3。工艺设计3，1,一般规定3，1 1.粘胶纤维工厂设计能力应采用 t。a 表示 生产能力操作弹性宜为设计能力的50、110，3 1、2.新建 改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定、3。1.3，酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施。3,1 4、进入生产车间的原料及水 电 汽.气等公用工程介质，应设置计量仪表,3,1 5。粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算。3 1，6。工艺设计应符合下列规定，1。应具备生产国内外市场需要.高质量和高附加值产品的能力、具有应变和市场竞争能力、并应符合清洁生产 节约投资,提高劳动生产率的要求,2.应采用先进可靠.成熟 经过生产实践或通过工业化试验的工艺,技术.设备 3，应采用污染强度小，节能环保的工艺，4、工艺流程应根据生产规模，产品品种和产品质量要求确定。5.生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定，物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A.附录B取值,6,生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择，工艺设备技术条件应符合生产工艺要求,3、1 7.工艺计算内容应符合下列规定。1,应计算生产工序中每台设备进出的物料数据。2，应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量，3.应计算主要生产工艺与设备能力.并应符合下列规定 1、年总供胶量应按下式计算，式中,V、年消耗粘胶总量,m3。Q 年产量，t α1,成品纤维甲种纤维素含量、α2.成形时甲种纤维素损耗、α3.粘胶中甲种纤维素含量.γ。粘胶密度.kg m3、2.黄化机生产能力应按下式计算.式中。P1、每台黄化机年产纤维能力。t。a,W。每批黄化投甲种纤维素量 t、批,H，年生产时间、h、α1.成品纤维甲种纤维素含量 T,黄化周期,h、3。黄化机台数应按下式计算。式中,N、黄化机台数.台,W,每天进入黄化工序的甲种纤维素量。kg、d、T.黄化机操作周期,h Q，黄化机每批甲种纤维素投料量 kg,4。后溶解机台数应按下式计算，式中.N、后溶解机台数.台 W,每天进入后溶解机的甲种纤维素量,kg.d T.后溶解机操作周期 h Q。后溶解机每批甲种纤维素投料量.kg，5,过滤机台数应按下式计算 式中、N，过滤机台数.台、W、每天进入各道过滤的粘胶量、kg。d Q。过滤速率.L，m2、h。K 过滤效率 F.过滤机过滤面积。m2，6.酸浴储槽台数应按下式计算，式中。N。酸浴储槽台数,台 Q,酸浴循环量、m3，h,20，考虑20min储存量.V。储槽有效容积,m3 7 纺丝机生产能力应按下式计算、式中，P2.单台纺丝机年产纤维能力，t、a、u.纺丝牵伸出口速度.m、min.H、年生产时间 h.D、单纤维线密度 dtex。N 纺丝锭位数,位 n、喷丝头孔数、孔，η，纺丝机运转效率.取0、92,0，98,K.牵伸出口至成品的纤维总收缩率、取0，08。0、12。3,1.8,原液车间设计应符合下列规定、1、黄化间应保持负压 2、黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施.3.熟成间应满足工艺的温度要求.并宜采取送排风措施。4。宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置,5、黄化机操作台面应采用防静电,防产生火花的材料,6、压榨机内宜采用机械排风,压榨机岗位宜设置送风。3。1。9，纺丝工段应满足工艺温度要求,粘胶管应采取保温措施 3、1、10，酸站设计应符合下列规定，1 酸站应靠近纺丝车间布置,2。纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定.3,酸浴应采用全浴量过滤和脱气。脱气系统宜采用间接冷凝方式.4，纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定。5,酸站设计应采取水的循环利用措施，蒸发冷凝水,蒸汽冷凝水应回用