4 2.钛渣熔炼4 2,1，具有开采价值的钛矿主要有岩矿和砂矿.岩矿为原生矿.其可选性差，不易将TiO2与其他成分分离。经过选矿后得到的钛精矿含有一定量的非铁杂质。非铁杂质主要有SiO2,MgO,CaO。Al2O3等。钛精矿的TiO2品位一般在43。47，采用电炉熔炼的方式很难将其分离除去.生产的钛渣TiO2含量一般在74 84,满足酸溶性钛渣的质量要求或作为熔盐氯化生产四氯化钛的原料,砂矿为风化矿.其可选性较好,选矿后得到的钛精矿中非铁杂质低于岩矿 钛精矿中TiO2含量一般在46。52 经过电炉熔炼生产的钛渣TiO2含量在86,94、满足高钛渣的产品质量要求 4、2。6,钛渣电炉的变压器或整流装置输出一般采用低电压.大电流,供电短网过长导致线损大,供电变压器应尽量靠近钛渣电炉配置,交流电炉的三相电极布置应均匀 尽量保证电流分布的均衡.4、2。10.钛渣熔炼过程中.炉膛内有大量的熔融铁和钛渣.在高温和电弧作用下熔融的铁和钛渣不断冲刷炉内衬、炉底和炉墙应设置相应的测温设施，避免跑炉事故的发生 4.2，11，熔炼过程中可能产生塌料和泡沫渣现象，会产生大量气体。导致炉内气室压力急剧升高.生产过程中产生大量的CO 为避免事故发生应设置测压 防爆设施.4，2 13、钛渣和生铁出炉时是温度达到1400、1750,的高温熔体，如抬包中存水则在高温下水变成蒸汽或分解、体积膨胀1600倍以上引起蒸汽爆炸.爆炸会引起周围压力增大、爆炸产生的高温水和高温物料会烧伤操作人员,造成安全事故和损失,钛渣生产冷却过程中和启用新抬包时.抬包内可能残留水 为去除抬包内留水。必须对抬包进行干燥。为提高生铁的经济价值，利用出炉生铁的潜热 大型钛渣电炉生产需对出炉生铁进行脱硫 脱磷增碳和铸锭处理、生铁抬包一般采用有内衬的抬包，为避免安全事故发生.同时对抬包干燥并预热可以减少铁水的温降 利于生铁的后处理节能降耗，本条为强制性条文，必须严格执行。4。2.15，钛渣冷却过程中，为减少低价钛在高温下氧化.降低产品的品位.一般需要采用急冷的方式进行冷却钛渣。如采用直接浇水的冷却方法.水量不均匀会引起蒸汽爆炸和导致熔融钛渣的崩溅，同时产生的大量水蒸气在车间内影响操作视线.污染环境,甚至可能引起安全事故的发生。因此严禁采用浇水的方式进行直接冷却高温熔融钛渣、本条为强制性条文.必须严格执行 4、2 16 在钛渣熔炼生产过程中.钛渣和生铁出炉时呈熔融状态，温度达到1400，1750、在出炉,生铁处理和铸锭过程中存在飞溅和溢出,如果在熔炼浇铸厂房内有集水,当高温铁水和钛渣进入水中将可能发生爆炸。导致安全事故发生.钛渣电炉供电是采用直流或交流。电压高，电流大,厂房内若存水会导致漏电.短路.触电。电耗增高.因此严禁雨水 地面水、地下水进入熔炼，浇铸厂房内。在电炉周围。熔炼，铸锭 翻包高温作业区域周围严禁有集水坑 水槽等存在，本条为强制性条文、必须严格执行。4,2,18，钛渣熔炼过程中产生的电炉煤气含大量的一氧化碳 采用正压操作是为了避免空气进入炉内.设置氮气系统.在停炉维修时对炉内和电炉煤气净化回收系统进行气体置换,4、2 22 钛渣熔炼工艺过程与铁合金生产相似.在工程设计中应符合现行国家标准.铁合金工艺及设备设计规范。GB，50735的相关规定。