7,3,自动化仪表7，3。1,本条规定了连铸机自动化仪表检测，控制项目，表7，3，1中第3项.钢包钢水下渣检测是在钢包水口处安装钢渣检测元件。钢渣检测元件检测出钢水中含渣量的百分数。输出的检测信号经放大器 信号转换器处理后。传送给PC机，当钢水中含渣量达到设定值、将发出声光报警信号 通知操作人员关闭大包滑动水口.从而提高钢水的洁净度和收得率。表7 3，1中第5项。中间罐钢水测温可采用连续测温系统，中间罐钢水连续测温系统由机械手夹持测温探头 进行浸入，拔出、升降.可连续检测20h.40h，中间罐钢水连续测温可满足连续浇注对连铸温度的严格要求.掌握大包和中间罐钢水温度匹配关系,防止水口堵塞.漏钢、断浇和缺流。实时监控钢水温度及温度变化趋势，对连铸坯的二冷水控制数学模型，钢坯凝固末端动态软压下模型的建立与使用有指导和实施作用 表7,3.1中第9项。结晶器液面控制系统由液面计，控制柜.工控机,塞棒数控电动缸和现场操作箱等设备组成,结晶器钢水液面计的灵敏度为0 1mm，测程0,300mm，可精确检测出钢水液面的波动情况、当钢水液面脱离操作设定值时、工控机将输出控制信号。调节中间罐塞棒数控执行机构 该执行机构采用精密电动缸。它由步进电机驱动，响应速度快.控制精度高、及时调节中间罐流出至结晶器钢水量、使结晶器钢水液面控制在允许波动的范围内.表7、3。1中第17项 在结晶器宽面和窄面铜板上矩阵式布置安装热电偶 采集到的温度信号送入PC机进行处理 计算出结晶器热量分布 并绘制出热量分布趋势图，遇到结晶器温度局部过高.出现漏钢征兆时，及时发出不同预警级别的漏钢警报.通过人工干预或自动控制 将铸坯浇铸速度降低 从而防止漏钢情况的发生