3 工艺设计3 1，一般规定3,1 1.粘胶纤维工厂设计能力应采用,t.a.表示.生产能力操作弹性宜为设计能力的50、110.3,1。2.新建，改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定、3，1，3。酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施 3。1，4、进入生产车间的原料及水，电、汽、气等公用工程介质，应设置计量仪表,3.1 5。粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算。3.1，6 工艺设计应符合下列规定，1 应具备生产国内外市场需要。高质量和高附加值产品的能力。具有应变和市场竞争能力、并应符合清洁生产 节约投资 提高劳动生产率的要求,2,应采用先进可靠。成熟,经过生产实践或通过工业化试验的工艺、技术 设备。3 应采用污染强度小 节能环保的工艺,4,工艺流程应根据生产规模 产品品种和产品质量要求确定、5.生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定.物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A.附录B取值,6 生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择.工艺设备技术条件应符合生产工艺要求，3 1.7，工艺计算内容应符合下列规定，1，应计算生产工序中每台设备进出的物料数据 2.应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量 3、应计算主要生产工艺与设备能力,并应符合下列规定,1.年总供胶量应按下式计算,式中。V，年消耗粘胶总量、m3。Q、年产量,t，α1 成品纤维甲种纤维素含量、α2,成形时甲种纤维素损耗。α3,粘胶中甲种纤维素含量、γ、粘胶密度。kg m3。2,黄化机生产能力应按下式计算，式中,P1，每台黄化机年产纤维能力,t，a.W 每批黄化投甲种纤维素量、t、批，H。年生产时间。h、α1 成品纤维甲种纤维素含量.T 黄化周期，h。3 黄化机台数应按下式计算，式中，N、黄化机台数。台.W。每天进入黄化工序的甲种纤维素量.kg,d。T、黄化机操作周期。h，Q,黄化机每批甲种纤维素投料量，kg,4、后溶解机台数应按下式计算.式中.N。后溶解机台数 台。W，每天进入后溶解机的甲种纤维素量,kg。d,T.后溶解机操作周期，h。Q，后溶解机每批甲种纤维素投料量.kg、5。过滤机台数应按下式计算,式中 N 过滤机台数、台、W、每天进入各道过滤的粘胶量 kg d、Q，过滤速率.L m2.h K,过滤效率、F、过滤机过滤面积。m2 6。酸浴储槽台数应按下式计算。式中。N、酸浴储槽台数,台，Q，酸浴循环量,m3 h、20，考虑20min储存量、V、储槽有效容积 m3,7。纺丝机生产能力应按下式计算。式中.P2，单台纺丝机年产纤维能力 t、a、u。纺丝牵伸出口速度。m、min、H,年生产时间、h,D.单纤维线密度、dtex，N。纺丝锭位数.位.n 喷丝头孔数、孔。η、纺丝机运转效率。取0。92、0 98。K，牵伸出口至成品的纤维总收缩率、取0、08,0.12.3 1。8，原液车间设计应符合下列规定。1。黄化间应保持负压.2 黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施,3 熟成间应满足工艺的温度要求，并宜采取送排风措施，4、宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置,5，黄化机操作台面应采用防静电,防产生火花的材料 6.压榨机内宜采用机械排风。压榨机岗位宜设置送风，3,1.9 纺丝工段应满足工艺温度要求、粘胶管应采取保温措施,3、1,10、酸站设计应符合下列规定,1 酸站应靠近纺丝车间布置,2 纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定 3。酸浴应采用全浴量过滤和脱气，脱气系统宜采用间接冷凝方式.4，纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定,5 酸站设计应采取水的循环利用措施，蒸发冷凝水 蒸汽冷凝水应回用