5、3 制浆系统及布置5，3、1、制浆系统布置应做到工艺流程顺畅,设备布局紧凑,设备与管道连接短捷，管线布置整齐,合理、有利于安全运行、巡检和维修、5。3.2。磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时,应符合下列规定、1、缓冲仓设置宜为一磨一仓。仓容量应满足下列要求、1,单台磨机用煤量低于30t.h且运煤系统为单路布置时.宜为磨机3h以上的用煤量.2、单台磨机用煤量为30t.h及以上、或单台磨机用煤量低于30t，h且运煤系统为双路布置时、宜为磨机所需2h以上的用煤量、2,缓冲仓内壁应光滑耐磨,仓壁倾角宜在60，及以上,可内衬耐磨.光滑的高分子材料.必要时可增加破拱,清仓措施.3。缓冲仓出口截面不宜小于600mm。600mm，4 缓冲仓宜采用锥形钢仓、或者上部可采用钢筋混凝土结构,下部可采用锥形钢结构的方式 5,3、3、磨机的布置应符合下列规定。1。多台磨机布置时、相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3。0倍 4。5倍。厂房柱距应与磨机中心距相协调。2，磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1、0倍,1,3倍，且筒体底部距地面净空高度不应小于0.8m、3。磨机宜直接布置在车间、0、00m平面。不宜设在楼板上或高架布置。4 磨机布置应满足检修起吊及装.卸磨介要求 磨机入料端给煤。给水.给添加剂方便,并应易于生产观察，巡检和设备维护,5、应采用隔声降噪，防尘、排气和便于清扫等措施、5 3,4,磨机排料端缓冲池.桶,及布置应符合下列规定 1,缓冲池。桶 的有效容积宜为10min，20min的磨机排料量,2。缓冲池，桶,应设置必要的除铁、除杂和搅拌装置、3。缓冲池，桶，及排料泵送设备布置应易于维护管理,不宜设在车间、0，00m以下、4.操作平台的布置应便于设备检修。取样.排渣及巡检.5、3 5,滤浆设备选型和布置.应根据工艺流程和水煤浆品质要求,满足滤后浆的输送,方便滤后杂质和废浆的处理，滤浆设备数量不宜少于2台。5，3，6。稳定性处理设施及布置应符合下列规定。1、稳定性处理桶、罐,数量不宜少于2座，2.稳定性处理桶，罐.容积不宜小于40min的生产量、搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合，5。3.7 均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性。均质熟化加工方式及时间等因素综合确定 5.3 8，冷却水系统设计应符合下列规定。1.水煤浆工程应设置独立的冷却水系统。气候炎热地区应设置机械通风冷却装置.2。依托矿区。选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程，应优先利用现有的冷却水系统、或者与现有、新建的其他工程联合设置冷却水系统,3。磨机等设备的冷却水应循环利用,4 对硬度高的水质应进行软化处理，5。3,9。与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置.确保油路畅通，并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护.当润滑油站采用地坑式布置时,应设积水坑和排水设施。5。3.10 制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地。设备和部件运输及值班人员巡检通道.