3.工艺设计3。1，一般规定3、1.1 粘胶纤维工厂设计能力应采用、t,a、表示。生产能力操作弹性宜为设计能力的50 110,3、1，2.新建。改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定、3,1，3,酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施，3.1，4,进入生产车间的原料及水。电,汽.气等公用工程介质。应设置计量仪表,3.1.5、粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算 3 1。6。工艺设计应符合下列规定。1、应具备生产国内外市场需要.高质量和高附加值产品的能力、具有应变和市场竞争能力,并应符合清洁生产。节约投资.提高劳动生产率的要求、2。应采用先进可靠，成熟，经过生产实践或通过工业化试验的工艺 技术,设备.3，应采用污染强度小 节能环保的工艺,4。工艺流程应根据生产规模,产品品种和产品质量要求确定,5、生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定。物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A.附录B取值，6，生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择，工艺设备技术条件应符合生产工艺要求,3,1、7。工艺计算内容应符合下列规定。1 应计算生产工序中每台设备进出的物料数据,2。应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量 3,应计算主要生产工艺与设备能力，并应符合下列规定.1 年总供胶量应按下式计算。式中 V、年消耗粘胶总量 m3 Q、年产量、t,α1.成品纤维甲种纤维素含量。α2.成形时甲种纤维素损耗.α3.粘胶中甲种纤维素含量、γ。粘胶密度.kg,m3。2,黄化机生产能力应按下式计算，式中.P1,每台黄化机年产纤维能力.t,a W,每批黄化投甲种纤维素量.t、批 H.年生产时间，h，α1，成品纤维甲种纤维素含量，T、黄化周期。h,3。黄化机台数应按下式计算、式中.N.黄化机台数，台.W 每天进入黄化工序的甲种纤维素量,kg.d、T,黄化机操作周期 h、Q 黄化机每批甲种纤维素投料量、kg。4,后溶解机台数应按下式计算。式中,N。后溶解机台数、台,W、每天进入后溶解机的甲种纤维素量。kg d。T 后溶解机操作周期、h。Q。后溶解机每批甲种纤维素投料量,kg 5 过滤机台数应按下式计算.式中、N.过滤机台数，台 W。每天进入各道过滤的粘胶量.kg、d,Q。过滤速率。L，m2 h。K.过滤效率.F,过滤机过滤面积。m2,6、酸浴储槽台数应按下式计算 式中。N。酸浴储槽台数 台，Q.酸浴循环量,m3.h,20、考虑20min储存量。V.储槽有效容积,m3 7。纺丝机生产能力应按下式计算。式中。P2、单台纺丝机年产纤维能力。t a.u.纺丝牵伸出口速度.m、min，H、年生产时间,h,D，单纤维线密度,dtex,N,纺丝锭位数,位。n,喷丝头孔数。孔，η.纺丝机运转效率,取0。92。0,98.K。牵伸出口至成品的纤维总收缩率,取0、08，0 12 3。1。8，原液车间设计应符合下列规定 1,黄化间应保持负压,2，黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施、3.熟成间应满足工艺的温度要求，并宜采取送排风措施、4.宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置,5,黄化机操作台面应采用防静电 防产生火花的材料、6。压榨机内宜采用机械排风.压榨机岗位宜设置送风、3 1 9 纺丝工段应满足工艺温度要求、粘胶管应采取保温措施、3,1、10.酸站设计应符合下列规定 1，酸站应靠近纺丝车间布置、2、纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定。3。酸浴应采用全浴量过滤和脱气,脱气系统宜采用间接冷凝方式,4 纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定、5,酸站设计应采取水的循环利用措施 蒸发冷凝水,蒸汽冷凝水应回用.