7、3，自动化仪表7 3，1.本条规定了连铸机自动化仪表检测 控制项目、表7 3、1中第3项，钢包钢水下渣检测是在钢包水口处安装钢渣检测元件，钢渣检测元件检测出钢水中含渣量的百分数.输出的检测信号经放大器 信号转换器处理后.传送给PC机 当钢水中含渣量达到设定值.将发出声光报警信号，通知操作人员关闭大包滑动水口、从而提高钢水的洁净度和收得率。表7,3 1中第5项,中间罐钢水测温可采用连续测温系统、中间罐钢水连续测温系统由机械手夹持测温探头 进行浸入 拔出 升降、可连续检测20h，40h 中间罐钢水连续测温可满足连续浇注对连铸温度的严格要求,掌握大包和中间罐钢水温度匹配关系.防止水口堵塞，漏钢、断浇和缺流.实时监控钢水温度及温度变化趋势,对连铸坯的二冷水控制数学模型，钢坯凝固末端动态软压下模型的建立与使用有指导和实施作用。表7。3。1中第9项.结晶器液面控制系统由液面计，控制柜 工控机,塞棒数控电动缸和现场操作箱等设备组成。结晶器钢水液面计的灵敏度为0、1mm.测程0.300mm 可精确检测出钢水液面的波动情况。当钢水液面脱离操作设定值时、工控机将输出控制信号、调节中间罐塞棒数控执行机构、该执行机构采用精密电动缸，它由步进电机驱动 响应速度快 控制精度高.及时调节中间罐流出至结晶器钢水量.使结晶器钢水液面控制在允许波动的范围内 表7，3.1中第17项,在结晶器宽面和窄面铜板上矩阵式布置安装热电偶。采集到的温度信号送入PC机进行处理 计算出结晶器热量分布.并绘制出热量分布趋势图、遇到结晶器温度局部过高 出现漏钢征兆时 及时发出不同预警级别的漏钢警报。通过人工干预或自动控制.将铸坯浇铸速度降低，从而防止漏钢情况的发生。