5.4。组焊构件焊接节点5，4,1.塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距.焊缝高度应符合下列规定。1.塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积,2，塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍。槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍。垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍 3、塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm,最大直径应为最小直径值加3mm和开孔件厚度的2.25倍两值中较大者，槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同,4，塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定，1、当母材厚度不大于16mm时.应与母材厚度相同,2，当母材厚度大于16mm时,不应小于母材厚度的一半和16mm两值中较大者,5、塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定,5、4 2，角焊缝的尺寸应符合下列规定。1。角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸，hf,的8倍，且不应小于40mm.焊缝计算长度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度,2。角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度.he.的乘积.对任何方向的荷载。角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上、3、断续角焊缝焊段的最小长度不应小于最小计算长度，4、角焊缝最小焊脚尺寸宜按表5,4。2取值。5。被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时.宜采用开局部坡口的角焊缝,6，采用角焊缝焊接接头 不宜将厚板焊接到较薄板上,5。4.3，搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定.1，传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的5倍.且不应小于25mm、图5,4、3。1,并应施焊纵向或横向双角焊缝。2 只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时.型钢杆件的宽度W不应大于200mm,图5,4 3。2,当宽度W大于200mm时、应加横向角焊或中间塞焊.型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L不应小于W，3、型钢杆件搭接接头采用围焊时 在转角处应连续施焊 杆件端部搭接角焊缝作绕焊时，绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍.并应连续施焊。4.搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸,当板厚不大于6mm时,应为母材厚度,当板厚大于6mm时。应为母材厚度减去1mm，2mm,图5.4、3,3,5 用搭接焊缝传递荷载的套管接头可只焊一条角焊缝.其管材搭接长度L不应小于5.t1 t2。且不应小于25mm、搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求 图5，4.3。4.5,4。4 不同厚度及宽度的材料对接时，应作平缓过渡.并应符合下列规定。1、不同厚度的板材或管材对接接头受拉时.其允许厚度差值，t1,t2,应符合表5，4.4的规定.当厚度差值。t1 t2 超过表5，4.4的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1，2 5,或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡,其坡度最大允许值应为1。2,5，图5，4。4,2 不同宽度的板材对接时 应根据施工条件采用热切割,机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡 其连接处最大允许坡度值应为1,2、5。图5 4 4 e