7。10。焊接工艺技术要求7,10.1、焊接施工前,施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工 工艺文件可依据本规范第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定。也可依据本规范第6章对符合免除工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件。焊接工艺文件应至少包括下列内容 1 焊接方法或焊接方法的组合，2.母材的规格,牌号.厚度及适用范围，3、填充金属的规格 类别和型号。4、焊接接头形式,坡口形式，尺寸及其允许偏差。5 焊接位置、6,焊接电源的种类和电流极性。7。清根处理、8,焊接工艺参数，包括焊接电流.焊接电压，焊接速度.焊层和焊道分布等 9 预热温度及道间温度范围 10，焊后消除应力处理工艺、11。其他必要的规定.7.10 2。对于焊条电弧焊,实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊，SAW。焊接方法。每一道焊缝的宽深比不应小于1。1、7,10 3,除用于坡口焊缝的加强角焊缝外。如果满足设计要求、应采用最小角焊缝尺寸,最小角焊缝尺寸应符合本规范表5。4、2的规定、7 10、4.对于焊条电弧焊,半自动实心焊丝气体保护焊.半自动药芯焊丝气体保护焊。药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法 其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7,10,4的规定、7，10，5,多层焊时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,遇有中断施焊的情况.应采取适当的保温措施，必要时应进行后热处理 再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度、7,10.6,塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊 气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法，平焊时，应分层焊接。每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接.立焊和仰焊时。每道焊缝焊完后。应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道,7、10、7.在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝