸球形补偿器时,不得碰撞,并应保持球面清洁 7，11、6,与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接.7、11.7 管道补偿装置安装完毕后、应填写、管道补偿装置安装记录，其格式宜符合本规范表A 0 8的规定。