5、2，氯化5,2,1.氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种.氯化工艺应符合下列规定,1，富钛料中二氧化钛含量大于86。钙，镁氧化物总量低于2 时、宜采用沸腾氯化工艺 二氧化钛含量大于74.钙 镁氧化物总量大于2，时、宜采用熔盐氯化工艺。2 富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型.不应选择熔盐氯化工艺，3，金红石氯化应采用沸腾氯化工艺、5，2、2.氯化炉生产能力计算应符合下列规定,1，沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算，式中。Q，沸腾氯化炉的生产能力,t.h，D，氯化炉流态化段的有效内径，m v。流化速度,m,s.K.常数、每吨四氯化钛理论耗氯量,kg。t。θ 氯气利用系数。一般取0，92、0,99，q 生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量.kg.t。γ.氯化温度下的氯气密度.kg，m3,2.熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算、Q Vaηaηb,5 2 2。2.式中。Q.熔盐氯化炉的生产能力，t.d。V、熔盐氯化炉有效熔盐体积,m3 a、每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量、t,d，m3、一般取4、0,5、5,ηa,氯气利用系数,一般取0 92 0,99、ηb，生产波动系数、它与盐面的高度 供氯稳定程度.氯气浓度的波动、排盐次数和排盐量等因素有关、一般取0.95,0，99,5，2,3、返回氯气。补充氯气，氮气,氧气应设置缓冲稳压装置。氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置.5、2.4 大中型氯化炉宜设置两台加料系统，互为备用 正压操作并采用机械加料装置时，应设置氮气密封装置、材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求、5,2 5 沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定 采用微正压或负压操作方式的炉型。炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形.采用正压操作方式的炉型,炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形、内部尺寸应根据计算确定,炉衬材质应满足耐高温、耐磨和耐腐蚀的要求。5,2。6,氯化炉配套设施应包含下列部分。1.沸腾氯化炉、包括测温，测压。泥浆返回、加料。散热.氯气分布、排渣 防爆设施 2，熔盐氯化炉,包括测温.测压 泥浆返回 加料 加盐.通氯管 加热,上下排盐.防爆设施、5。2.7 沸腾氯化炉宜设置通氧气、通氮气的辅助控温设施 5 2,8.沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置、出口过道应设置测温,测压，返回料处理装置.过道应满足耐高温和防腐要求。5，2、9.收尘器设计应具有散热,耐腐,收尘和排渣的功能.收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置.5。2 10 当采用负压或微正压操作形式时、收尘器应选择重力收尘方式.当采用正压操作形式时.收尘器宜选择旋风收尘方式 5。2 11.四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量。温度和淋洗强度确定,淋洗级数不应少于三级.前两级宜采用水冷换热，最后一级应采用低温介质换热。5。2，12.淋洗塔的循环槽应分别设置、每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵。淋洗塔宜设置备用泵，5,2。13、四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构 塔内应设置1级.2级喷头。两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定.不宜小于3m。5。2.14、淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置.分离设备的出口应设置游离氯检测装置,5.2，15.熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置,宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气。压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁。