3，工艺设计3.1，一般规定3,1 1.粘胶纤维工厂设计能力应采用 t,a.表示。生产能力操作弹性宜为设计能力的50,110、3.1、2,新建,改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定、3,1、3，酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施，3。1、4 进入生产车间的原料及水、电、汽,气等公用工程介质.应设置计量仪表、3。1 5,粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算.3.1、6，工艺设计应符合下列规定.1、应具备生产国内外市场需要.高质量和高附加值产品的能力、具有应变和市场竞争能力，并应符合清洁生产,节约投资。提高劳动生产率的要求。2 应采用先进可靠.成熟、经过生产实践或通过工业化试验的工艺 技术、设备,3 应采用污染强度小.节能环保的工艺、4.工艺流程应根据生产规模 产品品种和产品质量要求确定。5 生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定.物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A，附录B取值,6.生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择，工艺设备技术条件应符合生产工艺要求。3。1。7 工艺计算内容应符合下列规定,1,应计算生产工序中每台设备进出的物料数据 2.应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量.3,应计算主要生产工艺与设备能力.并应符合下列规定,1 年总供胶量应按下式计算，式中,V.年消耗粘胶总量 m3,Q 年产量,t α1.成品纤维甲种纤维素含量，α2，成形时甲种纤维素损耗，α3,粘胶中甲种纤维素含量.γ.粘胶密度.kg,m3，2.黄化机生产能力应按下式计算。式中,P1 每台黄化机年产纤维能力 t a,W，每批黄化投甲种纤维素量、t 批,H.年生产时间 h,α1、成品纤维甲种纤维素含量.T.黄化周期。h。3.黄化机台数应按下式计算。式中,N，黄化机台数.台.W 每天进入黄化工序的甲种纤维素量 kg，d T，黄化机操作周期。h,Q.黄化机每批甲种纤维素投料量、kg,4 后溶解机台数应按下式计算 式中.N,后溶解机台数.台 W.每天进入后溶解机的甲种纤维素量。kg。d、T,后溶解机操作周期，h。Q、后溶解机每批甲种纤维素投料量，kg,5，过滤机台数应按下式计算。式中，N,过滤机台数，台、W.每天进入各道过滤的粘胶量。kg,d,Q.过滤速率，L。m2.h,K,过滤效率,F,过滤机过滤面积、m2、6,酸浴储槽台数应按下式计算。式中、N.酸浴储槽台数.台 Q。酸浴循环量、m3，h，20.考虑20min储存量.V.储槽有效容积，m3 7、纺丝机生产能力应按下式计算,式中.P2.单台纺丝机年产纤维能力,t。a。u 纺丝牵伸出口速度.m，min,H 年生产时间.h.D,单纤维线密度。dtex。N 纺丝锭位数.位,n。喷丝头孔数.孔 η，纺丝机运转效率.取0.92、0、98.K，牵伸出口至成品的纤维总收缩率 取0 08 0、12，3 1.8，原液车间设计应符合下列规定、1.黄化间应保持负压、2。黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施,3。熟成间应满足工艺的温度要求.并宜采取送排风措施 4、宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置。5，黄化机操作台面应采用防静电,防产生火花的材料。6、压榨机内宜采用机械排风,压榨机岗位宜设置送风，3.1,9。纺丝工段应满足工艺温度要求。粘胶管应采取保温措施,3.1.10，酸站设计应符合下列规定。1,酸站应靠近纺丝车间布置，2。纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定,3、酸浴应采用全浴量过滤和脱气,脱气系统宜采用间接冷凝方式。4、纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定 5。酸站设计应采取水的循环利用措施,蒸发冷凝水。蒸汽冷凝水应回用,