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6。3 风管安装 6,3、1,金属风管的制作和连接应符合下列规定、1,风管采用法兰连接时,风管法兰材料规格应按本标准表6.3,1选用,其螺栓孔的间距不得大于150mm 矩形风管法兰四角处应设有螺孔,表6 3,1,风管法兰及螺栓规格,2,板材应采用咬口连接或铆接.除镀锌钢板及含有复合保护层的钢板外 板厚大于1,5mm的可采用焊接、3.风管应以板材连接的密封为主、可辅以密封胶嵌缝或其他方法密封,密封面宜设在风管的正压侧,4。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度及连接应按本标准表6,3,1的规定执行.5.排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料,绝热材料的施工及风管加固.导流片的设置应按现行国家标准,通风与空调工程施工质量验收规范。GB 50243的有关规定执行 检查数量,各系统按不小于30,检查,检查方法,尺量检查、直观检查,6 3 2,非金属风管的制作和连接应符合下列规定、1,非金属风管的材料品种。规格,性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。2、法兰的规格应分别符合本标准表6 3。2的规定 其螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。表6、3。2。无机玻璃钢风管法兰规格,3,采用套管连接时 套管厚度不得小于风管板材的厚度,4 无机玻璃钢风管的玻璃布必须无碱或中碱,层数应符合现行国家标准,通风与空调工程施工质量验收规范,GB、50243的规定。风管的表面不得出现泛卤或严重泛霜,检查数量,各系统按不小于30,检查.检查方法 尺量检查.直观检查、6.3、3,风管应按系统类别进行强度和严密性检验,其强度和严密性应符合设计要求或下列规定。1、风管强度应符合现行行业标准。通风管道技术规程,JGJ T,141的规定。2。金属矩形风管的允许漏风量应符合下列规定 式中.Llow。Lmid、Lhigh、系统风管在相应工作压力下、单位面积风管单位时间内的允许漏风量.m3 h m2,p风管.指风管系统的工作压力.Pa。3。风管系统类别应按本标准表6,3 3划分、表6.3,3,风管系统类别划分,4.金属圆形风管、非金属风管允许的气体漏风量应为金属矩形风管规定值的50 5 排烟风管应按中压系统风管的规定 检查数量。按风管系统类别和材质分别抽查.不应少于3件及15m2.检查方法、检查产品合格证明文件和测试报告或进行测试 系统的强度和漏风量测试方法按现行行业标准。通风管道技术规程,JGJ。T 141的有关规定执行.6 3.4。风管的安装应符合下列规定、1。风管的规格、安装位置、标高,走向应符合设计要求,且现场风管的安装不得缩小接口的有效截面、2,风管接口的连接应严密 牢固.垫片厚度不应小于3mm,不应凸入管内和法兰外.排烟风管法兰垫片应为不燃材料。薄钢板法兰风管应采用螺栓连接.3、风管吊、支架的安装应按现行国家标准。通风与空调工程施工质量验收规范 GB。50243的有关规定执行 4、风管与风机的连接宜采用法兰连接,或采用不燃材料的柔性短管连接 当风机仅用于防烟。排烟时。不宜采用柔性连接。5。风管与风机连接若有转弯处宜加装导流叶片,保证气流顺畅,6,当风管穿越隔墙或楼板时.风管与隔墙之间的空隙应采用水泥砂浆等不燃材料严密填塞 7。吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热。并应与可燃物保持不小于150mm的距离.检查数量,各系统按不小于30.检查、检查方法。核对材料 尺量检查,直观检查 6,3,5。风管,道、系统安装完毕后、应按系统类别进行严密性检验,检验应以主,干管道为主.漏风量应符合设计与本标准第6.3.3条的规定.检查数量.按系统不小于30,检查。且不应少于1个系统.检查方法.系统的严密性检验测试按现行国家标准。通风与空调工程施工质量验收规范、GB,50243的有关规定执行

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