7，焊接工艺7，1,母材准备7，1.1 母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁、且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷、待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮。锈蚀 油脂，水等杂质,7,1 2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工 热切割，碳弧气刨,铲凿或打磨等方法.7、1。3,采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准 热切割,气割质量和尺寸偏差 JB、T、10045,3的有关规定.钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于0、2mm。钢材厚度大于100mm时。割纹深度不应大于0。3mm、7.1,4。割纹深度超过本规范第7，1、3条的规定.以及坡口表面上的缺口和凹槽 应采用机械加工或打磨清除，7，1，5 母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时、应根据本规范规定制订修补焊接工艺.并应记录存档。调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构.母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行 7、1.6.钢材轧制缺欠。图7,1，6，的检测和修复应符合下列要求 1 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时 应采用无损检测方法检测其深度.当缺欠深度不大于6mm时。应用机械方法清除 当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时,应用机械方法清除后焊接修补填满。当缺欠深度大于25mm时、应采用超声波测定其尺寸 如果单个缺欠面积,a。d、或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积,B、L、的4。时为合格。否则不应使用.2，钢材内部的夹层、其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补,距离b小于25mm时应进行焊接修补 3,夹层是裂纹时 裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补 裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20，时不应使用,4.焊接修补应符合本规范第7.11节的规定,