3。工艺设计3，1、一般规定3.1.1，粘胶纤维工厂设计能力应采用.t,a。表示 生产能力操作弹性宜为设计能力的50,110.3，1,2,新建，改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定,3。1.3。酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施.3,1，4、进入生产车间的原料及水,电 汽,气等公用工程介质，应设置计量仪表,3.1 5、粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算,3.1、6、工艺设计应符合下列规定、1。应具备生产国内外市场需要、高质量和高附加值产品的能力、具有应变和市场竞争能力,并应符合清洁生产。节约投资.提高劳动生产率的要求，2.应采用先进可靠、成熟 经过生产实践或通过工业化试验的工艺、技术 设备 3 应采用污染强度小.节能环保的工艺。4、工艺流程应根据生产规模.产品品种和产品质量要求确定,5,生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定,物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A，附录B取值.6。生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择。工艺设备技术条件应符合生产工艺要求 3.1 7。工艺计算内容应符合下列规定，1、应计算生产工序中每台设备进出的物料数据。2，应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量.3 应计算主要生产工艺与设备能力，并应符合下列规定、1。年总供胶量应按下式计算，式中.V 年消耗粘胶总量。m3，Q,年产量，t，α1。成品纤维甲种纤维素含量、α2，成形时甲种纤维素损耗.α3。粘胶中甲种纤维素含量 γ、粘胶密度、kg、m3、2。黄化机生产能力应按下式计算.式中 P1。每台黄化机年产纤维能力,t.a。W。每批黄化投甲种纤维素量,t，批.H。年生产时间,h,α1.成品纤维甲种纤维素含量.T。黄化周期.h,3 黄化机台数应按下式计算,式中.N 黄化机台数、台、W 每天进入黄化工序的甲种纤维素量.kg、d,T 黄化机操作周期.h.Q 黄化机每批甲种纤维素投料量,kg,4,后溶解机台数应按下式计算，式中,N.后溶解机台数，台 W,每天进入后溶解机的甲种纤维素量 kg d T 后溶解机操作周期.h。Q 后溶解机每批甲种纤维素投料量、kg、5,过滤机台数应按下式计算、式中、N、过滤机台数、台、W,每天进入各道过滤的粘胶量.kg,d Q.过滤速率,L。m2 h K，过滤效率 F,过滤机过滤面积，m2。6。酸浴储槽台数应按下式计算,式中.N 酸浴储槽台数,台.Q,酸浴循环量 m3、h。20，考虑20min储存量、V，储槽有效容积,m3.7 纺丝机生产能力应按下式计算,式中，P2，单台纺丝机年产纤维能力，t。a，u，纺丝牵伸出口速度.m。min H、年生产时间,h D.单纤维线密度、dtex。N.纺丝锭位数.位.n,喷丝头孔数,孔、η.纺丝机运转效率,取0.92。0、98 K.牵伸出口至成品的纤维总收缩率 取0、08,0。12 3。1，8.原液车间设计应符合下列规定,1 黄化间应保持负压、2、黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施,3、熟成间应满足工艺的温度要求,并宜采取送排风措施、4,宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置 5。黄化机操作台面应采用防静电.防产生火花的材料。6。压榨机内宜采用机械排风 压榨机岗位宜设置送风.3，1 9，纺丝工段应满足工艺温度要求 粘胶管应采取保温措施。3、1,10、酸站设计应符合下列规定，1,酸站应靠近纺丝车间布置，2,纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定、3、酸浴应采用全浴量过滤和脱气 脱气系统宜采用间接冷凝方式，4。纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定.5，酸站设计应采取水的循环利用措施.蒸发冷凝水、蒸汽冷凝水应回用。