6。7。二次冷却及铸坯导向装置、6,7，1，小方.圆，坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计 不应夹紧铸坯。结构设计应力求简单,内弧导辊的数量可比外弧导辊少，并应装设侧导向装置，6、7、2.采用刚性引锭杆的小方 圆。坯连铸机.铸坯导向第一段可不设导辊、宜设置喷水管,6 7,3 采用挠性引锭杆的大方.圆。坯连铸机 铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段、并应根据铸机半径.钢种 浇注断面。拉速等条件设置一定长度夹持段.6，7,4。方，圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水,宜采用纵向排管设计.6.7 5，板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算,连铸机应采用小辊径密排辊布置，并应根据情况采用分节辊、6，7，6。板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式。扇形段宜按互换性设计 应保证安装拆卸简单方便,刚性及对中性好。6,7,7 板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构 需要时。可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术。6 7.8。板坯连铸机扇形段检修装置.应根据车间具体条件和更换方便的原则确定、宜采用内弧径向更换的形式、6 7,9.板坯连铸机的二冷室 宜采用隧道式密封设计，6，7，10，异型坯连铸机扇形一段。二段应采用小辊径密排辊夹持机构.并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变.二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统。6 7.11。异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构，并应对异型坯进行夹持和导向。6,7.12 板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却.6、7。13，板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度.应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定,6 7。14,板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制