4.2.钛渣熔炼4。2.1 钛渣产品品质根据钛矿成分中非铁杂质的含量确定。岩矿宜生产酸溶性钛渣,砂矿宜生产高钛渣,4，2，2、钛渣电炉供电方式有直流供电和交流供电两种方式。钛渣电炉的容量应根据所产钛渣的质量和产量确定.交流钛渣电炉变压器容量选择应大于12,500kV。A 直流钛渣电炉功率应大于9000kW。4、2。3、钛渣电炉的结构分为圆形和矩形，密闭和半密闭形式。电炉的结构应采用密闭形式、钛渣电炉容量与供电方式 结构形式设计应符合下列规定.1 交流电炉变压器容量大于12、500kV，A时、应采用单相供电方式、2。交流电炉变压器容量小于40，000kV，A时.宜采用圆形结构 交流电炉容量大于40，000kV,A时，宜采用矩形结构。3，交流电炉变压器总容量宜小于105,000kV。A，4、直流电炉功率宜小于400，000kW，4。2，4 交流钛渣电炉变压器容量的选择，可按下式计算，P。GA。nK1K2K3cos 4.2，4、式中。P,钛渣熔炼电炉容量 kV.A.G。钛渣的年产量.t。A，炉前渣单位电耗、kW h。t、K1 变压器利用系数 其取值范围应为0，9 0、95。K2、炉次间的停炉时间系数,K3.炉次内的停炉系数。cos、变压器功率因数，n.电炉年工作时间，h。4 2,5.直流钛渣电炉功率的选择,可按下式计算.式中.P 电炉功率，kW。G、钛渣的年产量，t A、炉前钛渣单位电耗.kW h.t。n。电炉年工作时间,h.σ.直流电炉运行率 取值范围应为0，85,0，88、4、2、6、钛渣电炉的供电系统应靠近炉体布置。4。2,7 钛渣电炉炉顶应设置电极安装起吊装置，炉料的运输设备。加料料仓及调节料仓。4,2 8、钛渣电炉的电极压放宜采用液压传动方式。并应设置隔离防护设施,4.2,9,钛渣电炉烟罩。电极夹套和导电铜瓦应设置水冷系统。水冷系统进出水管应集中布置,并应设置水温，流量显示和报警设施.4.2，10,钛渣电炉炉底应设置通风冷却装置，炉底 炉墙和气室应设置测温装置.4,2.11，钛渣电炉炉罩.烟道应设置压力测量装置和防爆设施 4 2,12.钛渣电炉出炉口应设置烧穿装置和出炉操作平台,留渣留铁操作方式的电炉应设置开.堵炉口装置。出炉口周围应设置隔热,防飞溅防护设施。4。2.13，钛渣抬包必须干燥，生铁抬包必须烘干和预热，4 2.14,高温钛渣应设置自然冷却区域 自然冷却与喷雾冷却应分开设置，4 2,15.出炉的熔融钛渣和生铁严禁采用直接浇水冷却方式。4。2。16 严禁雨水,地面水、地下水进入熔炼 浇铸厂房内、严禁在电炉周围。熔炼、铸锭、翻包高温作业区域设置集水坑。水槽及排水点、4。2 17 钛渣和生铁抬包的大小和数量应根据出炉量与冷却工艺确定,4，2 18,钛渣密闭电炉气室应按正压操作方式设计、同时应设置氮气吹扫系统。4 2。19 出渣出铁口应设置烟气收集.净化设施，其设施应与密闭电炉的烟气净化系统分设，4.2,20。密闭电炉进料系统.电极更换.操作区域。控制区域应设置一氧化碳检测报警设施.4 2。21,钛渣熔炼车间内的起吊设施应满足起吊熔融钛渣和生铁的安全要求.起重机应符合现行行业标准.冶金起重机技术条件,第5部分.铸造起重机,JB T、7688,5的有关规定、4.2.22,钛渣熔炼工序设计应符合国家现行标准 铁合金安全规程 AQ 2024和 铁合金工艺及设备设计规范 GB,50735的有关规定。