7 焊接工艺7，1,母材准备7，1.1，母材上待焊接的表面和两侧应均匀 光洁、且应无毛刺,裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷、待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮,锈蚀，油脂、水等杂质.7、1，2 焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工，热切割.碳弧气刨,铲凿或打磨等方法.7 1 3,采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准，热切割,气割质量和尺寸偏差 JB T，10045，3的有关规定。钢材厚度不大于100mm时、割纹深度不应大于0,2mm 钢材厚度大于100mm时 割纹深度不应大于0 3mm，7.1。4.割纹深度超过本规范第7。1、3条的规定。以及坡口表面上的缺口和凹槽 应采用机械加工或打磨清除、7 1 5，母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时,应根据本规范规定制订修补焊接工艺，并应记录存档.调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构。母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行.7，1.6,钢材轧制缺欠.图7 1 6，的检测和修复应符合下列要求，1 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时，应采用无损检测方法检测其深度.当缺欠深度不大于6mm时.应用机械方法清除。当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时，应用机械方法清除后焊接修补填满、当缺欠深度大于25mm时.应采用超声波测定其尺寸、如果单个缺欠面积 a，d。或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积,B、L、的4.时为合格 否则不应使用，2，钢材内部的夹层。其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补，距离b小于25mm时应进行焊接修补 3 夹层是裂纹时 裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补,裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20,时不应使用.4，焊接修补应符合本规范第7 11节的规定，