3、工艺设计3，1,一般规定3.1 1，粘胶纤维工厂设计能力应采用.t。a.表示，生产能力操作弹性宜为设计能力的50，110 3。1,2、新建.改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定、3，1。3 酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施，3、1、4.进入生产车间的原料及水,电、汽,气等公用工程介质.应设置计量仪表，3 1,5.粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算.3，1、6 工艺设计应符合下列规定 1，应具备生产国内外市场需要,高质量和高附加值产品的能力，具有应变和市场竞争能力，并应符合清洁生产，节约投资,提高劳动生产率的要求.2、应采用先进可靠。成熟.经过生产实践或通过工业化试验的工艺 技术、设备 3。应采用污染强度小，节能环保的工艺 4。工艺流程应根据生产规模.产品品种和产品质量要求确定,5、生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定.物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A，附录B取值,6。生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择 工艺设备技术条件应符合生产工艺要求、3.1。7、工艺计算内容应符合下列规定。1、应计算生产工序中每台设备进出的物料数据，2 应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量.3。应计算主要生产工艺与设备能力。并应符合下列规定 1，年总供胶量应按下式计算 式中.V,年消耗粘胶总量、m3、Q,年产量,t、α1.成品纤维甲种纤维素含量.α2、成形时甲种纤维素损耗、α3，粘胶中甲种纤维素含量 γ、粘胶密度,kg。m3 2,黄化机生产能力应按下式计算,式中，P1.每台黄化机年产纤维能力，t。a,W,每批黄化投甲种纤维素量、t.批、H。年生产时间,h,α1 成品纤维甲种纤维素含量、T.黄化周期，h、3 黄化机台数应按下式计算、式中 N,黄化机台数。台。W 每天进入黄化工序的甲种纤维素量.kg d T 黄化机操作周期、h Q，黄化机每批甲种纤维素投料量。kg,4、后溶解机台数应按下式计算 式中，N,后溶解机台数、台、W、每天进入后溶解机的甲种纤维素量，kg.d,T。后溶解机操作周期.h.Q 后溶解机每批甲种纤维素投料量.kg，5。过滤机台数应按下式计算，式中，N。过滤机台数,台,W。每天进入各道过滤的粘胶量。kg，d.Q。过滤速率。L m2 h K 过滤效率、F 过滤机过滤面积,m2、6。酸浴储槽台数应按下式计算。式中 N,酸浴储槽台数,台.Q.酸浴循环量,m3 h，20,考虑20min储存量 V。储槽有效容积，m3，7.纺丝机生产能力应按下式计算 式中,P2,单台纺丝机年产纤维能力、t、a,u.纺丝牵伸出口速度。m.min.H，年生产时间.h,D，单纤维线密度 dtex.N、纺丝锭位数、位。n,喷丝头孔数，孔。η。纺丝机运转效率.取0，92,0。98,K.牵伸出口至成品的纤维总收缩率。取0 08.0，12，3 1、8 原液车间设计应符合下列规定。1,黄化间应保持负压,2.黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施、3.熟成间应满足工艺的温度要求，并宜采取送排风措施。4 宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置,5.黄化机操作台面应采用防静电.防产生火花的材料.6。压榨机内宜采用机械排风.压榨机岗位宜设置送风。3，1,9.纺丝工段应满足工艺温度要求、粘胶管应采取保温措施，3，1.10、酸站设计应符合下列规定.1、酸站应靠近纺丝车间布置。2.纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定 3,酸浴应采用全浴量过滤和脱气.脱气系统宜采用间接冷凝方式.4,纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定.5，酸站设计应采取水的循环利用措施.蒸发冷凝水,蒸汽冷凝水应回用，