5。2,氯化5 2、1。氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种。氯化工艺应符合下列规定、1 富钛料中二氧化钛含量大于86.钙、镁氧化物总量低于2。时。宜采用沸腾氯化工艺、二氧化钛含量大于74,钙，镁氧化物总量大于2,时、宜采用熔盐氯化工艺，2，富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型，不应选择熔盐氯化工艺,3,金红石氯化应采用沸腾氯化工艺 5，2,2、氯化炉生产能力计算应符合下列规定，1,沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算，式中，Q.沸腾氯化炉的生产能力 t.h,D。氯化炉流态化段的有效内径 m、v、流化速度 m。s.K,常数。每吨四氯化钛理论耗氯量、kg。t.θ。氯气利用系数。一般取0、92,0，99、q，生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量.kg。t。γ。氯化温度下的氯气密度，kg.m3.2 熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算、Q.Vaηaηb。5。2。2.2.式中、Q.熔盐氯化炉的生产能力。t d.V。熔盐氯化炉有效熔盐体积、m3 a、每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量,t,d.m3，一般取4,0。5。5,ηa 氯气利用系数.一般取0 92 0,99.ηb。生产波动系数,它与盐面的高度。供氯稳定程度，氯气浓度的波动 排盐次数和排盐量等因素有关.一般取0,95.0,99 5、2.3。返回氯气、补充氯气，氮气。氧气应设置缓冲稳压装置,氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置、5。2，4。大中型氯化炉宜设置两台加料系统，互为备用,正压操作并采用机械加料装置时,应设置氮气密封装置、材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求，5。2,5，沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定、采用微正压或负压操作方式的炉型、炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形、采用正压操作方式的炉型、炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形 内部尺寸应根据计算确定,炉衬材质应满足耐高温 耐磨和耐腐蚀的要求。5 2 6，氯化炉配套设施应包含下列部分、1，沸腾氯化炉,包括测温.测压、泥浆返回.加料,散热，氯气分布.排渣.防爆设施，2。熔盐氯化炉.包括测温、测压，泥浆返回、加料,加盐。通氯管.加热.上下排盐。防爆设施 5。2，7。沸腾氯化炉宜设置通氧气 通氮气的辅助控温设施 5。2、8，沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置 出口过道应设置测温。测压 返回料处理装置、过道应满足耐高温和防腐要求.5、2，9，收尘器设计应具有散热，耐腐。收尘和排渣的功能。收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置 5.2、10。当采用负压或微正压操作形式时，收尘器应选择重力收尘方式,当采用正压操作形式时,收尘器宜选择旋风收尘方式.5。2 11,四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量。温度和淋洗强度确定。淋洗级数不应少于三级。前两级宜采用水冷换热 最后一级应采用低温介质换热。5、2，12、淋洗塔的循环槽应分别设置、每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵 淋洗塔宜设置备用泵、5,2.13,四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构。塔内应设置1级 2级喷头,两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定、不宜小于3m，5.2、14。淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置。分离设备的出口应设置游离氯检测装置。5，2，15,熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置、宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气、压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁、