5，2 氯化5 2.1，氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种。氯化工艺应符合下列规定，1 富钛料中二氧化钛含量大于86。钙，镁氧化物总量低于2、时、宜采用沸腾氯化工艺，二氧化钛含量大于74。钙.镁氧化物总量大于2、时、宜采用熔盐氯化工艺。2、富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型,不应选择熔盐氯化工艺 3.金红石氯化应采用沸腾氯化工艺,5 2.2。氯化炉生产能力计算应符合下列规定。1,沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算、式中，Q,沸腾氯化炉的生产能力。t,h D，氯化炉流态化段的有效内径,m v、流化速度.m，s,K，常数.每吨四氯化钛理论耗氯量、kg t。θ。氯气利用系数。一般取0。92 0.99,q，生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量.kg.t、γ、氯化温度下的氯气密度 kg,m3,2,熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算。Q。Vaηaηb、5，2.2、2.式中 Q.熔盐氯化炉的生产能力、t,d.V，熔盐氯化炉有效熔盐体积 m3，a,每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量，t,d。m3,一般取4 0 5 5、ηa 氯气利用系数 一般取0，92。0.99。ηb,生产波动系数.它与盐面的高度.供氯稳定程度。氯气浓度的波动、排盐次数和排盐量等因素有关。一般取0、95。0。99.5.2，3、返回氯气,补充氯气.氮气，氧气应设置缓冲稳压装置 氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置.5。2、4，大中型氯化炉宜设置两台加料系统、互为备用、正压操作并采用机械加料装置时,应设置氮气密封装置,材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求，5。2 5.沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定.采用微正压或负压操作方式的炉型。炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形，采用正压操作方式的炉型。炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形。内部尺寸应根据计算确定、炉衬材质应满足耐高温.耐磨和耐腐蚀的要求,5,2。6。氯化炉配套设施应包含下列部分，1,沸腾氯化炉、包括测温、测压，泥浆返回.加料,散热 氯气分布。排渣，防爆设施 2、熔盐氯化炉,包括测温 测压、泥浆返回。加料 加盐.通氯管。加热，上下排盐 防爆设施 5、2、7。沸腾氯化炉宜设置通氧气。通氮气的辅助控温设施,5，2。8 沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置，出口过道应设置测温 测压，返回料处理装置 过道应满足耐高温和防腐要求，5。2,9 收尘器设计应具有散热.耐腐.收尘和排渣的功能，收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置，5.2,10、当采用负压或微正压操作形式时，收尘器应选择重力收尘方式。当采用正压操作形式时，收尘器宜选择旋风收尘方式，5.2、11.四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量 温度和淋洗强度确定、淋洗级数不应少于三级。前两级宜采用水冷换热，最后一级应采用低温介质换热，5,2.12,淋洗塔的循环槽应分别设置.每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵.淋洗塔宜设置备用泵.5。2 13 四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构，塔内应设置1级,2级喷头.两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定.不宜小于3m。5 2 14、淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置 分离设备的出口应设置游离氯检测装置，5。2.15 熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置、宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气,压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁、