4。2。钛渣熔炼4.2，1，钛渣产品品质根据钛矿成分中非铁杂质的含量确定,岩矿宜生产酸溶性钛渣,砂矿宜生产高钛渣、4，2。2,钛渣电炉供电方式有直流供电和交流供电两种方式，钛渣电炉的容量应根据所产钛渣的质量和产量确定。交流钛渣电炉变压器容量选择应大于12 500kV、A，直流钛渣电炉功率应大于9000kW 4。2 3,钛渣电炉的结构分为圆形和矩形.密闭和半密闭形式,电炉的结构应采用密闭形式。钛渣电炉容量与供电方式,结构形式设计应符合下列规定,1、交流电炉变压器容量大于12.500kV A时。应采用单相供电方式，2.交流电炉变压器容量小于40。000kV A时、宜采用圆形结构、交流电炉容量大于40，000kV A时.宜采用矩形结构、3.交流电炉变压器总容量宜小于105,000kV A,4.直流电炉功率宜小于400.000kW.4 2.4 交流钛渣电炉变压器容量的选择.可按下式计算.P。GA.nK1K2K3cos，4,2,4,式中，P。钛渣熔炼电炉容量.kV.A。G.钛渣的年产量,t.A、炉前渣单位电耗.kW.h,t。K1，变压器利用系数。其取值范围应为0.9，0,95、K2 炉次间的停炉时间系数、K3.炉次内的停炉系数，cos 变压器功率因数 n 电炉年工作时间.h、4。2、5.直流钛渣电炉功率的选择、可按下式计算.式中，P，电炉功率。kW。G 钛渣的年产量、t。A,炉前钛渣单位电耗,kW h,t。n，电炉年工作时间.h,σ，直流电炉运行率、取值范围应为0。85。0。88,4，2 6 钛渣电炉的供电系统应靠近炉体布置.4、2。7 钛渣电炉炉顶应设置电极安装起吊装置，炉料的运输设备。加料料仓及调节料仓,4,2、8.钛渣电炉的电极压放宜采用液压传动方式 并应设置隔离防护设施,4 2。9，钛渣电炉烟罩。电极夹套和导电铜瓦应设置水冷系统.水冷系统进出水管应集中布置 并应设置水温.流量显示和报警设施、4，2.10.钛渣电炉炉底应设置通风冷却装置，炉底.炉墙和气室应设置测温装置。4.2，11。钛渣电炉炉罩.烟道应设置压力测量装置和防爆设施，4,2，12，钛渣电炉出炉口应设置烧穿装置和出炉操作平台.留渣留铁操作方式的电炉应设置开。堵炉口装置.出炉口周围应设置隔热。防飞溅防护设施.4、2、13,钛渣抬包必须干燥.生铁抬包必须烘干和预热 4、2 14，高温钛渣应设置自然冷却区域，自然冷却与喷雾冷却应分开设置、4,2、15。出炉的熔融钛渣和生铁严禁采用直接浇水冷却方式、4。2，16 严禁雨水,地面水、地下水进入熔炼。浇铸厂房内,严禁在电炉周围、熔炼.铸锭、翻包高温作业区域设置集水坑。水槽及排水点,4 2.17，钛渣和生铁抬包的大小和数量应根据出炉量与冷却工艺确定、4。2.18。钛渣密闭电炉气室应按正压操作方式设计。同时应设置氮气吹扫系统 4 2。19,出渣出铁口应设置烟气收集.净化设施、其设施应与密闭电炉的烟气净化系统分设、4 2,20、密闭电炉进料系统,电极更换、操作区域。控制区域应设置一氧化碳检测报警设施。4。2,21.钛渣熔炼车间内的起吊设施应满足起吊熔融钛渣和生铁的安全要求,起重机应符合现行行业标准、冶金起重机技术条件 第5部分.铸造起重机,JB。T。7688，5的有关规定、4 2。22,钛渣熔炼工序设计应符合国家现行标准、铁合金安全规程，AQ，2024和.铁合金工艺及设备设计规范 GB 50735的有关规定，