5。4.管道酸洗5 4。1。管道酸洗是为去除管道内腔的锈蚀和污物,循环酸洗和槽式酸洗是常用的两种方法。循环酸洗又分在线循环酸洗和离线循环酸洗，酸洗方法的选用与管道安装工艺应相适应、一次安装法、配管安装一次完成,采用在线循环酸洗法。二次安装法.先按设计图将管道 元件，阀门 设备连接起来、然后拆卸分离.将管道分件进行槽式酸洗，或在线外组成回路.进行非在线循环酸洗.酸洗合格后。再重新进行装配连接、在良好的环保条件下，也可先将管道进行槽式酸洗,一次完成配管和安装,酸洗的脱脂槽、酸洗槽.中和槽 钝化槽一般用厚6mm、8mm的钢板制作，内衬耐酸层,槽式酸洗槽的尺寸应适合管道的长度和形状、一般制作成 L，形 循环酸洗法槽的容积应满足酸液的储量。5、4,2，酸洗液品种较多 配方也不完全一样、本条规定应符合设计技术文件的规定,设计未规定而由施工单位选配时。酸洗液必须是经实验或实践证明是行之有效的、能保证酸洗质量的方能选用,并应征得建设单位。或监理单位。的同意 5。4、4。本条规定的操作程序应严格执行,不得将水注入浓酸中，以防酸与水混合时引起爆炸,5,4 7.循环酸洗回路管道长度根据泵的能力和管道大小确定,一般不宜超过300m。循环酸洗时应排除管内空气，工序交替时应排除上一工序留存的溶液.因此，应在回路的高位设置排气点 在低位设置排空点。5 4.8、本条规定的酸洗工序是目前最常用的.随着技术进步和新材料的开发应用.将会产生新的酸洗工艺.新酸洗工艺应经试验鉴定合格 能保证管道酸洗质量，经建设单位,监理单位.审批同意方能采用、酸洗时每个工序的质量主要由溶液浓度,温度和酸洗时间控制，因此.在酸洗过程中 应经常检查和调整溶液的浓度 温度.依据实际情况缩短或延长酸洗时间.脱脂是酸洗工艺中的重要工序、沾有油脂的管道必须先进行脱脂,脱脂质量直接影响酸洗质量。脱脂不干净,酸洗时铁锈除不净，钝化时形成不好钝化膜、酸洗时应经常观察检查酸洗情况。防止过酸洗 酸洗后的管道用高压水冲洗干净后立即中和处理、使其为中性.防止产生酸蚀 中和后的管道应迅速钝化 钝化后再用水冲洗干净。并用蒸汽或热压缩空气吹干。喷油封口保护,5,4、9.本条规定了酸洗管道的质量要求，酸洗管道的质量检查主要是观察检查.用盐酸，硝酸或硫酸洗后的管内壁应呈灰白色.管道过酸洗、管壁表面会变粗糙、出现蜂窝 麻面、管道欠酸洗。管壁仍会有薄层铁锈或氧化铁皮 手抹有黑灰，