6.7。二次冷却及铸坯导向装置、6。7、1。小方,圆.坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计,不应夹紧铸坯、结构设计应力求简单,内弧导辊的数量可比外弧导辊少 并应装设侧导向装置，6，7，2 采用刚性引锭杆的小方、圆.坯连铸机、铸坯导向第一段可不设导辊，宜设置喷水管 6、7,3 采用挠性引锭杆的大方,圆，坯连铸机、铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段、并应根据铸机半径。钢种,浇注断面。拉速等条件设置一定长度夹持段 6 7.4,方。圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水、宜采用纵向排管设计.6、7、5，板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算,连铸机应采用小辊径密排辊布置，并应根据情况采用分节辊,6.7.6,板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式.扇形段宜按互换性设计,应保证安装拆卸简单方便，刚性及对中性好 6、7、7,板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构 需要时 可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术,6 7。8，板坯连铸机扇形段检修装置，应根据车间具体条件和更换方便的原则确定，宜采用内弧径向更换的形式。6 7，9,板坯连铸机的二冷室 宜采用隧道式密封设计、6，7,10。异型坯连铸机扇形一段。二段应采用小辊径密排辊夹持机构 并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变 二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统,6 7。11 异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构。并应对异型坯进行夹持和导向.6。7。12.板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却 6,7.13。板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度 应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定.6,7,14、板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制。