7，10、焊接工艺技术要求7 10 1，焊接施工前。施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工。工艺文件可依据本规范第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定 也可依据本规范第6章对符合免除工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件.焊接工艺文件应至少包括下列内容、1,焊接方法或焊接方法的组合、2。母材的规格。牌号，厚度及适用范围。3.填充金属的规格。类别和型号 4,焊接接头形式 坡口形式。尺寸及其允许偏差,5、焊接位置 6。焊接电源的种类和电流极性、7.清根处理.8，焊接工艺参数 包括焊接电流，焊接电压，焊接速度，焊层和焊道分布等 9。预热温度及道间温度范围，10,焊后消除应力处理工艺，11，其他必要的规定，7 10，2 对于焊条电弧焊。实心焊丝气体保护焊,药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊,SAW 焊接方法,每一道焊缝的宽深比不应小于1.1 7，10.3 除用于坡口焊缝的加强角焊缝外。如果满足设计要求,应采用最小角焊缝尺寸、最小角焊缝尺寸应符合本规范表5,4 2的规定,7.10.4，对于焊条电弧焊。半自动实心焊丝气体保护焊 半自动药芯焊丝气体保护焊.药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法。其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7、10，4的规定。7 10.5、多层焊时应连续施焊.每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物、遇有中断施焊的情况,应采取适当的保温措施 必要时应进行后热处理。再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度，7 10。6、塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊，气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法 平焊时，应分层焊接.每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接 立焊和仰焊时.每道焊缝焊完后。应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道 7，10，7,在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝。