5，4 管道酸洗5.4,1.管道酸洗是为去除管道内腔的锈蚀和污物，循环酸洗和槽式酸洗是常用的两种方法,循环酸洗又分在线循环酸洗和离线循环酸洗 酸洗方法的选用与管道安装工艺应相适应，一次安装法.配管安装一次完成.采用在线循环酸洗法，二次安装法,先按设计图将管道、元件、阀门,设备连接起来,然后拆卸分离、将管道分件进行槽式酸洗 或在线外组成回路 进行非在线循环酸洗。酸洗合格后.再重新进行装配连接,在良好的环保条件下,也可先将管道进行槽式酸洗。一次完成配管和安装 酸洗的脱脂槽,酸洗槽。中和槽，钝化槽一般用厚6mm.8mm的钢板制作，内衬耐酸层,槽式酸洗槽的尺寸应适合管道的长度和形状、一般制作成,L，形 循环酸洗法槽的容积应满足酸液的储量，5 4。2.酸洗液品种较多 配方也不完全一样，本条规定应符合设计技术文件的规定.设计未规定而由施工单位选配时，酸洗液必须是经实验或实践证明是行之有效的 能保证酸洗质量的方能选用,并应征得建设单位、或监理单位。的同意.5.4。4 本条规定的操作程序应严格执行、不得将水注入浓酸中 以防酸与水混合时引起爆炸。5 4 7，循环酸洗回路管道长度根据泵的能力和管道大小确定 一般不宜超过300m、循环酸洗时应排除管内空气。工序交替时应排除上一工序留存的溶液、因此，应在回路的高位设置排气点 在低位设置排空点,5.4、8,本条规定的酸洗工序是目前最常用的，随着技术进步和新材料的开发应用、将会产生新的酸洗工艺.新酸洗工艺应经试验鉴定合格。能保证管道酸洗质量，经建设单位，监理单位,审批同意方能采用、酸洗时每个工序的质量主要由溶液浓度,温度和酸洗时间控制、因此。在酸洗过程中,应经常检查和调整溶液的浓度,温度 依据实际情况缩短或延长酸洗时间、脱脂是酸洗工艺中的重要工序 沾有油脂的管道必须先进行脱脂。脱脂质量直接影响酸洗质量.脱脂不干净。酸洗时铁锈除不净、钝化时形成不好钝化膜、酸洗时应经常观察检查酸洗情况，防止过酸洗 酸洗后的管道用高压水冲洗干净后立即中和处理 使其为中性 防止产生酸蚀.中和后的管道应迅速钝化，钝化后再用水冲洗干净,并用蒸汽或热压缩空气吹干,喷油封口保护.5。4，9。本条规定了酸洗管道的质量要求、酸洗管道的质量检查主要是观察检查 用盐酸、硝酸或硫酸洗后的管内壁应呈灰白色 管道过酸洗,管壁表面会变粗糙，出现蜂窝，麻面 管道欠酸洗，管壁仍会有薄层铁锈或氧化铁皮 手抹有黑灰。