3,工艺设计3.1.一般规定3，1 1.粘胶纤维工厂设计能力应采用,t，a,表示，生产能力操作弹性宜为设计能力的50。110,3.1、2.新建,改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定,3 1。3,酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施,3.1,4、进入生产车间的原料及水,电 汽，气等公用工程介质。应设置计量仪表,3、1 5,粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算、3、1、6，工艺设计应符合下列规定、1,应具备生产国内外市场需要、高质量和高附加值产品的能力。具有应变和市场竞争能力、并应符合清洁生产.节约投资 提高劳动生产率的要求,2。应采用先进可靠 成熟 经过生产实践或通过工业化试验的工艺 技术.设备,3 应采用污染强度小、节能环保的工艺 4.工艺流程应根据生产规模,产品品种和产品质量要求确定.5，生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定 物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A。附录B取值,6。生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择、工艺设备技术条件应符合生产工艺要求。3。1.7。工艺计算内容应符合下列规定，1、应计算生产工序中每台设备进出的物料数据,2。应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量。3 应计算主要生产工艺与设备能力,并应符合下列规定,1。年总供胶量应按下式计算.式中.V 年消耗粘胶总量.m3。Q,年产量.t、α1,成品纤维甲种纤维素含量、α2,成形时甲种纤维素损耗,α3,粘胶中甲种纤维素含量.γ,粘胶密度 kg m3、2、黄化机生产能力应按下式计算,式中 P1。每台黄化机年产纤维能力.t.a,W.每批黄化投甲种纤维素量,t 批，H、年生产时间 h、α1 成品纤维甲种纤维素含量，T.黄化周期,h，3。黄化机台数应按下式计算,式中,N、黄化机台数,台。W.每天进入黄化工序的甲种纤维素量.kg,d。T,黄化机操作周期 h。Q。黄化机每批甲种纤维素投料量。kg，4 后溶解机台数应按下式计算，式中。N 后溶解机台数，台，W.每天进入后溶解机的甲种纤维素量 kg.d，T。后溶解机操作周期、h。Q。后溶解机每批甲种纤维素投料量、kg 5,过滤机台数应按下式计算，式中.N.过滤机台数、台，W 每天进入各道过滤的粘胶量 kg,d Q 过滤速率，L m2,h,K.过滤效率、F。过滤机过滤面积 m2 6，酸浴储槽台数应按下式计算。式中,N 酸浴储槽台数，台,Q,酸浴循环量.m3 h 20。考虑20min储存量、V，储槽有效容积。m3、7、纺丝机生产能力应按下式计算.式中.P2、单台纺丝机年产纤维能力.t，a。u 纺丝牵伸出口速度.m.min。H 年生产时间.h。D、单纤维线密度 dtex,N，纺丝锭位数 位.n 喷丝头孔数，孔、η。纺丝机运转效率.取0。92。0 98,K.牵伸出口至成品的纤维总收缩率。取0 08、0。12，3 1,8.原液车间设计应符合下列规定。1，黄化间应保持负压,2，黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施.3。熟成间应满足工艺的温度要求,并宜采取送排风措施,4.宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置。5。黄化机操作台面应采用防静电 防产生火花的材料。6。压榨机内宜采用机械排风.压榨机岗位宜设置送风.3 1，9、纺丝工段应满足工艺温度要求，粘胶管应采取保温措施,3。1。10。酸站设计应符合下列规定、1 酸站应靠近纺丝车间布置，2。纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定。3。酸浴应采用全浴量过滤和脱气 脱气系统宜采用间接冷凝方式、4 纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定，5,酸站设计应采取水的循环利用措施，蒸发冷凝水.蒸汽冷凝水应回用.