5.2，管道加工5,2，1，管子切断应采用机械加工方法，5 2,2。管子切断表面应平整.应无裂纹 重皮,应将毛刺,铁屑等清除干净.缩口，凸凹应进行处理。5、2。3.管子切口面应与管子轴线垂直，应采用角尺尺量检查.允许偏差为管子直径的1.且不应大于2、0mm 5.2、4，制作弯管应采用冷弯,弯管机胎具应与管子外径相匹配。内槽深度应大于管子半径。大管径，厚管壁的弯管可采用中、高频弯管机制作。也可采用冲压弯头 5，2、5。采用有缝管制作弯管时.焊缝应避开受拉区和受压区 5 2、6,弯管的弯曲半径应大于管子外径的3倍.5，2、7 管子弯制后任一截面上最大外径与最小外径差,不应大于弯管前管子外径的8,5.2,8。弯管不得有裂纹。不宜有皱纹，起皮等缺陷 5,2,9.管道螺纹可采用机械套丝或人工套丝加工。螺纹应符合设计技术文件的规定 5.2 10 螺纹表面应无裂纹、轻微机械损伤或断面不完整的螺纹,累计长度不应大于1。3圈,螺纹牙高减少量不应大于牙高的1、5,5。2、11 装配法兰应与管子同心。应调整法兰平面与管子轴线垂直度，宜采用角尺尺量检查、允许偏差应小于法兰外径的0.15，