3。工艺设计3,1.一般规定3，1。1、由于在生产管理与组织上存在差异.每个工厂的年开工天数各不相同。用，t，a 作为表征工厂的能力单位较为科学,生产能力的操作弹性不宜太大.以保证各工序的能力的平衡 同时、鉴于目前国内工厂生产的粘胶纤维线密度范围较广.统一计算能力用线密度有利于投资和工程经济的分析与比较.本标准设计计算能力用纤维线密度 长丝133,33dtex 短纤维1 67dtex.3 1,2,根据工信部。粘胶纤维行业规范条件2017版。规定。新建粘胶纤维长丝工厂的产能应大于或等于10000t、a 新建粘胶短纤维工厂的产能应大于或等于80000t，a,3.1、3.本条规定是为了满足所处环境并保护厂房的要求，3、1。4、本条规定是为了有利于各种消耗的考核、提高管理水平 3,1 5.由于粘胶纤维工厂使用有腐蚀性的硫酸和烧碱作原料的特点.目前多数厂家采用每月停机对生产设备进行维护保养 同时1a。2a则停产大中修一次.每次停产大中修的时间一般在10d.30d左右 年工作日333d、即8000h.故做此规定、3、1。6.本条明确了工艺设计的基本原则。工艺水平及工艺流程确定的依据.生产过程物料衡算和热量衡算的依据。明确了物料衡算和热量衡算是工艺设备选型的基本依据,3.1。7.工艺计算的基础是选定的生产工艺路线.物料平衡和能量平衡,工艺和设备的计算应遵循可靠性原则、设备的能力要考虑原材料的不同而有所变化.选用时还应兼顾生产能力弹性、所有选用的设备要求是经过生产检验或经试验验证的。设备的单机能力和运转系数也是经过实际生产验证或是经过有关试验验证过的，以保证计算的结果能满足项目设计能力的要求、1。物料数据应反映在基础设计文件中的工艺流程图,PFD，上,2 能量平衡的计算结果应反映在设计文件中各种公用工程介质的流程图、UFD，上.3。关于黄化机能力的计算 以往多数资料采用下式、式中、P1、每台黄化机年产纤维能力,t、a。α1 每批黄化投甲种纤维素量.t,批。R。成品纤维标准回潮率 粘胶纤维取13、H。年生产时间.h，a。T，黄化周期、h，实际上由于粘胶纤维成品中含有1，3。的半纤维素,用此公式计算会导致结果产生相应偏差。关于纺丝速度，一般有喷丝头抽伸速度V1和纺丝牵伸辊的卷绕出口速度V2，通常计算纺丝产能使用卷绕出口速度V2，对不同的纺丝设备及纺丝工艺、其设备运转效率，η、和纤维总收缩率 K,有所不同,应采用经验数据或实测确定,3、1.8 本条规定的目的是.1，防止黄化机内气体逸入黄化间，2、粘胶纤维生产的黄化工序使用易燃易爆的二硫化碳作原料。设计中宜尽可能采取充氮或其他惰性气体等措施。以达到降低或消除黄化反应过程的不安全因素。3，粘胶熟成对温度的要求严格，对空调的要求高，耗能大,通常熟成间需采用密封与保温措施，在此环境中，采用送排风措施是必要的.在通风与空气调节设计中 要考虑风的循环、以降低能耗 4.废粘胶宜采用过滤和，或稀释离心分离回收.以降低原材料消耗.5.黄化间是二硫化碳和硫化氢有毒有害气体逸出可能性较大的部位。本款规定是安全上的考虑 6。压榨机附近温度有时会超过41,增加设备内排风和岗位送风主要目的是为了加速热量移出。降低操作区域内环境温度，3。1 9、长丝纺丝过程对温湿度有较严格的要求，同时纺丝车间的空间大,采取良好的保温措施有利于节能.同时由于纺丝间温度高.通常不低于26,而粘胶的温度较低。不高于20.在设计中采取有效的保温措施。防止粘胶升温,对产品质量的稳定有非常重要的作用 3、1,10,本条规定的目的是，1。缩短管线,满足工艺和节能的要求。2 兼顾生产稳定和尽可能减少的设备投入的要求。3,有利于提高纺丝浴的可纺性.并有利于废气的收集和处理。4 既满足生产要求又避免过度提升。节约能源 5,酸站蒸发会产生大量的水.循环利用有利于节能.