3，工艺设计3、1、一般规定3 1 1。粘胶纤维工厂设计能力应采用,t。a。表示。生产能力操作弹性宜为设计能力的50 110，3、1,2,新建，改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定。3 1 3、酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施，3.1,4，进入生产车间的原料及水，电.汽、气等公用工程介质,应设置计量仪表。3.1，5,粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算.3。1，6.工艺设计应符合下列规定 1,应具备生产国内外市场需要。高质量和高附加值产品的能力 具有应变和市场竞争能力、并应符合清洁生产。节约投资。提高劳动生产率的要求，2.应采用先进可靠.成熟。经过生产实践或通过工业化试验的工艺 技术 设备、3 应采用污染强度小，节能环保的工艺,4,工艺流程应根据生产规模、产品品种和产品质量要求确定、5、生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定。物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A，附录B取值，6，生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择 工艺设备技术条件应符合生产工艺要求,3、1 7 工艺计算内容应符合下列规定、1，应计算生产工序中每台设备进出的物料数据.2，应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量.3,应计算主要生产工艺与设备能力.并应符合下列规定,1,年总供胶量应按下式计算,式中，V、年消耗粘胶总量 m3 Q，年产量 t,α1，成品纤维甲种纤维素含量、α2 成形时甲种纤维素损耗 α3.粘胶中甲种纤维素含量，γ、粘胶密度 kg.m3、2 黄化机生产能力应按下式计算，式中、P1。每台黄化机年产纤维能力，t.a.W 每批黄化投甲种纤维素量、t。批.H,年生产时间、h α1,成品纤维甲种纤维素含量 T.黄化周期。h 3。黄化机台数应按下式计算.式中,N，黄化机台数、台.W,每天进入黄化工序的甲种纤维素量 kg,d。T 黄化机操作周期 h，Q 黄化机每批甲种纤维素投料量，kg.4.后溶解机台数应按下式计算，式中 N 后溶解机台数,台。W,每天进入后溶解机的甲种纤维素量.kg、d.T，后溶解机操作周期 h Q、后溶解机每批甲种纤维素投料量.kg 5，过滤机台数应按下式计算 式中，N。过滤机台数、台,W 每天进入各道过滤的粘胶量.kg，d.Q，过滤速率.L、m2。h,K。过滤效率，F。过滤机过滤面积，m2.6、酸浴储槽台数应按下式计算，式中、N,酸浴储槽台数，台，Q、酸浴循环量,m3。h,20 考虑20min储存量，V.储槽有效容积,m3.7.纺丝机生产能力应按下式计算.式中,P2、单台纺丝机年产纤维能力.t，a，u.纺丝牵伸出口速度.m、min，H 年生产时间，h.D,单纤维线密度.dtex、N。纺丝锭位数,位,n,喷丝头孔数,孔。η、纺丝机运转效率，取0。92、0。98，K.牵伸出口至成品的纤维总收缩率,取0,08.0、12.3.1。8，原液车间设计应符合下列规定 1,黄化间应保持负压，2、黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施。3。熟成间应满足工艺的温度要求,并宜采取送排风措施.4，宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置.5,黄化机操作台面应采用防静电.防产生火花的材料。6,压榨机内宜采用机械排风，压榨机岗位宜设置送风 3.1，9。纺丝工段应满足工艺温度要求，粘胶管应采取保温措施，3，1.10,酸站设计应符合下列规定,1 酸站应靠近纺丝车间布置、2。纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定。3.酸浴应采用全浴量过滤和脱气,脱气系统宜采用间接冷凝方式.4。纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定。5，酸站设计应采取水的循环利用措施 蒸发冷凝水、蒸汽冷凝水应回用。