4.2,钛渣熔炼4.2，1.具有开采价值的钛矿主要有岩矿和砂矿，岩矿为原生矿.其可选性差，不易将TiO2与其他成分分离，经过选矿后得到的钛精矿含有一定量的非铁杂质、非铁杂质主要有SiO2,MgO.CaO.Al2O3等、钛精矿的TiO2品位一般在43，47，采用电炉熔炼的方式很难将其分离除去。生产的钛渣TiO2含量一般在74.84、满足酸溶性钛渣的质量要求或作为熔盐氯化生产四氯化钛的原料,砂矿为风化矿,其可选性较好。选矿后得到的钛精矿中非铁杂质低于岩矿。钛精矿中TiO2含量一般在46,52.经过电炉熔炼生产的钛渣TiO2含量在86 94。满足高钛渣的产品质量要求。4,2 6.钛渣电炉的变压器或整流装置输出一般采用低电压，大电流，供电短网过长导致线损大。供电变压器应尽量靠近钛渣电炉配置.交流电炉的三相电极布置应均匀,尽量保证电流分布的均衡.4 2。10、钛渣熔炼过程中,炉膛内有大量的熔融铁和钛渣,在高温和电弧作用下熔融的铁和钛渣不断冲刷炉内衬.炉底和炉墙应设置相应的测温设施,避免跑炉事故的发生,4、2,11,熔炼过程中可能产生塌料和泡沫渣现象。会产生大量气体，导致炉内气室压力急剧升高，生产过程中产生大量的CO。为避免事故发生应设置测压 防爆设施、4、2。13 钛渣和生铁出炉时是温度达到1400.1750 的高温熔体.如抬包中存水则在高温下水变成蒸汽或分解,体积膨胀1600倍以上引起蒸汽爆炸。爆炸会引起周围压力增大。爆炸产生的高温水和高温物料会烧伤操作人员.造成安全事故和损失。钛渣生产冷却过程中和启用新抬包时.抬包内可能残留水。为去除抬包内留水。必须对抬包进行干燥,为提高生铁的经济价值，利用出炉生铁的潜热 大型钛渣电炉生产需对出炉生铁进行脱硫，脱磷增碳和铸锭处理，生铁抬包一般采用有内衬的抬包,为避免安全事故发生 同时对抬包干燥并预热可以减少铁水的温降 利于生铁的后处理节能降耗、本条为强制性条文,必须严格执行,4、2、15。钛渣冷却过程中,为减少低价钛在高温下氧化.降低产品的品位.一般需要采用急冷的方式进行冷却钛渣。如采用直接浇水的冷却方法.水量不均匀会引起蒸汽爆炸和导致熔融钛渣的崩溅.同时产生的大量水蒸气在车间内影响操作视线，污染环境，甚至可能引起安全事故的发生,因此严禁采用浇水的方式进行直接冷却高温熔融钛渣 本条为强制性条文 必须严格执行.4.2 16、在钛渣熔炼生产过程中 钛渣和生铁出炉时呈熔融状态 温度达到1400，1750.在出炉 生铁处理和铸锭过程中存在飞溅和溢出 如果在熔炼浇铸厂房内有集水 当高温铁水和钛渣进入水中将可能发生爆炸，导致安全事故发生 钛渣电炉供电是采用直流或交流 电压高 电流大 厂房内若存水会导致漏电 短路，触电、电耗增高，因此严禁雨水,地面水 地下水进入熔炼 浇铸厂房内,在电炉周围、熔炼,铸锭 翻包高温作业区域周围严禁有集水坑,水槽等存在.本条为强制性条文、必须严格执行、4。2 18，钛渣熔炼过程中产生的电炉煤气含大量的一氧化碳 采用正压操作是为了避免空气进入炉内，设置氮气系统 在停炉维修时对炉内和电炉煤气净化回收系统进行气体置换,4 2。22.钛渣熔炼工艺过程与铁合金生产相似。在工程设计中应符合现行国家标准 铁合金工艺及设备设计规范。GB,50735的相关规定,