5.3、制浆系统及布置5,3.1 制浆系统布置应做到工艺流程顺畅。设备布局紧凑、设备与管道连接短捷、管线布置整齐，合理 有利于安全运行。巡检和维修。5、3.2.磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时。应符合下列规定。1。缓冲仓设置宜为一磨一仓、仓容量应满足下列要求，1、单台磨机用煤量低于30t，h且运煤系统为单路布置时，宜为磨机3h以上的用煤量、2.单台磨机用煤量为30t.h及以上,或单台磨机用煤量低于30t。h且运煤系统为双路布置时 宜为磨机所需2h以上的用煤量，2、缓冲仓内壁应光滑耐磨、仓壁倾角宜在60，及以上。可内衬耐磨 光滑的高分子材料,必要时可增加破拱，清仓措施、3、缓冲仓出口截面不宜小于600mm 600mm、4，缓冲仓宜采用锥形钢仓，或者上部可采用钢筋混凝土结构 下部可采用锥形钢结构的方式 5 3.3。磨机的布置应符合下列规定 1.多台磨机布置时、相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3,0倍 4 5倍。厂房柱距应与磨机中心距相协调,2，磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1。0倍 1，3倍。且筒体底部距地面净空高度不应小于0.8m 3 磨机宜直接布置在车间。0.00m平面、不宜设在楼板上或高架布置，4.磨机布置应满足检修起吊及装，卸磨介要求 磨机入料端给煤.给水.给添加剂方便 并应易于生产观察.巡检和设备维护。5,应采用隔声降噪，防尘 排气和便于清扫等措施、5 3 4，磨机排料端缓冲池。桶、及布置应符合下列规定.1、缓冲池，桶,的有效容积宜为10min 20min的磨机排料量、2,缓冲池、桶，应设置必要的除铁、除杂和搅拌装置。3.缓冲池，桶、及排料泵送设备布置应易于维护管理。不宜设在车间,0,00m以下.4，操作平台的布置应便于设备检修.取样。排渣及巡检.5,3。5,滤浆设备选型和布置,应根据工艺流程和水煤浆品质要求 满足滤后浆的输送，方便滤后杂质和废浆的处理。滤浆设备数量不宜少于2台，5。3,6.稳定性处理设施及布置应符合下列规定。1.稳定性处理桶、罐。数量不宜少于2座。2、稳定性处理桶.罐 容积不宜小于40min的生产量、搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合。5,3，7、均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性、均质熟化加工方式及时间等因素综合确定、5.3.8、冷却水系统设计应符合下列规定，1 水煤浆工程应设置独立的冷却水系统.气候炎热地区应设置机械通风冷却装置.2,依托矿区、选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程。应优先利用现有的冷却水系统,或者与现有 新建的其他工程联合设置冷却水系统、3.磨机等设备的冷却水应循环利用.4 对硬度高的水质应进行软化处理，5,3 9,与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置。确保油路畅通.并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护 当润滑油站采用地坑式布置时、应设积水坑和排水设施 5、3、10，制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地，设备和部件运输及值班人员巡检通道