5、4.管道酸洗5，4.1 管道酸洗是为去除管道内腔的锈蚀和污物.循环酸洗和槽式酸洗是常用的两种方法，循环酸洗又分在线循环酸洗和离线循环酸洗。酸洗方法的选用与管道安装工艺应相适应.一次安装法、配管安装一次完成.采用在线循环酸洗法 二次安装法,先按设计图将管道,元件，阀门,设备连接起来，然后拆卸分离。将管道分件进行槽式酸洗，或在线外组成回路、进行非在线循环酸洗.酸洗合格后.再重新进行装配连接,在良好的环保条件下。也可先将管道进行槽式酸洗.一次完成配管和安装。酸洗的脱脂槽 酸洗槽。中和槽.钝化槽一般用厚6mm 8mm的钢板制作。内衬耐酸层，槽式酸洗槽的尺寸应适合管道的长度和形状,一般制作成。L，形.循环酸洗法槽的容积应满足酸液的储量。5。4,2.酸洗液品种较多.配方也不完全一样。本条规定应符合设计技术文件的规定。设计未规定而由施工单位选配时。酸洗液必须是经实验或实践证明是行之有效的 能保证酸洗质量的方能选用、并应征得建设单位 或监理单位.的同意.5，4。4,本条规定的操作程序应严格执行.不得将水注入浓酸中、以防酸与水混合时引起爆炸。5。4.7,循环酸洗回路管道长度根据泵的能力和管道大小确定 一般不宜超过300m、循环酸洗时应排除管内空气.工序交替时应排除上一工序留存的溶液,因此、应在回路的高位设置排气点、在低位设置排空点.5,4 8 本条规定的酸洗工序是目前最常用的、随着技术进步和新材料的开发应用、将会产生新的酸洗工艺、新酸洗工艺应经试验鉴定合格。能保证管道酸洗质量。经建设单位、监理单位。审批同意方能采用。酸洗时每个工序的质量主要由溶液浓度。温度和酸洗时间控制、因此。在酸洗过程中、应经常检查和调整溶液的浓度。温度，依据实际情况缩短或延长酸洗时间、脱脂是酸洗工艺中的重要工序,沾有油脂的管道必须先进行脱脂.脱脂质量直接影响酸洗质量,脱脂不干净 酸洗时铁锈除不净。钝化时形成不好钝化膜 酸洗时应经常观察检查酸洗情况,防止过酸洗,酸洗后的管道用高压水冲洗干净后立即中和处理,使其为中性。防止产生酸蚀。中和后的管道应迅速钝化,钝化后再用水冲洗干净，并用蒸汽或热压缩空气吹干.喷油封口保护.5、4 9 本条规定了酸洗管道的质量要求,酸洗管道的质量检查主要是观察检查 用盐酸 硝酸或硫酸洗后的管内壁应呈灰白色.管道过酸洗,管壁表面会变粗糙、出现蜂窝、麻面.管道欠酸洗 管壁仍会有薄层铁锈或氧化铁皮,手抹有黑灰、