7。10。焊接工艺技术要求7、10.1.焊接施工前、施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工。工艺文件可依据本规范第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定。也可依据本规范第6章对符合免除工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件,焊接工艺文件应至少包括下列内容 1、焊接方法或焊接方法的组合、2.母材的规格。牌号。厚度及适用范围。3,填充金属的规格、类别和型号.4、焊接接头形式,坡口形式.尺寸及其允许偏差、5、焊接位置。6 焊接电源的种类和电流极性。7。清根处理 8.焊接工艺参数,包括焊接电流.焊接电压。焊接速度,焊层和焊道分布等。9，预热温度及道间温度范围、10、焊后消除应力处理工艺.11.其他必要的规定.7，10、2，对于焊条电弧焊.实心焊丝气体保护焊。药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊,SAW，焊接方法，每一道焊缝的宽深比不应小于1，1、7，10。3 除用于坡口焊缝的加强角焊缝外.如果满足设计要求.应采用最小角焊缝尺寸.最小角焊缝尺寸应符合本规范表5 4。2的规定、7，10,4。对于焊条电弧焊.半自动实心焊丝气体保护焊、半自动药芯焊丝气体保护焊,药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法，其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7，10 4的规定、7.10，5。多层焊时应连续施焊 每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,遇有中断施焊的情况、应采取适当的保温措施、必要时应进行后热处理，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。7,10 6 塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊、气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法.平焊时、应分层焊接、每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接，立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后.应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道.7 10、7，在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝、