6 7.二次冷却及铸坯导向装置,6。7，1。小方,圆，坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计。不应夹紧铸坯 结构设计应力求简单。内弧导辊的数量可比外弧导辊少、并应装设侧导向装置。6 7 2 采用刚性引锭杆的小方 圆。坯连铸机。铸坯导向第一段可不设导辊。宜设置喷水管,6.7,3 采用挠性引锭杆的大方，圆，坯连铸机 铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段。并应根据铸机半径.钢种、浇注断面,拉速等条件设置一定长度夹持段，6.7.4,方.圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水，宜采用纵向排管设计,6、7。5、板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算、连铸机应采用小辊径密排辊布置 并应根据情况采用分节辊.6，7，6。板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式、扇形段宜按互换性设计，应保证安装拆卸简单方便,刚性及对中性好、6、7、7。板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构.需要时。可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术.6,7、8,板坯连铸机扇形段检修装置。应根据车间具体条件和更换方便的原则确定 宜采用内弧径向更换的形式、6.7 9、板坯连铸机的二冷室。宜采用隧道式密封设计.6 7。10.异型坯连铸机扇形一段 二段应采用小辊径密排辊夹持机构.并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变 二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统.6，7、11，异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构，并应对异型坯进行夹持和导向,6,7。12、板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却，6 7。13、板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度。应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定,6、7,14。板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制。