7，3 自动化仪表7.3。1.本条规定了连铸机自动化仪表检测 控制项目。表7,3,1中第3项。钢包钢水下渣检测是在钢包水口处安装钢渣检测元件,钢渣检测元件检测出钢水中含渣量的百分数。输出的检测信号经放大器，信号转换器处理后.传送给PC机,当钢水中含渣量达到设定值 将发出声光报警信号,通知操作人员关闭大包滑动水口。从而提高钢水的洁净度和收得率.表7.3 1中第5项.中间罐钢水测温可采用连续测温系统,中间罐钢水连续测温系统由机械手夹持测温探头，进行浸入.拔出，升降、可连续检测20h、40h，中间罐钢水连续测温可满足连续浇注对连铸温度的严格要求.掌握大包和中间罐钢水温度匹配关系，防止水口堵塞。漏钢,断浇和缺流 实时监控钢水温度及温度变化趋势。对连铸坯的二冷水控制数学模型，钢坯凝固末端动态软压下模型的建立与使用有指导和实施作用,表7.3、1中第9项 结晶器液面控制系统由液面计、控制柜.工控机 塞棒数控电动缸和现场操作箱等设备组成 结晶器钢水液面计的灵敏度为0，1mm,测程0。300mm，可精确检测出钢水液面的波动情况 当钢水液面脱离操作设定值时。工控机将输出控制信号,调节中间罐塞棒数控执行机构.该执行机构采用精密电动缸，它由步进电机驱动，响应速度快.控制精度高 及时调节中间罐流出至结晶器钢水量 使结晶器钢水液面控制在允许波动的范围内,表7、3,1中第17项,在结晶器宽面和窄面铜板上矩阵式布置安装热电偶，采集到的温度信号送入PC机进行处理、计算出结晶器热量分布，并绘制出热量分布趋势图 遇到结晶器温度局部过高、出现漏钢征兆时。及时发出不同预警级别的漏钢警报.通过人工干预或自动控制，将铸坯浇铸速度降低.从而防止漏钢情况的发生、