5、3。制浆系统及布置5.3，1.制浆系统布置应做到工艺流程顺畅,设备布局紧凑,设备与管道连接短捷,管线布置整齐、合理、有利于安全运行 巡检和维修,5。3。2 磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时。应符合下列规定，1 缓冲仓设置宜为一磨一仓 仓容量应满足下列要求 1,单台磨机用煤量低于30t.h且运煤系统为单路布置时，宜为磨机3h以上的用煤量。2。单台磨机用煤量为30t,h及以上 或单台磨机用煤量低于30t。h且运煤系统为双路布置时、宜为磨机所需2h以上的用煤量,2，缓冲仓内壁应光滑耐磨，仓壁倾角宜在60,及以上、可内衬耐磨 光滑的高分子材料,必要时可增加破拱、清仓措施 3、缓冲仓出口截面不宜小于600mm、600mm 4、缓冲仓宜采用锥形钢仓，或者上部可采用钢筋混凝土结构，下部可采用锥形钢结构的方式、5、3,3.磨机的布置应符合下列规定。1，多台磨机布置时.相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3.0倍,4.5倍，厂房柱距应与磨机中心距相协调。2、磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1，0倍。1.3倍,且筒体底部距地面净空高度不应小于0、8m，3.磨机宜直接布置在车间，0，00m平面 不宜设在楼板上或高架布置.4。磨机布置应满足检修起吊及装、卸磨介要求.磨机入料端给煤.给水,给添加剂方便,并应易于生产观察 巡检和设备维护。5,应采用隔声降噪 防尘，排气和便于清扫等措施，5 3。4 磨机排料端缓冲池。桶，及布置应符合下列规定、1。缓冲池.桶。的有效容积宜为10min、20min的磨机排料量。2。缓冲池、桶,应设置必要的除铁.除杂和搅拌装置,3，缓冲池、桶,及排料泵送设备布置应易于维护管理。不宜设在车间、0.00m以下。4.操作平台的布置应便于设备检修 取样,排渣及巡检.5 3.5。滤浆设备选型和布置,应根据工艺流程和水煤浆品质要求 满足滤后浆的输送 方便滤后杂质和废浆的处理、滤浆设备数量不宜少于2台、5、3 6。稳定性处理设施及布置应符合下列规定,1、稳定性处理桶,罐，数量不宜少于2座。2.稳定性处理桶，罐。容积不宜小于40min的生产量、搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合 5，3、7、均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性，均质熟化加工方式及时间等因素综合确定 5,3、8。冷却水系统设计应符合下列规定,1。水煤浆工程应设置独立的冷却水系统，气候炎热地区应设置机械通风冷却装置，2。依托矿区，选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程 应优先利用现有的冷却水系统,或者与现有、新建的其他工程联合设置冷却水系统，3。磨机等设备的冷却水应循环利用 4，对硬度高的水质应进行软化处理 5。3,9、与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置。确保油路畅通。并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护，当润滑油站采用地坑式布置时。应设积水坑和排水设施、5,3.10，制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地.设备和部件运输及值班人员巡检通道.