5，2。管道加工5,2，1。管子切断应采用机械加工方法，5.2,2.管子切断表面应平整，应无裂纹 重皮.应将毛刺。铁屑等清除干净 缩口、凸凹应进行处理,5,2。3.管子切口面应与管子轴线垂直。应采用角尺尺量检查。允许偏差为管子直径的1.且不应大于2、0mm,5.2，4 制作弯管应采用冷弯.弯管机胎具应与管子外径相匹配 内槽深度应大于管子半径、大管径、厚管壁的弯管可采用中、高频弯管机制作。也可采用冲压弯头、5。2.5 采用有缝管制作弯管时 焊缝应避开受拉区和受压区，5、2 6，弯管的弯曲半径应大于管子外径的3倍 5,2、7 管子弯制后任一截面上最大外径与最小外径差,不应大于弯管前管子外径的8,5.2，8 弯管不得有裂纹。不宜有皱纹。起皮等缺陷,5、2 9.管道螺纹可采用机械套丝或人工套丝加工,螺纹应符合设计技术文件的规定 5 2，10 螺纹表面应无裂纹。轻微机械损伤或断面不完整的螺纹、累计长度不应大于1、3圈。螺纹牙高减少量不应大于牙高的1。5，5.2,11,装配法兰应与管子同心,应调整法兰平面与管子轴线垂直度、宜采用角尺尺量检查 允许偏差应小于法兰外径的0，15、