7,储运设施7，1 煤储运7。1。1、化学性质不同的煤种要分别堆放 以采取不同的安全措施,相邻煤堆底边之间的距离不应小于10m，是参照电力行业的经验确定的、7，1，2。在落煤点设置除尘设施的目的是为了降尘。降尘一是满足环保要求.二是可以预防煤尘爆炸引起火灾 除尘设施建议选用在实际应用中效果较好的超声雾化除尘,负压诱导除尘等，7 1,3，由于环境保护条件的提高,近年来大型储煤库已有较多应用.封闭式储煤库除要满足露天煤场的相关要求外.还要求设置通风和手动喷水设施，当储存易自燃煤种时.地下廊道内的电气设施应能防爆 7，1、4，由于环境保护条件的提高.近年来筒仓储煤的方案在煤化工项目建设中已占有相当的比重、国内已有筒仓爆燃的先例,充分说明制订相关安全措施是十分必要的 防爆门是防止筒仓遭到爆炸破坏的最后防线，其防爆总面积应以不低于筒仓实际体积数值的1 为宜，防爆门总有效泄压面积和结构形式的设计可参照现行行业标准，火电厂煤和制粉系统防爆设计规程,DL.T,5023.火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程。DL T,5121的有关规定,筒仓下部封闭不好会使大量空气漏入。可能形成烟囱效应,从而加剧煤的自燃 因而应有防止空气漏入的措施.如采用惰性气体覆盖、筒仓内储存褐煤或易自燃的高挥发分煤种时 煤的可燃气体析出和聚积有可能造成爆炸。因而宜采取惰化保护措施 防止空气与煤粉混合物及可燃气体在筒仓内积聚 7,1 5，本条对煤储运系统应采取的安全措施做了规定 1.煤储运系统带式输送机落煤管转运部位、为减少煤撒落和积存.可采取的措施有。增大头部漏斗的包容范围 采用双级高效清扫器。落煤管底部加装料流调节器或导流挡板.增加物料的对中性，与导煤槽连接的落煤管采用矩形断面。采用拱形导料槽增大其内部空间 利于粉尘的沉降.承载托辊间距加密并可采用45，槽角、设置适当的助流设施。在设计转运点时，尤其对于易自燃煤种 应避免撒料 积料现象 若煤粉沉积在带式输送机尾部.而且长时间得不到清理，就会形成自燃。这是造成煤化工项目多起烧毁输送带重大火灾事故的主要原因，为杜绝此类事故的发生、制订重点防范事故措施非常必要，2。自身摩擦升温的设备是导致煤储运系统发生火灾的隐患、近年来煤储运系统的火灾事故中.不少是由于输送带改向滚筒被拉断，输送带与栈桥钢结构直接摩擦发热而升温,引起堆积煤粉的燃烧 酿成烧毁输送带及栈桥塌落的重大事故。鉴于此,对带式输送机应设置安全防护设施做了规定 3.根据现有产品情况.考虑在满足使用要求的同时、尽量选用防火性能好的材料，避免发生火灾后引起火灾蔓延或延迟燃烧速度。4。易自燃煤经过一段时间的堆放会产生自燃、从储煤设施取煤的带式输送机上应设置明火监测装置，发现明火后应紧急停机并采取措施灭火.以防止着火的煤进入煤储运系统 6。破碎机前设置除铁装置是为了保护破碎机，齿辊破碎机的齿牙,颚式破碎机的颚板以及反击式破碎机的冲击锤和反击板碰到金属,铁器很容易损坏或被坚硬的铁器卡住.为了保护破碎机部件 应使进入破碎机的物料不含金属 铁器,同时可防止铁器与破碎机齿辊碰撞产生火花而引起煤尘爆炸。7。1 6.本条是强制性条文,必须严格执行 煤储运系统中各储运设备之间的程序联锁。除了相关设备按设定程序正常启停联锁外 还包括事故停机联锁。当发生无法避免的火灾等事故时.应采取事故停机联锁措施。防止火灾蔓延扩大。7，1.9，与电除尘器配套的电机选用防爆型的要求.是根据电力行业运煤系统的实践经验制定的,电力行业运煤系统采用电除尘方式已很普遍、需要注意的是.从电除尘的机理分析，并非所有场所都适合采用电除尘方式.对于煤粉制备系统场所.不适合采用电除尘器 对于煤化工工厂煤储运系统,应当根据煤尘的性质来确定是否能采用电除尘方式.可参照现行行业标准.火力发电厂运煤设计技术规程.第2部分,煤尘防治。DL.T,5187，2的有关要求确定,当采用高压静电除尘器时 控制煤质干燥无灰基挥发分小于46,与电力行业相关标准一致 是根据西北电力设计院在龙口电厂所作 高压静电除尘工业性爆炸试验 褐煤，及在辽宁发电厂所作 高压静电除尘破坏性爆炸试验。报告编制。