8。汽轮机设备及系统8,1.一般规定8、1、2,余热发电一般情况下推荐采用凝汽式机组 但是在本地区有连续并且稳定的热，冷、负荷时 为了提高经济性 通过经济技术比较。也可采用抽凝式机组，背压机组等机型。实现热电联供、当热,冷.负荷小于发电负荷30 以下时宜采用蒸汽直接供热方式.主要目的是尽量减少供热负荷对汽轮机组运行的影响.8 1 3、余热发电机组容量的选择、应充分考虑水泥窑废气参数波动的影响，在机组负荷率为30.110,的范围内、能够安全、稳定运行 因为余热发电是受水泥窑的运行状态起伏而波动的特征.往往低负荷是短时现象.为最大限度地回收余热资源.此时可不考虑机组效率 这种合理利用汽轮机的变工况适应能力.通过近几年的生产运行是可行的。一般汽轮机不允许长期的超发和低负荷运行。考虑水泥窑的正常检修时间一般在5d 7d,故本条规定汽轮机允许在不低于30.负荷率运行.而长期低负荷运行、不仅汽轮机效率显著下降。还会导致汽轮机末级叶片因带水运行而造成受损。因此。在汽轮机订货时一定要特别注明超发和低负荷运行要求.8、1、4，当有2台或2台以上汽轮机组时，主蒸汽管道设计应做到安全,可靠与灵活的最基本要求，在机组发生事故需切换管路时。对发电的影响应降低到最低限度。切换母管制系统的做法 为每条窑的余热锅炉与其对应的汽轮机用两只串联的切换阀门组成一个单元，在两只串联的切换阀门之间T接管路并设切换阀门与母管相连。余热锅炉产生的蒸汽、既可以直接供应相对应的汽轮机。也可以通过切换母管向其他汽轮机供汽。即汽轮机既可以从相对应的余热锅炉受汽 也可以通过切换从母管受汽。水泥工厂具有多条窑的余热发电系统、水泥窑因故障突然停窑又时有发生 要求主蒸汽管道应有较高的调度灵活性和运行安全可靠性，因此。宜采用切换母管制.在切换母管制中，为了便于母管检修或将来扩建需要.母管可以用阀门分段.母管管径一般按能通过最大一条窑的余热锅炉总蒸发量确定 正常运行时.切换母管应为热备用 并设置经常疏水点,以确保随时启动的运行安全,8。2、给水系统及给水泵8.2，1 为确保余热锅炉的安全运行、给水泵还应设置1台备用泵。8，2。2、为了提高余热发电系统运行的安全性,可靠性和灵活性，给水系统应采用母管制系统，1,给水泵吸水侧的给水母管管径的选择。当采用分段母管时 其管径比给水箱出水管径大1级，2级、给水箱之间水平衡管的设置、根据不同情况通常做法.当有2台机组且2个给水箱之间距离不远时，可用低压给水母管兼作水平衡管 当有3台及以上机组，或给水箱之间距离较远 低压给水母管难以平衡各给水箱的水位时 应单独设置水平衡管 2，当给水泵出力与余热锅炉容量不匹配时。所有给水泵产生的高压给水先送往给水泵出口压力母管集中后 再由该母管送往各机组的余热锅炉.为提高系统的可靠性.用闸阀将母管分为两个或以上的区段.正常运行时,分段阀门开启。当发生某条窑停运.事故或分段检修时、将分段阀门关闭、其他管段及设备仍能继续运行，当给水泵出力和锅炉容量相匹配时。为使系统灵活可靠.给水泵与余热锅炉之间给水管的连接宜采用切换母管制系统、3、为了防止给水泵在启动和低负荷时产生汽化，设置循环管是必要的,具体可在给水泵出口处设置给水再循环管和再循环母管。把给水送回给水箱 4。备用给水泵应位于低压给水母管和压力分段母管的两个分段阀门之间，这样便于分段阀门任何一侧的给水泵停运检修时。备用泵能接替其工作.8，2、3,经过实际运行发现，很多生产线实际运行与设计参数变化很大、而余热锅炉额定蒸发量仅仅考虑了废气变化浮动10。的量。尤其是新建生产线这种现象更突出.余热锅炉蒸发量也受烧成热工变化而带来的影响，例如特殊情况下的强烧 此时废气温度的提高必然造成余热锅炉蒸发量增加，又如某阶段熟料品种变化而带来烧成热工参数的大幅度变化等,这种变化是随机.不可预测与定量的、因此本标准改为给水泵的总出力为锅炉额定蒸发量的120。原规范没有考虑这些因素.8。2。4，给水泵的扬程计算.当计算从除氧器给水箱出口至窑尾余热锅炉进口的给水系统总阻力时,采用的流量为锅炉额定蒸发量时的给水流量,采用母管制给水系统时也包括母管的阻力，按此计算是不含流量富余量的。因而 按此计算出的给水系统总阻力需另加20.的富余量.8。3、除氧器及给水箱8,3、2 对于余热发电 每台机组按照锅炉额定蒸发量的给水量配置1台除氧器。汽轮机厂进行热平衡计算时,按汽轮机额定工况计算了用于除氧器加热的抽汽量、但其抽汽量有富余.目前国产除氧器的容量一般与锅炉容量相匹配、按锅炉额定蒸发量每台机组配置1台除氧器，在余热发电系统中。相同参数的除氧器一般都并列运行，为了使运行工况一致。除氧器给水箱的汽空间和水空间分别设有汽 水平衡管相连，连续排污扩容器分离出来的蒸汽一般送入汽平衡管,水平衡管可以用给水泵入口的低压给水母管来代替.也可以单独设置。为了适应各种运行工况.多台机组的加热蒸汽 化学补给水.主凝结水.高加疏水,给水再循环管,疏水箱来水管等由母管相连较好、8.3，3，给水箱的功能是凝结水泵、化学补给水泵与给水泵之间的缓冲容器.在锅炉爆管,机组启动、负荷大幅度变化以及凝结水系统或化学补给水系统故障造成除氧器进水中断时,可保证在一定时间内不间断地满足余热锅炉给水的需要 考虑到余热发电的控制水平及操作水平，余热发电的负荷变化较大等因素。对于给水量小于或等于35t，h的6MW及以下机组,宜按满足全部余热锅炉额定蒸发量20min，30min的给水量确定、随机组容量的增大，适当减少给水箱容量,对设备布置和节约投资均有利.故对于给水量大于35t、h的6MW以上机组,规定给水箱的总容量为10min。15min全部余热锅炉额定蒸发量时的给水量、给水箱的总容量是指给水箱正常水位至出水管顶部水位之间的有效容量。8,4,凝结水系统及凝结水泵8。4，2 凝汽式机组容量是以锅炉额定蒸发量和汽轮机最大进汽工况为基准的。每台凝结水泵的容量为汽轮机最大进汽工况下最大凝结水量的120,主要考虑除氧器水位调节需要.余热锅炉蒸发量提高、凝结水泵老化和其他未估计到的因素 8。4.3.凝结水泵扬程的计算与本标准第8，2、4条给水泵扬程的计算要求相似。计算凝结水流动阻力时。流量是采用取最大凝结水量.是不加富余量的。本标准第8。4，2条规定。凝结水泵流量应为最大凝结水量的120、在这种工况下运行凝结水流动阻力将有增加，水泵扬程另加20 的富余量是必要的、8.5.凝汽器及其辅助设施8 5。2 一部分水泥厂凝汽器的冷却水水质较差.建议设置凝汽器清洗装置、如胶球清洗装置等。以保持凝汽器的清洁度，