5，2 氯化5.2、1，氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种，氯化工艺应符合下列规定、1，富钛料中二氧化钛含量大于86、钙,镁氧化物总量低于2,时,宜采用沸腾氯化工艺,二氧化钛含量大于74、钙。镁氧化物总量大于2。时，宜采用熔盐氯化工艺、2，富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型。不应选择熔盐氯化工艺 3,金红石氯化应采用沸腾氯化工艺。5,2.2 氯化炉生产能力计算应符合下列规定,1,沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算，式中,Q 沸腾氯化炉的生产能力.t，h、D.氯化炉流态化段的有效内径.m.v.流化速度 m。s.K、常数。每吨四氯化钛理论耗氯量.kg t、θ.氯气利用系数,一般取0 92 0，99 q，生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量.kg。t，γ.氯化温度下的氯气密度，kg,m3，2。熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算.Q Vaηaηb.5,2.2.2。式中。Q、熔盐氯化炉的生产能力、t d V,熔盐氯化炉有效熔盐体积、m3,a、每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量、t。d、m3，一般取4 0,5.5、ηa,氯气利用系数。一般取0、92.0,99,ηb,生产波动系数，它与盐面的高度，供氯稳定程度 氯气浓度的波动 排盐次数和排盐量等因素有关 一般取0.95，0，99,5，2、3。返回氯气。补充氯气.氮气,氧气应设置缓冲稳压装置。氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置、5,2.4 大中型氯化炉宜设置两台加料系统。互为备用，正压操作并采用机械加料装置时,应设置氮气密封装置，材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求，5。2 5,沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定。采用微正压或负压操作方式的炉型 炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形、采用正压操作方式的炉型。炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形、内部尺寸应根据计算确定.炉衬材质应满足耐高温，耐磨和耐腐蚀的要求，5。2 6。氯化炉配套设施应包含下列部分。1。沸腾氯化炉、包括测温.测压,泥浆返回,加料 散热，氯气分布,排渣,防爆设施,2 熔盐氯化炉，包括测温，测压,泥浆返回 加料,加盐。通氯管.加热，上下排盐.防爆设施.5，2,7。沸腾氯化炉宜设置通氧气.通氮气的辅助控温设施.5.2.8,沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置.出口过道应设置测温 测压 返回料处理装置 过道应满足耐高温和防腐要求。5.2，9、收尘器设计应具有散热,耐腐。收尘和排渣的功能.收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置、5、2 10。当采用负压或微正压操作形式时 收尘器应选择重力收尘方式。当采用正压操作形式时、收尘器宜选择旋风收尘方式.5.2，11,四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量.温度和淋洗强度确定，淋洗级数不应少于三级.前两级宜采用水冷换热、最后一级应采用低温介质换热 5.2。12，淋洗塔的循环槽应分别设置.每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵。淋洗塔宜设置备用泵、5,2，13,四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构,塔内应设置1级.2级喷头,两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定，不宜小于3m.5。2。14，淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置 分离设备的出口应设置游离氯检测装置、5、2，15、熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置。宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气，压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁