5。3。制浆系统及布置5，3，1.制浆系统布置应做到工艺流程顺畅、设备布局紧凑.设备与管道连接短捷.管线布置整齐、合理.有利于安全运行.巡检和维修 5 3，2。磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时.应符合下列规定,1,缓冲仓设置宜为一磨一仓.仓容量应满足下列要求，1.单台磨机用煤量低于30t h且运煤系统为单路布置时 宜为磨机3h以上的用煤量。2 单台磨机用煤量为30t，h及以上、或单台磨机用煤量低于30t。h且运煤系统为双路布置时。宜为磨机所需2h以上的用煤量，2,缓冲仓内壁应光滑耐磨.仓壁倾角宜在60.及以上、可内衬耐磨，光滑的高分子材料，必要时可增加破拱,清仓措施，3，缓冲仓出口截面不宜小于600mm 600mm 4.缓冲仓宜采用锥形钢仓 或者上部可采用钢筋混凝土结构,下部可采用锥形钢结构的方式.5，3，3,磨机的布置应符合下列规定。1 多台磨机布置时 相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3 0倍 4 5倍.厂房柱距应与磨机中心距相协调。2。磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1。0倍.1。3倍,且筒体底部距地面净空高度不应小于0，8m，3。磨机宜直接布置在车间，0,00m平面，不宜设在楼板上或高架布置,4 磨机布置应满足检修起吊及装 卸磨介要求，磨机入料端给煤.给水.给添加剂方便、并应易于生产观察，巡检和设备维护,5,应采用隔声降噪 防尘.排气和便于清扫等措施.5,3.4 磨机排料端缓冲池。桶.及布置应符合下列规定,1.缓冲池、桶。的有效容积宜为10min。20min的磨机排料量。2 缓冲池 桶。应设置必要的除铁、除杂和搅拌装置.3。缓冲池.桶.及排料泵送设备布置应易于维护管理，不宜设在车间 0。00m以下。4，操作平台的布置应便于设备检修，取样。排渣及巡检，5。3，5.滤浆设备选型和布置。应根据工艺流程和水煤浆品质要求。满足滤后浆的输送.方便滤后杂质和废浆的处理,滤浆设备数量不宜少于2台,5.3，6,稳定性处理设施及布置应符合下列规定、1，稳定性处理桶，罐、数量不宜少于2座 2、稳定性处理桶.罐.容积不宜小于40min的生产量、搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合，5 3 7、均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性，均质熟化加工方式及时间等因素综合确定，5,3.8、冷却水系统设计应符合下列规定，1.水煤浆工程应设置独立的冷却水系统 气候炎热地区应设置机械通风冷却装置。2、依托矿区。选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程，应优先利用现有的冷却水系统.或者与现有 新建的其他工程联合设置冷却水系统 3，磨机等设备的冷却水应循环利用、4,对硬度高的水质应进行软化处理。5,3。9 与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置,确保油路畅通,并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护。当润滑油站采用地坑式布置时。应设积水坑和排水设施，5、3 10，制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地 设备和部件运输及值班人员巡检通道。