5.2.氯化5,2、1，氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种,氯化工艺应符合下列规定。1，富钛料中二氧化钛含量大于86,钙、镁氧化物总量低于2.时 宜采用沸腾氯化工艺.二氧化钛含量大于74 钙、镁氧化物总量大于2.时、宜采用熔盐氯化工艺,2 富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型。不应选择熔盐氯化工艺，3，金红石氯化应采用沸腾氯化工艺,5，2.2、氯化炉生产能力计算应符合下列规定 1 沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算。式中,Q 沸腾氯化炉的生产能力，t。h、D，氯化炉流态化段的有效内径,m,v、流化速度.m,s K 常数,每吨四氯化钛理论耗氯量。kg。t、θ 氯气利用系数,一般取0 92。0,99。q，生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量,kg。t,γ，氯化温度下的氯气密度、kg。m3.2。熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算，Q。Vaηaηb,5、2,2.2、式中.Q、熔盐氯化炉的生产能力，t,d，V 熔盐氯化炉有效熔盐体积，m3.a。每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量 t。d、m3 一般取4、0 5,5 ηa、氯气利用系数,一般取0。92，0。99.ηb。生产波动系数，它与盐面的高度 供氯稳定程度、氯气浓度的波动.排盐次数和排盐量等因素有关、一般取0,95，0,99。5,2，3。返回氯气、补充氯气 氮气、氧气应设置缓冲稳压装置.氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置、5、2 4.大中型氯化炉宜设置两台加料系统.互为备用，正压操作并采用机械加料装置时、应设置氮气密封装置，材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求，5,2,5 沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定 采用微正压或负压操作方式的炉型，炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形。采用正压操作方式的炉型，炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形,内部尺寸应根据计算确定。炉衬材质应满足耐高温.耐磨和耐腐蚀的要求，5,2、6、氯化炉配套设施应包含下列部分。1，沸腾氯化炉,包括测温.测压、泥浆返回，加料、散热。氯气分布,排渣 防爆设施.2.熔盐氯化炉、包括测温，测压,泥浆返回、加料,加盐。通氯管，加热。上下排盐.防爆设施 5.2,7 沸腾氯化炉宜设置通氧气、通氮气的辅助控温设施,5。2.8，沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置。出口过道应设置测温，测压 返回料处理装置 过道应满足耐高温和防腐要求.5,2，9 收尘器设计应具有散热 耐腐,收尘和排渣的功能、收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置 5,2 10，当采用负压或微正压操作形式时、收尘器应选择重力收尘方式.当采用正压操作形式时,收尘器宜选择旋风收尘方式 5，2.11。四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量.温度和淋洗强度确定.淋洗级数不应少于三级。前两级宜采用水冷换热，最后一级应采用低温介质换热 5 2、12,淋洗塔的循环槽应分别设置。每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵，淋洗塔宜设置备用泵、5、2、13,四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构、塔内应设置1级、2级喷头、两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定 不宜小于3m，5,2。14，淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置.分离设备的出口应设置游离氯检测装置、5 2.15、熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置,宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气。压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁,