6 7.二次冷却及铸坯导向装置、6,7，1 小方 圆,坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计.不应夹紧铸坯、结构设计应力求简单.内弧导辊的数量可比外弧导辊少.并应装设侧导向装置，6。7、2 采用刚性引锭杆的小方.圆。坯连铸机 铸坯导向第一段可不设导辊.宜设置喷水管.6，7。3，采用挠性引锭杆的大方.圆,坯连铸机,铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段，并应根据铸机半径，钢种,浇注断面.拉速等条件设置一定长度夹持段。6。7，4,方，圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水 宜采用纵向排管设计，6。7,5,板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算 连铸机应采用小辊径密排辊布置 并应根据情况采用分节辊 6 7、6,板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式、扇形段宜按互换性设计.应保证安装拆卸简单方便，刚性及对中性好.6,7,7、板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构,需要时，可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术，6。7.8，板坯连铸机扇形段检修装置 应根据车间具体条件和更换方便的原则确定.宜采用内弧径向更换的形式.6.7,9，板坯连铸机的二冷室。宜采用隧道式密封设计,6,7，10 异型坯连铸机扇形一段,二段应采用小辊径密排辊夹持机构,并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变 二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统，6、7，11，异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构，并应对异型坯进行夹持和导向、6 7，12、板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却,6，7.13,板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度.应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定，6、7,14.板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制