5.3、制浆系统及布置5,3，1。制浆系统布置应做到工艺流程顺畅,设备布局紧凑,设备与管道连接短捷 管线布置整齐。合理，有利于安全运行,巡检和维修.5。3、2,磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时.应符合下列规定。1.缓冲仓设置宜为一磨一仓 仓容量应满足下列要求、1，单台磨机用煤量低于30t,h且运煤系统为单路布置时 宜为磨机3h以上的用煤量,2.单台磨机用煤量为30t.h及以上。或单台磨机用煤量低于30t.h且运煤系统为双路布置时.宜为磨机所需2h以上的用煤量.2。缓冲仓内壁应光滑耐磨.仓壁倾角宜在60、及以上.可内衬耐磨，光滑的高分子材料、必要时可增加破拱.清仓措施。3、缓冲仓出口截面不宜小于600mm.600mm,4，缓冲仓宜采用锥形钢仓.或者上部可采用钢筋混凝土结构.下部可采用锥形钢结构的方式 5.3 3 磨机的布置应符合下列规定、1.多台磨机布置时、相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3。0倍,4 5倍,厂房柱距应与磨机中心距相协调，2、磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1 0倍、1、3倍、且筒体底部距地面净空高度不应小于0.8m，3.磨机宜直接布置在车间,0，00m平面 不宜设在楼板上或高架布置、4，磨机布置应满足检修起吊及装。卸磨介要求,磨机入料端给煤,给水 给添加剂方便，并应易于生产观察.巡检和设备维护 5，应采用隔声降噪，防尘。排气和便于清扫等措施 5.3，4、磨机排料端缓冲池 桶 及布置应符合下列规定 1，缓冲池、桶，的有效容积宜为10min,20min的磨机排料量,2.缓冲池，桶,应设置必要的除铁 除杂和搅拌装置.3,缓冲池,桶，及排料泵送设备布置应易于维护管理，不宜设在车间.0。00m以下，4，操作平台的布置应便于设备检修，取样、排渣及巡检，5.3。5,滤浆设备选型和布置 应根据工艺流程和水煤浆品质要求，满足滤后浆的输送、方便滤后杂质和废浆的处理、滤浆设备数量不宜少于2台,5。3、6，稳定性处理设施及布置应符合下列规定、1。稳定性处理桶 罐。数量不宜少于2座。2，稳定性处理桶。罐.容积不宜小于40min的生产量.搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合 5.3,7、均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性，均质熟化加工方式及时间等因素综合确定 5 3，8，冷却水系统设计应符合下列规定 1。水煤浆工程应设置独立的冷却水系统，气候炎热地区应设置机械通风冷却装置。2.依托矿区 选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程，应优先利用现有的冷却水系统，或者与现有,新建的其他工程联合设置冷却水系统.3、磨机等设备的冷却水应循环利用、4 对硬度高的水质应进行软化处理.5 3.9，与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置。确保油路畅通，并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护，当润滑油站采用地坑式布置时 应设积水坑和排水设施,5。3 10。制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地，设备和部件运输及值班人员巡检通道,