7，3，自动化仪表7、3 1。本条规定了连铸机自动化仪表检测,控制项目 表7.3，1中第3项.钢包钢水下渣检测是在钢包水口处安装钢渣检测元件、钢渣检测元件检测出钢水中含渣量的百分数.输出的检测信号经放大器，信号转换器处理后.传送给PC机、当钢水中含渣量达到设定值，将发出声光报警信号 通知操作人员关闭大包滑动水口,从而提高钢水的洁净度和收得率,表7,3 1中第5项,中间罐钢水测温可采用连续测温系统 中间罐钢水连续测温系统由机械手夹持测温探头 进行浸入 拔出。升降 可连续检测20h，40h 中间罐钢水连续测温可满足连续浇注对连铸温度的严格要求、掌握大包和中间罐钢水温度匹配关系 防止水口堵塞 漏钢 断浇和缺流,实时监控钢水温度及温度变化趋势。对连铸坯的二冷水控制数学模型。钢坯凝固末端动态软压下模型的建立与使用有指导和实施作用，表7 3。1中第9项,结晶器液面控制系统由液面计 控制柜 工控机，塞棒数控电动缸和现场操作箱等设备组成、结晶器钢水液面计的灵敏度为0,1mm、测程0.300mm。可精确检测出钢水液面的波动情况、当钢水液面脱离操作设定值时,工控机将输出控制信号，调节中间罐塞棒数控执行机构 该执行机构采用精密电动缸.它由步进电机驱动。响应速度快。控制精度高。及时调节中间罐流出至结晶器钢水量，使结晶器钢水液面控制在允许波动的范围内 表7 3 1中第17项。在结晶器宽面和窄面铜板上矩阵式布置安装热电偶.采集到的温度信号送入PC机进行处理.计算出结晶器热量分布.并绘制出热量分布趋势图.遇到结晶器温度局部过高 出现漏钢征兆时、及时发出不同预警级别的漏钢警报，通过人工干预或自动控制。将铸坯浇铸速度降低，从而防止漏钢情况的发生