5 3 制浆系统及布置5。3.1.制浆系统布置应做到工艺流程顺畅 设备布局紧凑，设备与管道连接短捷.管线布置整齐 合理,有利于安全运行，巡检和维修，5。3.2 磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时。应符合下列规定 1。缓冲仓设置宜为一磨一仓。仓容量应满足下列要求.1.单台磨机用煤量低于30t.h且运煤系统为单路布置时。宜为磨机3h以上的用煤量 2。单台磨机用煤量为30t。h及以上 或单台磨机用煤量低于30t.h且运煤系统为双路布置时、宜为磨机所需2h以上的用煤量.2.缓冲仓内壁应光滑耐磨 仓壁倾角宜在60,及以上。可内衬耐磨，光滑的高分子材料,必要时可增加破拱，清仓措施。3。缓冲仓出口截面不宜小于600mm。600mm，4 缓冲仓宜采用锥形钢仓 或者上部可采用钢筋混凝土结构、下部可采用锥形钢结构的方式。5。3.3。磨机的布置应符合下列规定。1、多台磨机布置时。相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3、0倍.4、5倍、厂房柱距应与磨机中心距相协调，2.磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1。0倍，1，3倍 且筒体底部距地面净空高度不应小于0 8m、3。磨机宜直接布置在车间，0.00m平面。不宜设在楼板上或高架布置,4。磨机布置应满足检修起吊及装 卸磨介要求 磨机入料端给煤.给水 给添加剂方便,并应易于生产观察,巡检和设备维护.5.应采用隔声降噪.防尘.排气和便于清扫等措施 5.3、4。磨机排料端缓冲池 桶，及布置应符合下列规定 1。缓冲池，桶，的有效容积宜为10min,20min的磨机排料量，2,缓冲池 桶 应设置必要的除铁。除杂和搅拌装置.3。缓冲池、桶，及排料泵送设备布置应易于维护管理、不宜设在车间,0.00m以下,4，操作平台的布置应便于设备检修 取样.排渣及巡检、5.3、5,滤浆设备选型和布置、应根据工艺流程和水煤浆品质要求,满足滤后浆的输送、方便滤后杂质和废浆的处理.滤浆设备数量不宜少于2台 5,3.6、稳定性处理设施及布置应符合下列规定、1.稳定性处理桶。罐 数量不宜少于2座、2。稳定性处理桶.罐、容积不宜小于40min的生产量、搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合,5、3，7，均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性 均质熟化加工方式及时间等因素综合确定。5、3 8 冷却水系统设计应符合下列规定.1 水煤浆工程应设置独立的冷却水系统,气候炎热地区应设置机械通风冷却装置、2,依托矿区、选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程、应优先利用现有的冷却水系统。或者与现有。新建的其他工程联合设置冷却水系统。3，磨机等设备的冷却水应循环利用。4 对硬度高的水质应进行软化处理。5,3，9 与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置、确保油路畅通.并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护。当润滑油站采用地坑式布置时 应设积水坑和排水设施 5 3,10 制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地、设备和部件运输及值班人员巡检通道