7。5 自。动、化、7,5。3.对本条部分条款规定说明如下、1,在新建的连铸机工程中。为了在连铸机生产中保证产品质量.提高操作管理水平、满足企业信息化的要求，原则上都应设置连铸机过程控制级 以下简称L2、计算机系统.但有些小型企业的连铸机.对产品质量和操作管理水平要求不高。可不设置连铸机L2计算机系统,3.过程控制计算机系统的结构介绍，C.S结构的特点是很多工作可以在客户端处理后再提交给服务器、能充分发挥客户端的快速处理能力。其缺点是只适用于局域网、而且其维护和升级只能在现场进行、B,S结构的优点是便于通过互联网进行连铸机生产实绩的查询和监视，只要有一台能上网的电脑，在任何地方都能实现，且客户端零维护、就连铸二级系统而言，亦可以是对模型计算,生产控制等功能采用C.S结构.而像生产实绩的浏览 报表打印等功能推荐用B，S架构实现、在具体工程中，连铸机L2计算机系统供应商与用户协商确定最终系统结构,热装轧制生产情况下、需要由连铸机L2计算机系统实时地将铸坯相关信息传递给后工序L2计算机系统。如果连铸机L2计算机系统发生故障，物流与信息流不同步、将不能保证正常的高效连续的热装轧制生产.因此宜采用服务器、网络、磁盘等全面的冗余系统,而在非热装轧制情况下 当连铸机L2计算机系统发生故障时,尚不致严重影响正常生产、因此在具体工程中连铸机L2计算机系统供应商应与用户协商确定适宜的系统冗余结构，4。过程控制计算机系统的功能介绍。二次冷却水控制计算、二冷水动态控制模型。是根据浇钢速度.铸坯钢种和规格，钢水温度等信息,对铸坯温度，冷却强度进行优化计算的数学模型,采用该控制模型后,对铸坯表面和内部质量的改善有明显效果，动态轻压下计算.铸坯凝固末端动态轻压下数学控制模型，是根据铸坯在浇注过程中对铸坯内钢液凝固终点位置的计算。在凝固末端对铸坯实施一定压下量控制的数学模型、PLC控制系统将采集设备液压缸位置传感器的信号 根据轻压下的指令，在数学模型计算出的压下位置实施轻压下 以改善铸坯中心偏析,减少铸坯中心疏松、提高产品质量、