3、工艺设计3 1.一般规定3,1，1。粘胶纤维工厂设计能力应采用.t、a。表示.生产能力操作弹性宜为设计能力的50，110，3，1、2.新建，改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定，3。1,3.酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施,3,1,4、进入生产车间的原料及水、电.汽 气等公用工程介质 应设置计量仪表，3,1、5，粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算,3.1 6,工艺设计应符合下列规定,1.应具备生产国内外市场需要，高质量和高附加值产品的能力。具有应变和市场竞争能力。并应符合清洁生产.节约投资、提高劳动生产率的要求.2,应采用先进可靠,成熟，经过生产实践或通过工业化试验的工艺、技术。设备.3 应采用污染强度小、节能环保的工艺 4，工艺流程应根据生产规模 产品品种和产品质量要求确定.5、生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定、物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A，附录B取值、6。生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择.工艺设备技术条件应符合生产工艺要求，3。1 7 工艺计算内容应符合下列规定，1 应计算生产工序中每台设备进出的物料数据、2.应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量，3、应计算主要生产工艺与设备能力 并应符合下列规定、1，年总供胶量应按下式计算，式中，V，年消耗粘胶总量、m3.Q。年产量。t.α1 成品纤维甲种纤维素含量。α2,成形时甲种纤维素损耗.α3、粘胶中甲种纤维素含量.γ，粘胶密度。kg。m3。2.黄化机生产能力应按下式计算 式中、P1,每台黄化机年产纤维能力.t、a,W、每批黄化投甲种纤维素量.t 批、H,年生产时间,h α1。成品纤维甲种纤维素含量,T，黄化周期。h。3,黄化机台数应按下式计算、式中.N,黄化机台数 台，W,每天进入黄化工序的甲种纤维素量、kg，d.T。黄化机操作周期，h。Q,黄化机每批甲种纤维素投料量.kg。4、后溶解机台数应按下式计算.式中，N、后溶解机台数.台.W 每天进入后溶解机的甲种纤维素量、kg。d T、后溶解机操作周期,h。Q，后溶解机每批甲种纤维素投料量、kg,5,过滤机台数应按下式计算 式中。N，过滤机台数,台 W、每天进入各道过滤的粘胶量、kg.d Q、过滤速率,L。m2.h，K,过滤效率.F.过滤机过滤面积，m2，6,酸浴储槽台数应按下式计算，式中.N，酸浴储槽台数、台、Q、酸浴循环量,m3、h 20.考虑20min储存量,V 储槽有效容积,m3。7。纺丝机生产能力应按下式计算、式中。P2,单台纺丝机年产纤维能力 t a、u。纺丝牵伸出口速度、m min H，年生产时间、h，D、单纤维线密度.dtex.N 纺丝锭位数，位,n、喷丝头孔数，孔、η.纺丝机运转效率。取0。92、0,98.K。牵伸出口至成品的纤维总收缩率.取0,08,0。12。3。1。8，原液车间设计应符合下列规定.1，黄化间应保持负压，2。黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施 3.熟成间应满足工艺的温度要求 并宜采取送排风措施，4 宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置.5 黄化机操作台面应采用防静电，防产生火花的材料,6,压榨机内宜采用机械排风.压榨机岗位宜设置送风,3.1 9,纺丝工段应满足工艺温度要求.粘胶管应采取保温措施、3.1。10、酸站设计应符合下列规定.1，酸站应靠近纺丝车间布置，2 纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定，3，酸浴应采用全浴量过滤和脱气。脱气系统宜采用间接冷凝方式，4。纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定,5，酸站设计应采取水的循环利用措施 蒸发冷凝水.蒸汽冷凝水应回用.