6.7,二次冷却及铸坯导向装置。6，7 1 小方 圆.坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计,不应夹紧铸坯.结构设计应力求简单,内弧导辊的数量可比外弧导辊少.并应装设侧导向装置，6,7、2 采用刚性引锭杆的小方 圆 坯连铸机,铸坯导向第一段可不设导辊。宜设置喷水管，6。7，3,采用挠性引锭杆的大方，圆。坯连铸机 铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段.并应根据铸机半径.钢种。浇注断面、拉速等条件设置一定长度夹持段，6。7，4，方，圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水、宜采用纵向排管设计,6.7 5、板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算.连铸机应采用小辊径密排辊布置。并应根据情况采用分节辊.6,7.6,板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式、扇形段宜按互换性设计.应保证安装拆卸简单方便。刚性及对中性好 6,7。7，板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构。需要时。可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术.6,7,8.板坯连铸机扇形段检修装置,应根据车间具体条件和更换方便的原则确定，宜采用内弧径向更换的形式 6、7、9.板坯连铸机的二冷室。宜采用隧道式密封设计,6、7，10。异型坯连铸机扇形一段、二段应采用小辊径密排辊夹持机构，并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变,二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统.6 7,11、异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构,并应对异型坯进行夹持和导向、6,7。12 板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却。6。7.13。板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度 应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定,6,7、14.板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制,