9,2 主控项目9 2,1。供暖节能工程使用的散热设备.热计量装置。温度调控装置,自控阀门.仪表、保温材料等产品应进行进场验收 验收结果应经监理工程师检查认可。且应形成相应的验收记录。各种材料和设备的质量证明文件与相关技术资料应齐全 并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法 观察 尺量检查，核查质量证明文件，检查数量，全数检查，9 2.2，供暖节能工程使用的散热器和保温材料进场时,应对其下列性能进行复验 复验应为见证取样检验,1，散热器的单位散热量.金属热强度、2。保温材料的导热系数或热阻.密度。吸水率，检验方法，核查复验报告,检查数量 同厂家,同材质的散热器.数量在500组及以下时.抽检2组。当数量每增加1000组时应增加抽检1组.同工程项目.同施工单位且同期施工的多个单位工程可合并计算。当符合本标准第3,2、3条规定时,检验批容量可以扩大一倍.同厂家.同材质的保温材料.复验次数不得少于2次，9。2,3。供暖系统安装的温度调控装置和热计量装置，应满足设计要求的分室,户或区，温度调控.楼栋热计量和分户 区。热计量功能，检验方法 观察检查.核查调试报告 检查数量.全数检查，9,2 4.室内供暖系统的安装应符合下列规定。1,供暖系统的形式应符合设计要求、2 散热设备 阀门,过滤器 温度，流量。压力等测量仪表应按设计要求安装齐全。不得随意增减或更换，3、水力平衡装置.热计量装置、室内温度调控装置的安装位置和方向应符合设计要求 并便于数据读取，操作 调试和维护，检验方法,观察检查 检查数量。全数检查、9。2。5。散热器及其安装应符合下列规定。1，每组散热器的规格 数量及安装方式应符合设计要求.2.散热器外表面应刷非金属性涂料.检验方法、观察检查。检查数量,按本标准第3，4，3条的规定抽检.最小抽样数量不得少于5组，9。2,6，散热器恒温阀及其安装应符合下列规定、1,恒温阀的规格。数量应符合设计要求.2.明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间、其恒温阀阀头应水平安装并远离发热体,且不应被散热器.窗帘或其他障碍物遮挡.3、暗装散热器恒温阀的外置式温度传感器,应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上,检验方法 观察检查。检查数量，按本标准第3 4.3条的规定抽检、最小抽样数量不得少于5组.9、2 7、低温热水地面辐射供暖系统的安装、除应符合本标准第9、2、4条的规定外.尚应符合下列规定.1，防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求，2、室内温度调控装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察。操作和调试 3，室内温度调控装置的温度传感器宜安装在距地面1.4m的内墙上或与照明开关在同一高度上、且避开阳光直射和发热设备 检验方法.防潮层和绝热层隐蔽前观察检查.用钢针刺入绝热层，尺量。观察检查。尺量室内温度调控装置传感器的安装高度,检查数量、按本标准第3.4、3条的规定抽检，最小抽样数量不得少于5处 9 2.8,供暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定、1.热力入口装置中各种部件的规格，数量应符合设计要求.2 热计量表。过滤器.压力表 温度计的安装位置及方向应正确,并便于观察。维护、3。水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试 检验方法,观察检查，检查数量.全数检查、9,2,9,供暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定。1，保温材料的燃烧性能.材质及厚度等应符合设计要求、2 保温管壳的捆扎,粘贴应牢固,铺设应平整,硬质或半硬质的保温管壳每节至少应采用防腐金属丝、耐腐蚀织带或专用胶带捆扎2道，其间距为300mm 350mm、且捆扎应紧密.无滑动.松弛及断裂现象.3 硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm、并应用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开。外层的水平接缝应设在侧下方.4.松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀，搭接处不应有空隙,5。防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好、不得有虚粘.气泡 褶皱。裂缝等缺陷,防潮层外表面搭接应顺水，6,立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设、环向搭接缝应朝向低端。纵向搭接缝应位于管道的侧面 并顺水 7,卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30mm.50mm 8 阀门及法兰部位的保温应严密.且能单独拆卸并不得影响其操作功能，检验方法。观察检查,用钢针刺入保温层、尺量。检查数量，按本标准第3.4 3条的规定抽检，最小抽样数量不得少于5处、9，2.10。供暖系统安装完毕后,应在供暖期内与热源进行联合试运转和调试，试运转和调试结果应符合设计要求，检验方法，观察检查，核查供暖系统试运转和调试记录，检查数量。全数检查，