3 工艺设计3.1 一般规定3 1.1、粘胶纤维工厂设计能力应采用 t.a，表示 生产能力操作弹性宜为设计能力的50，110、3。1 2.新建.改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定 3，1，3，酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施。3、1 4.进入生产车间的原料及水,电。汽。气等公用工程介质、应设置计量仪表、3,1,5,粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算.3，1，6 工艺设计应符合下列规定 1，应具备生产国内外市场需要,高质量和高附加值产品的能力,具有应变和市场竞争能力、并应符合清洁生产、节约投资,提高劳动生产率的要求、2.应采用先进可靠 成熟,经过生产实践或通过工业化试验的工艺、技术.设备，3,应采用污染强度小,节能环保的工艺 4,工艺流程应根据生产规模、产品品种和产品质量要求确定。5、生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定。物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A 附录B取值。6，生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择。工艺设备技术条件应符合生产工艺要求、3。1、7。工艺计算内容应符合下列规定。1 应计算生产工序中每台设备进出的物料数据.2.应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量、3，应计算主要生产工艺与设备能力。并应符合下列规定。1、年总供胶量应按下式计算.式中.V,年消耗粘胶总量 m3,Q。年产量.t,α1，成品纤维甲种纤维素含量,α2 成形时甲种纤维素损耗。α3，粘胶中甲种纤维素含量.γ,粘胶密度,kg.m3，2、黄化机生产能力应按下式计算、式中，P1 每台黄化机年产纤维能力、t a，W.每批黄化投甲种纤维素量。t。批 H.年生产时间.h、α1.成品纤维甲种纤维素含量。T。黄化周期.h.3，黄化机台数应按下式计算 式中,N 黄化机台数。台，W,每天进入黄化工序的甲种纤维素量、kg d、T。黄化机操作周期，h.Q。黄化机每批甲种纤维素投料量,kg.4.后溶解机台数应按下式计算。式中.N 后溶解机台数。台.W，每天进入后溶解机的甲种纤维素量 kg。d,T、后溶解机操作周期.h。Q、后溶解机每批甲种纤维素投料量,kg，5.过滤机台数应按下式计算.式中,N.过滤机台数、台 W。每天进入各道过滤的粘胶量.kg.d,Q，过滤速率、L,m2、h，K，过滤效率，F。过滤机过滤面积 m2,6.酸浴储槽台数应按下式计算、式中，N 酸浴储槽台数，台。Q.酸浴循环量,m3.h，20.考虑20min储存量。V.储槽有效容积 m3 7,纺丝机生产能力应按下式计算,式中.P2、单台纺丝机年产纤维能力、t,a,u。纺丝牵伸出口速度,m,min.H 年生产时间.h、D，单纤维线密度。dtex N、纺丝锭位数,位、n 喷丝头孔数,孔。η,纺丝机运转效率，取0。92。0 98。K.牵伸出口至成品的纤维总收缩率,取0,08,0 12，3。1 8，原液车间设计应符合下列规定。1 黄化间应保持负压，2，黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施，3、熟成间应满足工艺的温度要求、并宜采取送排风措施。4,宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置，5。黄化机操作台面应采用防静电。防产生火花的材料.6.压榨机内宜采用机械排风.压榨机岗位宜设置送风。3 1 9 纺丝工段应满足工艺温度要求，粘胶管应采取保温措施。3，1、10。酸站设计应符合下列规定,1，酸站应靠近纺丝车间布置 2.纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定、3.酸浴应采用全浴量过滤和脱气。脱气系统宜采用间接冷凝方式,4。纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定，5.酸站设计应采取水的循环利用措施,蒸发冷凝水。蒸汽冷凝水应回用，