4，2、钛渣熔炼4,2 1、具有开采价值的钛矿主要有岩矿和砂矿 岩矿为原生矿、其可选性差,不易将TiO2与其他成分分离,经过选矿后得到的钛精矿含有一定量的非铁杂质。非铁杂质主要有SiO2、MgO，CaO。Al2O3等、钛精矿的TiO2品位一般在43,47,采用电炉熔炼的方式很难将其分离除去。生产的钛渣TiO2含量一般在74，84，满足酸溶性钛渣的质量要求或作为熔盐氯化生产四氯化钛的原料。砂矿为风化矿.其可选性较好 选矿后得到的钛精矿中非铁杂质低于岩矿。钛精矿中TiO2含量一般在46 52。经过电炉熔炼生产的钛渣TiO2含量在86。94、满足高钛渣的产品质量要求。4、2、6 钛渣电炉的变压器或整流装置输出一般采用低电压。大电流,供电短网过长导致线损大,供电变压器应尽量靠近钛渣电炉配置，交流电炉的三相电极布置应均匀.尽量保证电流分布的均衡，4。2，10，钛渣熔炼过程中，炉膛内有大量的熔融铁和钛渣 在高温和电弧作用下熔融的铁和钛渣不断冲刷炉内衬,炉底和炉墙应设置相应的测温设施 避免跑炉事故的发生.4,2。11、熔炼过程中可能产生塌料和泡沫渣现象，会产生大量气体。导致炉内气室压力急剧升高 生产过程中产生大量的CO、为避免事故发生应设置测压 防爆设施 4 2，13.钛渣和生铁出炉时是温度达到1400,1750、的高温熔体，如抬包中存水则在高温下水变成蒸汽或分解。体积膨胀1600倍以上引起蒸汽爆炸，爆炸会引起周围压力增大。爆炸产生的高温水和高温物料会烧伤操作人员。造成安全事故和损失，钛渣生产冷却过程中和启用新抬包时.抬包内可能残留水。为去除抬包内留水。必须对抬包进行干燥。为提高生铁的经济价值.利用出炉生铁的潜热、大型钛渣电炉生产需对出炉生铁进行脱硫 脱磷增碳和铸锭处理,生铁抬包一般采用有内衬的抬包 为避免安全事故发生、同时对抬包干燥并预热可以减少铁水的温降.利于生铁的后处理节能降耗 本条为强制性条文。必须严格执行，4,2,15,钛渣冷却过程中、为减少低价钛在高温下氧化.降低产品的品位 一般需要采用急冷的方式进行冷却钛渣,如采用直接浇水的冷却方法。水量不均匀会引起蒸汽爆炸和导致熔融钛渣的崩溅,同时产生的大量水蒸气在车间内影响操作视线。污染环境 甚至可能引起安全事故的发生 因此严禁采用浇水的方式进行直接冷却高温熔融钛渣。本条为强制性条文.必须严格执行,4。2,16.在钛渣熔炼生产过程中、钛渣和生铁出炉时呈熔融状态.温度达到1400,1750、在出炉,生铁处理和铸锭过程中存在飞溅和溢出，如果在熔炼浇铸厂房内有集水 当高温铁水和钛渣进入水中将可能发生爆炸，导致安全事故发生 钛渣电炉供电是采用直流或交流、电压高 电流大。厂房内若存水会导致漏电。短路.触电。电耗增高、因此严禁雨水.地面水。地下水进入熔炼,浇铸厂房内.在电炉周围、熔炼，铸锭。翻包高温作业区域周围严禁有集水坑。水槽等存在。本条为强制性条文,必须严格执行，4.2，18，钛渣熔炼过程中产生的电炉煤气含大量的一氧化碳 采用正压操作是为了避免空气进入炉内、设置氮气系统、在停炉维修时对炉内和电炉煤气净化回收系统进行气体置换,4,2、22。钛渣熔炼工艺过程与铁合金生产相似。在工程设计中应符合现行国家标准,铁合金工艺及设备设计规范、GB 50735的相关规定,