5，2、氯化5 2。1，氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种，氯化工艺应符合下列规定，1 富钛料中二氧化钛含量大于86。钙.镁氧化物总量低于2，时,宜采用沸腾氯化工艺,二氧化钛含量大于74 钙，镁氧化物总量大于2.时、宜采用熔盐氯化工艺,2 富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型、不应选择熔盐氯化工艺、3。金红石氯化应采用沸腾氯化工艺,5,2、2、氯化炉生产能力计算应符合下列规定 1，沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算，式中,Q 沸腾氯化炉的生产能力,t,h。D。氯化炉流态化段的有效内径 m、v.流化速度、m，s。K、常数 每吨四氯化钛理论耗氯量。kg。t,θ,氯气利用系数、一般取0。92，0,99,q、生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量 kg，t,γ.氯化温度下的氯气密度、kg.m3、2.熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算 Q，Vaηaηb。5、2，2 2 式中、Q.熔盐氯化炉的生产能力、t,d。V，熔盐氯化炉有效熔盐体积.m3 a。每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量 t、d.m3、一般取4。0。5 5,ηa、氯气利用系数，一般取0。92 0,99。ηb,生产波动系数,它与盐面的高度,供氯稳定程度 氯气浓度的波动。排盐次数和排盐量等因素有关，一般取0.95，0 99,5,2 3.返回氯气.补充氯气 氮气、氧气应设置缓冲稳压装置，氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置。5，2 4、大中型氯化炉宜设置两台加料系统,互为备用 正压操作并采用机械加料装置时 应设置氮气密封装置。材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求、5.2。5 沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定 采用微正压或负压操作方式的炉型.炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形 采用正压操作方式的炉型、炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形，内部尺寸应根据计算确定、炉衬材质应满足耐高温,耐磨和耐腐蚀的要求。5，2。6，氯化炉配套设施应包含下列部分.1，沸腾氯化炉、包括测温，测压.泥浆返回。加料.散热。氯气分布,排渣 防爆设施,2 熔盐氯化炉，包括测温,测压，泥浆返回 加料。加盐,通氯管.加热，上下排盐 防爆设施，5.2,7.沸腾氯化炉宜设置通氧气,通氮气的辅助控温设施。5。2 8 沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置.出口过道应设置测温 测压 返回料处理装置 过道应满足耐高温和防腐要求。5。2，9，收尘器设计应具有散热，耐腐,收尘和排渣的功能。收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置。5,2,10 当采用负压或微正压操作形式时.收尘器应选择重力收尘方式.当采用正压操作形式时.收尘器宜选择旋风收尘方式 5 2、11。四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量、温度和淋洗强度确定 淋洗级数不应少于三级.前两级宜采用水冷换热。最后一级应采用低温介质换热 5、2 12，淋洗塔的循环槽应分别设置,每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵。淋洗塔宜设置备用泵，5。2，13,四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构,塔内应设置1级，2级喷头 两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定,不宜小于3m.5 2、14.淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置。分离设备的出口应设置游离氯检测装置.5，2，15,熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置 宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气.压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁.