5，2。氯化5，2.1，氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种,氯化工艺应符合下列规定。1,富钛料中二氧化钛含量大于86，钙、镁氧化物总量低于2 时、宜采用沸腾氯化工艺。二氧化钛含量大于74，钙,镁氧化物总量大于2，时 宜采用熔盐氯化工艺，2，富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型.不应选择熔盐氯化工艺、3,金红石氯化应采用沸腾氯化工艺.5,2 2、氯化炉生产能力计算应符合下列规定。1、沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算、式中、Q、沸腾氯化炉的生产能力 t。h D，氯化炉流态化段的有效内径.m、v、流化速度 m、s.K，常数,每吨四氯化钛理论耗氯量、kg。t.θ、氯气利用系数 一般取0，92,0 99.q.生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量，kg t，γ.氯化温度下的氯气密度，kg.m3、2、熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算，Q。Vaηaηb.5 2 2，2，式中 Q，熔盐氯化炉的生产能力、t。d.V、熔盐氯化炉有效熔盐体积,m3，a 每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量 t、d。m3 一般取4。0，5、5、ηa。氯气利用系数，一般取0、92 0 99,ηb。生产波动系数,它与盐面的高度。供氯稳定程度 氯气浓度的波动,排盐次数和排盐量等因素有关,一般取0，95、0。99,5，2 3 返回氯气，补充氯气、氮气,氧气应设置缓冲稳压装置 氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置。5，2.4、大中型氯化炉宜设置两台加料系统.互为备用，正压操作并采用机械加料装置时、应设置氮气密封装置.材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求,5.2 5、沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定.采用微正压或负压操作方式的炉型.炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形，采用正压操作方式的炉型,炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形，内部尺寸应根据计算确定，炉衬材质应满足耐高温。耐磨和耐腐蚀的要求。5、2,6，氯化炉配套设施应包含下列部分.1,沸腾氯化炉.包括测温,测压，泥浆返回。加料，散热，氯气分布,排渣。防爆设施.2，熔盐氯化炉，包括测温，测压，泥浆返回、加料.加盐，通氯管，加热 上下排盐，防爆设施.5,2、7.沸腾氯化炉宜设置通氧气 通氮气的辅助控温设施 5.2 8，沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置、出口过道应设置测温,测压。返回料处理装置,过道应满足耐高温和防腐要求,5.2,9。收尘器设计应具有散热。耐腐。收尘和排渣的功能、收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置。5、2，10,当采用负压或微正压操作形式时,收尘器应选择重力收尘方式 当采用正压操作形式时、收尘器宜选择旋风收尘方式,5.2.11 四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量，温度和淋洗强度确定。淋洗级数不应少于三级 前两级宜采用水冷换热 最后一级应采用低温介质换热,5 2.12，淋洗塔的循环槽应分别设置，每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵、淋洗塔宜设置备用泵，5.2.13，四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构。塔内应设置1级，2级喷头，两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定、不宜小于3m、5，2,14,淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置,分离设备的出口应设置游离氯检测装置。5、2、15.熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置，宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气,压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁。