5。2,管道加工5。2，1 管子切断应采用机械加工方法。5，2、2、管子切断表面应平整 应无裂纹 重皮。应将毛刺,铁屑等清除干净 缩口,凸凹应进行处理，5，2，3.管子切口面应与管子轴线垂直。应采用角尺尺量检查，允许偏差为管子直径的1，且不应大于2。0mm.5,2.4、制作弯管应采用冷弯，弯管机胎具应与管子外径相匹配、内槽深度应大于管子半径 大管径。厚管壁的弯管可采用中、高频弯管机制作、也可采用冲压弯头,5、2.5 采用有缝管制作弯管时。焊缝应避开受拉区和受压区.5 2 6，弯管的弯曲半径应大于管子外径的3倍,5 2、7。管子弯制后任一截面上最大外径与最小外径差，不应大于弯管前管子外径的8，5 2、8，弯管不得有裂纹。不宜有皱纹，起皮等缺陷、5、2、9 管道螺纹可采用机械套丝或人工套丝加工、螺纹应符合设计技术文件的规定，5。2，10,螺纹表面应无裂纹,轻微机械损伤或断面不完整的螺纹 累计长度不应大于1.3圈。螺纹牙高减少量不应大于牙高的1.5 5。2，11，装配法兰应与管子同心。应调整法兰平面与管子轴线垂直度 宜采用角尺尺量检查、允许偏差应小于法兰外径的0。15