3.工艺设计3。1 一般规定3,1.1、粘胶纤维工厂设计能力应采用,t、a.表示,生产能力操作弹性宜为设计能力的50 110、3。1、2.新建。改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定，3，1,3，酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施、3，1.4,进入生产车间的原料及水，电.汽.气等公用工程介质.应设置计量仪表，3.1，5、粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算,3.1，6 工艺设计应符合下列规定.1。应具备生产国内外市场需要、高质量和高附加值产品的能力,具有应变和市场竞争能力，并应符合清洁生产,节约投资，提高劳动生产率的要求。2、应采用先进可靠.成熟、经过生产实践或通过工业化试验的工艺，技术,设备.3,应采用污染强度小 节能环保的工艺 4。工艺流程应根据生产规模 产品品种和产品质量要求确定,5.生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定 物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A.附录B取值 6,生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择.工艺设备技术条件应符合生产工艺要求。3,1.7。工艺计算内容应符合下列规定、1、应计算生产工序中每台设备进出的物料数据，2、应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量.3,应计算主要生产工艺与设备能力、并应符合下列规定 1,年总供胶量应按下式计算、式中 V，年消耗粘胶总量。m3 Q 年产量。t.α1 成品纤维甲种纤维素含量，α2.成形时甲种纤维素损耗、α3、粘胶中甲种纤维素含量、γ。粘胶密度。kg、m3、2 黄化机生产能力应按下式计算 式中 P1、每台黄化机年产纤维能力，t、a，W 每批黄化投甲种纤维素量,t 批。H,年生产时间 h,α1,成品纤维甲种纤维素含量。T,黄化周期。h。3、黄化机台数应按下式计算.式中,N 黄化机台数,台，W.每天进入黄化工序的甲种纤维素量 kg.d T 黄化机操作周期。h.Q 黄化机每批甲种纤维素投料量，kg 4 后溶解机台数应按下式计算,式中 N.后溶解机台数.台、W 每天进入后溶解机的甲种纤维素量 kg，d。T、后溶解机操作周期.h.Q.后溶解机每批甲种纤维素投料量.kg.5 过滤机台数应按下式计算,式中,N,过滤机台数 台,W 每天进入各道过滤的粘胶量，kg、d、Q 过滤速率,L,m2、h、K,过滤效率.F。过滤机过滤面积,m2,6,酸浴储槽台数应按下式计算.式中.N 酸浴储槽台数、台,Q.酸浴循环量、m3.h,20，考虑20min储存量,V。储槽有效容积，m3。7，纺丝机生产能力应按下式计算 式中。P2,单台纺丝机年产纤维能力 t。a.u 纺丝牵伸出口速度 m min H、年生产时间.h.D、单纤维线密度 dtex。N，纺丝锭位数.位，n，喷丝头孔数，孔,η，纺丝机运转效率、取0.92,0、98.K，牵伸出口至成品的纤维总收缩率 取0、08、0，12。3。1。8。原液车间设计应符合下列规定。1、黄化间应保持负压.2、黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施、3,熟成间应满足工艺的温度要求、并宜采取送排风措施，4 宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置。5 黄化机操作台面应采用防静电。防产生火花的材料,6.压榨机内宜采用机械排风、压榨机岗位宜设置送风 3 1,9、纺丝工段应满足工艺温度要求 粘胶管应采取保温措施，3。1,10、酸站设计应符合下列规定。1，酸站应靠近纺丝车间布置,2。纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定 3,酸浴应采用全浴量过滤和脱气。脱气系统宜采用间接冷凝方式，4.纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定,5。酸站设计应采取水的循环利用措施、蒸发冷凝水 蒸汽冷凝水应回用.