5。6。构件制作与工地安装焊接构造设计5。6。1.构件制作焊接节点形式应符合下列规定，1,桁架和支撑的杆件与节点板的连接节点宜采用图5，6,1。1的形式。当杆件承受拉力时、焊缝应在搭接杆件节点板的外边缘处提前终止.间距a不应小于hf，2 型钢与钢板搭接。其搭接位置应符合图5.6，1 2的要求 3，搭接接头上的角焊缝应避免在同一搭接接触面上相交,图5 6,1。3,4 要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头、其纵横两方向的对接焊缝 宜采用T形交叉,交叉点的距离不宜小于200mm.且拼接料的长度和宽度不宜小于300mm、图5。6。1.4,如有特殊要求 施工图应注明焊缝的位置、5.角焊缝作纵向连接的部件,如在局部荷载作用区采用一定长度的对接与角接组合焊缝来传递荷载、在此长度以外坡口深度应逐步过渡至零.且过渡长度不应小于坡口深度的4倍、6，焊接箱形组合梁，柱的纵向焊缝.宜采用全焊透或部分焊透的对接焊缝.图5，6.1，5,要求全焊透时。应采用衬垫单面焊,图5 6、1,5。b。7,只承受静荷载的焊接组合H形梁，柱的纵向连接焊缝.当腹板厚度大于25mm时，宜采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝，图5 6、1.6.b，c、8 箱形柱与隔板的焊接。应采用全焊透焊缝、图5、6 1,7、a。对无法进行电弧焊焊接的焊缝，宜采用电渣焊焊接.且焊缝宜对称布置.图5.6，1。7，b,9。钢管混凝土组合柱的纵向和横向焊缝.应采用双面或单面全焊透接头形式。高频焊除外，纵向焊缝焊接接头形式见图5.6、1.8.10,管，球结构中，对由两个半球焊接而成的空心球,采用不加肋和加肋两种形式时、其构造见图5、6 1,9。5、6.2,工地安装焊接节点形式应符合下列规定。1，H形框架柱安装拼接接头宜采用高强度螺栓和焊接组合节点或全焊接节点。图5、6,2 1 a、图5.6 2,1,b 采用高强度螺栓和焊接组合节点时 腹板应采用高强度螺栓连接，翼缘板应采用单V形坡口加衬垫全焊透焊缝连接 图5。6 2。1,c.采用全焊接节点时。翼缘板应采用单V形坡口加衬垫全焊透焊缝、腹板宜采用K形坡口双面部分焊透焊缝，反面不应清根、设计要求腹板全焊透时.如腹板厚度不大于20mm，宜采用单V形坡口加衬垫焊接.图5.6，2。1、d.如腹板厚度大于20mm。宜采用K形坡口 应反面清根后焊接、图5。6，2，1.e 2 钢管及箱形框架柱安装拼接应采用全焊接头,并应根据设计要求采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝,全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加衬垫，见图5。6,2 2，3 桁架或框架梁中 焊接组合H形，T形或箱形钢梁的安装拼接采用全焊连接时，翼缘板与腹板拼接截面形式见图5，6.2 3、工地安装纵焊缝焊接质量要求应与两侧工厂制作焊缝质量要求相同 4,框架柱与梁刚性连接时，应采用下列连接节点形式，1。柱上有悬臂梁时,梁的腹板与悬臂梁腹板宜采用高强度螺栓连接,梁翼缘板与悬臂梁翼缘板的连接宜采用V形坡口加衬垫单面全焊透焊缝.图5。6.2、4 a.也可采用双面焊全焊透焊缝.2、柱上无悬臂梁时，梁的腹板与柱上已焊好的承剪板宜采用高强度螺栓连接.梁翼缘板与柱身的连接应采用单边V形坡口加衬垫单面全焊透焊缝。图5、6,2.4 b，3.梁与H形柱弱轴方向刚性连接时，梁的腹板与柱的纵筋板宜采用高强度螺栓连接。梁翼缘板与柱横隔板的连接应采用V形坡口加衬垫单面全焊透焊缝、图5.6 2，4,c、5 管材与空心球工地安装焊接节点应采用下列形式,1，钢管内壁加套管作为单面焊接坡口的衬垫时，坡口角度,根部间隙及焊缝加强应符合图5,6、2、5 b.的要求。2、钢管内壁不用套管时，宜将管端加工成30 60、折线形坡口。预装配后应根据间隙尺寸要求,进行管端二次加工 图5 6。2 5 c,要求全焊透时 应进行焊接工艺评定试验和接头的宏观切片检验以确认坡口尺寸和焊接工艺参数.6、管,管连接的工地安装焊接节点形式应符合下列要求 1，管.管对接、在壁厚不大于6mm时 可采用I形坡口加衬垫单面全焊透焊缝，图5 6,2.6。a。在壁厚大于6mm时，可采用V形坡口加衬垫单面全焊透焊缝，图5.6 2。6,b、2、管,管T.Y.K形相贯接头，应按本规范第5，3,6条的要求在节点各区分别采用全焊透焊缝和部分焊透焊缝.其坡口形式及尺寸应符合本规范图5 3 6,3 图5，3、6。4的要求,设计要求采用角焊缝时、其坡口形式及尺寸应符合本规范图5。3。6、5的要求。