7.焊接工艺7、1.母材准备7、1，1，母材上待焊接的表面和两侧应均匀，光洁、且应无毛刺,裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷,待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮，锈蚀、油脂、水等杂质。7,1 2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工 热切割 碳弧气刨 铲凿或打磨等方法、7,1.3.采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准.热切割,气割质量和尺寸偏差。JB，T 10045，3的有关规定 钢材厚度不大于100mm时,割纹深度不应大于0 2mm 钢材厚度大于100mm时,割纹深度不应大于0,3mm，7,1,4 割纹深度超过本规范第7.1 3条的规定,以及坡口表面上的缺口和凹槽 应采用机械加工或打磨清除,7,1 5.母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时 应根据本规范规定制订修补焊接工艺 并应记录存档，调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构 母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行,7、1,6.钢材轧制缺欠。图7 1,6，的检测和修复应符合下列要求,1 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时 应采用无损检测方法检测其深度、当缺欠深度不大于6mm时。应用机械方法清除。当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时 应用机械方法清除后焊接修补填满、当缺欠深度大于25mm时,应采用超声波测定其尺寸,如果单个缺欠面积，a、d 或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积 B。L 的4 时为合格.否则不应使用.2.钢材内部的夹层。其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补、距离b小于25mm时应进行焊接修补.3 夹层是裂纹时 裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补 裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20 时不应使用,4 焊接修补应符合本规范第7.11节的规定、