4，2。钛渣熔炼4,2.1，具有开采价值的钛矿主要有岩矿和砂矿.岩矿为原生矿、其可选性差、不易将TiO2与其他成分分离。经过选矿后得到的钛精矿含有一定量的非铁杂质。非铁杂质主要有SiO2，MgO,CaO。Al2O3等、钛精矿的TiO2品位一般在43。47.采用电炉熔炼的方式很难将其分离除去、生产的钛渣TiO2含量一般在74,84、满足酸溶性钛渣的质量要求或作为熔盐氯化生产四氯化钛的原料,砂矿为风化矿 其可选性较好,选矿后得到的钛精矿中非铁杂质低于岩矿.钛精矿中TiO2含量一般在46,52、经过电炉熔炼生产的钛渣TiO2含量在86。94。满足高钛渣的产品质量要求、4,2 6.钛渣电炉的变压器或整流装置输出一般采用低电压，大电流，供电短网过长导致线损大.供电变压器应尽量靠近钛渣电炉配置，交流电炉的三相电极布置应均匀。尽量保证电流分布的均衡,4、2，10.钛渣熔炼过程中.炉膛内有大量的熔融铁和钛渣、在高温和电弧作用下熔融的铁和钛渣不断冲刷炉内衬,炉底和炉墙应设置相应的测温设施,避免跑炉事故的发生.4,2 11。熔炼过程中可能产生塌料和泡沫渣现象.会产生大量气体 导致炉内气室压力急剧升高,生产过程中产生大量的CO，为避免事故发生应设置测压.防爆设施.4,2。13.钛渣和生铁出炉时是温度达到1400 1750、的高温熔体。如抬包中存水则在高温下水变成蒸汽或分解。体积膨胀1600倍以上引起蒸汽爆炸 爆炸会引起周围压力增大、爆炸产生的高温水和高温物料会烧伤操作人员。造成安全事故和损失、钛渣生产冷却过程中和启用新抬包时,抬包内可能残留水.为去除抬包内留水、必须对抬包进行干燥。为提高生铁的经济价值 利用出炉生铁的潜热.大型钛渣电炉生产需对出炉生铁进行脱硫,脱磷增碳和铸锭处理、生铁抬包一般采用有内衬的抬包,为避免安全事故发生，同时对抬包干燥并预热可以减少铁水的温降,利于生铁的后处理节能降耗,本条为强制性条文.必须严格执行，4、2。15 钛渣冷却过程中,为减少低价钛在高温下氧化,降低产品的品位 一般需要采用急冷的方式进行冷却钛渣。如采用直接浇水的冷却方法 水量不均匀会引起蒸汽爆炸和导致熔融钛渣的崩溅 同时产生的大量水蒸气在车间内影响操作视线，污染环境,甚至可能引起安全事故的发生.因此严禁采用浇水的方式进行直接冷却高温熔融钛渣,本条为强制性条文 必须严格执行。4，2.16,在钛渣熔炼生产过程中、钛渣和生铁出炉时呈熔融状态，温度达到1400，1750，在出炉,生铁处理和铸锭过程中存在飞溅和溢出 如果在熔炼浇铸厂房内有集水、当高温铁水和钛渣进入水中将可能发生爆炸，导致安全事故发生,钛渣电炉供电是采用直流或交流.电压高，电流大。厂房内若存水会导致漏电 短路。触电,电耗增高，因此严禁雨水,地面水 地下水进入熔炼。浇铸厂房内、在电炉周围、熔炼，铸锭.翻包高温作业区域周围严禁有集水坑。水槽等存在、本条为强制性条文，必须严格执行。4。2.18,钛渣熔炼过程中产生的电炉煤气含大量的一氧化碳.采用正压操作是为了避免空气进入炉内、设置氮气系统、在停炉维修时对炉内和电炉煤气净化回收系统进行气体置换,4，2,22,钛渣熔炼工艺过程与铁合金生产相似，在工程设计中应符合现行国家标准。铁合金工艺及设备设计规范,GB，50735的相关规定、