4、2、钛渣熔炼4.2，1 具有开采价值的钛矿主要有岩矿和砂矿 岩矿为原生矿.其可选性差,不易将TiO2与其他成分分离.经过选矿后得到的钛精矿含有一定量的非铁杂质。非铁杂质主要有SiO2,MgO、CaO、Al2O3等，钛精矿的TiO2品位一般在43.47、采用电炉熔炼的方式很难将其分离除去.生产的钛渣TiO2含量一般在74 84，满足酸溶性钛渣的质量要求或作为熔盐氯化生产四氯化钛的原料、砂矿为风化矿,其可选性较好。选矿后得到的钛精矿中非铁杂质低于岩矿。钛精矿中TiO2含量一般在46 52 经过电炉熔炼生产的钛渣TiO2含量在86,94 满足高钛渣的产品质量要求,4 2 6、钛渣电炉的变压器或整流装置输出一般采用低电压、大电流。供电短网过长导致线损大。供电变压器应尽量靠近钛渣电炉配置,交流电炉的三相电极布置应均匀 尽量保证电流分布的均衡。4。2。10,钛渣熔炼过程中。炉膛内有大量的熔融铁和钛渣.在高温和电弧作用下熔融的铁和钛渣不断冲刷炉内衬，炉底和炉墙应设置相应的测温设施,避免跑炉事故的发生,4,2,11、熔炼过程中可能产生塌料和泡沫渣现象.会产生大量气体，导致炉内气室压力急剧升高、生产过程中产生大量的CO.为避免事故发生应设置测压.防爆设施 4.2，13.钛渣和生铁出炉时是温度达到1400、1750.的高温熔体、如抬包中存水则在高温下水变成蒸汽或分解 体积膨胀1600倍以上引起蒸汽爆炸，爆炸会引起周围压力增大,爆炸产生的高温水和高温物料会烧伤操作人员、造成安全事故和损失.钛渣生产冷却过程中和启用新抬包时，抬包内可能残留水，为去除抬包内留水，必须对抬包进行干燥，为提高生铁的经济价值、利用出炉生铁的潜热，大型钛渣电炉生产需对出炉生铁进行脱硫，脱磷增碳和铸锭处理.生铁抬包一般采用有内衬的抬包。为避免安全事故发生.同时对抬包干燥并预热可以减少铁水的温降.利于生铁的后处理节能降耗 本条为强制性条文,必须严格执行、4 2,15,钛渣冷却过程中.为减少低价钛在高温下氧化.降低产品的品位。一般需要采用急冷的方式进行冷却钛渣,如采用直接浇水的冷却方法。水量不均匀会引起蒸汽爆炸和导致熔融钛渣的崩溅，同时产生的大量水蒸气在车间内影响操作视线、污染环境.甚至可能引起安全事故的发生，因此严禁采用浇水的方式进行直接冷却高温熔融钛渣.本条为强制性条文.必须严格执行.4,2 16，在钛渣熔炼生产过程中、钛渣和生铁出炉时呈熔融状态.温度达到1400、1750.在出炉.生铁处理和铸锭过程中存在飞溅和溢出。如果在熔炼浇铸厂房内有集水、当高温铁水和钛渣进入水中将可能发生爆炸 导致安全事故发生。钛渣电炉供电是采用直流或交流 电压高。电流大。厂房内若存水会导致漏电 短路.触电，电耗增高 因此严禁雨水、地面水.地下水进入熔炼、浇铸厂房内、在电炉周围.熔炼，铸锭，翻包高温作业区域周围严禁有集水坑,水槽等存在,本条为强制性条文、必须严格执行、4，2 18 钛渣熔炼过程中产生的电炉煤气含大量的一氧化碳,采用正压操作是为了避免空气进入炉内,设置氮气系统、在停炉维修时对炉内和电炉煤气净化回收系统进行气体置换。4,2.22,钛渣熔炼工艺过程与铁合金生产相似。在工程设计中应符合现行国家标准，铁合金工艺及设备设计规范 GB 50735的相关规定、