7。10、焊接工艺技术要求7.10。1.焊接施工前、施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工 工艺文件可依据本规范第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定 也可依据本规范第6章对符合免除工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件,焊接工艺文件应至少包括下列内容、1、焊接方法或焊接方法的组合。2，母材的规格，牌号、厚度及适用范围，3、填充金属的规格。类别和型号、4，焊接接头形式。坡口形式。尺寸及其允许偏差，5。焊接位置。6,焊接电源的种类和电流极性，7,清根处理 8.焊接工艺参数，包括焊接电流。焊接电压.焊接速度，焊层和焊道分布等、9，预热温度及道间温度范围，10。焊后消除应力处理工艺，11。其他必要的规定 7。10 2,对于焊条电弧焊、实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊 SAW。焊接方法,每一道焊缝的宽深比不应小于1.1,7。10。3 除用于坡口焊缝的加强角焊缝外。如果满足设计要求 应采用最小角焊缝尺寸。最小角焊缝尺寸应符合本规范表5，4 2的规定，7。10、4,对于焊条电弧焊.半自动实心焊丝气体保护焊。半自动药芯焊丝气体保护焊.药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法、其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7,10.4的规定。7,10，5 多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况 应采取适当的保温措施。必要时应进行后热处理，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度，7.10。6。塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊,气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法。平焊时，应分层焊接。每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接 立焊和仰焊时.每道焊缝焊完后,应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道 7。10,7。在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝