7。储运设施7,1,煤储运7 1,1，化学性质不同的煤种要分别堆放 以采取不同的安全措施.相邻煤堆底边之间的距离不应小于10m.是参照电力行业的经验确定的 7。1.2、在落煤点设置除尘设施的目的是为了降尘。降尘一是满足环保要求、二是可以预防煤尘爆炸引起火灾，除尘设施建议选用在实际应用中效果较好的超声雾化除尘 负压诱导除尘等,7，1 3、由于环境保护条件的提高，近年来大型储煤库已有较多应用 封闭式储煤库除要满足露天煤场的相关要求外。还要求设置通风和手动喷水设施、当储存易自燃煤种时，地下廊道内的电气设施应能防爆，7.1,4.由于环境保护条件的提高、近年来筒仓储煤的方案在煤化工项目建设中已占有相当的比重，国内已有筒仓爆燃的先例。充分说明制订相关安全措施是十分必要的、防爆门是防止筒仓遭到爆炸破坏的最后防线。其防爆总面积应以不低于筒仓实际体积数值的1，为宜，防爆门总有效泄压面积和结构形式的设计可参照现行行业标准,火电厂煤和制粉系统防爆设计规程。DL T、5023,火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程、DL，T，5121的有关规定，筒仓下部封闭不好会使大量空气漏入，可能形成烟囱效应，从而加剧煤的自燃、因而应有防止空气漏入的措施，如采用惰性气体覆盖.筒仓内储存褐煤或易自燃的高挥发分煤种时,煤的可燃气体析出和聚积有可能造成爆炸、因而宜采取惰化保护措施 防止空气与煤粉混合物及可燃气体在筒仓内积聚,7、1,5 本条对煤储运系统应采取的安全措施做了规定。1.煤储运系统带式输送机落煤管转运部位,为减少煤撒落和积存。可采取的措施有.增大头部漏斗的包容范围 采用双级高效清扫器,落煤管底部加装料流调节器或导流挡板 增加物料的对中性。与导煤槽连接的落煤管采用矩形断面 采用拱形导料槽增大其内部空间 利于粉尘的沉降，承载托辊间距加密并可采用45,槽角、设置适当的助流设施、在设计转运点时，尤其对于易自燃煤种,应避免撒料、积料现象、若煤粉沉积在带式输送机尾部.而且长时间得不到清理 就会形成自燃，这是造成煤化工项目多起烧毁输送带重大火灾事故的主要原因,为杜绝此类事故的发生 制订重点防范事故措施非常必要 2.自身摩擦升温的设备是导致煤储运系统发生火灾的隐患 近年来煤储运系统的火灾事故中、不少是由于输送带改向滚筒被拉断.输送带与栈桥钢结构直接摩擦发热而升温，引起堆积煤粉的燃烧、酿成烧毁输送带及栈桥塌落的重大事故.鉴于此。对带式输送机应设置安全防护设施做了规定.3 根据现有产品情况.考虑在满足使用要求的同时 尽量选用防火性能好的材料.避免发生火灾后引起火灾蔓延或延迟燃烧速度，4、易自燃煤经过一段时间的堆放会产生自燃。从储煤设施取煤的带式输送机上应设置明火监测装置.发现明火后应紧急停机并采取措施灭火,以防止着火的煤进入煤储运系统.6，破碎机前设置除铁装置是为了保护破碎机。齿辊破碎机的齿牙，颚式破碎机的颚板以及反击式破碎机的冲击锤和反击板碰到金属 铁器很容易损坏或被坚硬的铁器卡住。为了保护破碎机部件，应使进入破碎机的物料不含金属、铁器，同时可防止铁器与破碎机齿辊碰撞产生火花而引起煤尘爆炸 7.1 6 本条是强制性条文.必须严格执行,煤储运系统中各储运设备之间的程序联锁。除了相关设备按设定程序正常启停联锁外 还包括事故停机联锁,当发生无法避免的火灾等事故时，应采取事故停机联锁措施。防止火灾蔓延扩大、7。1，9。与电除尘器配套的电机选用防爆型的要求.是根据电力行业运煤系统的实践经验制定的、电力行业运煤系统采用电除尘方式已很普遍。需要注意的是.从电除尘的机理分析.并非所有场所都适合采用电除尘方式。对于煤粉制备系统场所,不适合采用电除尘器。对于煤化工工厂煤储运系统。应当根据煤尘的性质来确定是否能采用电除尘方式。可参照现行行业标准.火力发电厂运煤设计技术规程，第2部分、煤尘防治,DL,T，5187。2的有关要求确定、当采用高压静电除尘器时，控制煤质干燥无灰基挥发分小于46.与电力行业相关标准一致.是根据西北电力设计院在龙口电厂所作.高压静电除尘工业性爆炸试验,褐煤,及在辽宁发电厂所作、高压静电除尘破坏性爆炸试验。报告编制.