7 焊接工艺7.1、母材准备7 1.1.母材上待焊接的表面和两侧应均匀 光洁，且应无毛刺 裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷.待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮.锈蚀 油脂。水等杂质 7,1。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工.热切割.碳弧气刨.铲凿或打磨等方法、7,1。3,采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准、热切割、气割质量和尺寸偏差 JB。T.10045 3的有关规定。钢材厚度不大于100mm时。割纹深度不应大于0。2mm,钢材厚度大于100mm时,割纹深度不应大于0、3mm,7 1.4 割纹深度超过本规范第7,1，3条的规定、以及坡口表面上的缺口和凹槽.应采用机械加工或打磨清除，7,1、5、母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时、应根据本规范规定制订修补焊接工艺、并应记录存档，调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构,母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行.7 1 6、钢材轧制缺欠。图7.1,6、的检测和修复应符合下列要求、1、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时、应采用无损检测方法检测其深度,当缺欠深度不大于6mm时，应用机械方法清除。当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时、应用机械方法清除后焊接修补填满,当缺欠深度大于25mm时、应采用超声波测定其尺寸。如果单个缺欠面积。a、d 或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积.B.L，的4。时为合格、否则不应使用、2.钢材内部的夹层,其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补,距离b小于25mm时应进行焊接修补，3、夹层是裂纹时，裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补,裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20、时不应使用。4,焊接修补应符合本规范第7。11节的规定，