3 工艺设计3，1。一般规定3 1,1。粘胶纤维工厂设计能力应采用。t a、表示,生产能力操作弹性宜为设计能力的50 110.3，1、2 新建、改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定，3,1，3,酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施、3,1 4。进入生产车间的原料及水。电,汽、气等公用工程介质 应设置计量仪表 3，1、5,粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算。3。1，6，工艺设计应符合下列规定，1、应具备生产国内外市场需要、高质量和高附加值产品的能力.具有应变和市场竞争能力,并应符合清洁生产 节约投资.提高劳动生产率的要求,2 应采用先进可靠、成熟、经过生产实践或通过工业化试验的工艺、技术.设备 3,应采用污染强度小。节能环保的工艺。4.工艺流程应根据生产规模,产品品种和产品质量要求确定、5.生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定 物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A、附录B取值 6.生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择。工艺设备技术条件应符合生产工艺要求,3，1。7、工艺计算内容应符合下列规定，1,应计算生产工序中每台设备进出的物料数据，2，应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量，3、应计算主要生产工艺与设备能力。并应符合下列规定、1 年总供胶量应按下式计算、式中，V 年消耗粘胶总量。m3.Q，年产量 t，α1 成品纤维甲种纤维素含量。α2.成形时甲种纤维素损耗 α3、粘胶中甲种纤维素含量,γ.粘胶密度、kg，m3 2 黄化机生产能力应按下式计算,式中、P1、每台黄化机年产纤维能力。t、a,W，每批黄化投甲种纤维素量.t，批,H.年生产时间，h α1，成品纤维甲种纤维素含量.T。黄化周期。h.3、黄化机台数应按下式计算,式中，N.黄化机台数 台。W,每天进入黄化工序的甲种纤维素量、kg d.T 黄化机操作周期、h、Q,黄化机每批甲种纤维素投料量、kg，4、后溶解机台数应按下式计算。式中,N。后溶解机台数,台,W,每天进入后溶解机的甲种纤维素量、kg.d，T，后溶解机操作周期 h.Q，后溶解机每批甲种纤维素投料量,kg 5。过滤机台数应按下式计算,式中、N 过滤机台数，台.W 每天进入各道过滤的粘胶量.kg,d,Q。过滤速率、L、m2.h，K，过滤效率.F.过滤机过滤面积、m2，6。酸浴储槽台数应按下式计算,式中.N.酸浴储槽台数 台、Q,酸浴循环量，m3、h。20,考虑20min储存量.V，储槽有效容积,m3，7.纺丝机生产能力应按下式计算，式中 P2 单台纺丝机年产纤维能力。t，a，u,纺丝牵伸出口速度 m min，H,年生产时间 h,D 单纤维线密度。dtex N.纺丝锭位数、位.n。喷丝头孔数.孔,η 纺丝机运转效率、取0，92，0、98 K 牵伸出口至成品的纤维总收缩率.取0。08.0,12 3,1、8.原液车间设计应符合下列规定.1,黄化间应保持负压 2 黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施.3、熟成间应满足工艺的温度要求.并宜采取送排风措施.4。宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置，5 黄化机操作台面应采用防静电 防产生火花的材料,6,压榨机内宜采用机械排风、压榨机岗位宜设置送风.3。1 9。纺丝工段应满足工艺温度要求,粘胶管应采取保温措施。3、1 10.酸站设计应符合下列规定。1 酸站应靠近纺丝车间布置。2,纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定，3、酸浴应采用全浴量过滤和脱气。脱气系统宜采用间接冷凝方式、4.纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定，5 酸站设计应采取水的循环利用措施、蒸发冷凝水、蒸汽冷凝水应回用，