3、工艺设计3.1，一般规定3,1、1。粘胶纤维工厂设计能力应采用。t,a，表示，生产能力操作弹性宜为设计能力的50、110 3。1.2 新建、改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定，3、1 3。酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施、3.1，4.进入生产车间的原料及水、电.汽、气等公用工程介质，应设置计量仪表.3，1、5，粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算。3,1。6、工艺设计应符合下列规定，1.应具备生产国内外市场需要.高质量和高附加值产品的能力,具有应变和市场竞争能力.并应符合清洁生产.节约投资,提高劳动生产率的要求 2、应采用先进可靠 成熟，经过生产实践或通过工业化试验的工艺,技术 设备 3、应采用污染强度小。节能环保的工艺 4、工艺流程应根据生产规模、产品品种和产品质量要求确定。5。生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定、物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A。附录B取值。6.生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择、工艺设备技术条件应符合生产工艺要求.3,1、7。工艺计算内容应符合下列规定、1。应计算生产工序中每台设备进出的物料数据，2,应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量。3 应计算主要生产工艺与设备能力,并应符合下列规定 1、年总供胶量应按下式计算。式中，V，年消耗粘胶总量 m3、Q。年产量、t.α1.成品纤维甲种纤维素含量、α2.成形时甲种纤维素损耗.α3，粘胶中甲种纤维素含量，γ,粘胶密度.kg.m3。2，黄化机生产能力应按下式计算.式中、P1 每台黄化机年产纤维能力,t。a，W。每批黄化投甲种纤维素量。t、批、H.年生产时间 h。α1,成品纤维甲种纤维素含量 T.黄化周期、h、3 黄化机台数应按下式计算.式中,N、黄化机台数。台 W，每天进入黄化工序的甲种纤维素量,kg、d。T、黄化机操作周期，h，Q.黄化机每批甲种纤维素投料量、kg.4。后溶解机台数应按下式计算 式中。N，后溶解机台数,台，W.每天进入后溶解机的甲种纤维素量 kg d、T,后溶解机操作周期 h，Q，后溶解机每批甲种纤维素投料量，kg 5。过滤机台数应按下式计算 式中、N、过滤机台数，台、W.每天进入各道过滤的粘胶量,kg、d,Q、过滤速率,L，m2，h，K 过滤效率,F.过滤机过滤面积、m2 6。酸浴储槽台数应按下式计算，式中.N，酸浴储槽台数,台,Q 酸浴循环量，m3 h，20、考虑20min储存量，V、储槽有效容积 m3,7.纺丝机生产能力应按下式计算、式中 P2。单台纺丝机年产纤维能力.t，a。u.纺丝牵伸出口速度 m、min，H.年生产时间.h，D,单纤维线密度、dtex、N.纺丝锭位数.位.n 喷丝头孔数。孔，η、纺丝机运转效率。取0 92,0,98。K。牵伸出口至成品的纤维总收缩率，取0，08，0。12 3,1。8。原液车间设计应符合下列规定。1.黄化间应保持负压,2、黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施.3.熟成间应满足工艺的温度要求.并宜采取送排风措施.4，宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置,5 黄化机操作台面应采用防静电、防产生火花的材料,6、压榨机内宜采用机械排风。压榨机岗位宜设置送风，3。1。9，纺丝工段应满足工艺温度要求。粘胶管应采取保温措施 3、1，10,酸站设计应符合下列规定，1、酸站应靠近纺丝车间布置，2,纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定,3。酸浴应采用全浴量过滤和脱气.脱气系统宜采用间接冷凝方式 4.纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定.5，酸站设计应采取水的循环利用措施 蒸发冷凝水，蒸汽冷凝水应回用,