5.2、氯化5，2。1,氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种,氯化工艺应符合下列规定。1 富钛料中二氧化钛含量大于86 钙、镁氧化物总量低于2。时、宜采用沸腾氯化工艺 二氧化钛含量大于74 钙 镁氧化物总量大于2,时。宜采用熔盐氯化工艺，2,富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型,不应选择熔盐氯化工艺，3 金红石氯化应采用沸腾氯化工艺.5，2 2、氯化炉生产能力计算应符合下列规定,1、沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算、式中,Q、沸腾氯化炉的生产能力 t，h.D 氯化炉流态化段的有效内径、m。v、流化速度,m，s，K 常数,每吨四氯化钛理论耗氯量 kg.t。θ.氯气利用系数.一般取0,92。0.99,q，生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量。kg,t、γ。氯化温度下的氯气密度,kg。m3。2,熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算，Q,Vaηaηb 5 2。2，2。式中 Q,熔盐氯化炉的生产能力、t.d。V、熔盐氯化炉有效熔盐体积、m3.a、每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量.t d、m3。一般取4.0、5，5，ηa、氯气利用系数，一般取0,92.0。99.ηb,生产波动系数，它与盐面的高度 供氯稳定程度，氯气浓度的波动 排盐次数和排盐量等因素有关、一般取0。95,0。99 5。2.3 返回氯气，补充氯气,氮气 氧气应设置缓冲稳压装置、氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置.5.2 4.大中型氯化炉宜设置两台加料系统。互为备用.正压操作并采用机械加料装置时,应设置氮气密封装置，材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求、5.2，5。沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定、采用微正压或负压操作方式的炉型。炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形、采用正压操作方式的炉型、炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形.内部尺寸应根据计算确定.炉衬材质应满足耐高温,耐磨和耐腐蚀的要求，5。2 6 氯化炉配套设施应包含下列部分.1.沸腾氯化炉.包括测温 测压 泥浆返回,加料 散热,氯气分布，排渣 防爆设施.2，熔盐氯化炉 包括测温。测压,泥浆返回 加料 加盐、通氯管 加热,上下排盐,防爆设施、5 2，7.沸腾氯化炉宜设置通氧气.通氮气的辅助控温设施、5，2、8 沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置，出口过道应设置测温，测压、返回料处理装置.过道应满足耐高温和防腐要求，5 2.9、收尘器设计应具有散热,耐腐，收尘和排渣的功能 收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置.5 2。10,当采用负压或微正压操作形式时、收尘器应选择重力收尘方式、当采用正压操作形式时.收尘器宜选择旋风收尘方式，5、2。11.四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量，温度和淋洗强度确定、淋洗级数不应少于三级、前两级宜采用水冷换热、最后一级应采用低温介质换热、5。2。12，淋洗塔的循环槽应分别设置。每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵，淋洗塔宜设置备用泵。5，2，13。四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构、塔内应设置1级，2级喷头、两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定,不宜小于3m。5,2、14，淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置。分离设备的出口应设置游离氯检测装置，5、2.15。熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置、宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气 压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁。