7.3，自动化仪表7 3。1 本条规定了连铸机自动化仪表检测.控制项目。表7。3,1中第3项,钢包钢水下渣检测是在钢包水口处安装钢渣检测元件、钢渣检测元件检测出钢水中含渣量的百分数 输出的检测信号经放大器、信号转换器处理后、传送给PC机，当钢水中含渣量达到设定值。将发出声光报警信号.通知操作人员关闭大包滑动水口,从而提高钢水的洁净度和收得率，表7、3。1中第5项、中间罐钢水测温可采用连续测温系统。中间罐钢水连续测温系统由机械手夹持测温探头，进行浸入 拔出、升降。可连续检测20h,40h,中间罐钢水连续测温可满足连续浇注对连铸温度的严格要求,掌握大包和中间罐钢水温度匹配关系。防止水口堵塞，漏钢 断浇和缺流，实时监控钢水温度及温度变化趋势。对连铸坯的二冷水控制数学模型。钢坯凝固末端动态软压下模型的建立与使用有指导和实施作用 表7.3 1中第9项.结晶器液面控制系统由液面计,控制柜，工控机.塞棒数控电动缸和现场操作箱等设备组成,结晶器钢水液面计的灵敏度为0.1mm，测程0,300mm,可精确检测出钢水液面的波动情况，当钢水液面脱离操作设定值时.工控机将输出控制信号，调节中间罐塞棒数控执行机构 该执行机构采用精密电动缸，它由步进电机驱动,响应速度快.控制精度高 及时调节中间罐流出至结晶器钢水量,使结晶器钢水液面控制在允许波动的范围内.表7，3。1中第17项。在结晶器宽面和窄面铜板上矩阵式布置安装热电偶,采集到的温度信号送入PC机进行处理。计算出结晶器热量分布,并绘制出热量分布趋势图 遇到结晶器温度局部过高，出现漏钢征兆时 及时发出不同预警级别的漏钢警报，通过人工干预或自动控制.将铸坯浇铸速度降低。从而防止漏钢情况的发生，