5。3。制浆系统及布置5.3,1 制浆系统布置应做到工艺流程顺畅,设备布局紧凑，设备与管道连接短捷,管线布置整齐.合理,有利于安全运行,巡检和维修、5.3.2.磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时，应符合下列规定 1、缓冲仓设置宜为一磨一仓.仓容量应满足下列要求.1、单台磨机用煤量低于30t h且运煤系统为单路布置时、宜为磨机3h以上的用煤量 2、单台磨机用煤量为30t，h及以上、或单台磨机用煤量低于30t h且运煤系统为双路布置时 宜为磨机所需2h以上的用煤量。2、缓冲仓内壁应光滑耐磨、仓壁倾角宜在60.及以上 可内衬耐磨、光滑的高分子材料。必要时可增加破拱、清仓措施、3。缓冲仓出口截面不宜小于600mm.600mm.4,缓冲仓宜采用锥形钢仓.或者上部可采用钢筋混凝土结构 下部可采用锥形钢结构的方式.5。3.3.磨机的布置应符合下列规定。1,多台磨机布置时 相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3。0倍 4，5倍 厂房柱距应与磨机中心距相协调，2.磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1、0倍，1，3倍。且筒体底部距地面净空高度不应小于0.8m。3，磨机宜直接布置在车间。0，00m平面。不宜设在楼板上或高架布置.4 磨机布置应满足检修起吊及装。卸磨介要求、磨机入料端给煤,给水.给添加剂方便 并应易于生产观察,巡检和设备维护、5。应采用隔声降噪、防尘。排气和便于清扫等措施，5 3。4、磨机排料端缓冲池、桶。及布置应符合下列规定.1 缓冲池,桶,的有效容积宜为10min，20min的磨机排料量、2 缓冲池，桶、应设置必要的除铁，除杂和搅拌装置,3 缓冲池,桶.及排料泵送设备布置应易于维护管理。不宜设在车间,0,00m以下.4 操作平台的布置应便于设备检修，取样、排渣及巡检、5 3，5,滤浆设备选型和布置,应根据工艺流程和水煤浆品质要求、满足滤后浆的输送，方便滤后杂质和废浆的处理 滤浆设备数量不宜少于2台.5,3、6，稳定性处理设施及布置应符合下列规定。1、稳定性处理桶，罐,数量不宜少于2座，2.稳定性处理桶，罐、容积不宜小于40min的生产量、搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合、5.3 7 均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性,均质熟化加工方式及时间等因素综合确定。5,3，8 冷却水系统设计应符合下列规定.1、水煤浆工程应设置独立的冷却水系统，气候炎热地区应设置机械通风冷却装置，2、依托矿区,选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程、应优先利用现有的冷却水系统 或者与现有。新建的其他工程联合设置冷却水系统 3.磨机等设备的冷却水应循环利用.4。对硬度高的水质应进行软化处理。5，3.9 与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置、确保油路畅通 并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护 当润滑油站采用地坑式布置时.应设积水坑和排水设施,5.3、10,制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地 设备和部件运输及值班人员巡检通道，