7。焊接工艺7、1，母材准备7、1、1.母材上待焊接的表面和两侧应均匀.光洁 且应无毛刺,裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷,待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮，锈蚀。油脂.水等杂质 7.1.2,焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工.热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。7、1 3，采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准、热切割 气割质量和尺寸偏差 JB,T，10045，3的有关规定，钢材厚度不大于100mm时.割纹深度不应大于0、2mm 钢材厚度大于100mm时,割纹深度不应大于0,3mm。7 1.4。割纹深度超过本规范第7。1，3条的规定，以及坡口表面上的缺口和凹槽,应采用机械加工或打磨清除，7 1.5、母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时,应根据本规范规定制订修补焊接工艺.并应记录存档。调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构,母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行,7,1 6，钢材轧制缺欠、图7,1 6、的检测和修复应符合下列要求、1，焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时.应采用无损检测方法检测其深度、当缺欠深度不大于6mm时、应用机械方法清除 当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时，应用机械方法清除后焊接修补填满、当缺欠深度大于25mm时、应采用超声波测定其尺寸，如果单个缺欠面积，a,d 或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积，B，L、的4，时为合格 否则不应使用 2 钢材内部的夹层。其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补。距离b小于25mm时应进行焊接修补 3、夹层是裂纹时,裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补。裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20，时不应使用、4 焊接修补应符合本规范第7.11节的规定。