7.储运设施7、1.煤储运7、1，1 化学性质不同的煤种要分别堆放、以采取不同的安全措施,相邻煤堆底边之间的距离不应小于10m.是参照电力行业的经验确定的、7，1。2，在落煤点设置除尘设施的目的是为了降尘.降尘一是满足环保要求、二是可以预防煤尘爆炸引起火灾。除尘设施建议选用在实际应用中效果较好的超声雾化除尘,负压诱导除尘等,7.1。3.由于环境保护条件的提高 近年来大型储煤库已有较多应用。封闭式储煤库除要满足露天煤场的相关要求外.还要求设置通风和手动喷水设施 当储存易自燃煤种时.地下廊道内的电气设施应能防爆 7.1。4。由于环境保护条件的提高,近年来筒仓储煤的方案在煤化工项目建设中已占有相当的比重。国内已有筒仓爆燃的先例 充分说明制订相关安全措施是十分必要的,防爆门是防止筒仓遭到爆炸破坏的最后防线。其防爆总面积应以不低于筒仓实际体积数值的1 为宜、防爆门总有效泄压面积和结构形式的设计可参照现行行业标准、火电厂煤和制粉系统防爆设计规程,DL、T。5023。火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程，DL,T。5121的有关规定。筒仓下部封闭不好会使大量空气漏入。可能形成烟囱效应。从而加剧煤的自燃，因而应有防止空气漏入的措施,如采用惰性气体覆盖。筒仓内储存褐煤或易自燃的高挥发分煤种时.煤的可燃气体析出和聚积有可能造成爆炸，因而宜采取惰化保护措施,防止空气与煤粉混合物及可燃气体在筒仓内积聚。7、1，5,本条对煤储运系统应采取的安全措施做了规定 1 煤储运系统带式输送机落煤管转运部位 为减少煤撒落和积存,可采取的措施有、增大头部漏斗的包容范围，采用双级高效清扫器、落煤管底部加装料流调节器或导流挡板,增加物料的对中性。与导煤槽连接的落煤管采用矩形断面。采用拱形导料槽增大其内部空间。利于粉尘的沉降、承载托辊间距加密并可采用45.槽角，设置适当的助流设施,在设计转运点时 尤其对于易自燃煤种 应避免撒料。积料现象，若煤粉沉积在带式输送机尾部,而且长时间得不到清理。就会形成自燃.这是造成煤化工项目多起烧毁输送带重大火灾事故的主要原因。为杜绝此类事故的发生、制订重点防范事故措施非常必要,2,自身摩擦升温的设备是导致煤储运系统发生火灾的隐患,近年来煤储运系统的火灾事故中.不少是由于输送带改向滚筒被拉断 输送带与栈桥钢结构直接摩擦发热而升温、引起堆积煤粉的燃烧 酿成烧毁输送带及栈桥塌落的重大事故.鉴于此.对带式输送机应设置安全防护设施做了规定.3 根据现有产品情况,考虑在满足使用要求的同时、尽量选用防火性能好的材料。避免发生火灾后引起火灾蔓延或延迟燃烧速度，4,易自燃煤经过一段时间的堆放会产生自燃，从储煤设施取煤的带式输送机上应设置明火监测装置。发现明火后应紧急停机并采取措施灭火,以防止着火的煤进入煤储运系统,6 破碎机前设置除铁装置是为了保护破碎机、齿辊破碎机的齿牙，颚式破碎机的颚板以及反击式破碎机的冲击锤和反击板碰到金属、铁器很容易损坏或被坚硬的铁器卡住，为了保护破碎机部件.应使进入破碎机的物料不含金属。铁器,同时可防止铁器与破碎机齿辊碰撞产生火花而引起煤尘爆炸。7。1 6。本条是强制性条文.必须严格执行。煤储运系统中各储运设备之间的程序联锁 除了相关设备按设定程序正常启停联锁外.还包括事故停机联锁，当发生无法避免的火灾等事故时,应采取事故停机联锁措施。防止火灾蔓延扩大，7，1、9,与电除尘器配套的电机选用防爆型的要求,是根据电力行业运煤系统的实践经验制定的.电力行业运煤系统采用电除尘方式已很普遍 需要注意的是。从电除尘的机理分析、并非所有场所都适合采用电除尘方式、对于煤粉制备系统场所，不适合采用电除尘器、对于煤化工工厂煤储运系统,应当根据煤尘的性质来确定是否能采用电除尘方式，可参照现行行业标准。火力发电厂运煤设计技术规程、第2部分，煤尘防治、DL。T,5187，2的有关要求确定.当采用高压静电除尘器时、控制煤质干燥无灰基挥发分小于46。与电力行业相关标准一致。是根据西北电力设计院在龙口电厂所作、高压静电除尘工业性爆炸试验.褐煤.及在辽宁发电厂所作，高压静电除尘破坏性爆炸试验。报告编制