5 4 管道酸洗5，4，1。管道酸洗是为去除管道内腔的锈蚀和污物.循环酸洗和槽式酸洗是常用的两种方法,循环酸洗又分在线循环酸洗和离线循环酸洗，酸洗方法的选用与管道安装工艺应相适应、一次安装法,配管安装一次完成.采用在线循环酸洗法，二次安装法 先按设计图将管道、元件，阀门，设备连接起来，然后拆卸分离.将管道分件进行槽式酸洗 或在线外组成回路，进行非在线循环酸洗。酸洗合格后、再重新进行装配连接，在良好的环保条件下.也可先将管道进行槽式酸洗.一次完成配管和安装，酸洗的脱脂槽。酸洗槽.中和槽。钝化槽一般用厚6mm,8mm的钢板制作,内衬耐酸层.槽式酸洗槽的尺寸应适合管道的长度和形状，一般制作成 L.形、循环酸洗法槽的容积应满足酸液的储量,5 4、2,酸洗液品种较多，配方也不完全一样,本条规定应符合设计技术文件的规定，设计未规定而由施工单位选配时,酸洗液必须是经实验或实践证明是行之有效的,能保证酸洗质量的方能选用、并应征得建设单位.或监理单位 的同意.5。4。4、本条规定的操作程序应严格执行，不得将水注入浓酸中、以防酸与水混合时引起爆炸。5。4.7 循环酸洗回路管道长度根据泵的能力和管道大小确定 一般不宜超过300m 循环酸洗时应排除管内空气。工序交替时应排除上一工序留存的溶液，因此,应在回路的高位设置排气点.在低位设置排空点,5,4,8,本条规定的酸洗工序是目前最常用的。随着技术进步和新材料的开发应用.将会产生新的酸洗工艺，新酸洗工艺应经试验鉴定合格.能保证管道酸洗质量、经建设单位 监理单位,审批同意方能采用。酸洗时每个工序的质量主要由溶液浓度，温度和酸洗时间控制。因此，在酸洗过程中、应经常检查和调整溶液的浓度、温度。依据实际情况缩短或延长酸洗时间 脱脂是酸洗工艺中的重要工序,沾有油脂的管道必须先进行脱脂 脱脂质量直接影响酸洗质量。脱脂不干净,酸洗时铁锈除不净.钝化时形成不好钝化膜.酸洗时应经常观察检查酸洗情况，防止过酸洗。酸洗后的管道用高压水冲洗干净后立即中和处理。使其为中性 防止产生酸蚀 中和后的管道应迅速钝化、钝化后再用水冲洗干净 并用蒸汽或热压缩空气吹干 喷油封口保护、5,4 9、本条规定了酸洗管道的质量要求.酸洗管道的质量检查主要是观察检查、用盐酸 硝酸或硫酸洗后的管内壁应呈灰白色 管道过酸洗、管壁表面会变粗糙 出现蜂窝.麻面、管道欠酸洗,管壁仍会有薄层铁锈或氧化铁皮 手抹有黑灰。