6。7，二次冷却及铸坯导向装置、6 7。1 小方，圆、坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计 不应夹紧铸坯。结构设计应力求简单。内弧导辊的数量可比外弧导辊少.并应装设侧导向装置，6,7、2,采用刚性引锭杆的小方，圆.坯连铸机，铸坯导向第一段可不设导辊，宜设置喷水管.6.7，3、采用挠性引锭杆的大方 圆 坯连铸机 铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段,并应根据铸机半径,钢种，浇注断面，拉速等条件设置一定长度夹持段，6。7,4.方.圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水,宜采用纵向排管设计 6、7，5、板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算 连铸机应采用小辊径密排辊布置 并应根据情况采用分节辊.6，7.6，板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式，扇形段宜按互换性设计。应保证安装拆卸简单方便，刚性及对中性好 6.7,7、板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构。需要时.可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术,6 7,8，板坯连铸机扇形段检修装置,应根据车间具体条件和更换方便的原则确定，宜采用内弧径向更换的形式.6，7、9 板坯连铸机的二冷室，宜采用隧道式密封设计，6.7,10,异型坯连铸机扇形一段，二段应采用小辊径密排辊夹持机构、并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变 二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统.6.7、11 异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构。并应对异型坯进行夹持和导向。6，7.12、板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却.6，7 13。板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度，应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定、6,7.14,板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制、