6、3.风管安装，6。3.1.金属风管的制作和连接应符合下列规定,1,风管采用法兰连接时。风管法兰材料规格应按本标准表6，3、1选用 其螺栓孔的间距不得大于150mm,矩形风管法兰四角处应设有螺孔,表6,3,1,风管法兰及螺栓规格,2.板材应采用咬口连接或铆接,除镀锌钢板及含有复合保护层的钢板外.板厚大于1 5mm的可采用焊接、3。风管应以板材连接的密封为主、可辅以密封胶嵌缝或其他方法密封,密封面宜设在风管的正压侧、4，无法兰连接风管的薄钢板法兰高度及连接应按本标准表6、3。1的规定执行、5 排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料、绝热材料的施工及风管加固。导流片的设置应按现行国家标准,通风与空调工程施工质量验收规范、GB，50243的有关规定执行 检查数量，各系统按不小于30、检查 检查方法 尺量检查、直观检查、6。3、2 非金属风管的制作和连接应符合下列规定。1、非金属风管的材料品种.规格 性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定 2。法兰的规格应分别符合本标准表6、3、2的规定 其螺栓孔的间距不得大于120mm、矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。表6，3，2、无机玻璃钢风管法兰规格.3，采用套管连接时,套管厚度不得小于风管板材的厚度、4、无机玻璃钢风管的玻璃布必须无碱或中碱,层数应符合现行国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范,GB，50243的规定、风管的表面不得出现泛卤或严重泛霜,检查数量.各系统按不小于30、检查。检查方法.尺量检查,直观检查 6,3 3,风管应按系统类别进行强度和严密性检验，其强度和严密性应符合设计要求或下列规定、1,风管强度应符合现行行业标准，通风管道技术规程 JGJ、T,141的规定.2。金属矩形风管的允许漏风量应符合下列规定 式中。Llow，Lmid Lhigh,系统风管在相应工作压力下。单位面积风管单位时间内的允许漏风量.m3.h,m2，p风管.指风管系统的工作压力,Pa。3。风管系统类别应按本标准表6 3、3划分。表6，3.3,风管系统类别划分、4 金属圆形风管。非金属风管允许的气体漏风量应为金属矩形风管规定值的50，5。排烟风管应按中压系统风管的规定，检查数量 按风管系统类别和材质分别抽查。不应少于3件及15m2、检查方法、检查产品合格证明文件和测试报告或进行测试,系统的强度和漏风量测试方法按现行行业标准 通风管道技术规程。JGJ、T.141的有关规定执行.6、3、4、风管的安装应符合下列规定 1,风管的规格.安装位置 标高.走向应符合设计要求，且现场风管的安装不得缩小接口的有效截面 2。风管接口的连接应严密，牢固。垫片厚度不应小于3mm.不应凸入管内和法兰外.排烟风管法兰垫片应为不燃材料。薄钢板法兰风管应采用螺栓连接.3，风管吊.支架的安装应按现行国家标准,通风与空调工程施工质量验收规范,GB 50243的有关规定执行.4、风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟 排烟时。不宜采用柔性连接，5.风管与风机连接若有转弯处宜加装导流叶片、保证气流顺畅，6、当风管穿越隔墙或楼板时，风管与隔墙之间的空隙应采用水泥砂浆等不燃材料严密填塞,7.吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热、并应与可燃物保持不小于150mm的距离.检查数量,各系统按不小于30。检查 检查方法.核对材料,尺量检查，直观检查,6.3,5,风管。道 系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验 检验应以主。干管道为主，漏风量应符合设计与本标准第6.3、3条的规定,检查数量,按系统不小于30，检查、且不应少于1个系统、检查方法、系统的严密性检验测试按现行国家标准。通风与空调工程施工质量验收规范、GB。50243的有关规定执行