3。工艺设计3 1 一般规定3 1,1.粘胶纤维工厂设计能力应采用.t、a 表示 生产能力操作弹性宜为设计能力的50、110、3 1。2。新建 改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定，3 1。3 酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施，3,1。4 进入生产车间的原料及水，电、汽，气等公用工程介质、应设置计量仪表,3。1、5。粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算 3,1 6 工艺设计应符合下列规定.1，应具备生产国内外市场需要。高质量和高附加值产品的能力。具有应变和市场竞争能力。并应符合清洁生产,节约投资、提高劳动生产率的要求。2。应采用先进可靠、成熟。经过生产实践或通过工业化试验的工艺、技术、设备，3 应采用污染强度小,节能环保的工艺,4.工艺流程应根据生产规模.产品品种和产品质量要求确定。5.生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定,物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A.附录B取值。6,生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择、工艺设备技术条件应符合生产工艺要求、3.1,7.工艺计算内容应符合下列规定 1、应计算生产工序中每台设备进出的物料数据。2。应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量。3,应计算主要生产工艺与设备能力、并应符合下列规定 1、年总供胶量应按下式计算，式中，V,年消耗粘胶总量.m3.Q.年产量、t,α1.成品纤维甲种纤维素含量，α2、成形时甲种纤维素损耗。α3，粘胶中甲种纤维素含量，γ、粘胶密度，kg，m3、2 黄化机生产能力应按下式计算,式中.P1。每台黄化机年产纤维能力,t。a、W 每批黄化投甲种纤维素量，t，批，H。年生产时间 h，α1,成品纤维甲种纤维素含量 T。黄化周期、h.3.黄化机台数应按下式计算,式中、N，黄化机台数、台。W。每天进入黄化工序的甲种纤维素量。kg。d.T。黄化机操作周期.h Q、黄化机每批甲种纤维素投料量。kg、4、后溶解机台数应按下式计算,式中,N。后溶解机台数、台、W、每天进入后溶解机的甲种纤维素量,kg。d.T。后溶解机操作周期.h，Q,后溶解机每批甲种纤维素投料量，kg。5 过滤机台数应按下式计算、式中 N、过滤机台数,台、W、每天进入各道过滤的粘胶量,kg d Q，过滤速率，L,m2 h.K，过滤效率.F.过滤机过滤面积。m2、6。酸浴储槽台数应按下式计算.式中、N、酸浴储槽台数。台、Q,酸浴循环量。m3 h、20 考虑20min储存量。V,储槽有效容积,m3、7,纺丝机生产能力应按下式计算 式中.P2.单台纺丝机年产纤维能力,t，a u，纺丝牵伸出口速度、m，min，H 年生产时间。h D 单纤维线密度 dtex、N、纺丝锭位数.位 n。喷丝头孔数 孔。η.纺丝机运转效率，取0.92.0。98。K 牵伸出口至成品的纤维总收缩率。取0。08,0。12，3.1,8 原液车间设计应符合下列规定。1，黄化间应保持负压，2。黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施,3，熟成间应满足工艺的温度要求、并宜采取送排风措施、4 宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置。5,黄化机操作台面应采用防静电、防产生火花的材料。6，压榨机内宜采用机械排风，压榨机岗位宜设置送风。3，1,9、纺丝工段应满足工艺温度要求,粘胶管应采取保温措施。3，1 10.酸站设计应符合下列规定。1 酸站应靠近纺丝车间布置,2,纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定 3,酸浴应采用全浴量过滤和脱气.脱气系统宜采用间接冷凝方式。4 纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定、5.酸站设计应采取水的循环利用措施。蒸发冷凝水.蒸汽冷凝水应回用,