6 7 二次冷却及铸坯导向装置 6、7。1、小方 圆、坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计。不应夹紧铸坯、结构设计应力求简单.内弧导辊的数量可比外弧导辊少,并应装设侧导向装置、6。7、2。采用刚性引锭杆的小方、圆.坯连铸机，铸坯导向第一段可不设导辊、宜设置喷水管.6。7.3，采用挠性引锭杆的大方，圆.坯连铸机、铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段。并应根据铸机半径 钢种.浇注断面，拉速等条件设置一定长度夹持段.6.7 4，方，圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水 宜采用纵向排管设计、6。7,5，板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算,连铸机应采用小辊径密排辊布置。并应根据情况采用分节辊。6，7、6 板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式、扇形段宜按互换性设计，应保证安装拆卸简单方便.刚性及对中性好,6、7 7 板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构,需要时、可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术。6.7。8、板坯连铸机扇形段检修装置,应根据车间具体条件和更换方便的原则确定、宜采用内弧径向更换的形式 6、7，9,板坯连铸机的二冷室.宜采用隧道式密封设计 6、7，10，异型坯连铸机扇形一段 二段应采用小辊径密排辊夹持机构，并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变，二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统，6，7,11，异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构,并应对异型坯进行夹持和导向、6.7,12 板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却。6.7、13、板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度、应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定、6.7,14，板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制，