7 3,自动化仪表7、3 1 本条规定了连铸机自动化仪表检测、控制项目，表7,3，1中第3项、钢包钢水下渣检测是在钢包水口处安装钢渣检测元件，钢渣检测元件检测出钢水中含渣量的百分数 输出的检测信号经放大器,信号转换器处理后,传送给PC机 当钢水中含渣量达到设定值.将发出声光报警信号、通知操作人员关闭大包滑动水口 从而提高钢水的洁净度和收得率。表7.3.1中第5项,中间罐钢水测温可采用连续测温系统、中间罐钢水连续测温系统由机械手夹持测温探头 进行浸入,拔出,升降、可连续检测20h.40h.中间罐钢水连续测温可满足连续浇注对连铸温度的严格要求,掌握大包和中间罐钢水温度匹配关系 防止水口堵塞。漏钢、断浇和缺流，实时监控钢水温度及温度变化趋势，对连铸坯的二冷水控制数学模型。钢坯凝固末端动态软压下模型的建立与使用有指导和实施作用.表7，3、1中第9项。结晶器液面控制系统由液面计。控制柜,工控机 塞棒数控电动缸和现场操作箱等设备组成 结晶器钢水液面计的灵敏度为0，1mm、测程0.300mm,可精确检测出钢水液面的波动情况.当钢水液面脱离操作设定值时、工控机将输出控制信号。调节中间罐塞棒数控执行机构、该执行机构采用精密电动缸 它由步进电机驱动。响应速度快.控制精度高、及时调节中间罐流出至结晶器钢水量，使结晶器钢水液面控制在允许波动的范围内、表7、3、1中第17项,在结晶器宽面和窄面铜板上矩阵式布置安装热电偶 采集到的温度信号送入PC机进行处理，计算出结晶器热量分布。并绘制出热量分布趋势图 遇到结晶器温度局部过高,出现漏钢征兆时,及时发出不同预警级别的漏钢警报、通过人工干预或自动控制.将铸坯浇铸速度降低.从而防止漏钢情况的发生