5。4.管道酸洗5.4，1。管道酸洗是为去除管道内腔的锈蚀和污物，循环酸洗和槽式酸洗是常用的两种方法。循环酸洗又分在线循环酸洗和离线循环酸洗、酸洗方法的选用与管道安装工艺应相适应，一次安装法，配管安装一次完成、采用在线循环酸洗法。二次安装法 先按设计图将管道.元件。阀门.设备连接起来，然后拆卸分离,将管道分件进行槽式酸洗,或在线外组成回路，进行非在线循环酸洗.酸洗合格后,再重新进行装配连接,在良好的环保条件下 也可先将管道进行槽式酸洗、一次完成配管和安装。酸洗的脱脂槽。酸洗槽、中和槽 钝化槽一般用厚6mm、8mm的钢板制作。内衬耐酸层、槽式酸洗槽的尺寸应适合管道的长度和形状、一般制作成 L、形,循环酸洗法槽的容积应满足酸液的储量.5、4。2 酸洗液品种较多 配方也不完全一样、本条规定应符合设计技术文件的规定。设计未规定而由施工单位选配时.酸洗液必须是经实验或实践证明是行之有效的，能保证酸洗质量的方能选用，并应征得建设单位，或监理单位。的同意、5,4.4、本条规定的操作程序应严格执行。不得将水注入浓酸中,以防酸与水混合时引起爆炸。5,4，7、循环酸洗回路管道长度根据泵的能力和管道大小确定、一般不宜超过300m 循环酸洗时应排除管内空气,工序交替时应排除上一工序留存的溶液.因此、应在回路的高位设置排气点、在低位设置排空点。5 4，8,本条规定的酸洗工序是目前最常用的 随着技术进步和新材料的开发应用。将会产生新的酸洗工艺 新酸洗工艺应经试验鉴定合格.能保证管道酸洗质量、经建设单位,监理单位.审批同意方能采用 酸洗时每个工序的质量主要由溶液浓度 温度和酸洗时间控制，因此.在酸洗过程中。应经常检查和调整溶液的浓度 温度,依据实际情况缩短或延长酸洗时间,脱脂是酸洗工艺中的重要工序、沾有油脂的管道必须先进行脱脂。脱脂质量直接影响酸洗质量，脱脂不干净，酸洗时铁锈除不净、钝化时形成不好钝化膜.酸洗时应经常观察检查酸洗情况.防止过酸洗.酸洗后的管道用高压水冲洗干净后立即中和处理 使其为中性,防止产生酸蚀，中和后的管道应迅速钝化、钝化后再用水冲洗干净。并用蒸汽或热压缩空气吹干 喷油封口保护.5，4，9 本条规定了酸洗管道的质量要求。酸洗管道的质量检查主要是观察检查，用盐酸，硝酸或硫酸洗后的管内壁应呈灰白色。管道过酸洗,管壁表面会变粗糙 出现蜂窝。麻面，管道欠酸洗。管壁仍会有薄层铁锈或氧化铁皮。手抹有黑灰,