3 工艺设计3。1，一般规定3。1 1，粘胶纤维工厂设计能力应采用。t，a,表示 生产能力操作弹性宜为设计能力的50.110,3.1，2 新建,改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定、3，1。3，酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施,3，1,4，进入生产车间的原料及水.电 汽,气等公用工程介质 应设置计量仪表,3，1.5、粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算。3。1，6，工艺设计应符合下列规定.1，应具备生产国内外市场需要.高质量和高附加值产品的能力 具有应变和市场竞争能力,并应符合清洁生产。节约投资,提高劳动生产率的要求.2 应采用先进可靠.成熟。经过生产实践或通过工业化试验的工艺，技术.设备 3,应采用污染强度小、节能环保的工艺,4.工艺流程应根据生产规模。产品品种和产品质量要求确定，5。生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定,物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A、附录B取值 6。生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择。工艺设备技术条件应符合生产工艺要求。3、1。7 工艺计算内容应符合下列规定 1，应计算生产工序中每台设备进出的物料数据,2.应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量.3。应计算主要生产工艺与设备能力、并应符合下列规定。1。年总供胶量应按下式计算 式中，V，年消耗粘胶总量.m3 Q、年产量.t。α1。成品纤维甲种纤维素含量。α2 成形时甲种纤维素损耗.α3.粘胶中甲种纤维素含量 γ 粘胶密度,kg，m3、2、黄化机生产能力应按下式计算、式中、P1 每台黄化机年产纤维能力，t，a,W、每批黄化投甲种纤维素量、t，批,H。年生产时间、h α1、成品纤维甲种纤维素含量。T，黄化周期,h 3，黄化机台数应按下式计算、式中,N.黄化机台数,台,W，每天进入黄化工序的甲种纤维素量，kg。d。T.黄化机操作周期,h，Q,黄化机每批甲种纤维素投料量.kg,4.后溶解机台数应按下式计算.式中 N,后溶解机台数 台.W,每天进入后溶解机的甲种纤维素量,kg。d。T 后溶解机操作周期，h,Q、后溶解机每批甲种纤维素投料量。kg，5 过滤机台数应按下式计算。式中 N 过滤机台数.台,W、每天进入各道过滤的粘胶量 kg d,Q、过滤速率.L,m2。h、K。过滤效率,F、过滤机过滤面积,m2、6.酸浴储槽台数应按下式计算,式中 N 酸浴储槽台数.台,Q，酸浴循环量、m3,h 20。考虑20min储存量.V 储槽有效容积,m3。7。纺丝机生产能力应按下式计算,式中、P2，单台纺丝机年产纤维能力.t a u,纺丝牵伸出口速度 m、min.H 年生产时间 h，D.单纤维线密度，dtex。N.纺丝锭位数.位 n 喷丝头孔数。孔,η。纺丝机运转效率.取0、92 0 98,K、牵伸出口至成品的纤维总收缩率,取0.08,0,12.3。1，8，原液车间设计应符合下列规定.1 黄化间应保持负压、2 黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施 3。熟成间应满足工艺的温度要求,并宜采取送排风措施,4，宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置，5，黄化机操作台面应采用防静电.防产生火花的材料 6 压榨机内宜采用机械排风，压榨机岗位宜设置送风。3。1 9,纺丝工段应满足工艺温度要求，粘胶管应采取保温措施、3 1 10 酸站设计应符合下列规定 1。酸站应靠近纺丝车间布置.2 纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定 3、酸浴应采用全浴量过滤和脱气 脱气系统宜采用间接冷凝方式，4 纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定 5,酸站设计应采取水的循环利用措施.蒸发冷凝水。蒸汽冷凝水应回用