6 7。二次冷却及铸坯导向装置,6.7，1,小方，圆 坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计、不应夹紧铸坯，结构设计应力求简单,内弧导辊的数量可比外弧导辊少,并应装设侧导向装置，6,7、2,采用刚性引锭杆的小方、圆.坯连铸机.铸坯导向第一段可不设导辊，宜设置喷水管,6。7 3。采用挠性引锭杆的大方.圆。坯连铸机.铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段.并应根据铸机半径,钢种,浇注断面.拉速等条件设置一定长度夹持段.6.7.4,方，圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水 宜采用纵向排管设计。6.7.5 板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算.连铸机应采用小辊径密排辊布置、并应根据情况采用分节辊.6。7,6,板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式，扇形段宜按互换性设计、应保证安装拆卸简单方便。刚性及对中性好、6、7.7、板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构 需要时.可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术，6、7 8。板坯连铸机扇形段检修装置.应根据车间具体条件和更换方便的原则确定、宜采用内弧径向更换的形式、6.7 9.板坯连铸机的二冷室.宜采用隧道式密封设计 6 7。10,异型坯连铸机扇形一段，二段应采用小辊径密排辊夹持机构 并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变,二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统，6.7.11。异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构,并应对异型坯进行夹持和导向.6,7,12 板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却 6。7 13 板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度、应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定.6，7,14。板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制。