9,2,主控项目9.2.1,供暖节能工程使用的散热设备 热计量装置.温度调控装置,自控阀门，仪表，保温材料等产品应进行进场验收、验收结果应经监理工程师检查认可，且应形成相应的验收记录。各种材料和设备的质量证明文件与相关技术资料应齐全,并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 检验方法，观察。尺量检查.核查质量证明文件,检查数量.全数检查，9,2，2、供暖节能工程使用的散热器和保温材料进场时。应对其下列性能进行复验,复验应为见证取样检验 1.散热器的单位散热量。金属热强度，2,保温材料的导热系数或热阻。密度,吸水率,检验方法 核查复验报告，检查数量，同厂家、同材质的散热器、数量在500组及以下时、抽检2组、当数量每增加1000组时应增加抽检1组.同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程可合并计算,当符合本标准第3 2.3条规定时,检验批容量可以扩大一倍、同厂家.同材质的保温材料、复验次数不得少于2次，9、2。3、供暖系统安装的温度调控装置和热计量装置,应满足设计要求的分室,户或区、温度调控、楼栋热计量和分户。区 热计量功能,检验方法 观察检查 核查调试报告 检查数量。全数检查，9。2。4,室内供暖系统的安装应符合下列规定.1 供暖系统的形式应符合设计要求.2 散热设备，阀门 过滤器 温度。流量，压力等测量仪表应按设计要求安装齐全 不得随意增减或更换.3,水力平衡装置。热计量装置,室内温度调控装置的安装位置和方向应符合设计要求.并便于数据读取 操作，调试和维护,检验方法，观察检查 检查数量 全数检查、9、2，5、散热器及其安装应符合下列规定、1、每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求 2、散热器外表面应刷非金属性涂料.检验方法。观察检查 检查数量.按本标准第3 4、3条的规定抽检 最小抽样数量不得少于5组、9、2、6。散热器恒温阀及其安装应符合下列规定、1。恒温阀的规格、数量应符合设计要求、2 明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间、其恒温阀阀头应水平安装并远离发热体、且不应被散热器。窗帘或其他障碍物遮挡 3 暗装散热器恒温阀的外置式温度传感器。应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上 检验方法，观察检查,检查数量、按本标准第3。4。3条的规定抽检。最小抽样数量不得少于5组、9。2。7，低温热水地面辐射供暖系统的安装.除应符合本标准第9，2。4条的规定外,尚应符合下列规定.1,防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求 2,室内温度调控装置的安装位置和方向应符合设计要求.并便于观察。操作和调试.3、室内温度调控装置的温度传感器宜安装在距地面1,4m的内墙上或与照明开关在同一高度上，且避开阳光直射和发热设备 检验方法、防潮层和绝热层隐蔽前观察检查、用钢针刺入绝热层 尺量 观察检查，尺量室内温度调控装置传感器的安装高度 检查数量 按本标准第3。4，3条的规定抽检，最小抽样数量不得少于5处，9。2，8、供暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定.1,热力入口装置中各种部件的规格.数量应符合设计要求 2，热计量表、过滤器，压力表，温度计的安装位置及方向应正确 并便于观察,维护、3，水力平衡装置及各类阀门的安装位置 方向应正确。并便于操作和调试,检验方法。观察检查.检查数量,全数检查，9。2.9.供暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定、1。保温材料的燃烧性能 材质及厚度等应符合设计要求，2.保温管壳的捆扎。粘贴应牢固 铺设应平整.硬质或半硬质的保温管壳每节至少应采用防腐金属丝,耐腐蚀织带或专用胶带捆扎2道 其间距为300mm，350mm。且捆扎应紧密,无滑动,松弛及断裂现象 3、硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm、并应用粘结材料勾缝填满.纵缝应错开.外层的水平接缝应设在侧下方。4、松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积、疏密应均匀。搭接处不应有空隙 5 防潮层应紧密粘贴在保温层上、封闭良好。不得有虚粘,气泡 褶皱，裂缝等缺陷、防潮层外表面搭接应顺水。6。立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设 环向搭接缝应朝向低端。纵向搭接缝应位于管道的侧面。并顺水,7 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时。卷材的搭接宽度宜为30mm。50mm，8。阀门及法兰部位的保温应严密 且能单独拆卸并不得影响其操作功能、检验方法,观察检查.用钢针刺入保温层。尺量 检查数量。按本标准第3 4，3条的规定抽检、最小抽样数量不得少于5处、9。2、10,供暖系统安装完毕后,应在供暖期内与热源进行联合试运转和调试 试运转和调试结果应符合设计要求.检验方法、观察检查,核查供暖系统试运转和调试记录、检查数量、全数检查、