3、工艺设计3。1 一般规定3，1 1。粘胶纤维工厂设计能力应采用 t。a.表示,生产能力操作弹性宜为设计能力的50。110,3 1 2、新建。改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定。3，1。3.酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施.3。1，4.进入生产车间的原料及水 电,汽,气等公用工程介质。应设置计量仪表,3,1.5.粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算,3,1 6 工艺设计应符合下列规定，1。应具备生产国内外市场需要，高质量和高附加值产品的能力、具有应变和市场竞争能力，并应符合清洁生产,节约投资,提高劳动生产率的要求.2。应采用先进可靠、成熟、经过生产实践或通过工业化试验的工艺、技术 设备.3，应采用污染强度小 节能环保的工艺.4.工艺流程应根据生产规模.产品品种和产品质量要求确定，5 生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定，物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A，附录B取值 6,生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择、工艺设备技术条件应符合生产工艺要求。3.1.7、工艺计算内容应符合下列规定,1、应计算生产工序中每台设备进出的物料数据 2 应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量、3 应计算主要生产工艺与设备能力 并应符合下列规定，1,年总供胶量应按下式计算.式中。V、年消耗粘胶总量。m3。Q。年产量，t。α1.成品纤维甲种纤维素含量.α2、成形时甲种纤维素损耗 α3，粘胶中甲种纤维素含量，γ，粘胶密度 kg,m3 2.黄化机生产能力应按下式计算、式中、P1 每台黄化机年产纤维能力，t,a，W、每批黄化投甲种纤维素量,t、批 H、年生产时间，h,α1,成品纤维甲种纤维素含量，T,黄化周期。h。3,黄化机台数应按下式计算。式中.N.黄化机台数，台.W 每天进入黄化工序的甲种纤维素量 kg、d.T，黄化机操作周期.h,Q、黄化机每批甲种纤维素投料量,kg。4、后溶解机台数应按下式计算，式中.N、后溶解机台数、台 W，每天进入后溶解机的甲种纤维素量。kg、d。T、后溶解机操作周期,h、Q 后溶解机每批甲种纤维素投料量,kg。5。过滤机台数应按下式计算、式中 N.过滤机台数 台,W。每天进入各道过滤的粘胶量。kg，d,Q、过滤速率,L.m2。h K,过滤效率，F、过滤机过滤面积。m2 6，酸浴储槽台数应按下式计算.式中，N。酸浴储槽台数、台，Q 酸浴循环量,m3 h 20。考虑20min储存量 V.储槽有效容积,m3，7。纺丝机生产能力应按下式计算、式中.P2，单台纺丝机年产纤维能力、t。a，u。纺丝牵伸出口速度.m。min。H.年生产时间.h，D、单纤维线密度、dtex N、纺丝锭位数,位 n.喷丝头孔数。孔、η、纺丝机运转效率，取0。92,0，98.K 牵伸出口至成品的纤维总收缩率 取0.08.0、12.3。1 8。原液车间设计应符合下列规定，1、黄化间应保持负压,2。黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施 3 熟成间应满足工艺的温度要求.并宜采取送排风措施 4，宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置、5,黄化机操作台面应采用防静电,防产生火花的材料。6,压榨机内宜采用机械排风.压榨机岗位宜设置送风。3、1 9 纺丝工段应满足工艺温度要求、粘胶管应采取保温措施 3.1,10 酸站设计应符合下列规定、1、酸站应靠近纺丝车间布置，2、纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定,3、酸浴应采用全浴量过滤和脱气、脱气系统宜采用间接冷凝方式.4 纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定、5。酸站设计应采取水的循环利用措施。蒸发冷凝水、蒸汽冷凝水应回用，