4，2，钛渣熔炼4 2.1、具有开采价值的钛矿主要有岩矿和砂矿,岩矿为原生矿,其可选性差 不易将TiO2与其他成分分离.经过选矿后得到的钛精矿含有一定量的非铁杂质 非铁杂质主要有SiO2 MgO.CaO。Al2O3等。钛精矿的TiO2品位一般在43,47。采用电炉熔炼的方式很难将其分离除去、生产的钛渣TiO2含量一般在74,84。满足酸溶性钛渣的质量要求或作为熔盐氯化生产四氯化钛的原料、砂矿为风化矿 其可选性较好 选矿后得到的钛精矿中非铁杂质低于岩矿、钛精矿中TiO2含量一般在46,52。经过电炉熔炼生产的钛渣TiO2含量在86。94.满足高钛渣的产品质量要求,4.2，6 钛渣电炉的变压器或整流装置输出一般采用低电压、大电流、供电短网过长导致线损大.供电变压器应尽量靠近钛渣电炉配置.交流电炉的三相电极布置应均匀、尽量保证电流分布的均衡.4,2，10 钛渣熔炼过程中。炉膛内有大量的熔融铁和钛渣.在高温和电弧作用下熔融的铁和钛渣不断冲刷炉内衬，炉底和炉墙应设置相应的测温设施 避免跑炉事故的发生.4、2。11、熔炼过程中可能产生塌料和泡沫渣现象 会产生大量气体 导致炉内气室压力急剧升高,生产过程中产生大量的CO。为避免事故发生应设置测压，防爆设施。4、2.13.钛渣和生铁出炉时是温度达到1400 1750。的高温熔体.如抬包中存水则在高温下水变成蒸汽或分解.体积膨胀1600倍以上引起蒸汽爆炸 爆炸会引起周围压力增大。爆炸产生的高温水和高温物料会烧伤操作人员。造成安全事故和损失 钛渣生产冷却过程中和启用新抬包时。抬包内可能残留水、为去除抬包内留水.必须对抬包进行干燥.为提高生铁的经济价值。利用出炉生铁的潜热.大型钛渣电炉生产需对出炉生铁进行脱硫.脱磷增碳和铸锭处理.生铁抬包一般采用有内衬的抬包。为避免安全事故发生，同时对抬包干燥并预热可以减少铁水的温降。利于生铁的后处理节能降耗，本条为强制性条文、必须严格执行，4.2 15、钛渣冷却过程中。为减少低价钛在高温下氧化、降低产品的品位。一般需要采用急冷的方式进行冷却钛渣、如采用直接浇水的冷却方法，水量不均匀会引起蒸汽爆炸和导致熔融钛渣的崩溅，同时产生的大量水蒸气在车间内影响操作视线 污染环境,甚至可能引起安全事故的发生,因此严禁采用浇水的方式进行直接冷却高温熔融钛渣、本条为强制性条文、必须严格执行 4，2，16，在钛渣熔炼生产过程中,钛渣和生铁出炉时呈熔融状态,温度达到1400，1750 在出炉.生铁处理和铸锭过程中存在飞溅和溢出,如果在熔炼浇铸厂房内有集水.当高温铁水和钛渣进入水中将可能发生爆炸。导致安全事故发生，钛渣电炉供电是采用直流或交流.电压高,电流大 厂房内若存水会导致漏电，短路,触电、电耗增高，因此严禁雨水、地面水.地下水进入熔炼、浇铸厂房内、在电炉周围，熔炼 铸锭,翻包高温作业区域周围严禁有集水坑、水槽等存在，本条为强制性条文、必须严格执行.4。2 18、钛渣熔炼过程中产生的电炉煤气含大量的一氧化碳、采用正压操作是为了避免空气进入炉内、设置氮气系统,在停炉维修时对炉内和电炉煤气净化回收系统进行气体置换 4，2、22 钛渣熔炼工艺过程与铁合金生产相似、在工程设计中应符合现行国家标准。铁合金工艺及设备设计规范、GB.50735的相关规定，