7 余热锅炉及系统7，1，一般规定7，1,1,本条为强制性条文、为确保余热发电系统故障时不影响水泥生产的正常运行.在余热锅炉的进出烟气管道之间应设旁通烟风道，并在锅炉进出口和旁通烟风道分别设置阀门.当余热发电系统故障时 通过开关烟风道阀门实施余热锅炉从烧成系统中解列，而烧成系统仍可正常运行。如不设旁通烟风管道 一旦余热锅炉发生漏水等故障、则会直接导致水泥窑系统无法运行，被迫停窑。7 1,2 由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的烟风管道上，一旦发生事故,如锅炉爆管。漏水 粉尘堵塞等 将影响水泥生产的正常运行，为防止此类情况发生。余热锅炉汽水管路的设计应设置使余热锅炉在事故 检修状态下从发电系统中迅速解列的措施,7.1.3 本条要求余热锅炉应尽量靠近水泥生产废气热源布置 使废气管道紧凑合理.在减少热损失的同时 也可降低管道及支架的投资。7.1，4、本条主要从生产安全角度考虑,当故障条件下余热锅炉需要从烧成系统中解列时 要求余热锅炉进口.出口管道及旁通管道上设置的控制阀门要可靠灵活 这些阀门在生产运行中只要不停窑或余热发电系统不出故障它就没有动作 时间可长达几个月,因此,阀门的选型很重要 要确保运行的可靠性，同时为提高可靠性,在阀门处设置日常维护和故障操作维修平台也是十分必要的.7.2,余热锅炉设备7，2。1,窑头废气含尘浓度虽然不高、但粉尘颗粒较粗且较硬,磨蚀性很强，为了减少对余热锅炉的磨损.应采取有效的防磨损措施、窑尾废气含尘浓度较高 窑尾余热锅炉应采取有效的清灰设计 防止堵灰，7 3 余热锅炉与水泥生产线的连接7 3.1.本条对余热锅炉进口,出口烟风管道的设计做出了规定.1、本款对管道风速限制、一是考虑粉尘不在倾斜管道中沉降的最低风速。二是考虑到改 扩建工程水泥生产系统风机裕量,限制管道的最大经济流速、使之尽可能不更换原风机。设计中如遇到水平或小倾角烟道时，管道风速应加大或不加大而采取排积灰措施 因此规定风速控制是有条件的、故其用词是，宜、2、为了防止管道内积灰.本款针对倾斜管道的倾角提出了要求 含尘管道积灰与风速.倾角有关.关于管道的倾角、水泥厂工艺设计手册.中国建筑工业出版社。1978年,推荐管道溜角。窑灰40 45 熟料33。35,为确保粉尘在烟风管道内不沉积。避免因余热锅炉烟风系统故障而影响余热发电正常运行 多年来设计上采取烟道倾角比手册推荐的管道溜角再大5 考虑到窑头余热锅炉烟风管道风速通常取值较低,其管道倾角义适当加大一点.经调查。按本规定的角度设计。在实际使用上尚未发生过烟道积灰事故.7、3、2 窑头废气中粉尘颗粒较大且硬度高，磨蚀性很强,为减少熟料粉尘对锅炉受热面的冲刷磨损。延长锅炉的使用寿命，除应按本标准第7、2，1条要求增加防磨损措施外、从源头减少粉尘浓度是治本的措施，故规定了窑头余热锅炉废气入口前应设置粉尘分离装置,如果系统没有设置分离器,则需要在余热锅炉内部设内置分离器、7 3，3。余热发电系统都是在水泥生产线设计完成或者已经生产的基础上增加余热锅炉系统设计 常常是在有限的空间内进行布置的,一定要对所有的管道和支架的应力进行核算 对管道附件，如补偿器.的性能指标做出合理的要求