5，2,氯化5.2,1 氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种 氯化工艺应符合下列规定.1、富钛料中二氧化钛含量大于86、钙，镁氧化物总量低于2。时 宜采用沸腾氯化工艺 二氧化钛含量大于74，钙，镁氧化物总量大于2 时。宜采用熔盐氯化工艺、2。富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型。不应选择熔盐氯化工艺,3.金红石氯化应采用沸腾氯化工艺。5。2,2 氯化炉生产能力计算应符合下列规定.1 沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算,式中 Q、沸腾氯化炉的生产能力 t.h、D。氯化炉流态化段的有效内径.m、v，流化速度、m，s、K.常数,每吨四氯化钛理论耗氯量，kg t θ，氯气利用系数.一般取0 92，0,99,q，生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量,kg、t、γ 氯化温度下的氯气密度。kg,m3 2，熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算.Q.Vaηaηb、5、2，2。2。式中,Q、熔盐氯化炉的生产能力。t d V、熔盐氯化炉有效熔盐体积.m3.a.每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量、t，d。m3.一般取4,0,5、5、ηa.氯气利用系数.一般取0，92,0.99.ηb，生产波动系数。它与盐面的高度 供氯稳定程度 氯气浓度的波动,排盐次数和排盐量等因素有关 一般取0。95.0.99.5。2，3,返回氯气,补充氯气。氮气,氧气应设置缓冲稳压装置.氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置.5。2。4。大中型氯化炉宜设置两台加料系统 互为备用 正压操作并采用机械加料装置时，应设置氮气密封装置，材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求，5 2,5,沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定、采用微正压或负压操作方式的炉型、炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形,采用正压操作方式的炉型.炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形。内部尺寸应根据计算确定 炉衬材质应满足耐高温.耐磨和耐腐蚀的要求,5、2，6.氯化炉配套设施应包含下列部分。1,沸腾氯化炉、包括测温.测压，泥浆返回.加料,散热.氯气分布.排渣，防爆设施 2 熔盐氯化炉 包括测温，测压，泥浆返回，加料，加盐，通氯管.加热.上下排盐,防爆设施,5.2、7、沸腾氯化炉宜设置通氧气,通氮气的辅助控温设施 5 2。8.沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置,出口过道应设置测温、测压,返回料处理装置.过道应满足耐高温和防腐要求 5,2,9。收尘器设计应具有散热,耐腐 收尘和排渣的功能，收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置。5.2.10 当采用负压或微正压操作形式时 收尘器应选择重力收尘方式。当采用正压操作形式时,收尘器宜选择旋风收尘方式、5，2。11、四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量。温度和淋洗强度确定 淋洗级数不应少于三级.前两级宜采用水冷换热。最后一级应采用低温介质换热.5,2、12。淋洗塔的循环槽应分别设置.每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵。淋洗塔宜设置备用泵，5 2，13。四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构 塔内应设置1级。2级喷头，两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定，不宜小于3m，5,2，14.淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置。分离设备的出口应设置游离氯检测装置、5.2 15 熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置 宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气、压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁、