7、5,自。动 化 7,5。3 对本条部分条款规定说明如下，1，在新建的连铸机工程中.为了在连铸机生产中保证产品质量,提高操作管理水平、满足企业信息化的要求。原则上都应设置连铸机过程控制级，以下简称L2 计算机系统，但有些小型企业的连铸机,对产品质量和操作管理水平要求不高.可不设置连铸机L2计算机系统.3,过程控制计算机系统的结构介绍、C、S结构的特点是很多工作可以在客户端处理后再提交给服务器、能充分发挥客户端的快速处理能力,其缺点是只适用于局域网 而且其维护和升级只能在现场进行.B.S结构的优点是便于通过互联网进行连铸机生产实绩的查询和监视,只要有一台能上网的电脑,在任何地方都能实现，且客户端零维护、就连铸二级系统而言、亦可以是对模型计算、生产控制等功能采用C S结构，而像生产实绩的浏览.报表打印等功能推荐用B.S架构实现 在具体工程中、连铸机L2计算机系统供应商与用户协商确定最终系统结构,热装轧制生产情况下。需要由连铸机L2计算机系统实时地将铸坯相关信息传递给后工序L2计算机系统,如果连铸机L2计算机系统发生故障。物流与信息流不同步，将不能保证正常的高效连续的热装轧制生产、因此宜采用服务器.网络,磁盘等全面的冗余系统.而在非热装轧制情况下，当连铸机L2计算机系统发生故障时,尚不致严重影响正常生产，因此在具体工程中连铸机L2计算机系统供应商应与用户协商确定适宜的系统冗余结构,4,过程控制计算机系统的功能介绍，二次冷却水控制计算 二冷水动态控制模型，是根据浇钢速度，铸坯钢种和规格 钢水温度等信息 对铸坯温度，冷却强度进行优化计算的数学模型、采用该控制模型后、对铸坯表面和内部质量的改善有明显效果。动态轻压下计算,铸坯凝固末端动态轻压下数学控制模型、是根据铸坯在浇注过程中对铸坯内钢液凝固终点位置的计算，在凝固末端对铸坯实施一定压下量控制的数学模型 PLC控制系统将采集设备液压缸位置传感器的信号，根据轻压下的指令,在数学模型计算出的压下位置实施轻压下。以改善铸坯中心偏析、减少铸坯中心疏松,提高产品质量、