4，2,钛渣熔炼4、2.1、具有开采价值的钛矿主要有岩矿和砂矿。岩矿为原生矿 其可选性差.不易将TiO2与其他成分分离。经过选矿后得到的钛精矿含有一定量的非铁杂质,非铁杂质主要有SiO2。MgO、CaO、Al2O3等、钛精矿的TiO2品位一般在43.47 采用电炉熔炼的方式很难将其分离除去、生产的钛渣TiO2含量一般在74，84。满足酸溶性钛渣的质量要求或作为熔盐氯化生产四氯化钛的原料.砂矿为风化矿。其可选性较好,选矿后得到的钛精矿中非铁杂质低于岩矿.钛精矿中TiO2含量一般在46，52，经过电炉熔炼生产的钛渣TiO2含量在86。94 满足高钛渣的产品质量要求 4，2.6,钛渣电炉的变压器或整流装置输出一般采用低电压、大电流，供电短网过长导致线损大、供电变压器应尽量靠近钛渣电炉配置.交流电炉的三相电极布置应均匀。尽量保证电流分布的均衡,4,2。10。钛渣熔炼过程中、炉膛内有大量的熔融铁和钛渣，在高温和电弧作用下熔融的铁和钛渣不断冲刷炉内衬 炉底和炉墙应设置相应的测温设施,避免跑炉事故的发生。4。2。11。熔炼过程中可能产生塌料和泡沫渣现象,会产生大量气体 导致炉内气室压力急剧升高,生产过程中产生大量的CO.为避免事故发生应设置测压,防爆设施,4 2，13.钛渣和生铁出炉时是温度达到1400，1750。的高温熔体.如抬包中存水则在高温下水变成蒸汽或分解。体积膨胀1600倍以上引起蒸汽爆炸 爆炸会引起周围压力增大,爆炸产生的高温水和高温物料会烧伤操作人员、造成安全事故和损失 钛渣生产冷却过程中和启用新抬包时，抬包内可能残留水，为去除抬包内留水,必须对抬包进行干燥,为提高生铁的经济价值，利用出炉生铁的潜热 大型钛渣电炉生产需对出炉生铁进行脱硫、脱磷增碳和铸锭处理。生铁抬包一般采用有内衬的抬包 为避免安全事故发生 同时对抬包干燥并预热可以减少铁水的温降 利于生铁的后处理节能降耗。本条为强制性条文.必须严格执行,4,2,15.钛渣冷却过程中、为减少低价钛在高温下氧化.降低产品的品位，一般需要采用急冷的方式进行冷却钛渣，如采用直接浇水的冷却方法.水量不均匀会引起蒸汽爆炸和导致熔融钛渣的崩溅。同时产生的大量水蒸气在车间内影响操作视线 污染环境。甚至可能引起安全事故的发生、因此严禁采用浇水的方式进行直接冷却高温熔融钛渣、本条为强制性条文、必须严格执行、4 2、16。在钛渣熔炼生产过程中,钛渣和生铁出炉时呈熔融状态,温度达到1400 1750 在出炉,生铁处理和铸锭过程中存在飞溅和溢出,如果在熔炼浇铸厂房内有集水、当高温铁水和钛渣进入水中将可能发生爆炸 导致安全事故发生，钛渣电炉供电是采用直流或交流，电压高,电流大。厂房内若存水会导致漏电 短路。触电,电耗增高，因此严禁雨水,地面水，地下水进入熔炼.浇铸厂房内。在电炉周围.熔炼。铸锭.翻包高温作业区域周围严禁有集水坑、水槽等存在,本条为强制性条文,必须严格执行 4.2。18 钛渣熔炼过程中产生的电炉煤气含大量的一氧化碳，采用正压操作是为了避免空气进入炉内,设置氮气系统。在停炉维修时对炉内和电炉煤气净化回收系统进行气体置换、4,2，22,钛渣熔炼工艺过程与铁合金生产相似。在工程设计中应符合现行国家标准 铁合金工艺及设备设计规范.GB 50735的相关规定.