7。3、自动化仪表7。3、1，本条规定了连铸机自动化仪表检测,控制项目 表7,3,1中第3项,钢包钢水下渣检测是在钢包水口处安装钢渣检测元件,钢渣检测元件检测出钢水中含渣量的百分数.输出的检测信号经放大器,信号转换器处理后.传送给PC机、当钢水中含渣量达到设定值。将发出声光报警信号。通知操作人员关闭大包滑动水口、从而提高钢水的洁净度和收得率，表7 3，1中第5项 中间罐钢水测温可采用连续测温系统 中间罐钢水连续测温系统由机械手夹持测温探头。进行浸入 拔出、升降。可连续检测20h 40h、中间罐钢水连续测温可满足连续浇注对连铸温度的严格要求,掌握大包和中间罐钢水温度匹配关系，防止水口堵塞.漏钢，断浇和缺流。实时监控钢水温度及温度变化趋势.对连铸坯的二冷水控制数学模型。钢坯凝固末端动态软压下模型的建立与使用有指导和实施作用.表7，3，1中第9项.结晶器液面控制系统由液面计。控制柜。工控机.塞棒数控电动缸和现场操作箱等设备组成,结晶器钢水液面计的灵敏度为0.1mm.测程0、300mm,可精确检测出钢水液面的波动情况。当钢水液面脱离操作设定值时，工控机将输出控制信号。调节中间罐塞棒数控执行机构 该执行机构采用精密电动缸 它由步进电机驱动.响应速度快。控制精度高，及时调节中间罐流出至结晶器钢水量 使结晶器钢水液面控制在允许波动的范围内,表7 3.1中第17项 在结晶器宽面和窄面铜板上矩阵式布置安装热电偶,采集到的温度信号送入PC机进行处理，计算出结晶器热量分布,并绘制出热量分布趋势图、遇到结晶器温度局部过高，出现漏钢征兆时,及时发出不同预警级别的漏钢警报 通过人工干预或自动控制 将铸坯浇铸速度降低.从而防止漏钢情况的发生.