7、焊接工艺7.1.母材准备7 1，1，母材上待焊接的表面和两侧应均匀.光洁 且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮.锈蚀，油脂。水等杂质。7，1.2。焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工，热切割,碳弧气刨.铲凿或打磨等方法,7.1、3,采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准 热切割。气割质量和尺寸偏差，JB。T,10045、3的有关规定.钢材厚度不大于100mm时、割纹深度不应大于0.2mm，钢材厚度大于100mm时、割纹深度不应大于0，3mm 7.1，4。割纹深度超过本规范第7.1 3条的规定 以及坡口表面上的缺口和凹槽 应采用机械加工或打磨清除。7，1。5。母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时 应根据本规范规定制订修补焊接工艺、并应记录存档、调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构、母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行，7。1。6。钢材轧制缺欠 图7，1 6,的检测和修复应符合下列要求 1。焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时、应采用无损检测方法检测其深度,当缺欠深度不大于6mm时.应用机械方法清除 当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时 应用机械方法清除后焊接修补填满 当缺欠深度大于25mm时，应采用超声波测定其尺寸 如果单个缺欠面积、a.d,或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积、B L。的4.时为合格 否则不应使用 2.钢材内部的夹层 其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补。距离b小于25mm时应进行焊接修补，3，夹层是裂纹时 裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补 裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20。时不应使用，4。焊接修补应符合本规范第7.11节的规定.