5 5。管道安装5,5,1、管道支、吊架的位置和形式应符合设计技术文件的规定.设计技术文件未规定时.直管段支 吊.架间距应符合表5，5 1的规定，弯曲段应在起弯点处设置支.吊.架 表5,5、1 直管段支 吊.架间距。mm。管道外径,1010。2525,5050.80、80支架间距500.10001000 15001500，20002000、30003000.50005.5 2。管夹安装应与管子接触紧密。同一支架上的管夹应排列整齐，5,5、3，管道安装坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为 15mm 水平管道平直度允许偏差为2.1000，且不应大于30mm.立管垂直度允许偏差为3 1000、且不应大于20mm 5。5，4。管道环缝距支。吊架边缘距离不应小于50mm.穿墙、穿楼板管应加套管 接头不应在套管内 5、5、5。相邻管道、管件的边缘距离不应小于10mm 法兰 活接头应相互错开。并不应小于100mm.5。5 6.管道法兰连接时，两法兰对接面平行度允许偏差不应大于法兰直径的1.5、1000、同轴度允许偏差不应大于0,50mm.连接螺栓应自由穿入,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5，5.7 管道与设备连接设备不得承受附加外力，5.5 8、管道密封件的材质和规格应符合设计技术文件的规定、安装时应清洗干净,不得有划伤，5，5,9,不锈钢管法兰连接使用的非金属垫片。不锈钢管与碳素钢支。吊.架间垫入的非金属垫片。氯离子含量不得大于50.10.6.5,5、10 润滑油系统的回油管道应向回油方向向下倾斜。倾斜度应符合设计技术文件的规定、设计技术文件未规定时，倾斜坡度宜为12，5。1000，25.1000。5、5.11.油雾润滑系统管道应顺油雾流动方向向上倾斜.倾斜度宜大于5，1000 且不得有存水弯，5.5 12,液压泵和液压马达的泄漏油管宜高于设备本体的高度,5,5,13、输送液体介质的管道、支管宜从主管下方或侧面接出，输送气体介质的管道。支管宜从主管上方或侧面接出。5,5.14，润滑脂管道应在吹扫合格后安装 系统中从给油器至润滑点之间的管道，在安装前宜充满润滑脂。5.5.15.双线式润滑脂系统的主管和给油器及压力操纵阀连接后、应使系统中所有给油器的指示杆及压力操纵阀的触杆在同一润滑周期内动作方向一致,5，5，16，双缸同步回路中两液压缸管道应对称排列安装，5。5、17.管道安装间断期间.敞开的管口应及时封闭.5 5、18 管道不得承受设计以外的外加载荷 5.5，19 软管安装应符合下列要求.1 软管不得有急弯.软管外径若大于30mm 弯曲半径不应小于外径的9倍,若软管外径小于或等于30mm,弯曲半径不应小于外径的7倍 2。与管接头连接的直线段长度不应小于软管外径的6倍,3、静止和运动中、均不得有扭曲变形,4，过长或承受急剧振动的软管应设置适当的支托 5、软管之间。软管与设备之间不得有摩擦.6.软管离热源近时，应采取隔热措施、7.软管长度在满足弯曲半径、保证运动行程条件下 宜有适当余量,