7,储运设施7.1.煤储运7.1,1.化学性质不同的煤种要分别堆放,以采取不同的安全措施。相邻煤堆底边之间的距离不应小于10m、是参照电力行业的经验确定的。7、1 2。在落煤点设置除尘设施的目的是为了降尘。降尘一是满足环保要求。二是可以预防煤尘爆炸引起火灾，除尘设施建议选用在实际应用中效果较好的超声雾化除尘.负压诱导除尘等，7。1,3,由于环境保护条件的提高,近年来大型储煤库已有较多应用、封闭式储煤库除要满足露天煤场的相关要求外.还要求设置通风和手动喷水设施、当储存易自燃煤种时。地下廊道内的电气设施应能防爆.7，1，4。由于环境保护条件的提高。近年来筒仓储煤的方案在煤化工项目建设中已占有相当的比重 国内已有筒仓爆燃的先例，充分说明制订相关安全措施是十分必要的 防爆门是防止筒仓遭到爆炸破坏的最后防线，其防爆总面积应以不低于筒仓实际体积数值的1.为宜。防爆门总有效泄压面积和结构形式的设计可参照现行行业标准、火电厂煤和制粉系统防爆设计规程、DL T 5023，火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程，DL，T,5121的有关规定 筒仓下部封闭不好会使大量空气漏入。可能形成烟囱效应 从而加剧煤的自燃，因而应有防止空气漏入的措施，如采用惰性气体覆盖。筒仓内储存褐煤或易自燃的高挥发分煤种时，煤的可燃气体析出和聚积有可能造成爆炸,因而宜采取惰化保护措施、防止空气与煤粉混合物及可燃气体在筒仓内积聚。7 1、5,本条对煤储运系统应采取的安全措施做了规定、1、煤储运系统带式输送机落煤管转运部位,为减少煤撒落和积存.可采取的措施有、增大头部漏斗的包容范围.采用双级高效清扫器 落煤管底部加装料流调节器或导流挡板、增加物料的对中性.与导煤槽连接的落煤管采用矩形断面。采用拱形导料槽增大其内部空间 利于粉尘的沉降、承载托辊间距加密并可采用45。槽角、设置适当的助流设施、在设计转运点时，尤其对于易自燃煤种。应避免撒料、积料现象、若煤粉沉积在带式输送机尾部，而且长时间得不到清理，就会形成自燃 这是造成煤化工项目多起烧毁输送带重大火灾事故的主要原因,为杜绝此类事故的发生.制订重点防范事故措施非常必要,2 自身摩擦升温的设备是导致煤储运系统发生火灾的隐患 近年来煤储运系统的火灾事故中 不少是由于输送带改向滚筒被拉断 输送带与栈桥钢结构直接摩擦发热而升温.引起堆积煤粉的燃烧.酿成烧毁输送带及栈桥塌落的重大事故，鉴于此 对带式输送机应设置安全防护设施做了规定,3 根据现有产品情况 考虑在满足使用要求的同时 尽量选用防火性能好的材料。避免发生火灾后引起火灾蔓延或延迟燃烧速度.4、易自燃煤经过一段时间的堆放会产生自燃，从储煤设施取煤的带式输送机上应设置明火监测装置，发现明火后应紧急停机并采取措施灭火。以防止着火的煤进入煤储运系统 6 破碎机前设置除铁装置是为了保护破碎机、齿辊破碎机的齿牙。颚式破碎机的颚板以及反击式破碎机的冲击锤和反击板碰到金属.铁器很容易损坏或被坚硬的铁器卡住.为了保护破碎机部件、应使进入破碎机的物料不含金属，铁器.同时可防止铁器与破碎机齿辊碰撞产生火花而引起煤尘爆炸。7，1.6、本条是强制性条文、必须严格执行，煤储运系统中各储运设备之间的程序联锁.除了相关设备按设定程序正常启停联锁外 还包括事故停机联锁.当发生无法避免的火灾等事故时,应采取事故停机联锁措施、防止火灾蔓延扩大 7、1.9 与电除尘器配套的电机选用防爆型的要求。是根据电力行业运煤系统的实践经验制定的 电力行业运煤系统采用电除尘方式已很普遍 需要注意的是.从电除尘的机理分析 并非所有场所都适合采用电除尘方式,对于煤粉制备系统场所 不适合采用电除尘器 对于煤化工工厂煤储运系统 应当根据煤尘的性质来确定是否能采用电除尘方式、可参照现行行业标准,火力发电厂运煤设计技术规程、第2部分。煤尘防治、DL，T。5187。2的有关要求确定,当采用高压静电除尘器时,控制煤质干燥无灰基挥发分小于46。与电力行业相关标准一致，是根据西北电力设计院在龙口电厂所作，高压静电除尘工业性爆炸试验,褐煤,及在辽宁发电厂所作，高压静电除尘破坏性爆炸试验、报告编制、