5 3,制浆系统及布置5.3 1.制浆系统布置应做到工艺流程顺畅.设备布局紧凑，设备与管道连接短捷。管线布置整齐。合理.有利于安全运行.巡检和维修、5,3,2 磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时，应符合下列规定。1。缓冲仓设置宜为一磨一仓。仓容量应满足下列要求,1。单台磨机用煤量低于30t,h且运煤系统为单路布置时.宜为磨机3h以上的用煤量，2。单台磨机用煤量为30t、h及以上.或单台磨机用煤量低于30t、h且运煤系统为双路布置时.宜为磨机所需2h以上的用煤量、2.缓冲仓内壁应光滑耐磨,仓壁倾角宜在60,及以上，可内衬耐磨。光滑的高分子材料。必要时可增加破拱.清仓措施、3，缓冲仓出口截面不宜小于600mm。600mm,4。缓冲仓宜采用锥形钢仓、或者上部可采用钢筋混凝土结构.下部可采用锥形钢结构的方式、5,3、3，磨机的布置应符合下列规定、1 多台磨机布置时、相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3，0倍、4。5倍、厂房柱距应与磨机中心距相协调、2.磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1。0倍.1 3倍,且筒体底部距地面净空高度不应小于0、8m、3.磨机宜直接布置在车间,0.00m平面、不宜设在楼板上或高架布置、4 磨机布置应满足检修起吊及装.卸磨介要求 磨机入料端给煤，给水、给添加剂方便,并应易于生产观察 巡检和设备维护,5，应采用隔声降噪 防尘.排气和便于清扫等措施,5,3,4,磨机排料端缓冲池.桶,及布置应符合下列规定,1。缓冲池、桶、的有效容积宜为10min，20min的磨机排料量、2。缓冲池。桶.应设置必要的除铁,除杂和搅拌装置，3，缓冲池。桶.及排料泵送设备布置应易于维护管理。不宜设在车间，0,00m以下.4,操作平台的布置应便于设备检修 取样，排渣及巡检.5.3，5.滤浆设备选型和布置，应根据工艺流程和水煤浆品质要求.满足滤后浆的输送.方便滤后杂质和废浆的处理，滤浆设备数量不宜少于2台、5 3.6,稳定性处理设施及布置应符合下列规定，1 稳定性处理桶。罐,数量不宜少于2座 2，稳定性处理桶 罐.容积不宜小于40min的生产量,搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合。5 3，7、均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性。均质熟化加工方式及时间等因素综合确定，5，3、8 冷却水系统设计应符合下列规定.1 水煤浆工程应设置独立的冷却水系统、气候炎热地区应设置机械通风冷却装置.2，依托矿区、选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程，应优先利用现有的冷却水系统。或者与现有,新建的其他工程联合设置冷却水系统,3、磨机等设备的冷却水应循环利用、4、对硬度高的水质应进行软化处理。5、3，9、与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置.确保油路畅通 并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护，当润滑油站采用地坑式布置时。应设积水坑和排水设施。5,3，10。制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地，设备和部件运输及值班人员巡检通道.