9，2、主控项目9.2，1。供暖节能工程使用的散热设备。热计量装置 温度调控装置，自控阀门。仪表.保温材料等产品应进行进场验收.验收结果应经监理工程师检查认可.且应形成相应的验收记录 各种材料和设备的质量证明文件与相关技术资料应齐全 并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,检验方法.观察 尺量检查。核查质量证明文件，检查数量 全数检查，9、2，2，供暖节能工程使用的散热器和保温材料进场时.应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样检验。1,散热器的单位散热量。金属热强度。2,保温材料的导热系数或热阻。密度，吸水率.检验方法,核查复验报告.检查数量、同厂家、同材质的散热器 数量在500组及以下时。抽检2组 当数量每增加1000组时应增加抽检1组、同工程项目，同施工单位且同期施工的多个单位工程可合并计算.当符合本标准第3 2.3条规定时 检验批容量可以扩大一倍 同厂家.同材质的保温材料，复验次数不得少于2次、9,2，3.供暖系统安装的温度调控装置和热计量装置 应满足设计要求的分室.户或区。温度调控。楼栋热计量和分户 区 热计量功能 检验方法 观察检查。核查调试报告 检查数量，全数检查。9。2，4、室内供暖系统的安装应符合下列规定.1、供暖系统的形式应符合设计要求,2，散热设备。阀门,过滤器.温度，流量、压力等测量仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换 3，水力平衡装置，热计量装置.室内温度调控装置的安装位置和方向应符合设计要求 并便于数据读取.操作 调试和维护 检验方法 观察检查.检查数量，全数检查。9.2、5,散热器及其安装应符合下列规定，1 每组散热器的规格.数量及安装方式应符合设计要求，2。散热器外表面应刷非金属性涂料.检验方法，观察检查.检查数量。按本标准第3,4.3条的规定抽检.最小抽样数量不得少于5组、9。2，6。散热器恒温阀及其安装应符合下列规定。1.恒温阀的规格、数量应符合设计要求,2，明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间.其恒温阀阀头应水平安装并远离发热体。且不应被散热器。窗帘或其他障碍物遮挡，3，暗装散热器恒温阀的外置式温度传感器，应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。检验方法、观察检查。检查数量。按本标准第3。4，3条的规定抽检。最小抽样数量不得少于5组、9,2,7,低温热水地面辐射供暖系统的安装.除应符合本标准第9 2，4条的规定外 尚应符合下列规定,1.防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求。2 室内温度调控装置的安装位置和方向应符合设计要求。并便于观察.操作和调试，3，室内温度调控装置的温度传感器宜安装在距地面1。4m的内墙上或与照明开关在同一高度上、且避开阳光直射和发热设备 检验方法、防潮层和绝热层隐蔽前观察检查.用钢针刺入绝热层 尺量、观察检查。尺量室内温度调控装置传感器的安装高度 检查数量、按本标准第3,4,3条的规定抽检、最小抽样数量不得少于5处 9 2，8。供暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定，1，热力入口装置中各种部件的规格，数量应符合设计要求。2,热计量表 过滤器、压力表.温度计的安装位置及方向应正确.并便于观察，维护、3 水力平衡装置及各类阀门的安装位置.方向应正确。并便于操作和调试、检验方法 观察检查，检查数量 全数检查，9。2.9、供暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定、1。保温材料的燃烧性能、材质及厚度等应符合设计要求,2 保温管壳的捆扎、粘贴应牢固，铺设应平整,硬质或半硬质的保温管壳每节至少应采用防腐金属丝。耐腐蚀织带或专用胶带捆扎2道.其间距为300mm 350mm.且捆扎应紧密 无滑动,松弛及断裂现象 3,硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm。并应用粘结材料勾缝填满、纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。4,松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积.疏密应均匀 搭接处不应有空隙。5，防潮层应紧密粘贴在保温层上.封闭良好。不得有虚粘。气泡，褶皱 裂缝等缺陷，防潮层外表面搭接应顺水,6.立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设.环向搭接缝应朝向低端.纵向搭接缝应位于管道的侧面,并顺水，7 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30mm,50mm。8，阀门及法兰部位的保温应严密,且能单独拆卸并不得影响其操作功能,检验方法,观察检查 用钢针刺入保温层。尺量、检查数量 按本标准第3。4、3条的规定抽检、最小抽样数量不得少于5处。9，2、10。供暖系统安装完毕后。应在供暖期内与热源进行联合试运转和调试.试运转和调试结果应符合设计要求、检验方法，观察检查，核查供暖系统试运转和调试记录,检查数量、全数检查。