7。焊接工艺7。1 母材准备7,1、1。母材上待焊接的表面和两侧应均匀,光洁，且应无毛刺 裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷、待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮 锈蚀 油脂.水等杂质.7 1、2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工.热切割。碳弧气刨，铲凿或打磨等方法 7 1，3、采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准。热切割，气割质量和尺寸偏差.JB.T 10045,3的有关规定、钢材厚度不大于100mm时。割纹深度不应大于0.2mm.钢材厚度大于100mm时.割纹深度不应大于0 3mm、7、1,4.割纹深度超过本规范第7、1、3条的规定.以及坡口表面上的缺口和凹槽 应采用机械加工或打磨清除 7。1，5、母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时 应根据本规范规定制订修补焊接工艺.并应记录存档。调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构.母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行，7,1，6，钢材轧制缺欠、图7。1 6。的检测和修复应符合下列要求.1，焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时.应采用无损检测方法检测其深度 当缺欠深度不大于6mm时,应用机械方法清除.当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时，应用机械方法清除后焊接修补填满 当缺欠深度大于25mm时,应采用超声波测定其尺寸,如果单个缺欠面积,a,d.或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积.B、L,的4。时为合格.否则不应使用、2,钢材内部的夹层,其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补 距离b小于25mm时应进行焊接修补、3。夹层是裂纹时、裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补,裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20、时不应使用，4。焊接修补应符合本规范第7,11节的规定,