6,7 二次冷却及铸坯导向装置、6 7、1,小方 圆.坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计 不应夹紧铸坯。结构设计应力求简单 内弧导辊的数量可比外弧导辊少，并应装设侧导向装置、6 7，2,采用刚性引锭杆的小方.圆，坯连铸机,铸坯导向第一段可不设导辊.宜设置喷水管 6 7.3，采用挠性引锭杆的大方,圆,坯连铸机，铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段 并应根据铸机半径.钢种，浇注断面，拉速等条件设置一定长度夹持段.6、7.4,方，圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水，宜采用纵向排管设计、6.7,5、板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算 连铸机应采用小辊径密排辊布置,并应根据情况采用分节辊，6,7。6，板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式，扇形段宜按互换性设计,应保证安装拆卸简单方便、刚性及对中性好,6。7。7。板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构，需要时,可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术。6。7 8.板坯连铸机扇形段检修装置.应根据车间具体条件和更换方便的原则确定 宜采用内弧径向更换的形式 6，7 9，板坯连铸机的二冷室.宜采用隧道式密封设计。6、7,10、异型坯连铸机扇形一段、二段应采用小辊径密排辊夹持机构、并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变 二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统、6,7 11,异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构，并应对异型坯进行夹持和导向、6、7,12 板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却 6。7,13，板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度.应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定,6,7,14,板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制