7。储运设施7.1、煤储运7,1，1.化学性质不同的煤种要分别堆放，以采取不同的安全措施。相邻煤堆底边之间的距离不应小于10m 是参照电力行业的经验确定的、7 1.2,在落煤点设置除尘设施的目的是为了降尘 降尘一是满足环保要求.二是可以预防煤尘爆炸引起火灾 除尘设施建议选用在实际应用中效果较好的超声雾化除尘 负压诱导除尘等，7.1,3,由于环境保护条件的提高。近年来大型储煤库已有较多应用，封闭式储煤库除要满足露天煤场的相关要求外,还要求设置通风和手动喷水设施.当储存易自燃煤种时.地下廊道内的电气设施应能防爆，7.1，4，由于环境保护条件的提高、近年来筒仓储煤的方案在煤化工项目建设中已占有相当的比重，国内已有筒仓爆燃的先例.充分说明制订相关安全措施是十分必要的、防爆门是防止筒仓遭到爆炸破坏的最后防线、其防爆总面积应以不低于筒仓实际体积数值的1,为宜 防爆门总有效泄压面积和结构形式的设计可参照现行行业标准、火电厂煤和制粉系统防爆设计规程 DL T。5023、火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程。DL.T 5121的有关规定、筒仓下部封闭不好会使大量空气漏入,可能形成烟囱效应,从而加剧煤的自燃，因而应有防止空气漏入的措施,如采用惰性气体覆盖，筒仓内储存褐煤或易自燃的高挥发分煤种时，煤的可燃气体析出和聚积有可能造成爆炸，因而宜采取惰化保护措施 防止空气与煤粉混合物及可燃气体在筒仓内积聚 7,1。5.本条对煤储运系统应采取的安全措施做了规定.1、煤储运系统带式输送机落煤管转运部位。为减少煤撒落和积存 可采取的措施有 增大头部漏斗的包容范围.采用双级高效清扫器,落煤管底部加装料流调节器或导流挡板.增加物料的对中性 与导煤槽连接的落煤管采用矩形断面。采用拱形导料槽增大其内部空间,利于粉尘的沉降，承载托辊间距加密并可采用45,槽角。设置适当的助流设施，在设计转运点时、尤其对于易自燃煤种、应避免撒料，积料现象 若煤粉沉积在带式输送机尾部 而且长时间得不到清理。就会形成自燃、这是造成煤化工项目多起烧毁输送带重大火灾事故的主要原因，为杜绝此类事故的发生。制订重点防范事故措施非常必要,2，自身摩擦升温的设备是导致煤储运系统发生火灾的隐患 近年来煤储运系统的火灾事故中，不少是由于输送带改向滚筒被拉断 输送带与栈桥钢结构直接摩擦发热而升温、引起堆积煤粉的燃烧 酿成烧毁输送带及栈桥塌落的重大事故、鉴于此 对带式输送机应设置安全防护设施做了规定。3。根据现有产品情况,考虑在满足使用要求的同时.尽量选用防火性能好的材料，避免发生火灾后引起火灾蔓延或延迟燃烧速度 4、易自燃煤经过一段时间的堆放会产生自燃.从储煤设施取煤的带式输送机上应设置明火监测装置，发现明火后应紧急停机并采取措施灭火、以防止着火的煤进入煤储运系统、6,破碎机前设置除铁装置是为了保护破碎机 齿辊破碎机的齿牙 颚式破碎机的颚板以及反击式破碎机的冲击锤和反击板碰到金属。铁器很容易损坏或被坚硬的铁器卡住 为了保护破碎机部件、应使进入破碎机的物料不含金属,铁器.同时可防止铁器与破碎机齿辊碰撞产生火花而引起煤尘爆炸,7。1，6、本条是强制性条文。必须严格执行 煤储运系统中各储运设备之间的程序联锁 除了相关设备按设定程序正常启停联锁外，还包括事故停机联锁.当发生无法避免的火灾等事故时.应采取事故停机联锁措施.防止火灾蔓延扩大。7，1。9.与电除尘器配套的电机选用防爆型的要求、是根据电力行业运煤系统的实践经验制定的 电力行业运煤系统采用电除尘方式已很普遍。需要注意的是。从电除尘的机理分析，并非所有场所都适合采用电除尘方式，对于煤粉制备系统场所。不适合采用电除尘器，对于煤化工工厂煤储运系统、应当根据煤尘的性质来确定是否能采用电除尘方式 可参照现行行业标准、火力发电厂运煤设计技术规程。第2部分,煤尘防治，DL、T.5187。2的有关要求确定.当采用高压静电除尘器时，控制煤质干燥无灰基挥发分小于46.与电力行业相关标准一致.是根据西北电力设计院在龙口电厂所作 高压静电除尘工业性爆炸试验.褐煤 及在辽宁发电厂所作.高压静电除尘破坏性爆炸试验.报告编制，