7 3 自动化仪表7.3。1,本条规定了连铸机自动化仪表检测,控制项目.表7。3 1中第3项、钢包钢水下渣检测是在钢包水口处安装钢渣检测元件,钢渣检测元件检测出钢水中含渣量的百分数、输出的检测信号经放大器 信号转换器处理后 传送给PC机，当钢水中含渣量达到设定值。将发出声光报警信号。通知操作人员关闭大包滑动水口，从而提高钢水的洁净度和收得率.表7 3，1中第5项，中间罐钢水测温可采用连续测温系统.中间罐钢水连续测温系统由机械手夹持测温探头。进行浸入.拔出 升降,可连续检测20h 40h，中间罐钢水连续测温可满足连续浇注对连铸温度的严格要求、掌握大包和中间罐钢水温度匹配关系，防止水口堵塞 漏钢，断浇和缺流、实时监控钢水温度及温度变化趋势，对连铸坯的二冷水控制数学模型.钢坯凝固末端动态软压下模型的建立与使用有指导和实施作用。表7 3.1中第9项、结晶器液面控制系统由液面计.控制柜。工控机 塞棒数控电动缸和现场操作箱等设备组成。结晶器钢水液面计的灵敏度为0。1mm.测程0，300mm，可精确检测出钢水液面的波动情况,当钢水液面脱离操作设定值时、工控机将输出控制信号.调节中间罐塞棒数控执行机构。该执行机构采用精密电动缸,它由步进电机驱动，响应速度快、控制精度高，及时调节中间罐流出至结晶器钢水量。使结晶器钢水液面控制在允许波动的范围内。表7、3,1中第17项 在结晶器宽面和窄面铜板上矩阵式布置安装热电偶、采集到的温度信号送入PC机进行处理、计算出结晶器热量分布,并绘制出热量分布趋势图，遇到结晶器温度局部过高。出现漏钢征兆时。及时发出不同预警级别的漏钢警报。通过人工干预或自动控制.将铸坯浇铸速度降低、从而防止漏钢情况的发生,