3 工艺设计3 1,一般规定3.1，1，粘胶纤维工厂设计能力应采用。t。a，表示.生产能力操作弹性宜为设计能力的50 110、3.1。2。新建 改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定 3,1、3、酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施。3.1。4.进入生产车间的原料及水,电.汽，气等公用工程介质，应设置计量仪表，3。1.5。粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算、3 1、6.工艺设计应符合下列规定 1.应具备生产国内外市场需要.高质量和高附加值产品的能力.具有应变和市场竞争能力，并应符合清洁生产、节约投资,提高劳动生产率的要求，2。应采用先进可靠.成熟,经过生产实践或通过工业化试验的工艺，技术、设备、3。应采用污染强度小,节能环保的工艺,4.工艺流程应根据生产规模 产品品种和产品质量要求确定。5.生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定.物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A.附录B取值 6,生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择 工艺设备技术条件应符合生产工艺要求、3,1,7、工艺计算内容应符合下列规定 1.应计算生产工序中每台设备进出的物料数据.2.应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量,3。应计算主要生产工艺与设备能力，并应符合下列规定,1，年总供胶量应按下式计算，式中.V 年消耗粘胶总量，m3，Q.年产量 t.α1、成品纤维甲种纤维素含量,α2，成形时甲种纤维素损耗。α3,粘胶中甲种纤维素含量 γ，粘胶密度,kg。m3 2、黄化机生产能力应按下式计算.式中，P1,每台黄化机年产纤维能力 t，a，W.每批黄化投甲种纤维素量，t、批。H、年生产时间 h.α1 成品纤维甲种纤维素含量。T.黄化周期.h、3,黄化机台数应按下式计算,式中。N,黄化机台数，台,W,每天进入黄化工序的甲种纤维素量、kg.d T、黄化机操作周期,h.Q、黄化机每批甲种纤维素投料量。kg、4，后溶解机台数应按下式计算 式中。N、后溶解机台数.台,W 每天进入后溶解机的甲种纤维素量,kg,d，T 后溶解机操作周期,h、Q。后溶解机每批甲种纤维素投料量、kg，5、过滤机台数应按下式计算。式中。N 过滤机台数，台.W 每天进入各道过滤的粘胶量,kg、d、Q、过滤速率、L、m2、h.K 过滤效率.F 过滤机过滤面积，m2，6。酸浴储槽台数应按下式计算 式中。N,酸浴储槽台数。台。Q 酸浴循环量,m3,h,20 考虑20min储存量。V,储槽有效容积。m3。7，纺丝机生产能力应按下式计算.式中，P2。单台纺丝机年产纤维能力 t a。u 纺丝牵伸出口速度 m。min,H。年生产时间，h、D,单纤维线密度，dtex、N 纺丝锭位数，位。n 喷丝头孔数 孔,η、纺丝机运转效率。取0、92 0,98、K、牵伸出口至成品的纤维总收缩率.取0.08.0，12。3，1。8、原液车间设计应符合下列规定.1，黄化间应保持负压 2,黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施，3 熟成间应满足工艺的温度要求,并宜采取送排风措施 4，宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置。5 黄化机操作台面应采用防静电.防产生火花的材料,6，压榨机内宜采用机械排风、压榨机岗位宜设置送风,3，1，9，纺丝工段应满足工艺温度要求、粘胶管应采取保温措施,3。1,10。酸站设计应符合下列规定,1,酸站应靠近纺丝车间布置、2，纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定、3 酸浴应采用全浴量过滤和脱气.脱气系统宜采用间接冷凝方式、4。纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定,5。酸站设计应采取水的循环利用措施 蒸发冷凝水。蒸汽冷凝水应回用