7，焊接工艺7，1 母材准备7.1,1、母材上待焊接的表面和两侧应均匀 光洁、且应无毛刺,裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷，待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮.锈蚀、油脂.水等杂质,7、1、2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工 热切割、碳弧气刨.铲凿或打磨等方法,7.1。3，采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准,热切割 气割质量和尺寸偏差，JB、T。10045，3的有关规定，钢材厚度不大于100mm时 割纹深度不应大于0、2mm。钢材厚度大于100mm时。割纹深度不应大于0 3mm,7 1,4、割纹深度超过本规范第7,1,3条的规定,以及坡口表面上的缺口和凹槽,应采用机械加工或打磨清除、7.1.5，母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时，应根据本规范规定制订修补焊接工艺.并应记录存档 调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构.母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行，7,1,6、钢材轧制缺欠。图7.1.6,的检测和修复应符合下列要求。1,焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时，应采用无损检测方法检测其深度.当缺欠深度不大于6mm时,应用机械方法清除、当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时 应用机械方法清除后焊接修补填满。当缺欠深度大于25mm时 应采用超声波测定其尺寸、如果单个缺欠面积.a、d、或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积,B.L,的4，时为合格。否则不应使用.2，钢材内部的夹层，其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补,距离b小于25mm时应进行焊接修补。3、夹层是裂纹时.裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补、裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20.时不应使用、4。焊接修补应符合本规范第7，11节的规定、