4、2.钛渣熔炼4,2.1，具有开采价值的钛矿主要有岩矿和砂矿 岩矿为原生矿,其可选性差。不易将TiO2与其他成分分离、经过选矿后得到的钛精矿含有一定量的非铁杂质 非铁杂质主要有SiO2,MgO、CaO。Al2O3等、钛精矿的TiO2品位一般在43.47，采用电炉熔炼的方式很难将其分离除去,生产的钛渣TiO2含量一般在74。84，满足酸溶性钛渣的质量要求或作为熔盐氯化生产四氯化钛的原料，砂矿为风化矿,其可选性较好.选矿后得到的钛精矿中非铁杂质低于岩矿，钛精矿中TiO2含量一般在46，52 经过电炉熔炼生产的钛渣TiO2含量在86。94，满足高钛渣的产品质量要求.4。2.6.钛渣电炉的变压器或整流装置输出一般采用低电压.大电流、供电短网过长导致线损大,供电变压器应尽量靠近钛渣电炉配置。交流电炉的三相电极布置应均匀 尽量保证电流分布的均衡.4。2,10 钛渣熔炼过程中.炉膛内有大量的熔融铁和钛渣,在高温和电弧作用下熔融的铁和钛渣不断冲刷炉内衬 炉底和炉墙应设置相应的测温设施.避免跑炉事故的发生,4、2、11。熔炼过程中可能产生塌料和泡沫渣现象.会产生大量气体,导致炉内气室压力急剧升高.生产过程中产生大量的CO.为避免事故发生应设置测压 防爆设施,4 2。13,钛渣和生铁出炉时是温度达到1400.1750.的高温熔体,如抬包中存水则在高温下水变成蒸汽或分解.体积膨胀1600倍以上引起蒸汽爆炸，爆炸会引起周围压力增大,爆炸产生的高温水和高温物料会烧伤操作人员。造成安全事故和损失，钛渣生产冷却过程中和启用新抬包时，抬包内可能残留水 为去除抬包内留水。必须对抬包进行干燥，为提高生铁的经济价值、利用出炉生铁的潜热、大型钛渣电炉生产需对出炉生铁进行脱硫、脱磷增碳和铸锭处理,生铁抬包一般采用有内衬的抬包，为避免安全事故发生、同时对抬包干燥并预热可以减少铁水的温降 利于生铁的后处理节能降耗、本条为强制性条文、必须严格执行，4。2，15,钛渣冷却过程中,为减少低价钛在高温下氧化,降低产品的品位 一般需要采用急冷的方式进行冷却钛渣 如采用直接浇水的冷却方法.水量不均匀会引起蒸汽爆炸和导致熔融钛渣的崩溅.同时产生的大量水蒸气在车间内影响操作视线,污染环境,甚至可能引起安全事故的发生 因此严禁采用浇水的方式进行直接冷却高温熔融钛渣,本条为强制性条文.必须严格执行,4，2,16,在钛渣熔炼生产过程中.钛渣和生铁出炉时呈熔融状态。温度达到1400.1750、在出炉.生铁处理和铸锭过程中存在飞溅和溢出、如果在熔炼浇铸厂房内有集水 当高温铁水和钛渣进入水中将可能发生爆炸，导致安全事故发生、钛渣电炉供电是采用直流或交流，电压高.电流大，厂房内若存水会导致漏电 短路.触电，电耗增高,因此严禁雨水，地面水.地下水进入熔炼，浇铸厂房内，在电炉周围 熔炼。铸锭，翻包高温作业区域周围严禁有集水坑、水槽等存在。本条为强制性条文,必须严格执行，4、2、18。钛渣熔炼过程中产生的电炉煤气含大量的一氧化碳,采用正压操作是为了避免空气进入炉内,设置氮气系统、在停炉维修时对炉内和电炉煤气净化回收系统进行气体置换 4,2，22 钛渣熔炼工艺过程与铁合金生产相似，在工程设计中应符合现行国家标准 铁合金工艺及设备设计规范。GB,50735的相关规定、