5、3,制浆系统及布置5.3,1，制浆系统布置应做到工艺流程顺畅 设备布局紧凑。设备与管道连接短捷 管线布置整齐、合理 有利于安全运行，巡检和维修,5、3，2、磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时。应符合下列规定。1.缓冲仓设置宜为一磨一仓.仓容量应满足下列要求、1。单台磨机用煤量低于30t、h且运煤系统为单路布置时。宜为磨机3h以上的用煤量。2,单台磨机用煤量为30t h及以上.或单台磨机用煤量低于30t,h且运煤系统为双路布置时。宜为磨机所需2h以上的用煤量,2,缓冲仓内壁应光滑耐磨、仓壁倾角宜在60。及以上 可内衬耐磨 光滑的高分子材料 必要时可增加破拱 清仓措施。3.缓冲仓出口截面不宜小于600mm,600mm.4，缓冲仓宜采用锥形钢仓 或者上部可采用钢筋混凝土结构，下部可采用锥形钢结构的方式。5。3，3.磨机的布置应符合下列规定、1，多台磨机布置时.相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3.0倍，4，5倍,厂房柱距应与磨机中心距相协调 2、磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1，0倍,1，3倍，且筒体底部距地面净空高度不应小于0。8m.3、磨机宜直接布置在车间 0、00m平面、不宜设在楼板上或高架布置 4，磨机布置应满足检修起吊及装、卸磨介要求，磨机入料端给煤 给水 给添加剂方便.并应易于生产观察。巡检和设备维护、5、应采用隔声降噪 防尘,排气和便于清扫等措施 5.3,4。磨机排料端缓冲池、桶，及布置应符合下列规定.1。缓冲池 桶 的有效容积宜为10min 20min的磨机排料量,2.缓冲池。桶,应设置必要的除铁.除杂和搅拌装置，3、缓冲池。桶.及排料泵送设备布置应易于维护管理.不宜设在车间，0.00m以下,4 操作平台的布置应便于设备检修,取样、排渣及巡检.5 3。5。滤浆设备选型和布置,应根据工艺流程和水煤浆品质要求 满足滤后浆的输送。方便滤后杂质和废浆的处理,滤浆设备数量不宜少于2台 5，3 6、稳定性处理设施及布置应符合下列规定。1，稳定性处理桶，罐 数量不宜少于2座 2.稳定性处理桶、罐、容积不宜小于40min的生产量、搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合 5 3 7 均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性.均质熟化加工方式及时间等因素综合确定。5.3.8 冷却水系统设计应符合下列规定 1。水煤浆工程应设置独立的冷却水系统、气候炎热地区应设置机械通风冷却装置、2 依托矿区。选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程.应优先利用现有的冷却水系统.或者与现有、新建的其他工程联合设置冷却水系统。3。磨机等设备的冷却水应循环利用。4。对硬度高的水质应进行软化处理。5，3,9,与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置。确保油路畅通,并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护，当润滑油站采用地坑式布置时.应设积水坑和排水设施.5。3。10 制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地、设备和部件运输及值班人员巡检通道,