7。10，焊接工艺技术要求7。10。1,焊接施工前。施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工 工艺文件可依据本规范第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定、也可依据本规范第6章对符合免除工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件,焊接工艺文件应至少包括下列内容。1。焊接方法或焊接方法的组合、2。母材的规格。牌号、厚度及适用范围，3，填充金属的规格,类别和型号、4 焊接接头形式，坡口形式，尺寸及其允许偏差.5.焊接位置 6.焊接电源的种类和电流极性.7.清根处理,8、焊接工艺参数。包括焊接电流 焊接电压，焊接速度，焊层和焊道分布等,9、预热温度及道间温度范围，10.焊后消除应力处理工艺 11、其他必要的规定，7、10 2,对于焊条电弧焊、实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊 SAW、焊接方法,每一道焊缝的宽深比不应小于1。1.7。10,3 除用于坡口焊缝的加强角焊缝外。如果满足设计要求 应采用最小角焊缝尺寸、最小角焊缝尺寸应符合本规范表5.4，2的规定，7.10，4、对于焊条电弧焊，半自动实心焊丝气体保护焊 半自动药芯焊丝气体保护焊，药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法，其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7、10。4的规定 7,10 5。多层焊时应连续施焊 每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物.遇有中断施焊的情况、应采取适当的保温措施，必要时应进行后热处理.再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度、7,10、6、塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊.气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法、平焊时。应分层焊接,每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接、立焊和仰焊时.每道焊缝焊完后,应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道,7,10、7,在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝，