5、3，制浆系统及布置5，3 1，制浆系统布置应做到工艺流程顺畅、设备布局紧凑 设备与管道连接短捷.管线布置整齐。合理，有利于安全运行,巡检和维修.5、3 2.磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时、应符合下列规定，1。缓冲仓设置宜为一磨一仓,仓容量应满足下列要求。1 单台磨机用煤量低于30t h且运煤系统为单路布置时。宜为磨机3h以上的用煤量。2、单台磨机用煤量为30t.h及以上.或单台磨机用煤量低于30t,h且运煤系统为双路布置时、宜为磨机所需2h以上的用煤量 2，缓冲仓内壁应光滑耐磨,仓壁倾角宜在60、及以上,可内衬耐磨.光滑的高分子材料.必要时可增加破拱、清仓措施.3 缓冲仓出口截面不宜小于600mm。600mm。4，缓冲仓宜采用锥形钢仓，或者上部可采用钢筋混凝土结构。下部可采用锥形钢结构的方式。5，3.3。磨机的布置应符合下列规定，1 多台磨机布置时,相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3。0倍，4。5倍，厂房柱距应与磨机中心距相协调、2。磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1,0倍。1、3倍,且筒体底部距地面净空高度不应小于0、8m、3。磨机宜直接布置在车间 0,00m平面 不宜设在楼板上或高架布置.4，磨机布置应满足检修起吊及装,卸磨介要求 磨机入料端给煤 给水。给添加剂方便 并应易于生产观察 巡检和设备维护.5.应采用隔声降噪,防尘,排气和便于清扫等措施，5,3，4、磨机排料端缓冲池、桶、及布置应符合下列规定。1.缓冲池.桶、的有效容积宜为10min、20min的磨机排料量，2、缓冲池，桶,应设置必要的除铁,除杂和搅拌装置，3.缓冲池。桶。及排料泵送设备布置应易于维护管理,不宜设在车间.0,00m以下、4。操作平台的布置应便于设备检修 取样。排渣及巡检 5.3。5、滤浆设备选型和布置。应根据工艺流程和水煤浆品质要求,满足滤后浆的输送,方便滤后杂质和废浆的处理、滤浆设备数量不宜少于2台、5.3,6,稳定性处理设施及布置应符合下列规定，1、稳定性处理桶，罐。数量不宜少于2座、2.稳定性处理桶、罐。容积不宜小于40min的生产量.搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合,5、3，7,均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性。均质熟化加工方式及时间等因素综合确定、5 3、8,冷却水系统设计应符合下列规定、1，水煤浆工程应设置独立的冷却水系统 气候炎热地区应设置机械通风冷却装置.2。依托矿区,选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程。应优先利用现有的冷却水系统 或者与现有.新建的其他工程联合设置冷却水系统。3、磨机等设备的冷却水应循环利用.4，对硬度高的水质应进行软化处理，5，3.9、与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置.确保油路畅通、并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护。当润滑油站采用地坑式布置时。应设积水坑和排水设施,5.3、10.制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地、设备和部件运输及值班人员巡检通道、