7.10、焊接工艺技术要求7，10。1，焊接施工前，施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工 工艺文件可依据本规范第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定、也可依据本规范第6章对符合免除工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件。焊接工艺文件应至少包括下列内容 1.焊接方法或焊接方法的组合,2，母材的规格 牌号 厚度及适用范围.3、填充金属的规格，类别和型号、4，焊接接头形式。坡口形式、尺寸及其允许偏差,5.焊接位置.6 焊接电源的种类和电流极性.7.清根处理 8、焊接工艺参数 包括焊接电流，焊接电压 焊接速度。焊层和焊道分布等、9,预热温度及道间温度范围。10.焊后消除应力处理工艺 11、其他必要的规定.7.10，2.对于焊条电弧焊 实心焊丝气体保护焊 药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊。SAW、焊接方法.每一道焊缝的宽深比不应小于1 1.7。10。3,除用于坡口焊缝的加强角焊缝外。如果满足设计要求、应采用最小角焊缝尺寸、最小角焊缝尺寸应符合本规范表5、4、2的规定，7、10。4、对于焊条电弧焊，半自动实心焊丝气体保护焊,半自动药芯焊丝气体保护焊。药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法。其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7,10。4的规定、7，10,5.多层焊时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物 遇有中断施焊的情况、应采取适当的保温措施，必要时应进行后热处理，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度.7.10、6 塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊,气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法,平焊时,应分层焊接、每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接,立焊和仰焊时 每道焊缝焊完后,应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道 7，10，7、在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝，