5，2 管道加工5 2 1、管子切断应采用机械加工方法。5。2,2.管子切断表面应平整 应无裂纹、重皮,应将毛刺 铁屑等清除干净.缩口。凸凹应进行处理。5，2.3、管子切口面应与管子轴线垂直，应采用角尺尺量检查。允许偏差为管子直径的1。且不应大于2.0mm、5。2，4.制作弯管应采用冷弯.弯管机胎具应与管子外径相匹配.内槽深度应大于管子半径、大管径,厚管壁的弯管可采用中,高频弯管机制作、也可采用冲压弯头。5，2、5,采用有缝管制作弯管时。焊缝应避开受拉区和受压区.5、2 6、弯管的弯曲半径应大于管子外径的3倍、5。2.7 管子弯制后任一截面上最大外径与最小外径差,不应大于弯管前管子外径的8。5。2,8 弯管不得有裂纹。不宜有皱纹.起皮等缺陷。5,2。9，管道螺纹可采用机械套丝或人工套丝加工。螺纹应符合设计技术文件的规定.5。2、10、螺纹表面应无裂纹，轻微机械损伤或断面不完整的螺纹、累计长度不应大于1、3圈.螺纹牙高减少量不应大于牙高的1。5.5。2，11。装配法兰应与管子同心。应调整法兰平面与管子轴线垂直度,宜采用角尺尺量检查,允许偏差应小于法兰外径的0，15，