5.3，制浆系统及布置5 3。1，制浆系统布置应做到工艺流程顺畅。设备布局紧凑、设备与管道连接短捷，管线布置整齐、合理.有利于安全运行，巡检和维修,5，3。2.磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时 应符合下列规定.1,缓冲仓设置宜为一磨一仓、仓容量应满足下列要求、1、单台磨机用煤量低于30t h且运煤系统为单路布置时，宜为磨机3h以上的用煤量、2 单台磨机用煤量为30t，h及以上 或单台磨机用煤量低于30t,h且运煤系统为双路布置时、宜为磨机所需2h以上的用煤量，2。缓冲仓内壁应光滑耐磨 仓壁倾角宜在60、及以上,可内衬耐磨，光滑的高分子材料、必要时可增加破拱.清仓措施、3,缓冲仓出口截面不宜小于600mm。600mm。4，缓冲仓宜采用锥形钢仓。或者上部可采用钢筋混凝土结构。下部可采用锥形钢结构的方式.5.3，3.磨机的布置应符合下列规定,1，多台磨机布置时.相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3、0倍、4，5倍，厂房柱距应与磨机中心距相协调、2 磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1。0倍，1,3倍。且筒体底部距地面净空高度不应小于0.8m.3。磨机宜直接布置在车间。0.00m平面。不宜设在楼板上或高架布置，4 磨机布置应满足检修起吊及装 卸磨介要求，磨机入料端给煤 给水,给添加剂方便.并应易于生产观察.巡检和设备维护，5、应采用隔声降噪,防尘,排气和便于清扫等措施。5,3，4 磨机排料端缓冲池。桶、及布置应符合下列规定.1。缓冲池。桶.的有效容积宜为10min.20min的磨机排料量、2。缓冲池，桶 应设置必要的除铁,除杂和搅拌装置.3、缓冲池 桶,及排料泵送设备布置应易于维护管理,不宜设在车间，0,00m以下、4。操作平台的布置应便于设备检修,取样、排渣及巡检、5,3 5,滤浆设备选型和布置,应根据工艺流程和水煤浆品质要求、满足滤后浆的输送。方便滤后杂质和废浆的处理。滤浆设备数量不宜少于2台 5、3.6，稳定性处理设施及布置应符合下列规定.1、稳定性处理桶。罐 数量不宜少于2座、2。稳定性处理桶,罐,容积不宜小于40min的生产量.搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合,5，3,7.均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性、均质熟化加工方式及时间等因素综合确定,5 3、8,冷却水系统设计应符合下列规定、1、水煤浆工程应设置独立的冷却水系统,气候炎热地区应设置机械通风冷却装置,2、依托矿区,选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程，应优先利用现有的冷却水系统，或者与现有，新建的其他工程联合设置冷却水系统 3,磨机等设备的冷却水应循环利用,4 对硬度高的水质应进行软化处理。5 3，9，与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置，确保油路畅通、并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护，当润滑油站采用地坑式布置时。应设积水坑和排水设施，5,3,10,制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地.设备和部件运输及值班人员巡检通道、