6,7。二次冷却及铸坯导向装置。6，7、1,小方 圆。坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计 不应夹紧铸坯、结构设计应力求简单。内弧导辊的数量可比外弧导辊少.并应装设侧导向装置 6。7，2,采用刚性引锭杆的小方,圆、坯连铸机。铸坯导向第一段可不设导辊。宜设置喷水管、6 7、3。采用挠性引锭杆的大方，圆、坯连铸机。铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段.并应根据铸机半径.钢种,浇注断面,拉速等条件设置一定长度夹持段 6.7 4.方 圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水.宜采用纵向排管设计，6。7.5。板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算,连铸机应采用小辊径密排辊布置。并应根据情况采用分节辊,6,7.6。板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式、扇形段宜按互换性设计 应保证安装拆卸简单方便，刚性及对中性好 6.7、7,板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构.需要时,可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术.6,7 8,板坯连铸机扇形段检修装置 应根据车间具体条件和更换方便的原则确定，宜采用内弧径向更换的形式、6、7.9，板坯连铸机的二冷室,宜采用隧道式密封设计,6、7，10.异型坯连铸机扇形一段、二段应采用小辊径密排辊夹持机构，并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变、二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统 6.7、11、异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构,并应对异型坯进行夹持和导向 6.7，12.板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却,6,7，13,板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度，应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定。6，7。14.板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制，