4 2。钛渣熔炼4 2,1 具有开采价值的钛矿主要有岩矿和砂矿。岩矿为原生矿，其可选性差，不易将TiO2与其他成分分离，经过选矿后得到的钛精矿含有一定量的非铁杂质、非铁杂质主要有SiO2.MgO.CaO,Al2O3等。钛精矿的TiO2品位一般在43、47,采用电炉熔炼的方式很难将其分离除去、生产的钛渣TiO2含量一般在74。84，满足酸溶性钛渣的质量要求或作为熔盐氯化生产四氯化钛的原料.砂矿为风化矿,其可选性较好,选矿后得到的钛精矿中非铁杂质低于岩矿 钛精矿中TiO2含量一般在46。52 经过电炉熔炼生产的钛渣TiO2含量在86。94、满足高钛渣的产品质量要求，4 2，6.钛渣电炉的变压器或整流装置输出一般采用低电压 大电流 供电短网过长导致线损大。供电变压器应尽量靠近钛渣电炉配置,交流电炉的三相电极布置应均匀。尽量保证电流分布的均衡，4.2 10.钛渣熔炼过程中.炉膛内有大量的熔融铁和钛渣，在高温和电弧作用下熔融的铁和钛渣不断冲刷炉内衬.炉底和炉墙应设置相应的测温设施。避免跑炉事故的发生，4。2，11。熔炼过程中可能产生塌料和泡沫渣现象、会产生大量气体,导致炉内气室压力急剧升高。生产过程中产生大量的CO，为避免事故发生应设置测压 防爆设施，4.2、13。钛渣和生铁出炉时是温度达到1400.1750,的高温熔体、如抬包中存水则在高温下水变成蒸汽或分解.体积膨胀1600倍以上引起蒸汽爆炸 爆炸会引起周围压力增大.爆炸产生的高温水和高温物料会烧伤操作人员 造成安全事故和损失。钛渣生产冷却过程中和启用新抬包时.抬包内可能残留水、为去除抬包内留水 必须对抬包进行干燥,为提高生铁的经济价值.利用出炉生铁的潜热.大型钛渣电炉生产需对出炉生铁进行脱硫,脱磷增碳和铸锭处理，生铁抬包一般采用有内衬的抬包、为避免安全事故发生,同时对抬包干燥并预热可以减少铁水的温降、利于生铁的后处理节能降耗.本条为强制性条文.必须严格执行 4.2 15.钛渣冷却过程中.为减少低价钛在高温下氧化 降低产品的品位。一般需要采用急冷的方式进行冷却钛渣。如采用直接浇水的冷却方法,水量不均匀会引起蒸汽爆炸和导致熔融钛渣的崩溅.同时产生的大量水蒸气在车间内影响操作视线.污染环境，甚至可能引起安全事故的发生 因此严禁采用浇水的方式进行直接冷却高温熔融钛渣、本条为强制性条文，必须严格执行。4 2.16、在钛渣熔炼生产过程中.钛渣和生铁出炉时呈熔融状态,温度达到1400、1750.在出炉.生铁处理和铸锭过程中存在飞溅和溢出,如果在熔炼浇铸厂房内有集水。当高温铁水和钛渣进入水中将可能发生爆炸，导致安全事故发生,钛渣电炉供电是采用直流或交流,电压高。电流大。厂房内若存水会导致漏电、短路,触电、电耗增高、因此严禁雨水.地面水、地下水进入熔炼,浇铸厂房内，在电炉周围.熔炼、铸锭 翻包高温作业区域周围严禁有集水坑.水槽等存在。本条为强制性条文。必须严格执行、4.2 18、钛渣熔炼过程中产生的电炉煤气含大量的一氧化碳,采用正压操作是为了避免空气进入炉内、设置氮气系统.在停炉维修时对炉内和电炉煤气净化回收系统进行气体置换 4,2，22。钛渣熔炼工艺过程与铁合金生产相似,在工程设计中应符合现行国家标准，铁合金工艺及设备设计规范，GB。50735的相关规定.