7 3。自动化仪表7、3，1.本条规定了连铸机自动化仪表检测。控制项目.表7.3、1中第3项,钢包钢水下渣检测是在钢包水口处安装钢渣检测元件.钢渣检测元件检测出钢水中含渣量的百分数、输出的检测信号经放大器,信号转换器处理后。传送给PC机,当钢水中含渣量达到设定值,将发出声光报警信号。通知操作人员关闭大包滑动水口.从而提高钢水的洁净度和收得率,表7,3，1中第5项.中间罐钢水测温可采用连续测温系统,中间罐钢水连续测温系统由机械手夹持测温探头 进行浸入。拔出 升降.可连续检测20h、40h,中间罐钢水连续测温可满足连续浇注对连铸温度的严格要求.掌握大包和中间罐钢水温度匹配关系。防止水口堵塞.漏钢 断浇和缺流。实时监控钢水温度及温度变化趋势、对连铸坯的二冷水控制数学模型.钢坯凝固末端动态软压下模型的建立与使用有指导和实施作用、表7，3.1中第9项，结晶器液面控制系统由液面计。控制柜，工控机。塞棒数控电动缸和现场操作箱等设备组成、结晶器钢水液面计的灵敏度为0，1mm、测程0、300mm,可精确检测出钢水液面的波动情况、当钢水液面脱离操作设定值时,工控机将输出控制信号.调节中间罐塞棒数控执行机构、该执行机构采用精密电动缸、它由步进电机驱动，响应速度快、控制精度高，及时调节中间罐流出至结晶器钢水量,使结晶器钢水液面控制在允许波动的范围内、表7,3、1中第17项、在结晶器宽面和窄面铜板上矩阵式布置安装热电偶 采集到的温度信号送入PC机进行处理.计算出结晶器热量分布,并绘制出热量分布趋势图、遇到结晶器温度局部过高,出现漏钢征兆时 及时发出不同预警级别的漏钢警报、通过人工干预或自动控制.将铸坯浇铸速度降低.从而防止漏钢情况的发生。