7 10.焊接工艺技术要求7,10，1.焊接施工前、施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工。工艺文件可依据本规范第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定 也可依据本规范第6章对符合免除工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件 焊接工艺文件应至少包括下列内容、1.焊接方法或焊接方法的组合，2 母材的规格.牌号。厚度及适用范围 3,填充金属的规格。类别和型号,4，焊接接头形式.坡口形式、尺寸及其允许偏差 5。焊接位置。6。焊接电源的种类和电流极性.7,清根处理 8.焊接工艺参数、包括焊接电流 焊接电压，焊接速度 焊层和焊道分布等.9.预热温度及道间温度范围 10 焊后消除应力处理工艺、11 其他必要的规定,7，10 2,对于焊条电弧焊。实心焊丝气体保护焊 药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊、SAW,焊接方法,每一道焊缝的宽深比不应小于1。1，7 10 3。除用于坡口焊缝的加强角焊缝外。如果满足设计要求。应采用最小角焊缝尺寸.最小角焊缝尺寸应符合本规范表5 4,2的规定。7,10。4,对于焊条电弧焊，半自动实心焊丝气体保护焊 半自动药芯焊丝气体保护焊、药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法 其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7,10 4的规定.7 10,5，多层焊时应连续施焊。每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况,应采取适当的保温措施、必要时应进行后热处理 再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度,7，10.6，塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊 气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法、平焊时,应分层焊接 每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接 立焊和仰焊时。每道焊缝焊完后、应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道，7 10,7、在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝.