5、2，管道加工5,2。1,管子切断应采用机械加工方法.5。2.2,管子切断表面应平整、应无裂纹、重皮，应将毛刺 铁屑等清除干净 缩口。凸凹应进行处理.5 2，3 管子切口面应与管子轴线垂直,应采用角尺尺量检查，允许偏差为管子直径的1，且不应大于2。0mm，5 2。4 制作弯管应采用冷弯,弯管机胎具应与管子外径相匹配。内槽深度应大于管子半径。大管径.厚管壁的弯管可采用中,高频弯管机制作,也可采用冲压弯头。5 2、5 采用有缝管制作弯管时.焊缝应避开受拉区和受压区 5、2、6 弯管的弯曲半径应大于管子外径的3倍，5，2。7、管子弯制后任一截面上最大外径与最小外径差。不应大于弯管前管子外径的8 5、2.8.弯管不得有裂纹，不宜有皱纹 起皮等缺陷。5、2。9。管道螺纹可采用机械套丝或人工套丝加工.螺纹应符合设计技术文件的规定，5 2、10,螺纹表面应无裂纹。轻微机械损伤或断面不完整的螺纹、累计长度不应大于1,3圈.螺纹牙高减少量不应大于牙高的1。5.5 2.11.装配法兰应与管子同心。应调整法兰平面与管子轴线垂直度.宜采用角尺尺量检查,允许偏差应小于法兰外径的0，15，