6，10。辊、道6。10。1 小方坯断面小.铸坯单位长度重量较轻。通常输送辊道采用一个马达驱动主动轮带动多个链传动的从动轮的单流传动方式，可相对减少辊道的传动马达数量，同样 在铸坯切割后的辊道采用单独驱动的多流共用长辊道，也可减少辊道传动装置数量.6。10，2 设备侧导向装置的作用是防止铸坯在运送过程中跑偏、辊道之间设盖板是为了方便于辊道区的事故处理操作、同时保护驱动装置和轴承免受热辐射，6.10、3、单独驱动辊灵活性大.检修更换方便。互换性较好。6.10。4,切割前和切割区辊道.长时间接触高温铸坯,所以设计成水冷辊道、热送辊道设保温罩对铸坯隔热保温 可提高铸坯热送温度。6 10。5,辊道传动电机是否设变频调速装置应根据生产工艺要求确定、通常对大方坯,板坯连铸的切前辊道.切割辊道和切后一组辊道,拉坯时需要与拉速同步。拉坯结束后要便于处理尾坯操作、因此应采用变频调速装置。现代板坯连铸机出坯线上的去毛刺机、铸坯打号。喷、机和称量辊道等操作也要求该设备处的辊道变频调速。对于采用刚性引锭杆机型的切前辊道。即中间辊道，不承担输送引锭杆的任务、故可设计成自由辊使其在浇铸期支撑铸坯，但为处理尾坯.应设尾坯夹送辊,即辅助拉矫机.停浇时将离开拉矫机的最后一根铸坯送出、6.10、7.现代板坯连铸机辊道区各种型式的去毛刺机 铸坯打.喷.号机，铸坯称量装置等设备对提高铸坯质量.提高生产率，提高管理水平起着重要作用.新建板坯连铸机可根据设计条件选择采用