4 泵4.1、基本规定4，1.1 明确随机技术文件和外观检查的具体内容。核对泵的安装尺寸是否符合设计规定,防止发生返工，输送特殊介质的泵应特别注意的事项。泵的开箱检查主要是外观检查 其中泵的种类、型号和规格应与设计相符。泵不应有损坏.锈蚀,零部件和附件不应有短缺 并按装箱单清点随机所带的工具，备件 附属材料和密封件等,开箱时 泵的转动和滑动部件在防锈油未清除前不应转动和滑动,开箱检查后,更细致地检查工作还要在以后的安装施工过程中进行，因此,开箱中如有缺件 锈蚀，备件不全等应及时提出 并会同有关人员分析原因、妥善处理，开箱检查完毕应注意记录并办理移交手续,本次修订,将原规范有关泵的检查情况的共同内容调到本条中，4.1、2 整体出厂的泵在安装前一般应进行外观检查。合格后方可进行安装,如超过油封保证期或由于长途运输，设备内部或零件表面历时太久会使油脂变质、加工面生锈以及积落污物等。因此。应进行清洗和检查 解体安装的泵在厂内预装后往往拆成组件或部件的方式运抵施工现场,其组件或部件的加工面上所涂的防锈漆或油脂。也应清洗洁净并经检查合格后再组装.泵在出厂时已装配,调整好的部分通常是不允许拆卸的 在实际安装工程中、有时由于管理不善碰损 锈蚀等或超过防锈保质期，应注意会同有关部门研究拆卸复装，本次修订.将原规范本章各节中相关内容调到本条款中。4。1。3 结合多年的安装经验。整体安装的泵调平精度不需太高、在保证泵的正常运转情况下，本条将泵的横向安装水平确定不应大于0。20,1000.本条为随机技术文件无规定时应符合的要求.当随机技术文件有规定时应符合随机技术文件的规定。本次修订将原规范本章各节中与本条相关内容调到本条统一规定。避免内容重复出现的现象.4。1，4、由于泵的转速不是很高、所以找正、调平的基准设备视泵本体和驱动机的大小 质量情况选择。泵本体和驱动机都可以作为基准设备找正、调平.4,1 5。泵的吸入和排出管路是泵和泵站安装的重要部分，本条阐明了泵管道安装的常规规定 并要求符合附录C的规定.附录C是各类泵的吸入和进,排出管道的配置要求、有利于安装中对泵管道进行复检 为了消除泵在运输、保管和起吊过程中出现的缺陷，泵安装时,其附属系统的管道一般应在现场进行压力试验。试压的日的是检查润滑.密封,冷却,液压等附属系统的管道，管道的连接部位及阀门等应无泄漏 条文中规定进行严密性实验，一般为设计压力。即可达到检查的目的、如有问题可及时修理或提交有关部门进行处理，4 1 6,明确泵介质输送系统和加热、冷却系统严密性试验的具体技术要求，4 1,7、原规范对安全阀，溢流阀或超压保护装置的整定和调整没有明确规定，修订后明确规定在试运转前应进行检查.试验.但数据没有统一,故要求按随机技术文件执行 4,1。8.各个隔振器的压缩量均匀一致、使各组或各个隔振器受力均匀 4、1.9，准泵试运转前有关泵制造技术条件试运转的共同性内容集中在本条规定 避免条文内容多次重复.其试运转特殊性技术要求仍在各节中规定,4 1、10、设备试运转步骤一般应先无负荷。后负荷,而泵一经投入试运转即为负荷运动、泵无介质空运转是不允许的.泵输送的介质有常温水 高、低温液体 化学液体。挥发性液体，黏性液体和颗粒悬浮物等。如泵的输送介质不是清水,仍可以水为介质进行试运转,合格作为安装工程完毕.可办理交工验收。如条件要求使用规定介质进行试运转，则试运转工作应由建设单位主持,安装施工单位参加.并负责处理确实属于安装施工所造成的质量问题.由于介质的密度不同，试运转时,对非规定的输送介质试运转 均应进行折算。防止损坏机器，