3。工艺设计3 1、一般规定3。1,1、粘胶纤维工厂设计能力应采用。t.a 表示、生产能力操作弹性宜为设计能力的50.110。3,1。2，新建,改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定。3 1，3.酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施.3。1,4，进入生产车间的原料及水，电，汽.气等公用工程介质。应设置计量仪表，3。1.5.粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算，3。1.6、工艺设计应符合下列规定 1,应具备生产国内外市场需要、高质量和高附加值产品的能力。具有应变和市场竞争能力。并应符合清洁生产。节约投资。提高劳动生产率的要求.2、应采用先进可靠.成熟,经过生产实践或通过工业化试验的工艺 技术。设备。3。应采用污染强度小,节能环保的工艺,4.工艺流程应根据生产规模,产品品种和产品质量要求确定 5 生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定。物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A、附录B取值、6,生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择 工艺设备技术条件应符合生产工艺要求,3.1。7 工艺计算内容应符合下列规定、1、应计算生产工序中每台设备进出的物料数据、2、应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量。3,应计算主要生产工艺与设备能力,并应符合下列规定,1。年总供胶量应按下式计算。式中,V.年消耗粘胶总量.m3、Q。年产量.t,α1,成品纤维甲种纤维素含量 α2，成形时甲种纤维素损耗.α3 粘胶中甲种纤维素含量。γ.粘胶密度 kg.m3。2 黄化机生产能力应按下式计算,式中。P1,每台黄化机年产纤维能力.t。a W 每批黄化投甲种纤维素量。t。批，H,年生产时间,h α1 成品纤维甲种纤维素含量，T、黄化周期 h。3.黄化机台数应按下式计算,式中，N.黄化机台数 台,W、每天进入黄化工序的甲种纤维素量、kg，d T.黄化机操作周期,h Q.黄化机每批甲种纤维素投料量 kg。4 后溶解机台数应按下式计算 式中。N，后溶解机台数，台、W、每天进入后溶解机的甲种纤维素量,kg。d.T,后溶解机操作周期、h，Q、后溶解机每批甲种纤维素投料量.kg，5、过滤机台数应按下式计算、式中,N,过滤机台数，台.W。每天进入各道过滤的粘胶量,kg d，Q，过滤速率,L、m2。h.K.过滤效率。F、过滤机过滤面积 m2，6.酸浴储槽台数应按下式计算，式中、N 酸浴储槽台数，台，Q。酸浴循环量，m3 h 20。考虑20min储存量、V，储槽有效容积,m3。7,纺丝机生产能力应按下式计算.式中、P2、单台纺丝机年产纤维能力，t.a,u.纺丝牵伸出口速度 m。min、H，年生产时间,h D，单纤维线密度.dtex、N、纺丝锭位数,位 n。喷丝头孔数 孔,η、纺丝机运转效率 取0，92 0,98,K,牵伸出口至成品的纤维总收缩率、取0.08.0 12.3 1.8,原液车间设计应符合下列规定.1 黄化间应保持负压，2 黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施 3.熟成间应满足工艺的温度要求.并宜采取送排风措施,4,宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置，5，黄化机操作台面应采用防静电。防产生火花的材料.6 压榨机内宜采用机械排风。压榨机岗位宜设置送风。3 1。9，纺丝工段应满足工艺温度要求 粘胶管应采取保温措施、3 1、10,酸站设计应符合下列规定，1、酸站应靠近纺丝车间布置，2,纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定、3,酸浴应采用全浴量过滤和脱气，脱气系统宜采用间接冷凝方式.4 纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定.5,酸站设计应采取水的循环利用措施。蒸发冷凝水，蒸汽冷凝水应回用，