6.7、二次冷却及铸坯导向装置.6.7.1、小方 圆，坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计 不应夹紧铸坯 结构设计应力求简单，内弧导辊的数量可比外弧导辊少 并应装设侧导向装置、6 7，2,采用刚性引锭杆的小方。圆 坯连铸机。铸坯导向第一段可不设导辊，宜设置喷水管 6,7，3,采用挠性引锭杆的大方。圆。坯连铸机，铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段,并应根据铸机半径、钢种,浇注断面,拉速等条件设置一定长度夹持段 6,7，4、方、圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水。宜采用纵向排管设计,6 7,5，板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算。连铸机应采用小辊径密排辊布置。并应根据情况采用分节辊，6.7,6 板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式.扇形段宜按互换性设计 应保证安装拆卸简单方便，刚性及对中性好，6。7 7,板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构、需要时，可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术，6.7。8。板坯连铸机扇形段检修装置。应根据车间具体条件和更换方便的原则确定 宜采用内弧径向更换的形式、6、7 9，板坯连铸机的二冷室 宜采用隧道式密封设计。6,7.10、异型坯连铸机扇形一段。二段应采用小辊径密排辊夹持机构,并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变,二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统,6、7 11,异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构，并应对异型坯进行夹持和导向。6，7 12,板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却。6.7 13,板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度 应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定.6，7，14.板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制、