5 2,管道加工5,2,1 管子切断应采用机械加工方法。5、2,2.管子切断表面应平整。应无裂纹.重皮,应将毛刺，铁屑等清除干净 缩口，凸凹应进行处理。5.2,3、管子切口面应与管子轴线垂直.应采用角尺尺量检查，允许偏差为管子直径的1,且不应大于2 0mm,5，2。4,制作弯管应采用冷弯，弯管机胎具应与管子外径相匹配、内槽深度应大于管子半径,大管径、厚管壁的弯管可采用中.高频弯管机制作.也可采用冲压弯头.5,2.5.采用有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉区和受压区，5 2、6.弯管的弯曲半径应大于管子外径的3倍 5、2,7,管子弯制后任一截面上最大外径与最小外径差，不应大于弯管前管子外径的8 5，2 8、弯管不得有裂纹 不宜有皱纹 起皮等缺陷.5，2、9。管道螺纹可采用机械套丝或人工套丝加工 螺纹应符合设计技术文件的规定.5、2。10。螺纹表面应无裂纹。轻微机械损伤或断面不完整的螺纹.累计长度不应大于1，3圈 螺纹牙高减少量不应大于牙高的1，5、5 2 11.装配法兰应与管子同心.应调整法兰平面与管子轴线垂直度.宜采用角尺尺量检查 允许偏差应小于法兰外径的0、15