5。3.制浆系统及布置5。3。1,制浆系统布置应做到工艺流程顺畅，设备布局紧凑、设备与管道连接短捷,管线布置整齐.合理。有利于安全运行 巡检和维修、5。3.2，磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时,应符合下列规定.1。缓冲仓设置宜为一磨一仓 仓容量应满足下列要求，1。单台磨机用煤量低于30t。h且运煤系统为单路布置时 宜为磨机3h以上的用煤量。2、单台磨机用煤量为30t.h及以上.或单台磨机用煤量低于30t,h且运煤系统为双路布置时、宜为磨机所需2h以上的用煤量，2 缓冲仓内壁应光滑耐磨、仓壁倾角宜在60，及以上、可内衬耐磨。光滑的高分子材料 必要时可增加破拱 清仓措施，3，缓冲仓出口截面不宜小于600mm 600mm。4、缓冲仓宜采用锥形钢仓、或者上部可采用钢筋混凝土结构。下部可采用锥形钢结构的方式,5 3,3、磨机的布置应符合下列规定，1，多台磨机布置时、相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3、0倍，4，5倍.厂房柱距应与磨机中心距相协调 2.磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1 0倍，1，3倍、且筒体底部距地面净空高度不应小于0、8m，3,磨机宜直接布置在车间，0。00m平面，不宜设在楼板上或高架布置.4，磨机布置应满足检修起吊及装.卸磨介要求。磨机入料端给煤,给水、给添加剂方便,并应易于生产观察,巡检和设备维护，5，应采用隔声降噪、防尘。排气和便于清扫等措施 5，3 4.磨机排料端缓冲池，桶、及布置应符合下列规定,1。缓冲池,桶,的有效容积宜为10min。20min的磨机排料量，2 缓冲池,桶 应设置必要的除铁,除杂和搅拌装置.3，缓冲池、桶 及排料泵送设备布置应易于维护管理、不宜设在车间.0.00m以下。4 操作平台的布置应便于设备检修。取样、排渣及巡检,5，3。5。滤浆设备选型和布置.应根据工艺流程和水煤浆品质要求 满足滤后浆的输送、方便滤后杂质和废浆的处理.滤浆设备数量不宜少于2台,5 3,6,稳定性处理设施及布置应符合下列规定，1，稳定性处理桶,罐。数量不宜少于2座，2。稳定性处理桶。罐，容积不宜小于40min的生产量,搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合 5,3.7,均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性、均质熟化加工方式及时间等因素综合确定 5，3。8 冷却水系统设计应符合下列规定.1、水煤浆工程应设置独立的冷却水系统,气候炎热地区应设置机械通风冷却装置 2,依托矿区 选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程 应优先利用现有的冷却水系统 或者与现有、新建的其他工程联合设置冷却水系统，3,磨机等设备的冷却水应循环利用，4 对硬度高的水质应进行软化处理,5.3，9。与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置，确保油路畅通、并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护。当润滑油站采用地坑式布置时。应设积水坑和排水设施,5.3、10、制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地。设备和部件运输及值班人员巡检通道。