3，工艺设计3 1.一般规定3.1,1,粘胶纤维工厂设计能力应采用，t、a.表示.生产能力操作弹性宜为设计能力的50,110，3.1.2、新建,改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定。3，1,3。酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施,3。1.4.进入生产车间的原料及水、电.汽，气等公用工程介质，应设置计量仪表,3.1 5。粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算,3、1、6 工艺设计应符合下列规定。1。应具备生产国内外市场需要 高质量和高附加值产品的能力，具有应变和市场竞争能力 并应符合清洁生产。节约投资 提高劳动生产率的要求 2。应采用先进可靠、成熟,经过生产实践或通过工业化试验的工艺.技术，设备。3、应采用污染强度小、节能环保的工艺,4，工艺流程应根据生产规模 产品品种和产品质量要求确定。5，生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定,物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A 附录B取值，6、生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择,工艺设备技术条件应符合生产工艺要求、3,1.7、工艺计算内容应符合下列规定，1 应计算生产工序中每台设备进出的物料数据、2 应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量、3,应计算主要生产工艺与设备能力.并应符合下列规定.1。年总供胶量应按下式计算 式中。V.年消耗粘胶总量。m3 Q.年产量 t α1、成品纤维甲种纤维素含量、α2。成形时甲种纤维素损耗。α3、粘胶中甲种纤维素含量、γ.粘胶密度，kg。m3，2，黄化机生产能力应按下式计算、式中 P1.每台黄化机年产纤维能力 t，a.W，每批黄化投甲种纤维素量,t、批.H，年生产时间、h。α1，成品纤维甲种纤维素含量,T 黄化周期 h、3 黄化机台数应按下式计算 式中、N 黄化机台数,台 W。每天进入黄化工序的甲种纤维素量，kg.d.T,黄化机操作周期。h，Q.黄化机每批甲种纤维素投料量.kg,4、后溶解机台数应按下式计算，式中。N，后溶解机台数。台.W.每天进入后溶解机的甲种纤维素量.kg,d，T。后溶解机操作周期,h,Q、后溶解机每批甲种纤维素投料量.kg 5.过滤机台数应按下式计算.式中。N，过滤机台数.台 W、每天进入各道过滤的粘胶量.kg.d,Q 过滤速率、L m2，h,K、过滤效率,F,过滤机过滤面积.m2、6.酸浴储槽台数应按下式计算.式中.N。酸浴储槽台数，台。Q、酸浴循环量、m3、h。20，考虑20min储存量、V,储槽有效容积。m3.7、纺丝机生产能力应按下式计算，式中。P2，单台纺丝机年产纤维能力 t.a、u 纺丝牵伸出口速度。m、min、H.年生产时间、h，D，单纤维线密度,dtex N,纺丝锭位数 位。n,喷丝头孔数,孔,η,纺丝机运转效率，取0。92,0 98，K、牵伸出口至成品的纤维总收缩率。取0.08、0、12。3，1 8.原液车间设计应符合下列规定、1,黄化间应保持负压 2、黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施，3.熟成间应满足工艺的温度要求.并宜采取送排风措施.4 宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置，5，黄化机操作台面应采用防静电,防产生火花的材料，6、压榨机内宜采用机械排风。压榨机岗位宜设置送风,3.1、9。纺丝工段应满足工艺温度要求,粘胶管应采取保温措施,3、1.10 酸站设计应符合下列规定，1，酸站应靠近纺丝车间布置，2。纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定 3 酸浴应采用全浴量过滤和脱气,脱气系统宜采用间接冷凝方式 4,纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定。5，酸站设计应采取水的循环利用措施、蒸发冷凝水，蒸汽冷凝水应回用。