5。4.管道酸洗5,4、1 管道酸洗是为去除管道内腔的锈蚀和污物,循环酸洗和槽式酸洗是常用的两种方法。循环酸洗又分在线循环酸洗和离线循环酸洗。酸洗方法的选用与管道安装工艺应相适应 一次安装法、配管安装一次完成，采用在线循环酸洗法，二次安装法.先按设计图将管道,元件，阀门,设备连接起来、然后拆卸分离,将管道分件进行槽式酸洗、或在线外组成回路 进行非在线循环酸洗 酸洗合格后，再重新进行装配连接 在良好的环保条件下 也可先将管道进行槽式酸洗、一次完成配管和安装、酸洗的脱脂槽，酸洗槽、中和槽、钝化槽一般用厚6mm 8mm的钢板制作 内衬耐酸层.槽式酸洗槽的尺寸应适合管道的长度和形状。一般制作成。L 形 循环酸洗法槽的容积应满足酸液的储量、5、4，2，酸洗液品种较多。配方也不完全一样.本条规定应符合设计技术文件的规定.设计未规定而由施工单位选配时、酸洗液必须是经实验或实践证明是行之有效的 能保证酸洗质量的方能选用、并应征得建设单位.或监理单位,的同意.5,4,4.本条规定的操作程序应严格执行 不得将水注入浓酸中，以防酸与水混合时引起爆炸,5、4、7。循环酸洗回路管道长度根据泵的能力和管道大小确定 一般不宜超过300m。循环酸洗时应排除管内空气.工序交替时应排除上一工序留存的溶液.因此.应在回路的高位设置排气点,在低位设置排空点 5、4。8。本条规定的酸洗工序是目前最常用的。随着技术进步和新材料的开发应用，将会产生新的酸洗工艺。新酸洗工艺应经试验鉴定合格,能保证管道酸洗质量、经建设单位，监理单位、审批同意方能采用。酸洗时每个工序的质量主要由溶液浓度、温度和酸洗时间控制,因此 在酸洗过程中,应经常检查和调整溶液的浓度,温度，依据实际情况缩短或延长酸洗时间,脱脂是酸洗工艺中的重要工序.沾有油脂的管道必须先进行脱脂、脱脂质量直接影响酸洗质量。脱脂不干净、酸洗时铁锈除不净、钝化时形成不好钝化膜。酸洗时应经常观察检查酸洗情况,防止过酸洗,酸洗后的管道用高压水冲洗干净后立即中和处理，使其为中性 防止产生酸蚀,中和后的管道应迅速钝化、钝化后再用水冲洗干净.并用蒸汽或热压缩空气吹干 喷油封口保护.5、4,9，本条规定了酸洗管道的质量要求，酸洗管道的质量检查主要是观察检查、用盐酸,硝酸或硫酸洗后的管内壁应呈灰白色、管道过酸洗,管壁表面会变粗糙 出现蜂窝.麻面、管道欠酸洗、管壁仍会有薄层铁锈或氧化铁皮,手抹有黑灰、