7 焊接工艺7 1 母材准备7,1,1 母材上待焊接的表面和两侧应均匀.光洁、且应无毛刺。裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷.待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀,油脂 水等杂质，7,1、2，焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工,热切割，碳弧气刨、铲凿或打磨等方法、7、1 3、采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准、热切割，气割质量和尺寸偏差，JB。T.10045 3的有关规定.钢材厚度不大于100mm时 割纹深度不应大于0，2mm，钢材厚度大于100mm时。割纹深度不应大于0，3mm.7,1，4、割纹深度超过本规范第7,1，3条的规定。以及坡口表面上的缺口和凹槽。应采用机械加工或打磨清除,7、1、5,母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时.应根据本规范规定制订修补焊接工艺,并应记录存档。调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构、母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行、7.1 6。钢材轧制缺欠,图7。1。6、的检测和修复应符合下列要求.1，焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时。应采用无损检测方法检测其深度。当缺欠深度不大于6mm时,应用机械方法清除、当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时、应用机械方法清除后焊接修补填满，当缺欠深度大于25mm时。应采用超声波测定其尺寸.如果单个缺欠面积。a。d、或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积.B、L，的4，时为合格.否则不应使用.2,钢材内部的夹层.其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补。距离b小于25mm时应进行焊接修补、3，夹层是裂纹时、裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补 裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20。时不应使用、4.焊接修补应符合本规范第7,11节的规定，