5，2、氯化5、2,1 氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种，氯化工艺应符合下列规定 1,富钛料中二氧化钛含量大于86、钙 镁氧化物总量低于2。时、宜采用沸腾氯化工艺、二氧化钛含量大于74、钙、镁氧化物总量大于2、时,宜采用熔盐氯化工艺 2，富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型。不应选择熔盐氯化工艺。3 金红石氯化应采用沸腾氯化工艺 5.2、2、氯化炉生产能力计算应符合下列规定。1,沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算、式中，Q、沸腾氯化炉的生产能力、t、h、D 氯化炉流态化段的有效内径 m v.流化速度。m，s.K。常数。每吨四氯化钛理论耗氯量.kg t,θ，氯气利用系数 一般取0 92 0，99 q 生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量.kg，t，γ、氯化温度下的氯气密度。kg，m3。2。熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算 Q。Vaηaηb。5,2.2 2 式中、Q 熔盐氯化炉的生产能力 t，d、V,熔盐氯化炉有效熔盐体积、m3 a、每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量，t、d.m3。一般取4。0,5 5 ηa、氯气利用系数、一般取0。92。0，99,ηb.生产波动系数。它与盐面的高度,供氯稳定程度。氯气浓度的波动.排盐次数和排盐量等因素有关,一般取0 95，0，99,5.2。3 返回氯气,补充氯气 氮气。氧气应设置缓冲稳压装置 氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置、5.2.4，大中型氯化炉宜设置两台加料系统.互为备用、正压操作并采用机械加料装置时 应设置氮气密封装置 材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求、5，2，5，沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定、采用微正压或负压操作方式的炉型、炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形.采用正压操作方式的炉型。炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形、内部尺寸应根据计算确定。炉衬材质应满足耐高温。耐磨和耐腐蚀的要求.5、2,6 氯化炉配套设施应包含下列部分 1 沸腾氯化炉，包括测温，测压、泥浆返回,加料,散热 氯气分布,排渣.防爆设施 2，熔盐氯化炉、包括测温、测压、泥浆返回,加料.加盐,通氯管。加热 上下排盐、防爆设施.5,2.7，沸腾氯化炉宜设置通氧气 通氮气的辅助控温设施 5。2、8、沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置.出口过道应设置测温,测压、返回料处理装置.过道应满足耐高温和防腐要求、5，2。9。收尘器设计应具有散热。耐腐 收尘和排渣的功能.收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置，5。2、10、当采用负压或微正压操作形式时。收尘器应选择重力收尘方式、当采用正压操作形式时，收尘器宜选择旋风收尘方式 5。2、11.四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量.温度和淋洗强度确定,淋洗级数不应少于三级。前两级宜采用水冷换热，最后一级应采用低温介质换热 5、2,12、淋洗塔的循环槽应分别设置。每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵 淋洗塔宜设置备用泵,5，2 13 四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构.塔内应设置1级。2级喷头,两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定，不宜小于3m 5。2、14，淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置。分离设备的出口应设置游离氯检测装置。5。2。15、熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置。宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气。压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁，