5，2,氯化5.2，1,氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种。氯化工艺应符合下列规定 1,富钛料中二氧化钛含量大于86,钙,镁氧化物总量低于2,时，宜采用沸腾氯化工艺,二氧化钛含量大于74，钙。镁氧化物总量大于2，时 宜采用熔盐氯化工艺.2，富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型、不应选择熔盐氯化工艺。3,金红石氯化应采用沸腾氯化工艺.5、2.2、氯化炉生产能力计算应符合下列规定,1,沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算。式中,Q 沸腾氯化炉的生产能力，t.h、D.氯化炉流态化段的有效内径，m。v、流化速度 m，s，K，常数 每吨四氯化钛理论耗氯量、kg t,θ。氯气利用系数。一般取0,92。0 99,q、生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量,kg。t。γ，氯化温度下的氯气密度 kg m3，2,熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算、Q、Vaηaηb 5,2、2 2，式中、Q 熔盐氯化炉的生产能力。t。d、V,熔盐氯化炉有效熔盐体积。m3 a。每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量、t、d，m3.一般取4 0,5,5,ηa 氯气利用系数.一般取0，92.0。99 ηb，生产波动系数、它与盐面的高度.供氯稳定程度，氯气浓度的波动、排盐次数和排盐量等因素有关.一般取0,95、0。99。5、2，3,返回氯气,补充氯气、氮气，氧气应设置缓冲稳压装置、氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置、5，2,4.大中型氯化炉宜设置两台加料系统,互为备用，正压操作并采用机械加料装置时、应设置氮气密封装置。材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求、5、2、5。沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定,采用微正压或负压操作方式的炉型，炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形、采用正压操作方式的炉型，炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形,内部尺寸应根据计算确定、炉衬材质应满足耐高温，耐磨和耐腐蚀的要求,5.2.6。氯化炉配套设施应包含下列部分。1,沸腾氯化炉.包括测温。测压、泥浆返回，加料,散热 氯气分布。排渣，防爆设施 2.熔盐氯化炉。包括测温。测压。泥浆返回。加料，加盐 通氯管。加热,上下排盐 防爆设施。5.2,7、沸腾氯化炉宜设置通氧气,通氮气的辅助控温设施 5,2。8，沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置，出口过道应设置测温,测压。返回料处理装置,过道应满足耐高温和防腐要求 5.2.9,收尘器设计应具有散热 耐腐、收尘和排渣的功能.收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置、5，2、10。当采用负压或微正压操作形式时 收尘器应选择重力收尘方式.当采用正压操作形式时。收尘器宜选择旋风收尘方式、5，2 11。四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量，温度和淋洗强度确定.淋洗级数不应少于三级。前两级宜采用水冷换热 最后一级应采用低温介质换热.5，2.12、淋洗塔的循环槽应分别设置，每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵 淋洗塔宜设置备用泵.5、2,13、四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构，塔内应设置1级,2级喷头。两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定、不宜小于3m、5。2 14.淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置，分离设备的出口应设置游离氯检测装置,5、2、15 熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置、宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气，压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁、