5.4，管道酸洗5，4 1。管道酸洗是为去除管道内腔的锈蚀和污物.循环酸洗和槽式酸洗是常用的两种方法,循环酸洗又分在线循环酸洗和离线循环酸洗,酸洗方法的选用与管道安装工艺应相适应。一次安装法、配管安装一次完成。采用在线循环酸洗法、二次安装法、先按设计图将管道,元件、阀门、设备连接起来.然后拆卸分离。将管道分件进行槽式酸洗。或在线外组成回路、进行非在线循环酸洗，酸洗合格后、再重新进行装配连接、在良好的环保条件下。也可先将管道进行槽式酸洗、一次完成配管和安装.酸洗的脱脂槽 酸洗槽、中和槽、钝化槽一般用厚6mm,8mm的钢板制作.内衬耐酸层 槽式酸洗槽的尺寸应适合管道的长度和形状、一般制作成，L，形,循环酸洗法槽的容积应满足酸液的储量，5.4。2、酸洗液品种较多,配方也不完全一样。本条规定应符合设计技术文件的规定、设计未规定而由施工单位选配时.酸洗液必须是经实验或实践证明是行之有效的.能保证酸洗质量的方能选用.并应征得建设单位.或监理单位.的同意.5，4、4。本条规定的操作程序应严格执行.不得将水注入浓酸中,以防酸与水混合时引起爆炸,5、4.7,循环酸洗回路管道长度根据泵的能力和管道大小确定,一般不宜超过300m.循环酸洗时应排除管内空气、工序交替时应排除上一工序留存的溶液。因此。应在回路的高位设置排气点,在低位设置排空点。5，4,8。本条规定的酸洗工序是目前最常用的、随着技术进步和新材料的开发应用.将会产生新的酸洗工艺，新酸洗工艺应经试验鉴定合格,能保证管道酸洗质量 经建设单位.监理单位.审批同意方能采用,酸洗时每个工序的质量主要由溶液浓度,温度和酸洗时间控制。因此、在酸洗过程中,应经常检查和调整溶液的浓度,温度。依据实际情况缩短或延长酸洗时间。脱脂是酸洗工艺中的重要工序，沾有油脂的管道必须先进行脱脂，脱脂质量直接影响酸洗质量。脱脂不干净。酸洗时铁锈除不净、钝化时形成不好钝化膜，酸洗时应经常观察检查酸洗情况.防止过酸洗，酸洗后的管道用高压水冲洗干净后立即中和处理。使其为中性，防止产生酸蚀、中和后的管道应迅速钝化 钝化后再用水冲洗干净、并用蒸汽或热压缩空气吹干 喷油封口保护.5。4。9.本条规定了酸洗管道的质量要求，酸洗管道的质量检查主要是观察检查 用盐酸,硝酸或硫酸洗后的管内壁应呈灰白色,管道过酸洗.管壁表面会变粗糙。出现蜂窝,麻面，管道欠酸洗 管壁仍会有薄层铁锈或氧化铁皮、手抹有黑灰，