9、2。主控项目9.2。1 供暖节能工程使用的散热设备，热计量装置，温度调控装置 自控阀门，仪表。保温材料等产品应进行进场验收 验收结果应经监理工程师检查认可、且应形成相应的验收记录、各种材料和设备的质量证明文件与相关技术资料应齐全。并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法、观察 尺量检查 核查质量证明文件.检查数量、全数检查，9,2.2.供暖节能工程使用的散热器和保温材料进场时。应对其下列性能进行复验.复验应为见证取样检验.1，散热器的单位散热量,金属热强度.2，保温材料的导热系数或热阻,密度.吸水率 检验方法，核查复验报告 检查数量。同厂家 同材质的散热器 数量在500组及以下时。抽检2组、当数量每增加1000组时应增加抽检1组、同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程可合并计算。当符合本标准第3 2、3条规定时,检验批容量可以扩大一倍 同厂家.同材质的保温材料.复验次数不得少于2次 9,2 3,供暖系统安装的温度调控装置和热计量装置.应满足设计要求的分室、户或区、温度调控,楼栋热计量和分户,区。热计量功能、检验方法 观察检查、核查调试报告 检查数量、全数检查、9,2、4 室内供暖系统的安装应符合下列规定。1.供暖系统的形式应符合设计要求 2 散热设备，阀门 过滤器、温度，流量。压力等测量仪表应按设计要求安装齐全、不得随意增减或更换，3.水力平衡装置.热计量装置 室内温度调控装置的安装位置和方向应符合设计要求.并便于数据读取.操作，调试和维护。检验方法.观察检查，检查数量.全数检查。9。2 5.散热器及其安装应符合下列规定.1 每组散热器的规格 数量及安装方式应符合设计要求、2.散热器外表面应刷非金属性涂料,检验方法.观察检查。检查数量,按本标准第3，4,3条的规定抽检 最小抽样数量不得少于5组,9.2,6 散热器恒温阀及其安装应符合下列规定，1.恒温阀的规格，数量应符合设计要求.2、明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间,其恒温阀阀头应水平安装并远离发热体,且不应被散热器。窗帘或其他障碍物遮挡。3，暗装散热器恒温阀的外置式温度传感器.应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上，检验方法，观察检查。检查数量,按本标准第3，4 3条的规定抽检，最小抽样数量不得少于5组 9,2、7.低温热水地面辐射供暖系统的安装、除应符合本标准第9.2 4条的规定外，尚应符合下列规定.1，防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求.2.室内温度调控装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察.操作和调试，3.室内温度调控装置的温度传感器宜安装在距地面1。4m的内墙上或与照明开关在同一高度上、且避开阳光直射和发热设备、检验方法，防潮层和绝热层隐蔽前观察检查 用钢针刺入绝热层，尺量、观察检查、尺量室内温度调控装置传感器的安装高度，检查数量,按本标准第3，4,3条的规定抽检、最小抽样数量不得少于5处 9，2、8,供暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定.1、热力入口装置中各种部件的规格 数量应符合设计要求。2、热计量表、过滤器、压力表.温度计的安装位置及方向应正确。并便于观察，维护.3、水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确,并便于操作和调试,检验方法,观察检查 检查数量,全数检查。9.2.9.供暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定，1，保温材料的燃烧性能 材质及厚度等应符合设计要求。2、保温管壳的捆扎,粘贴应牢固、铺设应平整、硬质或半硬质的保温管壳每节至少应采用防腐金属丝、耐腐蚀织带或专用胶带捆扎2道,其间距为300mm 350mm.且捆扎应紧密、无滑动 松弛及断裂现象.3，硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并应用粘结材料勾缝填满 纵缝应错开 外层的水平接缝应设在侧下方、4.松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积 疏密应均匀,搭接处不应有空隙,5、防潮层应紧密粘贴在保温层上 封闭良好，不得有虚粘,气泡、褶皱 裂缝等缺陷,防潮层外表面搭接应顺水,6.立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设 环向搭接缝应朝向低端，纵向搭接缝应位于管道的侧面.并顺水。7.卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30mm.50mm 8.阀门及法兰部位的保温应严密、且能单独拆卸并不得影响其操作功能.检验方法、观察检查,用钢针刺入保温层。尺量,检查数量，按本标准第3.4.3条的规定抽检。最小抽样数量不得少于5处.9、2,10，供暖系统安装完毕后，应在供暖期内与热源进行联合试运转和调试 试运转和调试结果应符合设计要求，检验方法、观察检查、核查供暖系统试运转和调试记录、检查数量 全数检查、