3.工艺设计3 1、一般规定3 1 1，粘胶纤维工厂设计能力应采用 t a 表示、生产能力操作弹性宜为设计能力的50.110,3、1.2,新建，改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定.3 1、3，酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施.3 1,4、进入生产车间的原料及水，电,汽。气等公用工程介质 应设置计量仪表、3 1,5。粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算，3,1,6 工艺设计应符合下列规定,1,应具备生产国内外市场需要、高质量和高附加值产品的能力。具有应变和市场竞争能力。并应符合清洁生产.节约投资 提高劳动生产率的要求,2,应采用先进可靠，成熟、经过生产实践或通过工业化试验的工艺.技术.设备，3，应采用污染强度小,节能环保的工艺.4.工艺流程应根据生产规模。产品品种和产品质量要求确定.5 生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定 物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A，附录B取值、6,生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择,工艺设备技术条件应符合生产工艺要求,3,1、7。工艺计算内容应符合下列规定.1、应计算生产工序中每台设备进出的物料数据，2,应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量。3，应计算主要生产工艺与设备能力,并应符合下列规定.1,年总供胶量应按下式计算,式中,V,年消耗粘胶总量、m3,Q，年产量、t。α1，成品纤维甲种纤维素含量，α2 成形时甲种纤维素损耗.α3、粘胶中甲种纤维素含量、γ.粘胶密度,kg。m3.2 黄化机生产能力应按下式计算,式中。P1，每台黄化机年产纤维能力 t，a、W、每批黄化投甲种纤维素量,t,批，H,年生产时间,h,α1,成品纤维甲种纤维素含量，T。黄化周期.h 3。黄化机台数应按下式计算，式中，N，黄化机台数、台、W.每天进入黄化工序的甲种纤维素量、kg、d、T 黄化机操作周期 h,Q 黄化机每批甲种纤维素投料量、kg,4，后溶解机台数应按下式计算 式中.N。后溶解机台数.台 W，每天进入后溶解机的甲种纤维素量，kg.d T。后溶解机操作周期。h Q，后溶解机每批甲种纤维素投料量。kg.5,过滤机台数应按下式计算。式中 N。过滤机台数.台、W.每天进入各道过滤的粘胶量、kg。d.Q,过滤速率 L,m2,h，K,过滤效率，F 过滤机过滤面积、m2.6、酸浴储槽台数应按下式计算，式中。N，酸浴储槽台数 台,Q、酸浴循环量、m3.h，20、考虑20min储存量。V.储槽有效容积，m3 7、纺丝机生产能力应按下式计算,式中，P2，单台纺丝机年产纤维能力、t，a、u 纺丝牵伸出口速度,m min，H。年生产时间.h.D,单纤维线密度 dtex N、纺丝锭位数.位、n.喷丝头孔数,孔.η。纺丝机运转效率.取0 92、0。98、K、牵伸出口至成品的纤维总收缩率、取0，08、0,12.3,1 8.原液车间设计应符合下列规定,1。黄化间应保持负压 2，黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施,3，熟成间应满足工艺的温度要求.并宜采取送排风措施、4。宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置。5，黄化机操作台面应采用防静电.防产生火花的材料 6.压榨机内宜采用机械排风 压榨机岗位宜设置送风.3。1、9，纺丝工段应满足工艺温度要求。粘胶管应采取保温措施 3、1.10.酸站设计应符合下列规定,1。酸站应靠近纺丝车间布置。2,纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定，3，酸浴应采用全浴量过滤和脱气,脱气系统宜采用间接冷凝方式 4 纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定，5、酸站设计应采取水的循环利用措施，蒸发冷凝水 蒸汽冷凝水应回用。