5。3，管道焊接5。3。1，液压和润滑系统的管道应采用氩弧焊接或氩弧焊打底 电弧焊填充 5.3。2 管道焊接前应有焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺，编制焊接作业指导书,焊工应按作业指导书的要求施焊,5.3，3 坡口应采用机械加工,坡口及内外表面不小于10mm范围内的油，漆，垢.锈。毛刺等应清除干净，不得有裂纹,夹层等缺陷。5，3、4.管子、管件对接焊口内壁应齐平。错边量不应大于壁厚的10,且不应大于2mm 不等厚的管子，管件对接焊口。内壁错边量大于壁厚的10、或大于2mm或外壁错边量大于3mm时、应进行修整,5，3、5.不锈钢管道焊接时。坡口两侧表面应采取防焊接飞溅物玷污的措施，5。3.6,焊条。焊剂使用前应按规定烘干,并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除表面的油污,锈蚀等，氩弧焊所采用的氩气,Ar，纯度 体积分数。10 2不应小于99,99 5。3 7,定位焊应按焊接作业指导书的要求焊接。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查、发现缺陷应处理后施焊 5、3。8 坡口之外的管材表面不得引弧和试验电流、并应防止电弧擦伤管材。5、3。9.焊接时应检测环境风速，手工电弧焊风速大于8m、s,氩弧。焊大于2m s时 应有防风设施 并应防止管内穿堂风 5。3。10，焊件焊前预热应按焊接作业指导书要求执行，不需预热的焊件当温度低于0。时、应在始焊处100mm范围内预热到15 以上。5，3、11、焊缝及其边缘不得开孔 直管段上两对接焊缝距离不应小于管子外径，弯管上焊缝距起弯点不应小于100mm.且不应小于管子外径，不包括压制弯管 5.3。12、液压管道和润滑脂管道对接焊缝内部质量必须符合设计技术文件的规定 设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准。现场设备,工业管道焊接工程施工规范。GB,50236对接焊缝内部质量，级的规定,并应采用射线探伤检查。工作压力小于6。3MPa时、抽查量应为5。工作压力为6,3。MPa 31、5 MPa时,抽查量应为15，工作压力大于31.5,MPa时。应100、进行探伤检查，5.3,13，液压和润滑脂管道焊缝的外观质量和检验方法,应按现行国家标准、冶金机械液压，润滑和气动设备工程安装验收规范。GB、50387的有关规定执行.5,3,14.润滑油 液。管道及气动管道的焊缝内部质量和外观质量,应按现行国家标准。冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范.GB、50387的有关规定执行