5,3 制浆系统及布置5，3、1。制浆系统布置应做到工艺流程顺畅,设备布局紧凑.设备与管道连接短捷 管线布置整齐 合理、有利于安全运行、巡检和维修,5。3。2 磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时。应符合下列规定。1、缓冲仓设置宜为一磨一仓 仓容量应满足下列要求.1 单台磨机用煤量低于30t、h且运煤系统为单路布置时,宜为磨机3h以上的用煤量 2。单台磨机用煤量为30t h及以上 或单台磨机用煤量低于30t,h且运煤系统为双路布置时、宜为磨机所需2h以上的用煤量、2 缓冲仓内壁应光滑耐磨,仓壁倾角宜在60.及以上。可内衬耐磨、光滑的高分子材料，必要时可增加破拱，清仓措施，3。缓冲仓出口截面不宜小于600mm.600mm。4,缓冲仓宜采用锥形钢仓 或者上部可采用钢筋混凝土结构，下部可采用锥形钢结构的方式、5，3，3。磨机的布置应符合下列规定、1 多台磨机布置时 相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3，0倍、4,5倍。厂房柱距应与磨机中心距相协调，2、磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1，0倍，1，3倍,且筒体底部距地面净空高度不应小于0，8m,3,磨机宜直接布置在车间 0.00m平面，不宜设在楼板上或高架布置 4.磨机布置应满足检修起吊及装，卸磨介要求、磨机入料端给煤、给水，给添加剂方便。并应易于生产观察。巡检和设备维护 5、应采用隔声降噪、防尘。排气和便于清扫等措施、5，3、4。磨机排料端缓冲池 桶、及布置应符合下列规定，1，缓冲池，桶,的有效容积宜为10min。20min的磨机排料量、2,缓冲池 桶 应设置必要的除铁.除杂和搅拌装置 3 缓冲池 桶.及排料泵送设备布置应易于维护管理,不宜设在车间 0，00m以下、4。操作平台的布置应便于设备检修。取样,排渣及巡检,5，3 5。滤浆设备选型和布置、应根据工艺流程和水煤浆品质要求,满足滤后浆的输送。方便滤后杂质和废浆的处理、滤浆设备数量不宜少于2台 5。3。6。稳定性处理设施及布置应符合下列规定。1，稳定性处理桶。罐,数量不宜少于2座 2。稳定性处理桶、罐.容积不宜小于40min的生产量 搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合.5、3，7,均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性 均质熟化加工方式及时间等因素综合确定,5,3 8,冷却水系统设计应符合下列规定 1 水煤浆工程应设置独立的冷却水系统、气候炎热地区应设置机械通风冷却装置、2，依托矿区 选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程.应优先利用现有的冷却水系统、或者与现有，新建的其他工程联合设置冷却水系统.3 磨机等设备的冷却水应循环利用。4 对硬度高的水质应进行软化处理。5、3.9.与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置。确保油路畅通 并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护 当润滑油站采用地坑式布置时.应设积水坑和排水设施，5.3.10,制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地，设备和部件运输及值班人员巡检通道.