5、4、管道酸洗5,4。1.管道酸洗是为去除管道内腔的锈蚀和污物 循环酸洗和槽式酸洗是常用的两种方法，循环酸洗又分在线循环酸洗和离线循环酸洗。酸洗方法的选用与管道安装工艺应相适应，一次安装法。配管安装一次完成、采用在线循环酸洗法 二次安装法、先按设计图将管道,元件、阀门、设备连接起来.然后拆卸分离、将管道分件进行槽式酸洗，或在线外组成回路。进行非在线循环酸洗。酸洗合格后、再重新进行装配连接。在良好的环保条件下、也可先将管道进行槽式酸洗、一次完成配管和安装,酸洗的脱脂槽.酸洗槽。中和槽.钝化槽一般用厚6mm.8mm的钢板制作，内衬耐酸层.槽式酸洗槽的尺寸应适合管道的长度和形状。一般制作成。L 形 循环酸洗法槽的容积应满足酸液的储量、5.4、2。酸洗液品种较多。配方也不完全一样,本条规定应符合设计技术文件的规定.设计未规定而由施工单位选配时。酸洗液必须是经实验或实践证明是行之有效的。能保证酸洗质量的方能选用、并应征得建设单位 或监理单位，的同意、5 4，4,本条规定的操作程序应严格执行，不得将水注入浓酸中，以防酸与水混合时引起爆炸。5 4，7，循环酸洗回路管道长度根据泵的能力和管道大小确定，一般不宜超过300m.循环酸洗时应排除管内空气，工序交替时应排除上一工序留存的溶液,因此.应在回路的高位设置排气点 在低位设置排空点、5,4.8，本条规定的酸洗工序是目前最常用的。随着技术进步和新材料的开发应用 将会产生新的酸洗工艺 新酸洗工艺应经试验鉴定合格,能保证管道酸洗质量,经建设单位。监理单位,审批同意方能采用,酸洗时每个工序的质量主要由溶液浓度。温度和酸洗时间控制,因此.在酸洗过程中,应经常检查和调整溶液的浓度,温度,依据实际情况缩短或延长酸洗时间.脱脂是酸洗工艺中的重要工序、沾有油脂的管道必须先进行脱脂,脱脂质量直接影响酸洗质量，脱脂不干净。酸洗时铁锈除不净 钝化时形成不好钝化膜,酸洗时应经常观察检查酸洗情况 防止过酸洗.酸洗后的管道用高压水冲洗干净后立即中和处理，使其为中性,防止产生酸蚀,中和后的管道应迅速钝化、钝化后再用水冲洗干净,并用蒸汽或热压缩空气吹干.喷油封口保护、5.4,9,本条规定了酸洗管道的质量要求，酸洗管道的质量检查主要是观察检查,用盐酸 硝酸或硫酸洗后的管内壁应呈灰白色,管道过酸洗，管壁表面会变粗糙 出现蜂窝。麻面。管道欠酸洗。管壁仍会有薄层铁锈或氧化铁皮、手抹有黑灰，