5,2,管道加工5。2 1，管子切断应采用机械加工方法。5、2.2.管子切断表面应平整.应无裂纹，重皮。应将毛刺、铁屑等清除干净、缩口、凸凹应进行处理、5、2.3、管子切口面应与管子轴线垂直，应采用角尺尺量检查.允许偏差为管子直径的1 且不应大于2 0mm，5,2.4,制作弯管应采用冷弯、弯管机胎具应与管子外径相匹配。内槽深度应大于管子半径。大管径 厚管壁的弯管可采用中,高频弯管机制作、也可采用冲压弯头 5。2，5,采用有缝管制作弯管时 焊缝应避开受拉区和受压区,5,2.6。弯管的弯曲半径应大于管子外径的3倍 5,2.7,管子弯制后任一截面上最大外径与最小外径差 不应大于弯管前管子外径的8。5 2，8.弯管不得有裂纹、不宜有皱纹。起皮等缺陷。5、2。9,管道螺纹可采用机械套丝或人工套丝加工 螺纹应符合设计技术文件的规定、5 2,10 螺纹表面应无裂纹，轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，累计长度不应大于1、3圈。螺纹牙高减少量不应大于牙高的1，5 5，2，11、装配法兰应与管子同心、应调整法兰平面与管子轴线垂直度.宜采用角尺尺量检查、允许偏差应小于法兰外径的0、15。