3,工艺设计3,1,一般规定3。1、1、粘胶纤维工厂设计能力应采用、t,a，表示，生产能力操作弹性宜为设计能力的50、110。3,1、2.新建，改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定。3，1，3、酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施 3 1 4 进入生产车间的原料及水,电 汽 气等公用工程介质。应设置计量仪表，3。1,5、粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算,3。1.6，工艺设计应符合下列规定、1。应具备生产国内外市场需要、高质量和高附加值产品的能力,具有应变和市场竞争能力 并应符合清洁生产，节约投资。提高劳动生产率的要求.2 应采用先进可靠，成熟,经过生产实践或通过工业化试验的工艺、技术。设备。3.应采用污染强度小，节能环保的工艺,4，工艺流程应根据生产规模、产品品种和产品质量要求确定。5。生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定,物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A。附录B取值 6 生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择，工艺设备技术条件应符合生产工艺要求、3,1，7,工艺计算内容应符合下列规定,1 应计算生产工序中每台设备进出的物料数据,2。应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量.3,应计算主要生产工艺与设备能力.并应符合下列规定。1 年总供胶量应按下式计算.式中.V，年消耗粘胶总量,m3.Q 年产量。t,α1。成品纤维甲种纤维素含量.α2、成形时甲种纤维素损耗.α3、粘胶中甲种纤维素含量，γ，粘胶密度,kg.m3 2 黄化机生产能力应按下式计算。式中.P1、每台黄化机年产纤维能力。t。a、W。每批黄化投甲种纤维素量,t.批 H.年生产时间.h α1 成品纤维甲种纤维素含量.T。黄化周期、h 3,黄化机台数应按下式计算、式中,N.黄化机台数。台，W.每天进入黄化工序的甲种纤维素量、kg.d。T，黄化机操作周期、h,Q,黄化机每批甲种纤维素投料量,kg、4,后溶解机台数应按下式计算。式中、N，后溶解机台数。台。W。每天进入后溶解机的甲种纤维素量、kg、d。T.后溶解机操作周期 h、Q、后溶解机每批甲种纤维素投料量。kg。5.过滤机台数应按下式计算。式中.N。过滤机台数、台、W。每天进入各道过滤的粘胶量。kg.d，Q。过滤速率 L、m2、h K.过滤效率.F。过滤机过滤面积 m2。6，酸浴储槽台数应按下式计算。式中.N 酸浴储槽台数，台，Q 酸浴循环量,m3 h.20 考虑20min储存量 V,储槽有效容积。m3,7、纺丝机生产能力应按下式计算，式中 P2 单台纺丝机年产纤维能力，t a.u、纺丝牵伸出口速度、m,min。H 年生产时间 h。D,单纤维线密度，dtex.N、纺丝锭位数,位、n。喷丝头孔数.孔.η、纺丝机运转效率。取0、92。0，98 K.牵伸出口至成品的纤维总收缩率。取0 08.0、12。3,1、8。原液车间设计应符合下列规定.1。黄化间应保持负压 2.黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施 3、熟成间应满足工艺的温度要求,并宜采取送排风措施.4 宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置 5 黄化机操作台面应采用防静电。防产生火花的材料。6,压榨机内宜采用机械排风 压榨机岗位宜设置送风，3、1,9 纺丝工段应满足工艺温度要求,粘胶管应采取保温措施、3.1、10,酸站设计应符合下列规定、1,酸站应靠近纺丝车间布置、2，纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定，3。酸浴应采用全浴量过滤和脱气,脱气系统宜采用间接冷凝方式 4.纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定，5。酸站设计应采取水的循环利用措施、蒸发冷凝水 蒸汽冷凝水应回用、