3,工艺设计3.1 一般规定3 1.1 粘胶纤维工厂设计能力应采用,t。a、表示。生产能力操作弹性宜为设计能力的50.110，3,1,2、新建 改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定，3 1、3。酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施、3，1、4。进入生产车间的原料及水.电。汽 气等公用工程介质.应设置计量仪表，3 1,5、粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算,3。1，6、工艺设计应符合下列规定.1.应具备生产国内外市场需要，高质量和高附加值产品的能力、具有应变和市场竞争能力，并应符合清洁生产，节约投资，提高劳动生产率的要求 2，应采用先进可靠，成熟，经过生产实践或通过工业化试验的工艺、技术。设备 3,应采用污染强度小、节能环保的工艺 4。工艺流程应根据生产规模,产品品种和产品质量要求确定.5、生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定、物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A，附录B取值，6 生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择，工艺设备技术条件应符合生产工艺要求、3 1。7、工艺计算内容应符合下列规定。1 应计算生产工序中每台设备进出的物料数据.2,应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量，3、应计算主要生产工艺与设备能力，并应符合下列规定 1、年总供胶量应按下式计算。式中,V 年消耗粘胶总量 m3。Q、年产量,t，α1.成品纤维甲种纤维素含量、α2。成形时甲种纤维素损耗 α3 粘胶中甲种纤维素含量。γ、粘胶密度 kg m3。2 黄化机生产能力应按下式计算、式中 P1.每台黄化机年产纤维能力，t.a.W,每批黄化投甲种纤维素量.t。批。H.年生产时间。h。α1 成品纤维甲种纤维素含量，T、黄化周期.h 3 黄化机台数应按下式计算,式中.N、黄化机台数 台,W,每天进入黄化工序的甲种纤维素量 kg d，T、黄化机操作周期、h,Q，黄化机每批甲种纤维素投料量，kg.4。后溶解机台数应按下式计算 式中、N.后溶解机台数。台。W。每天进入后溶解机的甲种纤维素量。kg d。T,后溶解机操作周期，h,Q 后溶解机每批甲种纤维素投料量.kg，5。过滤机台数应按下式计算,式中,N,过滤机台数。台,W,每天进入各道过滤的粘胶量，kg，d.Q、过滤速率.L、m2.h。K,过滤效率、F、过滤机过滤面积、m2.6 酸浴储槽台数应按下式计算 式中.N.酸浴储槽台数 台，Q 酸浴循环量、m3,h.20 考虑20min储存量 V 储槽有效容积。m3，7 纺丝机生产能力应按下式计算，式中，P2。单台纺丝机年产纤维能力。t、a。u。纺丝牵伸出口速度.m，min.H，年生产时间，h,D,单纤维线密度.dtex，N,纺丝锭位数 位，n，喷丝头孔数.孔，η。纺丝机运转效率 取0,92。0，98、K、牵伸出口至成品的纤维总收缩率、取0、08，0,12。3.1，8，原液车间设计应符合下列规定.1、黄化间应保持负压.2.黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施 3。熟成间应满足工艺的温度要求，并宜采取送排风措施 4，宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置、5 黄化机操作台面应采用防静电 防产生火花的材料.6 压榨机内宜采用机械排风 压榨机岗位宜设置送风 3,1，9,纺丝工段应满足工艺温度要求,粘胶管应采取保温措施。3,1，10 酸站设计应符合下列规定.1 酸站应靠近纺丝车间布置.2、纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定 3。酸浴应采用全浴量过滤和脱气、脱气系统宜采用间接冷凝方式，4。纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定 5，酸站设计应采取水的循环利用措施。蒸发冷凝水、蒸汽冷凝水应回用、