7，10.焊接工艺技术要求7,10 1,焊接施工前.施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工。工艺文件可依据本规范第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定,也可依据本规范第6章对符合免除工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件 焊接工艺文件应至少包括下列内容，1。焊接方法或焊接方法的组合。2,母材的规格、牌号，厚度及适用范围 3 填充金属的规格、类别和型号 4,焊接接头形式，坡口形式,尺寸及其允许偏差，5。焊接位置 6.焊接电源的种类和电流极性、7。清根处理，8、焊接工艺参数.包括焊接电流。焊接电压 焊接速度 焊层和焊道分布等，9、预热温度及道间温度范围.10、焊后消除应力处理工艺、11、其他必要的规定 7。10，2、对于焊条电弧焊，实心焊丝气体保护焊，药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊 SAW.焊接方法.每一道焊缝的宽深比不应小于1,1 7、10。3,除用于坡口焊缝的加强角焊缝外，如果满足设计要求，应采用最小角焊缝尺寸,最小角焊缝尺寸应符合本规范表5 4 2的规定，7 10 4.对于焊条电弧焊。半自动实心焊丝气体保护焊、半自动药芯焊丝气体保护焊,药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法，其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7。10。4的规定、7，10,5 多层焊时应连续施焊。每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,遇有中断施焊的情况,应采取适当的保温措施.必要时应进行后热处理、再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度、7.10、6。塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊、气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法，平焊时 应分层焊接 每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接,立焊和仰焊时、每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道,7.10、7、在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝。