7,5 自.动 化 7、5。3。对本条部分条款规定说明如下、1，在新建的连铸机工程中。为了在连铸机生产中保证产品质量，提高操作管理水平。满足企业信息化的要求 原则上都应设置连铸机过程控制级。以下简称L2.计算机系统。但有些小型企业的连铸机.对产品质量和操作管理水平要求不高,可不设置连铸机L2计算机系统，3。过程控制计算机系统的结构介绍、C。S结构的特点是很多工作可以在客户端处理后再提交给服务器 能充分发挥客户端的快速处理能力、其缺点是只适用于局域网,而且其维护和升级只能在现场进行。B、S结构的优点是便于通过互联网进行连铸机生产实绩的查询和监视,只要有一台能上网的电脑、在任何地方都能实现 且客户端零维护.就连铸二级系统而言。亦可以是对模型计算 生产控制等功能采用C S结构、而像生产实绩的浏览，报表打印等功能推荐用B S架构实现.在具体工程中、连铸机L2计算机系统供应商与用户协商确定最终系统结构,热装轧制生产情况下，需要由连铸机L2计算机系统实时地将铸坯相关信息传递给后工序L2计算机系统,如果连铸机L2计算机系统发生故障、物流与信息流不同步.将不能保证正常的高效连续的热装轧制生产.因此宜采用服务器,网络.磁盘等全面的冗余系统，而在非热装轧制情况下。当连铸机L2计算机系统发生故障时，尚不致严重影响正常生产，因此在具体工程中连铸机L2计算机系统供应商应与用户协商确定适宜的系统冗余结构。4，过程控制计算机系统的功能介绍、二次冷却水控制计算，二冷水动态控制模型.是根据浇钢速度、铸坯钢种和规格,钢水温度等信息 对铸坯温度.冷却强度进行优化计算的数学模型.采用该控制模型后。对铸坯表面和内部质量的改善有明显效果 动态轻压下计算.铸坯凝固末端动态轻压下数学控制模型.是根据铸坯在浇注过程中对铸坯内钢液凝固终点位置的计算。在凝固末端对铸坯实施一定压下量控制的数学模型，PLC控制系统将采集设备液压缸位置传感器的信号,根据轻压下的指令.在数学模型计算出的压下位置实施轻压下。以改善铸坯中心偏析。减少铸坯中心疏松 提高产品质量。