7.11,补偿装置安装7。11,1。补偿装置的安装除应符合本节规定外 尚应符合设计文件 产品技术文件和国家现行有关标准的规定.7.11、2,形或,Ω,形膨胀弯管的安装.应符合下列规定 1,安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩 允许偏差为10mm.2,预拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕 并应与固定支架连接牢固后进行，3。预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。4,水平安装时、平行臂应与管线坡度相同.两垂直臂应相互平行 5,铅垂安装时，应设置排气及疏水装置,7,11,3、波纹管膨胀节的安装 应符合下列规定、1.波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀，2、安装波纹管膨胀节时。应设临时约束装置.并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置。3.波纹管膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质的流入端，图7、11 3、a，在铅垂管道上宜置于上部.图7.11。3，b 4,安装时。波纹管膨胀节应与管道保持同心 不得偏斜,应避免安装引起膨胀节的周向扭转。在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座、管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整,5、安装时,应避免焊渣飞溅到波节上，不得在波节上焊接临时支撑件.不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上 应避免波节受到机械伤害，7,11 4，填料式补偿器的安装.应符合下列规定.1 填料式补偿器应与管道保持同心、不得歪斜。2,两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩.不得偏离中心、3、应按设计文件规定的安装长度及温度变化,留有剩余的收缩量、图7,11.4、剩余收缩量可按下式计算.允许偏差为5mm 4、单向填料式补偿器的安装方向 其插管端应安装在介质流入端 7，11、5，球形补偿器的安装。应符合下列规定,1。球形补偿器安装前 应将球体调整到所需角度,并应与球心距管段组成一体。图7、11，5，1、2 球形补偿器的安装应紧靠弯头 球心距长度应大于计算长度 图7 11，5.2.3 球形补偿器的安装方向.宜按介质由球体端流入,从壳体端流出方向安装，图7,11,5 3,4，垂直安装球形补偿器时、壳体端应在上方、5。球形补偿器的固定支架或滑动支架的安装，应符合设计文件的规定,6.运输、装卸球形补偿器时。不得碰撞，并应保持球面清洁、7.11，6 与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接，7,11。7.管道补偿装置安装完毕后 应填写。管道补偿装置安装记录.其格式宜符合本规范表A、0、8的规定，