5,3,制浆系统及布置5。3。1.制浆系统布置应做到工艺流程顺畅.设备布局紧凑。设备与管道连接短捷，管线布置整齐 合理 有利于安全运行 巡检和维修,5.3,2.磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时.应符合下列规定、1，缓冲仓设置宜为一磨一仓,仓容量应满足下列要求.1，单台磨机用煤量低于30t.h且运煤系统为单路布置时 宜为磨机3h以上的用煤量 2，单台磨机用煤量为30t h及以上,或单台磨机用煤量低于30t、h且运煤系统为双路布置时.宜为磨机所需2h以上的用煤量。2.缓冲仓内壁应光滑耐磨，仓壁倾角宜在60。及以上、可内衬耐磨，光滑的高分子材料、必要时可增加破拱。清仓措施，3。缓冲仓出口截面不宜小于600mm，600mm，4.缓冲仓宜采用锥形钢仓。或者上部可采用钢筋混凝土结构,下部可采用锥形钢结构的方式，5 3,3 磨机的布置应符合下列规定,1.多台磨机布置时、相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3、0倍,4，5倍，厂房柱距应与磨机中心距相协调.2。磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1。0倍、1.3倍，且筒体底部距地面净空高度不应小于0.8m、3.磨机宜直接布置在车间，0.00m平面、不宜设在楼板上或高架布置 4、磨机布置应满足检修起吊及装、卸磨介要求，磨机入料端给煤，给水。给添加剂方便.并应易于生产观察。巡检和设备维护 5。应采用隔声降噪 防尘.排气和便于清扫等措施.5、3。4.磨机排料端缓冲池,桶.及布置应符合下列规定 1，缓冲池 桶。的有效容积宜为10min 20min的磨机排料量.2 缓冲池.桶、应设置必要的除铁,除杂和搅拌装置 3、缓冲池、桶.及排料泵送设备布置应易于维护管理 不宜设在车间,0。00m以下,4，操作平台的布置应便于设备检修,取样。排渣及巡检，5，3。5，滤浆设备选型和布置。应根据工艺流程和水煤浆品质要求，满足滤后浆的输送、方便滤后杂质和废浆的处理,滤浆设备数量不宜少于2台、5。3 6.稳定性处理设施及布置应符合下列规定,1，稳定性处理桶,罐、数量不宜少于2座.2 稳定性处理桶。罐，容积不宜小于40min的生产量、搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合.5.3，7。均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性.均质熟化加工方式及时间等因素综合确定。5、3，8.冷却水系统设计应符合下列规定,1。水煤浆工程应设置独立的冷却水系统 气候炎热地区应设置机械通风冷却装置，2，依托矿区 选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程、应优先利用现有的冷却水系统 或者与现有.新建的其他工程联合设置冷却水系统。3,磨机等设备的冷却水应循环利用，4 对硬度高的水质应进行软化处理、5 3,9、与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置,确保油路畅通、并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护。当润滑油站采用地坑式布置时、应设积水坑和排水设施,5,3.10，制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地 设备和部件运输及值班人员巡检通道