5、4。管道酸洗5、4。1 管道酸洗是为去除管道内腔的锈蚀和污物、循环酸洗和槽式酸洗是常用的两种方法,循环酸洗又分在线循环酸洗和离线循环酸洗，酸洗方法的选用与管道安装工艺应相适应.一次安装法、配管安装一次完成、采用在线循环酸洗法。二次安装法.先按设计图将管道 元件。阀门、设备连接起来，然后拆卸分离、将管道分件进行槽式酸洗.或在线外组成回路.进行非在线循环酸洗、酸洗合格后、再重新进行装配连接、在良好的环保条件下 也可先将管道进行槽式酸洗。一次完成配管和安装。酸洗的脱脂槽,酸洗槽、中和槽。钝化槽一般用厚6mm 8mm的钢板制作,内衬耐酸层，槽式酸洗槽的尺寸应适合管道的长度和形状.一般制作成 L,形，循环酸洗法槽的容积应满足酸液的储量 5。4,2.酸洗液品种较多。配方也不完全一样。本条规定应符合设计技术文件的规定,设计未规定而由施工单位选配时.酸洗液必须是经实验或实践证明是行之有效的.能保证酸洗质量的方能选用、并应征得建设单位.或监理单位.的同意 5。4，4。本条规定的操作程序应严格执行、不得将水注入浓酸中、以防酸与水混合时引起爆炸.5 4，7 循环酸洗回路管道长度根据泵的能力和管道大小确定,一般不宜超过300m、循环酸洗时应排除管内空气、工序交替时应排除上一工序留存的溶液。因此。应在回路的高位设置排气点、在低位设置排空点、5，4.8.本条规定的酸洗工序是目前最常用的 随着技术进步和新材料的开发应用 将会产生新的酸洗工艺 新酸洗工艺应经试验鉴定合格,能保证管道酸洗质量、经建设单位 监理单位，审批同意方能采用.酸洗时每个工序的质量主要由溶液浓度、温度和酸洗时间控制。因此。在酸洗过程中，应经常检查和调整溶液的浓度.温度.依据实际情况缩短或延长酸洗时间 脱脂是酸洗工艺中的重要工序 沾有油脂的管道必须先进行脱脂，脱脂质量直接影响酸洗质量、脱脂不干净.酸洗时铁锈除不净 钝化时形成不好钝化膜。酸洗时应经常观察检查酸洗情况,防止过酸洗,酸洗后的管道用高压水冲洗干净后立即中和处理 使其为中性,防止产生酸蚀。中和后的管道应迅速钝化 钝化后再用水冲洗干净 并用蒸汽或热压缩空气吹干,喷油封口保护，5、4。9,本条规定了酸洗管道的质量要求 酸洗管道的质量检查主要是观察检查.用盐酸,硝酸或硫酸洗后的管内壁应呈灰白色，管道过酸洗，管壁表面会变粗糙.出现蜂窝 麻面，管道欠酸洗,管壁仍会有薄层铁锈或氧化铁皮,手抹有黑灰,