5。4、组焊构件焊接节点5。4、1.塞焊和槽焊焊缝的尺寸，间距、焊缝高度应符合下列规定、1，塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积，2、塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍 槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍。垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍、3、塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm,最大直径应为最小直径值加3mm和开孔件厚度的2。25倍两值中较大者 槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍 最小及最大槽宽规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同.4,塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定 1,当母材厚度不大于16mm时、应与母材厚度相同.2,当母材厚度大于16mm时、不应小于母材厚度的一半和16mm两值中较大者。5,塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定、5 4.2,角焊缝的尺寸应符合下列规定 1、角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸、hf、的8倍,且不应小于40mm,焊缝计算长度应为扣除引弧 收弧长度后的焊缝长度，2、角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度 he.的乘积、对任何方向的荷载、角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上。3、断续角焊缝焊段的最小长度不应小于最小计算长度，4，角焊缝最小焊脚尺寸宜按表5.4。2取值 5，被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时、宜采用开局部坡口的角焊缝，6、采用角焊缝焊接接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。5.4.3.搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定.1、传递轴向力的部件.其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的5倍,且不应小于25mm、图5。4,3 1，并应施焊纵向或横向双角焊缝。2 只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时 型钢杆件的宽度W不应大于200mm。图5，4 3，2 当宽度W大于200mm时、应加横向角焊或中间塞焊、型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L不应小于W 3 型钢杆件搭接接头采用围焊时、在转角处应连续施焊,杆件端部搭接角焊缝作绕焊时.绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍、并应连续施焊、4。搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸。当板厚不大于6mm时,应为母材厚度。当板厚大于6mm时 应为母材厚度减去1mm，2mm。图5 4,3。3,5、用搭接焊缝传递荷载的套管接头可只焊一条角焊缝,其管材搭接长度L不应小于5,t1、t2，且不应小于25mm 搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求，图5，4 3。4，5，4。4，不同厚度及宽度的材料对接时，应作平缓过渡 并应符合下列规定、1.不同厚度的板材或管材对接接头受拉时 其允许厚度差值.t1 t2。应符合表5,4 4的规定、当厚度差值 t1。t2。超过表5，4.4的规定时应将焊缝焊成斜坡状。其坡度最大允许值应为1。2、5。或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡。其坡度最大允许值应为1、2、5。图5.4、4、2。不同宽度的板材对接时、应根据施工条件采用热切割，机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡 其连接处最大允许坡度值应为1 2 5、图5，4.4.e。