7,3.自动化仪表7、3、1,本条规定了连铸机自动化仪表检测、控制项目,表7、3.1中第3项。钢包钢水下渣检测是在钢包水口处安装钢渣检测元件、钢渣检测元件检测出钢水中含渣量的百分数 输出的检测信号经放大器，信号转换器处理后,传送给PC机,当钢水中含渣量达到设定值，将发出声光报警信号，通知操作人员关闭大包滑动水口.从而提高钢水的洁净度和收得率。表7 3.1中第5项 中间罐钢水测温可采用连续测温系统，中间罐钢水连续测温系统由机械手夹持测温探头、进行浸入，拔出 升降。可连续检测20h.40h.中间罐钢水连续测温可满足连续浇注对连铸温度的严格要求，掌握大包和中间罐钢水温度匹配关系、防止水口堵塞。漏钢,断浇和缺流 实时监控钢水温度及温度变化趋势 对连铸坯的二冷水控制数学模型,钢坯凝固末端动态软压下模型的建立与使用有指导和实施作用，表7。3 1中第9项,结晶器液面控制系统由液面计，控制柜。工控机,塞棒数控电动缸和现场操作箱等设备组成 结晶器钢水液面计的灵敏度为0,1mm,测程0。300mm、可精确检测出钢水液面的波动情况、当钢水液面脱离操作设定值时.工控机将输出控制信号，调节中间罐塞棒数控执行机构，该执行机构采用精密电动缸,它由步进电机驱动。响应速度快、控制精度高,及时调节中间罐流出至结晶器钢水量,使结晶器钢水液面控制在允许波动的范围内,表7，3,1中第17项，在结晶器宽面和窄面铜板上矩阵式布置安装热电偶.采集到的温度信号送入PC机进行处理。计算出结晶器热量分布,并绘制出热量分布趋势图，遇到结晶器温度局部过高.出现漏钢征兆时 及时发出不同预警级别的漏钢警报，通过人工干预或自动控制,将铸坯浇铸速度降低,从而防止漏钢情况的发生,