7，10,焊接工艺技术要求7、10.1.焊接施工前，施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工 工艺文件可依据本规范第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定.也可依据本规范第6章对符合免除工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件。焊接工艺文件应至少包括下列内容、1，焊接方法或焊接方法的组合。2。母材的规格,牌号 厚度及适用范围、3,填充金属的规格,类别和型号.4，焊接接头形式，坡口形式、尺寸及其允许偏差,5，焊接位置、6，焊接电源的种类和电流极性 7,清根处理、8,焊接工艺参数。包括焊接电流，焊接电压。焊接速度、焊层和焊道分布等,9。预热温度及道间温度范围。10 焊后消除应力处理工艺。11。其他必要的规定。7 10。2。对于焊条电弧焊。实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊，SAW、焊接方法.每一道焊缝的宽深比不应小于1,1，7。10,3 除用于坡口焊缝的加强角焊缝外、如果满足设计要求.应采用最小角焊缝尺寸,最小角焊缝尺寸应符合本规范表5，4、2的规定,7.10 4、对于焊条电弧焊,半自动实心焊丝气体保护焊.半自动药芯焊丝气体保护焊,药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法 其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7.10 4的规定、7.10。5、多层焊时应连续施焊。每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物。遇有中断施焊的情况.应采取适当的保温措施.必要时应进行后热处理 再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度,7,10,6,塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊，气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法、平焊时.应分层焊接,每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接。立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后 应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道.7,10、7,在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝。