5 4，管道酸洗5。4,1 管道酸洗是为去除管道内腔的锈蚀和污物 循环酸洗和槽式酸洗是常用的两种方法，循环酸洗又分在线循环酸洗和离线循环酸洗，酸洗方法的选用与管道安装工艺应相适应、一次安装法.配管安装一次完成 采用在线循环酸洗法.二次安装法.先按设计图将管道,元件，阀门.设备连接起来,然后拆卸分离、将管道分件进行槽式酸洗、或在线外组成回路 进行非在线循环酸洗。酸洗合格后.再重新进行装配连接，在良好的环保条件下,也可先将管道进行槽式酸洗，一次完成配管和安装、酸洗的脱脂槽，酸洗槽,中和槽.钝化槽一般用厚6mm、8mm的钢板制作，内衬耐酸层。槽式酸洗槽的尺寸应适合管道的长度和形状。一般制作成.L 形.循环酸洗法槽的容积应满足酸液的储量.5,4、2、酸洗液品种较多。配方也不完全一样,本条规定应符合设计技术文件的规定，设计未规定而由施工单位选配时,酸洗液必须是经实验或实践证明是行之有效的.能保证酸洗质量的方能选用，并应征得建设单位 或监理单位.的同意 5，4 4 本条规定的操作程序应严格执行，不得将水注入浓酸中。以防酸与水混合时引起爆炸.5，4,7,循环酸洗回路管道长度根据泵的能力和管道大小确定、一般不宜超过300m。循环酸洗时应排除管内空气，工序交替时应排除上一工序留存的溶液，因此 应在回路的高位设置排气点 在低位设置排空点,5、4，8 本条规定的酸洗工序是目前最常用的,随着技术进步和新材料的开发应用、将会产生新的酸洗工艺 新酸洗工艺应经试验鉴定合格,能保证管道酸洗质量 经建设单位,监理单位、审批同意方能采用,酸洗时每个工序的质量主要由溶液浓度。温度和酸洗时间控制，因此.在酸洗过程中 应经常检查和调整溶液的浓度、温度、依据实际情况缩短或延长酸洗时间。脱脂是酸洗工艺中的重要工序,沾有油脂的管道必须先进行脱脂 脱脂质量直接影响酸洗质量，脱脂不干净 酸洗时铁锈除不净,钝化时形成不好钝化膜,酸洗时应经常观察检查酸洗情况，防止过酸洗.酸洗后的管道用高压水冲洗干净后立即中和处理，使其为中性。防止产生酸蚀.中和后的管道应迅速钝化。钝化后再用水冲洗干净 并用蒸汽或热压缩空气吹干。喷油封口保护，5 4、9,本条规定了酸洗管道的质量要求,酸洗管道的质量检查主要是观察检查.用盐酸,硝酸或硫酸洗后的管内壁应呈灰白色，管道过酸洗、管壁表面会变粗糙,出现蜂窝。麻面.管道欠酸洗.管壁仍会有薄层铁锈或氧化铁皮。手抹有黑灰.