7.10 焊接工艺技术要求7、10.1.焊接施工前。施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工、工艺文件可依据本规范第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定。也可依据本规范第6章对符合免除工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件。焊接工艺文件应至少包括下列内容,1，焊接方法或焊接方法的组合，2 母材的规格。牌号。厚度及适用范围.3 填充金属的规格 类别和型号。4 焊接接头形式、坡口形式 尺寸及其允许偏差、5、焊接位置,6.焊接电源的种类和电流极性 7。清根处理、8、焊接工艺参数,包括焊接电流,焊接电压.焊接速度.焊层和焊道分布等 9、预热温度及道间温度范围,10 焊后消除应力处理工艺,11,其他必要的规定，7。10,2、对于焊条电弧焊.实心焊丝气体保护焊.药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊，SAW。焊接方法 每一道焊缝的宽深比不应小于1。1 7、10、3 除用于坡口焊缝的加强角焊缝外,如果满足设计要求.应采用最小角焊缝尺寸,最小角焊缝尺寸应符合本规范表5,4，2的规定 7，10.4.对于焊条电弧焊.半自动实心焊丝气体保护焊,半自动药芯焊丝气体保护焊，药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法 其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7。10。4的规定.7，10 5、多层焊时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况.应采取适当的保温措施、必要时应进行后热处理,再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度,7，10,6、塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊，气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法，平焊时、应分层焊接。每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接。立焊和仰焊时.每道焊缝焊完后.应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道。7.10,7，在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝。