7,3 自动化仪表7.3、1。本条规定了连铸机自动化仪表检测、控制项目、表7，3，1中第3项,钢包钢水下渣检测是在钢包水口处安装钢渣检测元件。钢渣检测元件检测出钢水中含渣量的百分数.输出的检测信号经放大器 信号转换器处理后 传送给PC机。当钢水中含渣量达到设定值、将发出声光报警信号.通知操作人员关闭大包滑动水口 从而提高钢水的洁净度和收得率。表7 3，1中第5项.中间罐钢水测温可采用连续测温系统。中间罐钢水连续测温系统由机械手夹持测温探头.进行浸入。拔出。升降、可连续检测20h、40h、中间罐钢水连续测温可满足连续浇注对连铸温度的严格要求。掌握大包和中间罐钢水温度匹配关系 防止水口堵塞,漏钢,断浇和缺流.实时监控钢水温度及温度变化趋势 对连铸坯的二冷水控制数学模型 钢坯凝固末端动态软压下模型的建立与使用有指导和实施作用。表7,3，1中第9项.结晶器液面控制系统由液面计。控制柜 工控机。塞棒数控电动缸和现场操作箱等设备组成,结晶器钢水液面计的灵敏度为0 1mm、测程0,300mm。可精确检测出钢水液面的波动情况，当钢水液面脱离操作设定值时.工控机将输出控制信号，调节中间罐塞棒数控执行机构,该执行机构采用精密电动缸.它由步进电机驱动、响应速度快。控制精度高，及时调节中间罐流出至结晶器钢水量、使结晶器钢水液面控制在允许波动的范围内 表7.3 1中第17项,在结晶器宽面和窄面铜板上矩阵式布置安装热电偶 采集到的温度信号送入PC机进行处理.计算出结晶器热量分布。并绘制出热量分布趋势图。遇到结晶器温度局部过高。出现漏钢征兆时.及时发出不同预警级别的漏钢警报。通过人工干预或自动控制 将铸坯浇铸速度降低。从而防止漏钢情况的发生，