7，储运设施7，1.煤储运7,1、1。化学性质不同的煤种要分别堆放 以采取不同的安全措施 相邻煤堆底边之间的距离不应小于10m、是参照电力行业的经验确定的,7.1。2.在落煤点设置除尘设施的目的是为了降尘 降尘一是满足环保要求.二是可以预防煤尘爆炸引起火灾。除尘设施建议选用在实际应用中效果较好的超声雾化除尘、负压诱导除尘等，7，1、3.由于环境保护条件的提高。近年来大型储煤库已有较多应用、封闭式储煤库除要满足露天煤场的相关要求外,还要求设置通风和手动喷水设施、当储存易自燃煤种时 地下廊道内的电气设施应能防爆,7。1，4,由于环境保护条件的提高.近年来筒仓储煤的方案在煤化工项目建设中已占有相当的比重,国内已有筒仓爆燃的先例,充分说明制订相关安全措施是十分必要的.防爆门是防止筒仓遭到爆炸破坏的最后防线.其防爆总面积应以不低于筒仓实际体积数值的1 为宜，防爆门总有效泄压面积和结构形式的设计可参照现行行业标准 火电厂煤和制粉系统防爆设计规程、DL。T，5023。火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程，DL.T、5121的有关规定。筒仓下部封闭不好会使大量空气漏入.可能形成烟囱效应，从而加剧煤的自燃。因而应有防止空气漏入的措施。如采用惰性气体覆盖、筒仓内储存褐煤或易自燃的高挥发分煤种时,煤的可燃气体析出和聚积有可能造成爆炸 因而宜采取惰化保护措施.防止空气与煤粉混合物及可燃气体在筒仓内积聚,7,1、5，本条对煤储运系统应采取的安全措施做了规定，1、煤储运系统带式输送机落煤管转运部位,为减少煤撒落和积存.可采取的措施有，增大头部漏斗的包容范围、采用双级高效清扫器，落煤管底部加装料流调节器或导流挡板，增加物料的对中性。与导煤槽连接的落煤管采用矩形断面,采用拱形导料槽增大其内部空间。利于粉尘的沉降.承载托辊间距加密并可采用45 槽角、设置适当的助流设施、在设计转运点时。尤其对于易自燃煤种。应避免撒料。积料现象、若煤粉沉积在带式输送机尾部,而且长时间得不到清理。就会形成自燃，这是造成煤化工项目多起烧毁输送带重大火灾事故的主要原因，为杜绝此类事故的发生、制订重点防范事故措施非常必要 2。自身摩擦升温的设备是导致煤储运系统发生火灾的隐患。近年来煤储运系统的火灾事故中，不少是由于输送带改向滚筒被拉断,输送带与栈桥钢结构直接摩擦发热而升温.引起堆积煤粉的燃烧，酿成烧毁输送带及栈桥塌落的重大事故.鉴于此。对带式输送机应设置安全防护设施做了规定 3，根据现有产品情况 考虑在满足使用要求的同时,尽量选用防火性能好的材料、避免发生火灾后引起火灾蔓延或延迟燃烧速度 4、易自燃煤经过一段时间的堆放会产生自燃,从储煤设施取煤的带式输送机上应设置明火监测装置。发现明火后应紧急停机并采取措施灭火,以防止着火的煤进入煤储运系统.6,破碎机前设置除铁装置是为了保护破碎机、齿辊破碎机的齿牙。颚式破碎机的颚板以及反击式破碎机的冲击锤和反击板碰到金属 铁器很容易损坏或被坚硬的铁器卡住，为了保护破碎机部件、应使进入破碎机的物料不含金属。铁器 同时可防止铁器与破碎机齿辊碰撞产生火花而引起煤尘爆炸。7.1,6 本条是强制性条文，必须严格执行，煤储运系统中各储运设备之间的程序联锁、除了相关设备按设定程序正常启停联锁外。还包括事故停机联锁，当发生无法避免的火灾等事故时 应采取事故停机联锁措施，防止火灾蔓延扩大.7.1、9，与电除尘器配套的电机选用防爆型的要求,是根据电力行业运煤系统的实践经验制定的。电力行业运煤系统采用电除尘方式已很普遍 需要注意的是。从电除尘的机理分析.并非所有场所都适合采用电除尘方式。对于煤粉制备系统场所,不适合采用电除尘器,对于煤化工工厂煤储运系统,应当根据煤尘的性质来确定是否能采用电除尘方式，可参照现行行业标准 火力发电厂运煤设计技术规程.第2部分。煤尘防治 DL，T,5187，2的有关要求确定。当采用高压静电除尘器时.控制煤质干燥无灰基挥发分小于46。与电力行业相关标准一致.是根据西北电力设计院在龙口电厂所作 高压静电除尘工业性爆炸试验.褐煤.及在辽宁发电厂所作.高压静电除尘破坏性爆炸试验,报告编制.