3.工艺设计3,1 一般规定3。1，1 粘胶纤维工厂设计能力应采用、t a，表示、生产能力操作弹性宜为设计能力的50.110 3、1，2 新建。改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定。3、1、3、酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施,3.1，4.进入生产车间的原料及水、电,汽 气等公用工程介质、应设置计量仪表,3 1、5、粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算 3、1，6,工艺设计应符合下列规定,1。应具备生产国内外市场需要、高质量和高附加值产品的能力,具有应变和市场竞争能力。并应符合清洁生产 节约投资。提高劳动生产率的要求.2。应采用先进可靠、成熟,经过生产实践或通过工业化试验的工艺、技术。设备.3 应采用污染强度小，节能环保的工艺 4、工艺流程应根据生产规模。产品品种和产品质量要求确定,5.生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定，物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A.附录B取值，6,生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择,工艺设备技术条件应符合生产工艺要求 3，1,7、工艺计算内容应符合下列规定 1,应计算生产工序中每台设备进出的物料数据 2 应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量,3,应计算主要生产工艺与设备能力,并应符合下列规定.1.年总供胶量应按下式计算。式中。V、年消耗粘胶总量。m3 Q 年产量,t，α1，成品纤维甲种纤维素含量,α2。成形时甲种纤维素损耗 α3。粘胶中甲种纤维素含量，γ，粘胶密度，kg.m3.2，黄化机生产能力应按下式计算 式中,P1 每台黄化机年产纤维能力、t.a.W、每批黄化投甲种纤维素量,t、批，H，年生产时间、h。α1。成品纤维甲种纤维素含量,T,黄化周期、h 3。黄化机台数应按下式计算.式中，N 黄化机台数、台.W，每天进入黄化工序的甲种纤维素量、kg、d、T.黄化机操作周期，h.Q.黄化机每批甲种纤维素投料量.kg、4.后溶解机台数应按下式计算.式中。N.后溶解机台数。台、W。每天进入后溶解机的甲种纤维素量、kg，d,T 后溶解机操作周期。h,Q、后溶解机每批甲种纤维素投料量,kg，5、过滤机台数应按下式计算.式中，N,过滤机台数 台,W，每天进入各道过滤的粘胶量，kg，d Q、过滤速率 L.m2。h K 过滤效率。F.过滤机过滤面积、m2.6、酸浴储槽台数应按下式计算。式中、N，酸浴储槽台数。台、Q.酸浴循环量、m3.h,20、考虑20min储存量,V.储槽有效容积,m3、7 纺丝机生产能力应按下式计算,式中，P2、单台纺丝机年产纤维能力.t,a、u,纺丝牵伸出口速度。m,min，H,年生产时间,h。D 单纤维线密度,dtex，N 纺丝锭位数.位、n.喷丝头孔数 孔,η、纺丝机运转效率。取0，92、0 98。K,牵伸出口至成品的纤维总收缩率.取0。08.0.12 3 1、8 原液车间设计应符合下列规定,1，黄化间应保持负压 2,黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施，3，熟成间应满足工艺的温度要求 并宜采取送排风措施.4.宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置.5.黄化机操作台面应采用防静电,防产生火花的材料，6,压榨机内宜采用机械排风,压榨机岗位宜设置送风，3。1,9 纺丝工段应满足工艺温度要求.粘胶管应采取保温措施.3,1，10 酸站设计应符合下列规定 1。酸站应靠近纺丝车间布置，2,纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定.3，酸浴应采用全浴量过滤和脱气。脱气系统宜采用间接冷凝方式 4。纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定.5、酸站设计应采取水的循环利用措施,蒸发冷凝水、蒸汽冷凝水应回用，