4，2 钛渣熔炼4,2.1。具有开采价值的钛矿主要有岩矿和砂矿,岩矿为原生矿.其可选性差,不易将TiO2与其他成分分离 经过选矿后得到的钛精矿含有一定量的非铁杂质、非铁杂质主要有SiO2，MgO,CaO、Al2O3等，钛精矿的TiO2品位一般在43,47、采用电炉熔炼的方式很难将其分离除去、生产的钛渣TiO2含量一般在74。84.满足酸溶性钛渣的质量要求或作为熔盐氯化生产四氯化钛的原料 砂矿为风化矿 其可选性较好 选矿后得到的钛精矿中非铁杂质低于岩矿,钛精矿中TiO2含量一般在46,52,经过电炉熔炼生产的钛渣TiO2含量在86。94、满足高钛渣的产品质量要求。4。2。6。钛渣电炉的变压器或整流装置输出一般采用低电压。大电流，供电短网过长导致线损大、供电变压器应尽量靠近钛渣电炉配置 交流电炉的三相电极布置应均匀，尽量保证电流分布的均衡 4。2。10、钛渣熔炼过程中。炉膛内有大量的熔融铁和钛渣、在高温和电弧作用下熔融的铁和钛渣不断冲刷炉内衬.炉底和炉墙应设置相应的测温设施。避免跑炉事故的发生。4,2 11。熔炼过程中可能产生塌料和泡沫渣现象.会产生大量气体。导致炉内气室压力急剧升高，生产过程中产生大量的CO 为避免事故发生应设置测压。防爆设施.4，2，13 钛渣和生铁出炉时是温度达到1400,1750，的高温熔体 如抬包中存水则在高温下水变成蒸汽或分解，体积膨胀1600倍以上引起蒸汽爆炸。爆炸会引起周围压力增大、爆炸产生的高温水和高温物料会烧伤操作人员.造成安全事故和损失.钛渣生产冷却过程中和启用新抬包时,抬包内可能残留水.为去除抬包内留水,必须对抬包进行干燥，为提高生铁的经济价值.利用出炉生铁的潜热、大型钛渣电炉生产需对出炉生铁进行脱硫.脱磷增碳和铸锭处理,生铁抬包一般采用有内衬的抬包 为避免安全事故发生.同时对抬包干燥并预热可以减少铁水的温降,利于生铁的后处理节能降耗，本条为强制性条文、必须严格执行、4 2，15，钛渣冷却过程中.为减少低价钛在高温下氧化 降低产品的品位 一般需要采用急冷的方式进行冷却钛渣。如采用直接浇水的冷却方法 水量不均匀会引起蒸汽爆炸和导致熔融钛渣的崩溅、同时产生的大量水蒸气在车间内影响操作视线。污染环境.甚至可能引起安全事故的发生.因此严禁采用浇水的方式进行直接冷却高温熔融钛渣 本条为强制性条文、必须严格执行。4。2 16,在钛渣熔炼生产过程中 钛渣和生铁出炉时呈熔融状态、温度达到1400。1750.在出炉 生铁处理和铸锭过程中存在飞溅和溢出 如果在熔炼浇铸厂房内有集水 当高温铁水和钛渣进入水中将可能发生爆炸.导致安全事故发生 钛渣电炉供电是采用直流或交流、电压高，电流大,厂房内若存水会导致漏电。短路 触电。电耗增高。因此严禁雨水.地面水，地下水进入熔炼,浇铸厂房内.在电炉周围 熔炼、铸锭。翻包高温作业区域周围严禁有集水坑,水槽等存在 本条为强制性条文、必须严格执行、4,2、18、钛渣熔炼过程中产生的电炉煤气含大量的一氧化碳、采用正压操作是为了避免空气进入炉内.设置氮气系统、在停炉维修时对炉内和电炉煤气净化回收系统进行气体置换,4.2 22.钛渣熔炼工艺过程与铁合金生产相似，在工程设计中应符合现行国家标准.铁合金工艺及设备设计规范，GB、50735的相关规定。