4.2。钛渣熔炼4 2.1 具有开采价值的钛矿主要有岩矿和砂矿,岩矿为原生矿 其可选性差，不易将TiO2与其他成分分离。经过选矿后得到的钛精矿含有一定量的非铁杂质，非铁杂质主要有SiO2。MgO。CaO、Al2O3等。钛精矿的TiO2品位一般在43，47、采用电炉熔炼的方式很难将其分离除去，生产的钛渣TiO2含量一般在74,84，满足酸溶性钛渣的质量要求或作为熔盐氯化生产四氯化钛的原料 砂矿为风化矿,其可选性较好 选矿后得到的钛精矿中非铁杂质低于岩矿 钛精矿中TiO2含量一般在46.52、经过电炉熔炼生产的钛渣TiO2含量在86，94，满足高钛渣的产品质量要求，4,2.6，钛渣电炉的变压器或整流装置输出一般采用低电压。大电流 供电短网过长导致线损大,供电变压器应尽量靠近钛渣电炉配置.交流电炉的三相电极布置应均匀，尽量保证电流分布的均衡,4，2，10，钛渣熔炼过程中 炉膛内有大量的熔融铁和钛渣,在高温和电弧作用下熔融的铁和钛渣不断冲刷炉内衬，炉底和炉墙应设置相应的测温设施 避免跑炉事故的发生。4。2 11、熔炼过程中可能产生塌料和泡沫渣现象 会产生大量气体.导致炉内气室压力急剧升高、生产过程中产生大量的CO 为避免事故发生应设置测压 防爆设施。4、2、13。钛渣和生铁出炉时是温度达到1400。1750 的高温熔体，如抬包中存水则在高温下水变成蒸汽或分解.体积膨胀1600倍以上引起蒸汽爆炸.爆炸会引起周围压力增大，爆炸产生的高温水和高温物料会烧伤操作人员、造成安全事故和损失 钛渣生产冷却过程中和启用新抬包时 抬包内可能残留水，为去除抬包内留水.必须对抬包进行干燥、为提高生铁的经济价值 利用出炉生铁的潜热.大型钛渣电炉生产需对出炉生铁进行脱硫 脱磷增碳和铸锭处理、生铁抬包一般采用有内衬的抬包 为避免安全事故发生,同时对抬包干燥并预热可以减少铁水的温降 利于生铁的后处理节能降耗.本条为强制性条文 必须严格执行，4，2，15、钛渣冷却过程中，为减少低价钛在高温下氧化.降低产品的品位、一般需要采用急冷的方式进行冷却钛渣，如采用直接浇水的冷却方法，水量不均匀会引起蒸汽爆炸和导致熔融钛渣的崩溅、同时产生的大量水蒸气在车间内影响操作视线。污染环境、甚至可能引起安全事故的发生。因此严禁采用浇水的方式进行直接冷却高温熔融钛渣 本条为强制性条文.必须严格执行 4、2。16、在钛渣熔炼生产过程中.钛渣和生铁出炉时呈熔融状态,温度达到1400。1750 在出炉。生铁处理和铸锭过程中存在飞溅和溢出 如果在熔炼浇铸厂房内有集水,当高温铁水和钛渣进入水中将可能发生爆炸 导致安全事故发生 钛渣电炉供电是采用直流或交流。电压高 电流大,厂房内若存水会导致漏电 短路。触电。电耗增高 因此严禁雨水.地面水,地下水进入熔炼 浇铸厂房内,在电炉周围、熔炼,铸锭，翻包高温作业区域周围严禁有集水坑.水槽等存在.本条为强制性条文，必须严格执行 4.2、18，钛渣熔炼过程中产生的电炉煤气含大量的一氧化碳 采用正压操作是为了避免空气进入炉内,设置氮气系统、在停炉维修时对炉内和电炉煤气净化回收系统进行气体置换。4 2 22,钛渣熔炼工艺过程与铁合金生产相似，在工程设计中应符合现行国家标准。铁合金工艺及设备设计规范、GB，50735的相关规定、