5.2、管道加工5.2、1，管子切断应采用机械加工方法,5,2,2,管子切断表面应平整.应无裂纹、重皮，应将毛刺,铁屑等清除干净 缩口 凸凹应进行处理，5，2、3，管子切口面应与管子轴线垂直.应采用角尺尺量检查。允许偏差为管子直径的1、且不应大于2,0mm.5。2。4，制作弯管应采用冷弯、弯管机胎具应与管子外径相匹配,内槽深度应大于管子半径，大管径 厚管壁的弯管可采用中，高频弯管机制作 也可采用冲压弯头，5。2、5、采用有缝管制作弯管时.焊缝应避开受拉区和受压区，5，2。6。弯管的弯曲半径应大于管子外径的3倍 5,2 7 管子弯制后任一截面上最大外径与最小外径差,不应大于弯管前管子外径的8。5.2,8、弯管不得有裂纹 不宜有皱纹 起皮等缺陷.5 2、9、管道螺纹可采用机械套丝或人工套丝加工,螺纹应符合设计技术文件的规定.5。2、10。螺纹表面应无裂纹 轻微机械损伤或断面不完整的螺纹、累计长度不应大于1.3圈。螺纹牙高减少量不应大于牙高的1.5、5、2。11.装配法兰应与管子同心、应调整法兰平面与管子轴线垂直度。宜采用角尺尺量检查,允许偏差应小于法兰外径的0。15