5,2。管道加工5.2，1。管子切断应采用机械加工方法.5、2.2,管子切断表面应平整 应无裂纹.重皮,应将毛刺 铁屑等清除干净 缩口,凸凹应进行处理.5.2、3 管子切口面应与管子轴线垂直 应采用角尺尺量检查 允许偏差为管子直径的1，且不应大于2 0mm，5 2、4,制作弯管应采用冷弯。弯管机胎具应与管子外径相匹配.内槽深度应大于管子半径,大管径，厚管壁的弯管可采用中,高频弯管机制作。也可采用冲压弯头.5,2.5。采用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉区和受压区,5,2,6 弯管的弯曲半径应大于管子外径的3倍。5 2.7 管子弯制后任一截面上最大外径与最小外径差,不应大于弯管前管子外径的8 5 2,8 弯管不得有裂纹.不宜有皱纹、起皮等缺陷 5,2.9。管道螺纹可采用机械套丝或人工套丝加工。螺纹应符合设计技术文件的规定，5，2.10.螺纹表面应无裂纹,轻微机械损伤或断面不完整的螺纹 累计长度不应大于1，3圈.螺纹牙高减少量不应大于牙高的1、5。5 2，11，装配法兰应与管子同心。应调整法兰平面与管子轴线垂直度、宜采用角尺尺量检查 允许偏差应小于法兰外径的0、15,