7 10、焊接工艺技术要求7.10，1、焊接施工前。施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工,工艺文件可依据本规范第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定 也可依据本规范第6章对符合免除工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件。焊接工艺文件应至少包括下列内容，1，焊接方法或焊接方法的组合.2 母材的规格 牌号，厚度及适用范围。3.填充金属的规格、类别和型号。4，焊接接头形式，坡口形式.尺寸及其允许偏差,5，焊接位置。6.焊接电源的种类和电流极性.7 清根处理。8.焊接工艺参数、包括焊接电流.焊接电压、焊接速度,焊层和焊道分布等、9,预热温度及道间温度范围。10 焊后消除应力处理工艺.11,其他必要的规定。7 10,2,对于焊条电弧焊，实心焊丝气体保护焊 药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊，SAW、焊接方法 每一道焊缝的宽深比不应小于1.1。7,10,3.除用于坡口焊缝的加强角焊缝外.如果满足设计要求。应采用最小角焊缝尺寸.最小角焊缝尺寸应符合本规范表5。4。2的规定。7、10,4、对于焊条电弧焊.半自动实心焊丝气体保护焊、半自动药芯焊丝气体保护焊、药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法、其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7、10。4的规定。7 10.5,多层焊时应连续施焊。每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,遇有中断施焊的情况，应采取适当的保温措施.必要时应进行后热处理,再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度,7。10,6 塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊,气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法.平焊时。应分层焊接.每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接.立焊和仰焊时。每道焊缝焊完后.应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道，7，10,7、在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝，