7.焊接工艺7.1，母材准备7、1。1,母材上待焊接的表面和两侧应均匀,光洁,且应无毛刺，裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷、待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮.锈蚀 油脂,水等杂质，7.1，2，焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工。热切割。碳弧气刨，铲凿或打磨等方法,7。1 3。采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准.热切割 气割质量和尺寸偏差.JB，T 10045.3的有关规定，钢材厚度不大于100mm时.割纹深度不应大于0，2mm。钢材厚度大于100mm时。割纹深度不应大于0。3mm、7 1，4。割纹深度超过本规范第7.1 3条的规定，以及坡口表面上的缺口和凹槽,应采用机械加工或打磨清除,7。1,5。母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时、应根据本规范规定制订修补焊接工艺.并应记录存档，调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构 母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行.7.1、6。钢材轧制缺欠.图7,1,6，的检测和修复应符合下列要求，1、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时,应采用无损检测方法检测其深度 当缺欠深度不大于6mm时，应用机械方法清除 当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时.应用机械方法清除后焊接修补填满 当缺欠深度大于25mm时。应采用超声波测定其尺寸。如果单个缺欠面积.a.d 或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积,B L。的4、时为合格 否则不应使用,2。钢材内部的夹层、其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补，距离b小于25mm时应进行焊接修补、3，夹层是裂纹时。裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补，裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20 时不应使用、4，焊接修补应符合本规范第7 11节的规定、