5。2。管道加工5 2.1。管子切断应采用机械加工方法,5,2 2 管子切断表面应平整，应无裂纹,重皮.应将毛刺、铁屑等清除干净，缩口，凸凹应进行处理,5、2.3、管子切口面应与管子轴线垂直.应采用角尺尺量检查 允许偏差为管子直径的1。且不应大于2。0mm。5.2 4。制作弯管应采用冷弯 弯管机胎具应与管子外径相匹配、内槽深度应大于管子半径 大管径，厚管壁的弯管可采用中.高频弯管机制作。也可采用冲压弯头，5.2.5、采用有缝管制作弯管时。焊缝应避开受拉区和受压区、5.2,6，弯管的弯曲半径应大于管子外径的3倍、5.2，7.管子弯制后任一截面上最大外径与最小外径差,不应大于弯管前管子外径的8，5,2，8。弯管不得有裂纹,不宜有皱纹。起皮等缺陷。5.2,9 管道螺纹可采用机械套丝或人工套丝加工.螺纹应符合设计技术文件的规定 5。2、10。螺纹表面应无裂纹,轻微机械损伤或断面不完整的螺纹,累计长度不应大于1 3圈.螺纹牙高减少量不应大于牙高的1，5，5、2 11，装配法兰应与管子同心.应调整法兰平面与管子轴线垂直度、宜采用角尺尺量检查,允许偏差应小于法兰外径的0，15.