7.11,补偿装置安装7.11 1。补偿装置的安装除应符合本节规定外。尚应符合设计文件 产品技术文件和国家现行有关标准的规定.7，11 2、形或，Ω。形膨胀弯管的安装、应符合下列规定，1.安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm.2 预拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕.并应与固定支架连接牢固后进行 3、预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。4,水平安装时，平行臂应与管线坡度相同、两垂直臂应相互平行,5 铅垂安装时。应设置排气及疏水装置.7 11，3.波纹管膨胀节的安装.应符合下列规定 1。波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩。受力应均匀，2、安装波纹管膨胀节时。应设临时约束装置、并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置,3,波纹管膨胀节内套有焊缝的一端.在水平管道上应位于介质的流入端、图7、11。3。a.在铅垂管道上宜置于上部,图7,11，3,b、4、安装时 波纹管膨胀节应与管道保持同心、不得偏斜.应避免安装引起膨胀节的周向扭转，在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座.管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整。5,安装时，应避免焊渣飞溅到波节上 不得在波节上焊接临时支撑件,不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上。应避免波节受到机械伤害、7、11、4,填料式补偿器的安装，应符合下列规定 1 填料式补偿器应与管道保持同心.不得歪斜、2 两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩、不得偏离中心、3。应按设计文件规定的安装长度及温度变化.留有剩余的收缩量，图7、11。4,剩余收缩量可按下式计算.允许偏差为5mm，4，单向填料式补偿器的安装方向 其插管端应安装在介质流入端、7,11.5、球形补偿器的安装 应符合下列规定。1,球形补偿器安装前、应将球体调整到所需角度.并应与球心距管段组成一体,图7.11，5,1.2，球形补偿器的安装应紧靠弯头，球心距长度应大于计算长度、图7,11.5.2 3 球形补偿器的安装方向。宜按介质由球体端流入,从壳体端流出方向安装。图7、11,5，3、4。垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方.5 球形补偿器的固定支架或滑动支架的安装、应符合设计文件的规定 6、运输.装卸球形补偿器时、不得碰撞,并应保持球面清洁.7.11,6。与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接.7。11 7.管道补偿装置安装完毕后 应填写，管道补偿装置安装记录 其格式宜符合本规范表A，0，8的规定、