6.3，风管安装，6、3、1。金属风管的制作和连接应符合下列规定。1。风管采用法兰连接时.风管法兰材料规格应按本标准表6 3、1选用.其螺栓孔的间距不得大于150mm 矩形风管法兰四角处应设有螺孔。表6，3 1。风管法兰及螺栓规格 2,板材应采用咬口连接或铆接、除镀锌钢板及含有复合保护层的钢板外。板厚大于1 5mm的可采用焊接 3.风管应以板材连接的密封为主.可辅以密封胶嵌缝或其他方法密封,密封面宜设在风管的正压侧、4、无法兰连接风管的薄钢板法兰高度及连接应按本标准表6,3,1的规定执行 5，排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料、绝热材料的施工及风管加固 导流片的设置应按现行国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范 GB,50243的有关规定执行。检查数量，各系统按不小于30，检查,检查方法 尺量检查.直观检查。6,3 2。非金属风管的制作和连接应符合下列规定，1.非金属风管的材料品种，规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定,2。法兰的规格应分别符合本标准表6、3，2的规定.其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔 表6,3.2，无机玻璃钢风管法兰规格，3,采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材的厚度,4。无机玻璃钢风管的玻璃布必须无碱或中碱、层数应符合现行国家标准,通风与空调工程施工质量验收规范，GB，50243的规定 风管的表面不得出现泛卤或严重泛霜 检查数量，各系统按不小于30.检查.检查方法。尺量检查，直观检查、6，3、3、风管应按系统类别进行强度和严密性检验。其强度和严密性应符合设计要求或下列规定,1.风管强度应符合现行行业标准。通风管道技术规程、JGJ,T 141的规定，2，金属矩形风管的允许漏风量应符合下列规定.式中,Llow,Lmid、Lhigh,系统风管在相应工作压力下.单位面积风管单位时间内的允许漏风量 m3,h,m2 p风管,指风管系统的工作压力。Pa,3。风管系统类别应按本标准表6，3 3划分.表6、3。3。风管系统类别划分,4、金属圆形风管.非金属风管允许的气体漏风量应为金属矩形风管规定值的50，5 排烟风管应按中压系统风管的规定,检查数量，按风管系统类别和材质分别抽查，不应少于3件及15m2。检查方法。检查产品合格证明文件和测试报告或进行测试,系统的强度和漏风量测试方法按现行行业标准、通风管道技术规程.JGJ,T、141的有关规定执行、6 3、4.风管的安装应符合下列规定 1。风管的规格，安装位置.标高，走向应符合设计要求.且现场风管的安装不得缩小接口的有效截面.2。风管接口的连接应严密 牢固。垫片厚度不应小于3mm，不应凸入管内和法兰外。排烟风管法兰垫片应为不燃材料，薄钢板法兰风管应采用螺栓连接、3,风管吊。支架的安装应按现行国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范.GB、50243的有关规定执行 4 风管与风机的连接宜采用法兰连接。或采用不燃材料的柔性短管连接，当风机仅用于防烟 排烟时 不宜采用柔性连接、5。风管与风机连接若有转弯处宜加装导流叶片.保证气流顺畅,6，当风管穿越隔墙或楼板时.风管与隔墙之间的空隙应采用水泥砂浆等不燃材料严密填塞 7 吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热。并应与可燃物保持不小于150mm的距离。检查数量 各系统按不小于30、检查,检查方法,核对材料、尺量检查，直观检查、6，3。5、风管,道、系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验.检验应以主 干管道为主 漏风量应符合设计与本标准第6。3,3条的规定、检查数量.按系统不小于30.检查 且不应少于1个系统.检查方法.系统的严密性检验测试按现行国家标准、通风与空调工程施工质量验收规范，GB 50243的有关规定执行。