7.5 自，动。化、7、5,3。对本条部分条款规定说明如下 1。在新建的连铸机工程中，为了在连铸机生产中保证产品质量，提高操作管理水平，满足企业信息化的要求。原则上都应设置连铸机过程控制级，以下简称L2 计算机系统 但有些小型企业的连铸机、对产品质量和操作管理水平要求不高。可不设置连铸机L2计算机系统.3，过程控制计算机系统的结构介绍.C、S结构的特点是很多工作可以在客户端处理后再提交给服务器.能充分发挥客户端的快速处理能力，其缺点是只适用于局域网.而且其维护和升级只能在现场进行，B、S结构的优点是便于通过互联网进行连铸机生产实绩的查询和监视。只要有一台能上网的电脑、在任何地方都能实现、且客户端零维护。就连铸二级系统而言。亦可以是对模型计算,生产控制等功能采用C.S结构，而像生产实绩的浏览，报表打印等功能推荐用B，S架构实现，在具体工程中,连铸机L2计算机系统供应商与用户协商确定最终系统结构。热装轧制生产情况下，需要由连铸机L2计算机系统实时地将铸坯相关信息传递给后工序L2计算机系统 如果连铸机L2计算机系统发生故障.物流与信息流不同步,将不能保证正常的高效连续的热装轧制生产,因此宜采用服务器 网络、磁盘等全面的冗余系统.而在非热装轧制情况下。当连铸机L2计算机系统发生故障时.尚不致严重影响正常生产，因此在具体工程中连铸机L2计算机系统供应商应与用户协商确定适宜的系统冗余结构.4 过程控制计算机系统的功能介绍.二次冷却水控制计算 二冷水动态控制模型,是根据浇钢速度 铸坯钢种和规格、钢水温度等信息。对铸坯温度，冷却强度进行优化计算的数学模型。采用该控制模型后,对铸坯表面和内部质量的改善有明显效果。动态轻压下计算，铸坯凝固末端动态轻压下数学控制模型,是根据铸坯在浇注过程中对铸坯内钢液凝固终点位置的计算。在凝固末端对铸坯实施一定压下量控制的数学模型，PLC控制系统将采集设备液压缸位置传感器的信号.根据轻压下的指令,在数学模型计算出的压下位置实施轻压下.以改善铸坯中心偏析，减少铸坯中心疏松，提高产品质量。