3 工艺设计3、1、一般规定3、1 1。粘胶纤维工厂设计能力应采用，t、a、表示、生产能力操作弹性宜为设计能力的50、110,3、1、2，新建.改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定.3、1，3，酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施.3、1 4、进入生产车间的原料及水,电 汽。气等公用工程介质，应设置计量仪表,3.1 5 粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算。3,1,6,工艺设计应符合下列规定，1、应具备生产国内外市场需要，高质量和高附加值产品的能力.具有应变和市场竞争能力，并应符合清洁生产.节约投资 提高劳动生产率的要求。2。应采用先进可靠，成熟,经过生产实践或通过工业化试验的工艺。技术，设备、3。应采用污染强度小。节能环保的工艺，4。工艺流程应根据生产规模。产品品种和产品质量要求确定。5 生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定,物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A、附录B取值,6 生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择,工艺设备技术条件应符合生产工艺要求.3。1、7、工艺计算内容应符合下列规定、1.应计算生产工序中每台设备进出的物料数据、2。应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量。3、应计算主要生产工艺与设备能力。并应符合下列规定 1 年总供胶量应按下式计算 式中、V.年消耗粘胶总量，m3、Q 年产量,t,α1，成品纤维甲种纤维素含量，α2、成形时甲种纤维素损耗.α3 粘胶中甲种纤维素含量、γ、粘胶密度。kg，m3,2，黄化机生产能力应按下式计算、式中，P1,每台黄化机年产纤维能力、t.a.W.每批黄化投甲种纤维素量，t.批。H，年生产时间，h,α1，成品纤维甲种纤维素含量，T。黄化周期，h，3.黄化机台数应按下式计算 式中,N、黄化机台数,台,W 每天进入黄化工序的甲种纤维素量,kg。d T 黄化机操作周期 h,Q 黄化机每批甲种纤维素投料量、kg、4。后溶解机台数应按下式计算，式中 N,后溶解机台数 台 W。每天进入后溶解机的甲种纤维素量，kg.d、T 后溶解机操作周期 h.Q,后溶解机每批甲种纤维素投料量.kg，5，过滤机台数应按下式计算、式中、N,过滤机台数。台 W，每天进入各道过滤的粘胶量 kg、d.Q。过滤速率.L.m2.h,K.过滤效率、F。过滤机过滤面积。m2 6，酸浴储槽台数应按下式计算。式中.N、酸浴储槽台数、台、Q。酸浴循环量。m3。h 20，考虑20min储存量,V。储槽有效容积，m3.7。纺丝机生产能力应按下式计算,式中、P2.单台纺丝机年产纤维能力，t,a,u。纺丝牵伸出口速度。m.min.H 年生产时间 h.D。单纤维线密度。dtex，N 纺丝锭位数、位,n,喷丝头孔数。孔,η。纺丝机运转效率.取0.92。0.98 K。牵伸出口至成品的纤维总收缩率。取0，08。0,12 3.1 8、原液车间设计应符合下列规定、1、黄化间应保持负压。2 黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施。3,熟成间应满足工艺的温度要求。并宜采取送排风措施、4。宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置.5 黄化机操作台面应采用防静电.防产生火花的材料 6,压榨机内宜采用机械排风，压榨机岗位宜设置送风。3，1 9,纺丝工段应满足工艺温度要求，粘胶管应采取保温措施 3、1 10，酸站设计应符合下列规定，1,酸站应靠近纺丝车间布置。2,纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定、3、酸浴应采用全浴量过滤和脱气、脱气系统宜采用间接冷凝方式、4。纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定、5,酸站设计应采取水的循环利用措施 蒸发冷凝水 蒸汽冷凝水应回用,