5，2、管道加工5,2,1，管子切断应采用机械加工方法。5，2。2、管子切断表面应平整,应无裂纹。重皮.应将毛刺，铁屑等清除干净,缩口、凸凹应进行处理、5。2、3.管子切口面应与管子轴线垂直 应采用角尺尺量检查。允许偏差为管子直径的1。且不应大于2,0mm。5。2,4、制作弯管应采用冷弯,弯管机胎具应与管子外径相匹配 内槽深度应大于管子半径，大管径，厚管壁的弯管可采用中、高频弯管机制作,也可采用冲压弯头、5,2，5,采用有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉区和受压区，5，2、6 弯管的弯曲半径应大于管子外径的3倍 5 2，7.管子弯制后任一截面上最大外径与最小外径差 不应大于弯管前管子外径的8 5 2，8。弯管不得有裂纹。不宜有皱纹 起皮等缺陷，5，2。9.管道螺纹可采用机械套丝或人工套丝加工、螺纹应符合设计技术文件的规定 5，2.10，螺纹表面应无裂纹，轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，累计长度不应大于1.3圈，螺纹牙高减少量不应大于牙高的1.5、5 2。11.装配法兰应与管子同心,应调整法兰平面与管子轴线垂直度，宜采用角尺尺量检查,允许偏差应小于法兰外径的0。15，