3。工艺设计3 1。一般规定3.1,1.粘胶纤维工厂设计能力应采用、t、a,表示 生产能力操作弹性宜为设计能力的50.110、3、1。2，新建、改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定。3,1,3,酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施，3，1。4.进入生产车间的原料及水。电，汽、气等公用工程介质.应设置计量仪表。3.1,5,粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算.3 1 6，工艺设计应符合下列规定 1,应具备生产国内外市场需要、高质量和高附加值产品的能力。具有应变和市场竞争能力.并应符合清洁生产。节约投资 提高劳动生产率的要求,2,应采用先进可靠.成熟。经过生产实践或通过工业化试验的工艺、技术，设备、3.应采用污染强度小，节能环保的工艺，4 工艺流程应根据生产规模。产品品种和产品质量要求确定 5.生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定、物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A。附录B取值、6、生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择,工艺设备技术条件应符合生产工艺要求，3，1、7，工艺计算内容应符合下列规定。1、应计算生产工序中每台设备进出的物料数据。2,应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量 3。应计算主要生产工艺与设备能力，并应符合下列规定、1.年总供胶量应按下式计算。式中，V,年消耗粘胶总量，m3.Q。年产量,t。α1，成品纤维甲种纤维素含量,α2、成形时甲种纤维素损耗、α3、粘胶中甲种纤维素含量、γ,粘胶密度、kg,m3、2 黄化机生产能力应按下式计算.式中，P1、每台黄化机年产纤维能力.t，a、W，每批黄化投甲种纤维素量，t，批，H、年生产时间。h α1、成品纤维甲种纤维素含量。T,黄化周期，h.3，黄化机台数应按下式计算、式中.N、黄化机台数 台 W，每天进入黄化工序的甲种纤维素量,kg.d，T,黄化机操作周期,h。Q 黄化机每批甲种纤维素投料量，kg，4,后溶解机台数应按下式计算,式中，N 后溶解机台数、台、W,每天进入后溶解机的甲种纤维素量、kg.d、T.后溶解机操作周期、h、Q,后溶解机每批甲种纤维素投料量，kg.5、过滤机台数应按下式计算。式中.N,过滤机台数，台、W.每天进入各道过滤的粘胶量、kg,d。Q,过滤速率,L。m2。h,K 过滤效率 F，过滤机过滤面积.m2。6.酸浴储槽台数应按下式计算.式中、N、酸浴储槽台数.台、Q,酸浴循环量,m3，h.20。考虑20min储存量.V,储槽有效容积，m3，7,纺丝机生产能力应按下式计算，式中，P2,单台纺丝机年产纤维能力。t，a、u、纺丝牵伸出口速度，m、min,H.年生产时间。h、D、单纤维线密度 dtex，N.纺丝锭位数,位,n,喷丝头孔数，孔 η，纺丝机运转效率、取0、92.0，98，K,牵伸出口至成品的纤维总收缩率，取0 08、0 12 3.1，8，原液车间设计应符合下列规定。1、黄化间应保持负压 2、黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施，3,熟成间应满足工艺的温度要求，并宜采取送排风措施。4 宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置。5.黄化机操作台面应采用防静电、防产生火花的材料 6,压榨机内宜采用机械排风 压榨机岗位宜设置送风，3。1、9，纺丝工段应满足工艺温度要求 粘胶管应采取保温措施。3.1 10，酸站设计应符合下列规定。1，酸站应靠近纺丝车间布置。2。纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定、3，酸浴应采用全浴量过滤和脱气、脱气系统宜采用间接冷凝方式。4，纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定 5，酸站设计应采取水的循环利用措施。蒸发冷凝水。蒸汽冷凝水应回用，