5。2 氯化5,2 1、氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种，氯化工艺应符合下列规定,1、富钛料中二氧化钛含量大于86 钙 镁氧化物总量低于2、时、宜采用沸腾氯化工艺。二氧化钛含量大于74。钙，镁氧化物总量大于2,时。宜采用熔盐氯化工艺、2.富钛料中二氧化钛物相结构为金红石型、不应选择熔盐氯化工艺、3 金红石氯化应采用沸腾氯化工艺。5.2 2。氯化炉生产能力计算应符合下列规定。1、沸腾氯化炉设计生产能力应按下式计算.式中，Q,沸腾氯化炉的生产能力、t h,D。氯化炉流态化段的有效内径。m.v,流化速度.m。s。K,常数、每吨四氯化钛理论耗氯量,kg,t,θ.氯气利用系数,一般取0。92、0,99、q、生产每吨四氯化钛原料中杂质消耗的氯量.kg，t，γ、氯化温度下的氯气密度，kg,m3.2,熔盐氯化炉的设计生产能力应按下式计算。Q,Vaηaηb，5、2,2、2,式中,Q,熔盐氯化炉的生产能力，t,d。V，熔盐氯化炉有效熔盐体积.m3.a,每天每立方米熔盐生产的四氯化钛量,t.d、m3.一般取4。0.5 5，ηa，氯气利用系数,一般取0。92.0 99.ηb。生产波动系数,它与盐面的高度 供氯稳定程度,氯气浓度的波动 排盐次数和排盐量等因素有关,一般取0，95，0,99。5.2,3,返回氯气。补充氯气 氮气，氧气应设置缓冲稳压装置，氯气缓冲罐底部应设排污口和加热装置 5 2。4.大中型氯化炉宜设置两台加料系统 互为备用。正压操作并采用机械加料装置时 应设置氮气密封装置 材质应满足耐磨和耐腐蚀的要求、5,2,5。沸腾氯化炉的内部结构应根据工艺操作方式确定 采用微正压或负压操作方式的炉型.炉内反应段的结构形式宜选择倒锥台形，采用正压操作方式的炉型。炉内反应段的结构形式宜采用圆柱形.内部尺寸应根据计算确定。炉衬材质应满足耐高温,耐磨和耐腐蚀的要求。5。2、6.氯化炉配套设施应包含下列部分、1.沸腾氯化炉，包括测温，测压,泥浆返回,加料，散热.氯气分布，排渣 防爆设施、2，熔盐氯化炉、包括测温.测压 泥浆返回。加料、加盐,通氯管。加热,上下排盐 防爆设施，5。2,7、沸腾氯化炉宜设置通氧气,通氮气的辅助控温设施 5.2,8 沸腾氯化炉顶部宜设置通氯气装置,出口过道应设置测温,测压。返回料处理装置，过道应满足耐高温和防腐要求.5 2，9 收尘器设计应具有散热 耐腐、收尘和排渣的功能，收尘器底部宜采取保温措施或设置加热装置.5.2。10。当采用负压或微正压操作形式时。收尘器应选择重力收尘方式、当采用正压操作形式时.收尘器宜选择旋风收尘方式.5 2，11。四氯化钛淋洗的级数应根据被淋洗介质的量 温度和淋洗强度确定、淋洗级数不应少于三级.前两级宜采用水冷换热。最后一级应采用低温介质换热，5，2.12 淋洗塔的循环槽应分别设置。每台淋洗塔宜分别设置一台循环泵、淋洗塔宜设置备用泵，5.2 13.四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构,塔内应设置1级，2级喷头 两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确定 不宜小于3m 5、2,14，淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置.分离设备的出口应设置游离氯检测装置，5、2 15、熔盐氯化炉的通氯管应设置防返盐装置.宜在通氯管内设置通针和接入压缩空气，压缩空气的阀门应与炉前氯气压力连锁。