3。工艺设计3.1、一般规定3.1、1，粘胶纤维工厂设计能力应采用 t.a,表示 生产能力操作弹性宜为设计能力的50 110，3,1.2.新建 改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定、3、1，3，酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施 3.1、4,进入生产车间的原料及水，电。汽、气等公用工程介质.应设置计量仪表.3。1 5 粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算，3.1 6，工艺设计应符合下列规定.1,应具备生产国内外市场需要，高质量和高附加值产品的能力.具有应变和市场竞争能力,并应符合清洁生产.节约投资，提高劳动生产率的要求，2。应采用先进可靠,成熟。经过生产实践或通过工业化试验的工艺，技术，设备 3。应采用污染强度小.节能环保的工艺。4，工艺流程应根据生产规模。产品品种和产品质量要求确定.5 生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定、物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A,附录B取值，6、生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择。工艺设备技术条件应符合生产工艺要求,3、1,7 工艺计算内容应符合下列规定,1.应计算生产工序中每台设备进出的物料数据、2,应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量。3、应计算主要生产工艺与设备能力。并应符合下列规定、1，年总供胶量应按下式计算，式中。V。年消耗粘胶总量 m3，Q 年产量。t。α1.成品纤维甲种纤维素含量,α2，成形时甲种纤维素损耗、α3,粘胶中甲种纤维素含量。γ，粘胶密度.kg、m3 2 黄化机生产能力应按下式计算 式中、P1.每台黄化机年产纤维能力.t。a。W,每批黄化投甲种纤维素量.t、批。H.年生产时间.h。α1，成品纤维甲种纤维素含量 T 黄化周期。h.3 黄化机台数应按下式计算、式中，N，黄化机台数 台，W、每天进入黄化工序的甲种纤维素量、kg。d T。黄化机操作周期。h.Q，黄化机每批甲种纤维素投料量、kg。4、后溶解机台数应按下式计算.式中 N.后溶解机台数,台.W。每天进入后溶解机的甲种纤维素量，kg.d T,后溶解机操作周期，h,Q。后溶解机每批甲种纤维素投料量,kg，5,过滤机台数应按下式计算 式中 N。过滤机台数，台.W 每天进入各道过滤的粘胶量,kg、d.Q 过滤速率,L，m2，h、K,过滤效率、F 过滤机过滤面积.m2，6,酸浴储槽台数应按下式计算.式中.N。酸浴储槽台数.台,Q、酸浴循环量,m3，h。20、考虑20min储存量 V 储槽有效容积 m3。7.纺丝机生产能力应按下式计算，式中.P2、单台纺丝机年产纤维能力。t、a、u 纺丝牵伸出口速度，m、min,H 年生产时间,h。D 单纤维线密度.dtex,N.纺丝锭位数、位，n，喷丝头孔数，孔、η、纺丝机运转效率，取0、92、0、98，K 牵伸出口至成品的纤维总收缩率 取0。08，0。12,3.1。8。原液车间设计应符合下列规定，1.黄化间应保持负压。2、黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施,3，熟成间应满足工艺的温度要求，并宜采取送排风措施,4.宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置、5，黄化机操作台面应采用防静电、防产生火花的材料.6，压榨机内宜采用机械排风。压榨机岗位宜设置送风.3、1,9、纺丝工段应满足工艺温度要求 粘胶管应采取保温措施，3.1 10,酸站设计应符合下列规定，1.酸站应靠近纺丝车间布置、2 纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定.3 酸浴应采用全浴量过滤和脱气。脱气系统宜采用间接冷凝方式。4，纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定 5。酸站设计应采取水的循环利用措施,蒸发冷凝水,蒸汽冷凝水应回用.