3，工艺设计3。1。一般规定3。1、1,粘胶纤维工厂设计能力应采用 t，a,表示。生产能力操作弹性宜为设计能力的50。110 3。1.2 新建。改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定。3,1 3、酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施。3,1,4,进入生产车间的原料及水。电、汽，气等公用工程介质,应设置计量仪表.3。1、5，粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算 3，1，6.工艺设计应符合下列规定 1.应具备生产国内外市场需要，高质量和高附加值产品的能力,具有应变和市场竞争能力,并应符合清洁生产。节约投资、提高劳动生产率的要求.2。应采用先进可靠.成熟 经过生产实践或通过工业化试验的工艺,技术.设备,3、应采用污染强度小 节能环保的工艺。4，工艺流程应根据生产规模、产品品种和产品质量要求确定，5,生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定,物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A,附录B取值,6、生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择 工艺设备技术条件应符合生产工艺要求、3、1，7 工艺计算内容应符合下列规定 1 应计算生产工序中每台设备进出的物料数据,2。应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量，3.应计算主要生产工艺与设备能力.并应符合下列规定 1.年总供胶量应按下式计算 式中。V，年消耗粘胶总量 m3.Q 年产量。t，α1.成品纤维甲种纤维素含量.α2、成形时甲种纤维素损耗。α3，粘胶中甲种纤维素含量.γ,粘胶密度，kg m3，2，黄化机生产能力应按下式计算。式中。P1，每台黄化机年产纤维能力,t,a，W.每批黄化投甲种纤维素量 t 批，H.年生产时间,h。α1。成品纤维甲种纤维素含量 T、黄化周期,h、3。黄化机台数应按下式计算.式中,N，黄化机台数，台。W。每天进入黄化工序的甲种纤维素量、kg、d.T。黄化机操作周期,h Q.黄化机每批甲种纤维素投料量。kg。4.后溶解机台数应按下式计算。式中，N。后溶解机台数，台，W 每天进入后溶解机的甲种纤维素量 kg。d,T 后溶解机操作周期，h，Q 后溶解机每批甲种纤维素投料量.kg 5,过滤机台数应按下式计算、式中、N 过滤机台数。台 W 每天进入各道过滤的粘胶量。kg、d，Q.过滤速率,L、m2 h，K,过滤效率 F,过滤机过滤面积.m2.6。酸浴储槽台数应按下式计算、式中，N、酸浴储槽台数.台,Q,酸浴循环量。m3，h、20。考虑20min储存量、V 储槽有效容积，m3 7。纺丝机生产能力应按下式计算、式中。P2 单台纺丝机年产纤维能力、t，a。u.纺丝牵伸出口速度,m、min、H。年生产时间。h、D、单纤维线密度.dtex，N，纺丝锭位数 位.n。喷丝头孔数，孔,η。纺丝机运转效率。取0、92.0、98,K,牵伸出口至成品的纤维总收缩率 取0,08，0,12。3，1.8。原液车间设计应符合下列规定 1,黄化间应保持负压,2。黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施，3 熟成间应满足工艺的温度要求、并宜采取送排风措施、4、宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置.5.黄化机操作台面应采用防静电,防产生火花的材料 6，压榨机内宜采用机械排风,压榨机岗位宜设置送风、3、1 9、纺丝工段应满足工艺温度要求,粘胶管应采取保温措施、3 1 10，酸站设计应符合下列规定，1 酸站应靠近纺丝车间布置 2、纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定 3。酸浴应采用全浴量过滤和脱气，脱气系统宜采用间接冷凝方式，4,纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定。5.酸站设计应采取水的循环利用措施、蒸发冷凝水.蒸汽冷凝水应回用,