5、6.连铸机机型选择。5，6，1 连铸机机型经历了一个从立式.立弯式到弧形的演变过程，目前世界上发展成熟,且投入实际生产的连铸机、主要有立式 立弯式。弧形,直弧形和水平连铸机等 每种连铸机都具有它独自的工艺及设备结构的特点.都能在一定的适用范围内满足钢种和断面尺寸要求,连铸机机型直接影响连铸坯的质量、在设计连铸车间时。首要的问题就是要根据车间产品方案选择一种既要满足生产钢种及断面规格要求,确保生产高质量铸坯又要兼顾合理的投资效益的合适的连铸机,对新建连铸机机型选择作如下分析和推荐、1,立式连铸机是最早投入生产的机型、铸机主要设备布置在同一垂直线上。钢水在直立结晶器和二冷段逐渐凝固,有利于钢水中非金属夹杂物上浮,坯壳冷却均匀,铸坯在凝固过程中不受弯曲和矫直的作用,生产铸坯质量好更适合于对裂纹敏感性高的钢种的浇注。但是立式连铸机存在设备高。投资较大,设备维护和铸坯运送比较困难 环保条件差等不足 生产能力也受到限制 因此在炼钢及连铸生产技术已高度发展的今天。立式连铸机早已不是主导机型.只有在浇铸极特殊的合金钢铸坯或者特厚铸坯时,方可采用.2 立弯式连铸机上半部和立式连铸机相同、它保持了立式连铸机垂直方向进行浇铸坯的特点。待铸坯完全凝固后、将铸坯顶弯并矫直,在水平方向切割和出坯.保留立式连铸机工艺方面的优点，克服了立式连铸机的部分缺点，目前 该机型在薄板坯连铸机采用较多。在常规板坯连铸机中已极少采用.3，直弧形连铸机采用直结晶,在结晶下方设有2m.3m直线段夹辊,在工艺上保留了立弯式连铸机的部分优点,钢水在垂直结晶器和二冷直线段内初凝过程中，非金属夹杂物得以充分上浮、部分避免了弧形连铸机的铸坯中在内弧侧1、4处夹杂物聚集 改善铸坯的洁净度，有利于高质量钢的浇铸，带液相的铸坯经直线段后被弯曲成弧形、然后又在矫直区被矫直，这种机型设备高度和投资相对较低。由于采用连续 或多点.弯曲和连续 或多点。矫直技术,可使铸坯弯曲、矫直变形控制在钢种允许的范围内,可以保证铸坯在两相区不致产生裂纹 生产的铸坯内部质量比弧形连铸机好,利于生产高质量产品，因此直弧形连铸机得到较大发展。从20世纪90年代初开始新建的板坯连铸机几乎全部采用直弧形、已建的弧形板坯连铸机也在逐步改造为直弧形,近年研发投入生产的薄板坯连铸机也有比较多的厂家采用直弧形连铸机 4。弧形连铸机结晶器是弧形的 其铸坯导向段布置在1.4圆弧内并向水平方向延伸,铸坯在垂直中心线切点位置被矫直 然后在水平方向切割成定尺和出坯.因此铸机高度基本上等于圆弧半径 它的高度比立式,立弯式要低，设备安装维护较方便、铸坯在凝固过程中承受的钢水静压力相对较小 可减小坯壳鼓肚变形产生的内裂和偏析.有利于改善铸坯质量和提高拉速，这种机型虽有钢水在凝固过程中非金属夹杂物向内弧聚集的倾向和由于内外弧冷却不均匀、容易造成中心偏析等缺点。但是。随着连铸技术的发展和连铸机自身及配套设备的进步和完善，弧形连铸机在充分发挥自身优点,同时不断克服其不足 加之工艺操作的改进.在实际生产中得到了广泛的应用。特别是方坯 圆坯和异型坯连铸机，弧形多点矫直或连续矫直型仍是当今的主导机型。5 水平连铸机主要设备如结晶器，二冷段，拉矫机和切割设备均布置在水平位置上.它的结晶器和中间罐是紧密连接的,在水口和结晶器连接处安装有分离环。在拉坯时不是结晶器振动 而是拉坯机带着铸坯拉，反推，停不同组合的周期运动、铸坯在水平位置凝固成形.不受弯曲,矫直作用、水平连铸机具有投资省，设备简单等优点 但由于结晶器部件价格高 生产规模小的限制，仅适合于现有中小企业改造时用于浇铸小断面的特殊钢和高合金钢的方、圆坯,