7.焊接工艺7 1，母材准备7 1，1、母材上待焊接的表面和两侧应均匀，光洁,且应无毛刺.裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷 待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮.锈蚀，油脂、水等杂质.7 1.2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工.热切割、碳弧气刨.铲凿或打磨等方法、7，1.3.采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准,热切割 气割质量和尺寸偏差。JB.T、10045.3的有关规定。钢材厚度不大于100mm时,割纹深度不应大于0、2mm。钢材厚度大于100mm时,割纹深度不应大于0,3mm 7、1，4.割纹深度超过本规范第7。1，3条的规定。以及坡口表面上的缺口和凹槽。应采用机械加工或打磨清除、7。1、5.母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时.应根据本规范规定制订修补焊接工艺，并应记录存档、调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构，母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行。7。1，6。钢材轧制缺欠，图7 1 6.的检测和修复应符合下列要求，1、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时。应采用无损检测方法检测其深度 当缺欠深度不大于6mm时、应用机械方法清除，当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时、应用机械方法清除后焊接修补填满，当缺欠深度大于25mm时，应采用超声波测定其尺寸、如果单个缺欠面积.a,d。或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积,B。L。的4,时为合格。否则不应使用、2 钢材内部的夹层,其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补.距离b小于25mm时应进行焊接修补,3，夹层是裂纹时、裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补、裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20 时不应使用.4 焊接修补应符合本规范第7、11节的规定.