5.2.氯化5。2。1,氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种,氯化工艺应符合下列规定 1 富钛料中二氧化钛含量大于86.钙.镁氧化物总量低于2,时。宜采用沸腾氯化工艺、二氧化钛含量大于74。钙，镁氧化物总量大于2。时，宜采用熔盐氯化工艺，2。富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型。不应选择熔盐氯化工艺 3.金红石氯化应采用沸腾氯化工艺.5、2，2。氯化炉生产能力计算应符合下列规定。1.沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算 式中。Q 沸腾氯化炉的生产能力,t，h.D 氯化炉流态化段的有效内径。m v、流化速度,m、s、K，常数,每吨四氯化钛理论耗氯量.kg.t，θ 氯气利用系数 一般取0.92、0，99、q。生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量。kg,t γ,氯化温度下的氯气密度.kg m3、2 熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算。Q,Vaηaηb，5、2 2、2,式中。Q,熔盐氯化炉的生产能力，t.d，V.熔盐氯化炉有效熔盐体积.m3.a，每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量 t。d,m3，一般取4，0 5。5 ηa,氯气利用系数 一般取0。92，0,99。ηb。生产波动系数 它与盐面的高度。供氯稳定程度 氯气浓度的波动.排盐次数和排盐量等因素有关，一般取0、95 0.99.5、2.3.返回氯气。补充氯气 氮气。氧气应设置缓冲稳压装置、氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置、5.2，4。大中型氯化炉宜设置两台加料系统，互为备用、正压操作并采用机械加料装置时，应设置氮气密封装置，材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求。5 2.5.沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定 采用微正压或负压操作方式的炉型.炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形.采用正压操作方式的炉型。炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形、内部尺寸应根据计算确定,炉衬材质应满足耐高温.耐磨和耐腐蚀的要求,5、2,6,氯化炉配套设施应包含下列部分、1,沸腾氯化炉.包括测温，测压.泥浆返回 加料，散热 氯气分布,排渣、防爆设施。2.熔盐氯化炉 包括测温.测压,泥浆返回 加料,加盐、通氯管，加热。上下排盐，防爆设施。5。2、7,沸腾氯化炉宜设置通氧气。通氮气的辅助控温设施。5、2。8。沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置,出口过道应设置测温 测压、返回料处理装置，过道应满足耐高温和防腐要求、5,2 9。收尘器设计应具有散热 耐腐.收尘和排渣的功能 收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置,5.2、10、当采用负压或微正压操作形式时,收尘器应选择重力收尘方式、当采用正压操作形式时、收尘器宜选择旋风收尘方式、5,2，11，四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量。温度和淋洗强度确定 淋洗级数不应少于三级.前两级宜采用水冷换热，最后一级应采用低温介质换热、5 2，12。淋洗塔的循环槽应分别设置.每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵.淋洗塔宜设置备用泵.5、2.13。四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构 塔内应设置1级，2级喷头、两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定 不宜小于3m,5、2 14 淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置。分离设备的出口应设置游离氯检测装置，5、2.15 熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置 宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气.压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁.