5，2、氯化5,2，1.氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种。氯化工艺应符合下列规定,1，富钛料中二氧化钛含量大于86,钙。镁氧化物总量低于2、时,宜采用沸腾氯化工艺,二氧化钛含量大于74,钙，镁氧化物总量大于2 时,宜采用熔盐氯化工艺，2，富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型,不应选择熔盐氯化工艺.3。金红石氯化应采用沸腾氯化工艺,5,2。2。氯化炉生产能力计算应符合下列规定，1、沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算 式中，Q。沸腾氯化炉的生产能力、t h.D、氯化炉流态化段的有效内径、m v。流化速度，m s，K 常数 每吨四氯化钛理论耗氯量,kg、t，θ,氯气利用系数.一般取0,92.0，99，q。生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量。kg.t,γ.氯化温度下的氯气密度 kg,m3。2、熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算。Q.Vaηaηb、5 2 2,2，式中，Q、熔盐氯化炉的生产能力 t、d,V，熔盐氯化炉有效熔盐体积、m3.a，每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量,t。d、m3。一般取4 0、5。5 ηa 氯气利用系数.一般取0.92,0、99,ηb 生产波动系数,它与盐面的高度,供氯稳定程度,氯气浓度的波动,排盐次数和排盐量等因素有关。一般取0,95,0 99。5.2,3。返回氯气.补充氯气、氮气，氧气应设置缓冲稳压装置、氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置，5 2.4.大中型氯化炉宜设置两台加料系统、互为备用，正压操作并采用机械加料装置时 应设置氮气密封装置 材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求.5，2 5 沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定，采用微正压或负压操作方式的炉型.炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形。采用正压操作方式的炉型、炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形、内部尺寸应根据计算确定,炉衬材质应满足耐高温、耐磨和耐腐蚀的要求 5。2、6，氯化炉配套设施应包含下列部分，1 沸腾氯化炉，包括测温，测压.泥浆返回、加料，散热.氯气分布。排渣.防爆设施 2,熔盐氯化炉。包括测温。测压.泥浆返回。加料、加盐,通氯管。加热，上下排盐 防爆设施。5。2.7、沸腾氯化炉宜设置通氧气，通氮气的辅助控温设施，5.2.8,沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置，出口过道应设置测温，测压、返回料处理装置，过道应满足耐高温和防腐要求。5.2。9 收尘器设计应具有散热，耐腐。收尘和排渣的功能,收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置 5.2，10，当采用负压或微正压操作形式时，收尘器应选择重力收尘方式 当采用正压操作形式时.收尘器宜选择旋风收尘方式,5、2 11 四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量,温度和淋洗强度确定。淋洗级数不应少于三级.前两级宜采用水冷换热,最后一级应采用低温介质换热、5 2、12。淋洗塔的循环槽应分别设置，每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵 淋洗塔宜设置备用泵 5。2。13，四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构，塔内应设置1级、2级喷头 两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定 不宜小于3m 5 2、14 淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置。分离设备的出口应设置游离氯检测装置 5.2、15,熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置。宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气，压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁、